CN107805043B - 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法 - Google Patents

一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107805043B
CN107805043B CN201711175289.0A CN201711175289A CN107805043B CN 107805043 B CN107805043 B CN 107805043B CN 201711175289 A CN201711175289 A CN 201711175289A CN 107805043 B CN107805043 B CN 107805043B
Authority
CN
China
Prior art keywords
kaolin
slurry
high grade
poor
quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711175289.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107805043A (zh
Inventor
林桂槐
黄波
郭阿明
陈翊应
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Long Yan Kaolinclay Co ltd
Original Assignee
Long Yan Kaolinclay Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Long Yan Kaolinclay Co ltd filed Critical Long Yan Kaolinclay Co ltd
Priority to CN201711175289.0A priority Critical patent/CN107805043B/zh
Publication of CN107805043A publication Critical patent/CN107805043A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107805043B publication Critical patent/CN107805043B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/10—Eliminating iron or lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin

Abstract

本发明由于利用了高岭土选矿细尾矿、劣质高铁高岭土为主要原料，通过一系列工艺流程处理后，生产出中高档陶瓷用原料，不但利用了劣质资源，节省了原料成本，解决了废渣的排放，同时产品的1280℃烧成白度从81%提高到87%以上，105℃干燥抗弯强度从0.9MPa提高到1.4MPa以上，使劣质325目高铁高岭土从只能用于低档陶瓷变成中高档陶瓷用高岭土，提高产品价值，增加了经济效益，减少了优质高岭土资源的消耗，降低了生产成本。

Description

一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法
技术领域
本发明涉及非金属矿的加工领域，尤其涉及一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法。
背景技术
我国高岭土资源丰富，但优质资源稀缺，导致优质高岭土价格逐年上涨，而劣质高岭土由于铁钛含量高、烧成白度低、强度塑性差、只有少量能用做低档陶瓷原料，大部分都被废弃。高岭土选矿细尾矿更是只能排放到尾矿库堆放，造成土地资源的占用和浪费。
发明内容
本发明的设计出一种利用高岭土选矿细尾矿及劣质高铁高岭土制备中高档陶瓷原料的方法，使制备出的产品性能稳定，价格便宜，满足中高档陶瓷使用。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：将选矿细尾矿通过圆形振动筛除去80目以上粗的渣料，然后将过筛后的物料投入第一搅拌池，加水，加分散剂，形成浓度为20％的浆料；
步骤二：将步骤一中得到的浆料在流量0.3～0.7m3/h条件下经过磨剥机，磨细的尾矿通过500目的圆形振动筛，再将过筛后的浆料引入第二搅拌池；
步骤三：将步骤二中得到的浆料在流量1.0～3.0m3/h条件下通过磁场强度1.3T的除铁机，再将除铁后浆料通过压滤机脱水制成泥饼备用；
步骤四：将劣质325目高铁高岭土投入第三搅拌池，加水，形成浓度为20％的浆料，加入浓硫酸调成PH值为2的矿浆，加入2％保险粉，搅拌30分钟后加入1％草酸，再搅拌2小时后加水清洗，洗至PH值大于5，将漂白除铁后的矿浆在流量1.0～3.0m3/h条件下通过磁场强度都为1.3T的全自动永磁强磁高岭土除铁机，再将除铁后浆料通过压滤机脱水制成泥饼备用；
步骤五：将步骤三和步骤四中所得的两种泥饼与机碓高岭土进行配比，三种物料的重量比为1～4：6～9：1，投入搅拌池，加水，高速搅拌均匀，然后再在流量1.0～3.0m3/h条件下通过两台串联好的磁场强度都为1.3T的除铁器，形成不同档次的中高档陶瓷用高岭土混合浆液；
步骤六：将步骤五中配好的混合浆液压滤即可得到中高档陶瓷用高岭土。
优选的，步骤一中所加水和过筛后的物料重量比为4:1，所述分散剂是六偏磷酸钠，所述分散剂的重量为高岭土选矿细尾矿折干重量的0.1％。
优选的，步骤二中所述磨剥机的介质为硅酸锆球。
优选的，步骤三和步骤四中所述泥饼的水分≤30.0％。
优选的，步骤五中，所述步骤三和步骤四中所得的两种泥饼与机碓高岭土的混合比例为1︰9︰1。
本发明由于利用了高岭土选矿细尾矿、劣质高铁高岭土为主要原料，通过一系列工艺流程处理后，生产出中高档陶瓷用原料，不但利用了劣质资源，节省了原料成本，解决了废渣的排放，同时产品的1280℃烧成白度从81％提高到87％以上，105℃干燥抗弯强度从0.9MPa提高到1.4MPa以上，使劣质325目高铁高岭土从只能用于低档陶瓷变成中高档陶瓷用高岭土，提高产品价值，增加了经济效益，减少了优质高岭土资源的消耗，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
本发明的处理工艺流程包括以下步骤：
(1)将选矿细尾矿通过圆形振动筛除去80目以上粗的渣料，然后将过筛后的物料投入第一搅拌池，加水，加分散剂，形成浓度为20％的浆料；所述分散剂是六偏磷酸钠，用量为物料折干的0.1％，作用为分散及助磨，水和物料的质量比为4:1；
(2)将步骤(1)中得到的浆料经过磨剥机，磨细的尾矿通过500目的圆形振动筛，再将过筛后的浆料引入第二搅拌池；所述磨剥机磨剥一道，流量为0.3-0.7m3/h，物料粒级小于500目；介质为硅酸锆球；
(3)将步骤(2)中得到的浆料在流量1.0～3.0m3/h条件下通过磁场强度都为1.3T的全自动永磁强磁高岭土除铁机，再将除铁后浆料通过压滤机脱水制成泥饼备用，所得泥饼的水分≤30.0％，一般高岭土选矿细尾矿Fe2O3含量≤0.30％，除铁后Fe2O3含量≤0.25％；
(4)将劣质325目高铁高岭土投入第三搅拌池，加水，水和物料的质量比为4:1，形成浓度为20％的浆料，加入浓硫酸调成PH值为2左右的矿浆，加入2％保险粉作为还原剂，搅拌30分钟后加入1％草酸作为络合剂，再搅拌2小时后加水清洗，洗至PH值大于5，将漂白除铁后的矿浆在流量1.0～3.0m3/h条件下通过磁场强度都为1.3T的全自动永磁强磁高岭土除铁机，再将除铁后浆料通过压滤机脱水制成泥饼备用，所得泥饼的水分≤30.0％；
(5)按将上述两种泥饼及机碓高岭土不同比例进行配比，三种物料的重量比为1～4：6～9：1，投入搅拌池，加水，高速搅拌均匀，然后再在流量1.0～3.0m3/h条件下通过两台串联好的磁场强度都为1.3T的除铁器，形成不同档次的中高档陶瓷用高岭土混合浆液；机碓高岭土是用机碓工艺生产出来的高岭土产品，有较高的可塑性，加入泥饼中可增加物料的可塑性；
(6)将配好的混合浆液压滤即可得到中高档陶瓷用高岭土产品。
处理前劣质高铁高岭土的Fe2O3含量为0.8-1.00％，1280℃烧成白度为80-83％，通过本发明工艺生产出的产品Fe2O3含量≤0.50％，1280℃烧成白度≥87.0％，达到了中高档陶瓷用高岭土的要求。
实施例1：
在步骤5中选择处理好的高岭土选矿细尾矿、劣质325目高铁高岭土泥饼及本公司生产的机碓高岭土以质量比例为3︰7︰1一起化浆，高速搅拌均匀后再经过压滤即可得到Fe2O3含量≤0.50％、1280℃烧成白度为87％的高岭土。
实施例2：
在步骤5中选择处理好的高岭土选矿细尾矿、劣质325目高铁高岭土泥饼及本公司生产的机碓高岭土以质量比例为2︰8︰1一起化浆，高速搅拌均匀后再经过压滤即可得到Fe2O3含量≤0.50％、1280℃烧成白度为88％的高岭土。
实施例3：
在步骤5中选择处理好的高岭土选矿细尾矿、劣质325目高铁高岭土泥饼及本公司生产的机碓高岭土以质量比例为1︰9︰1一起化浆，高速搅拌均匀后再经过压滤即可得到Fe2O3含量≤0.55％、1280℃烧成白度为89％的高岭土。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：将高岭土选矿细尾矿通过圆形振动筛除去80目以上粗的渣料，然后将过筛后的物料投入第一搅拌池，加水，加分散剂，形成浓度为20％的浆料；
步骤二：将步骤一中得到的浆料在流量0.3～0.7m3/h条件下经过磨剥机，磨细的尾矿通过500目的圆形振动筛，再将过筛后的浆料引入第二搅拌池；
步骤三：将步骤二中得到的浆料在流量1.0～3.0m3/h条件下通过磁场强度1.3T的除铁机，再将除铁后浆料通过压滤机脱水制成泥饼备用；
步骤四：将劣质325目高铁高岭土投入第三搅拌池，加水，形成浓度为20％的浆料，加入浓硫酸调成pH 为2的矿浆，加入2％保险粉，搅拌30分钟后加入1％草酸，再搅拌2小时后加水清洗，洗至pH 大于5，将漂白除铁后的矿浆在流量1.0～3.0m3/h条件下通过磁场强度都为1.3T的全自动永磁强磁高岭土除铁机，再将除铁后浆料通过压滤机脱水制成泥饼备用；
步骤五：将步骤三和步骤四中所得的两种泥饼与机碓高岭土进行配比，三种物料的重量比为1～4：6～9：1，投入搅拌池，加水，高速搅拌均匀，然后再在流量1.0～3.0m3/h条件下通过两台串联好的磁场强度都为1.3T的除铁器，形成不同档次的中高档陶瓷用高岭土混合浆液；
步骤六：将步骤五中配好的混合浆液压滤即可得到中高档陶瓷用高岭土。
2.根据权利要求1所述的一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法，其特征在于：步骤一中所加水和过筛后的物料重量比为4:1，所述分散剂是六偏磷酸钠，所述分散剂的重量为高岭土选矿细尾矿折干重量的0.1％。
3.根据权利要求1所述的一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法，其特征在于：步骤二中所述磨剥机的介质为硅酸锆球。
4.根据权利要求1所述的一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法，其特征在于：步骤三和步骤四中所述泥饼的水分≤30.0％。
5.根据权利要求1所述的一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法，其特征在于：步骤五中，所述步骤三和步骤四中所得的两种泥饼与机碓高岭土的混合比例为1︰9︰1。
CN201711175289.0A 2017-11-22 2017-11-22 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法 Active CN107805043B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711175289.0A CN107805043B (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711175289.0A CN107805043B (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107805043A CN107805043A (zh) 2018-03-16
CN107805043B true CN107805043B (zh) 2020-11-06

Family

ID=61580699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711175289.0A Active CN107805043B (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107805043B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110357572A (zh) * 2019-08-06 2019-10-22 佛山市万佳德科技有限公司 一种用于陶瓷原料的高岭土智能湿法制粉方法
CN111517808A (zh) * 2020-04-01 2020-08-11 清远市简一陶瓷有限公司 一种陶瓷原料除铁增白方法
CN114031091B (zh) * 2021-11-22 2023-10-20 泉州市利芝新材料科技有限公司 利用机造砂尾料提取高岭土的方法
CN117209252B (zh) * 2023-01-10 2024-03-19 福建省德化县冠鸿陶瓷有限公司 高白度陶瓷坯体及其烧制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117004A (zh) * 2007-08-24 2008-02-06 中国地质大学（武汉） 一种高粘浓度高岭土的生产工艺
CN101602898A (zh) * 2009-07-24 2009-12-16 厦门大学 水洗铁染高岭土的增白方法
CN101863487A (zh) * 2010-05-28 2010-10-20 茂名石化矿业有限公司 一种超细高岭土的生产方法
CN102583412A (zh) * 2012-01-17 2012-07-18 合肥工业大学 一种高岭土除铁增白的方法
CN105540599A (zh) * 2015-12-22 2016-05-04 山西晋坤矿产品有限责任公司 一种煤矸石增氧高效煅烧制备优质高岭土的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117004A (zh) * 2007-08-24 2008-02-06 中国地质大学（武汉） 一种高粘浓度高岭土的生产工艺
CN101602898A (zh) * 2009-07-24 2009-12-16 厦门大学 水洗铁染高岭土的增白方法
CN101863487A (zh) * 2010-05-28 2010-10-20 茂名石化矿业有限公司 一种超细高岭土的生产方法
CN102583412A (zh) * 2012-01-17 2012-07-18 合肥工业大学 一种高岭土除铁增白的方法
CN105540599A (zh) * 2015-12-22 2016-05-04 山西晋坤矿产品有限责任公司 一种煤矸石增氧高效煅烧制备优质高岭土的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107805043A (zh) 2018-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107805043B (zh) 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法
CN104925823B (zh) 一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺
CN108940569B (zh) 一种花岗岩的综合利用方法
CN103752401A (zh) 一种钾长石除铁工艺
CN102631979A (zh) 一种高品质长石矿的磁选选矿方法
CN102069033A (zh) 一种杂质成分复杂的长石矿的分离提取方法
CN104261361A (zh) 一种低品位难选泥质磷矿的洗矿正浮选方法
CN108380379A (zh) 一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法
CN101857422A (zh) 以页岩为主要原料的白坯陶瓷原料配方及生产工艺
CN108546104A (zh) 一种利用钾长石尾矿生产陶瓷用钾长石精粉的工艺
CN108640664A (zh) 一种用于陶瓷制作的石英粉
CN110078471A (zh) 基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料及制备方法、系统
CN101844913A (zh) 一种高档洁具用球土的制备方法
CN103386360A (zh) 一种低品位菱镁矿的浮选方法
CN105149084A (zh) 一种用于非洲砂质硅藻土矿的干湿法选矿方法
CN102642854B (zh) 一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法
CN107335531A (zh) 一种摇床分选磷矿的方法
CN103360030A (zh) 一种用矿山表土生产高塑性陶瓷用高岭土(球土)的方法
CN103008094A (zh) 一种赤泥的综合回收利用工艺
CN105948697B (zh) 一种日用陶瓷原料及其制备方法
CN103373844A (zh) 一种开采风化花岗岩矿山的资源综合利用的方法
CN102816248B (zh) 一种干式木薯淀粉提炼工艺
CN108940576A (zh) 一种低成本的钾钠长石生产方法
CN108837926B (zh) 一种用于单一规格刃料生产的生产线和生产方法
CN112552016A (zh) 一种建筑陶瓷岩板专用高岭土的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 364000 (Longyan economic and Technological Development Zone A), No. 260, state capital building, No. 260, Longyan Avenue, Xi Po Town, Xinluo District, Xinluo District, Fujian

Applicant after: Longyan kaolin Limited by Share Ltd

Address before: 364000 (Longyan economic and Technological Development Zone A), No. 260, state capital building, No. 260, Longyan Avenue, Xi Po Town, Xinluo District, Xinluo District, Fujian

Applicant before: Longyan Kaolin Clay Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant