CN105948697B - 一种日用陶瓷原料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种日用陶瓷原料及其制备方法，属于陶瓷生产技术领域。解决了现有陶瓷原料成本高，产量低，能耗大的问题，由以下重量份的原料组成：朝鲜高岭岩40‑60份，高铝土1‑5份，石英砂10‑20份，广西白泥10‑20份，广东黑泥20‑30份，膨润土5‑10份，水50‑60份，助磨剂0.5‑0.8份。制备方法包括将朝鲜高岭岩预处理为0.2‑0.5cm的颗粒，然后将各原料混合后用湿式球磨机研磨，过筛后经高强振动筛高强磁除铁后过滤至放浆池，搅拌陈腐后送至滤泥机，压滤成泥饼，干燥、打散后即得所述的日用陶瓷原料。本发明产品可掺杂在普通陶瓷原料中用以提高成品白度。
Description
技术领域
本发明涉及一种日用陶瓷原料及其制备方法，属于陶瓷生产技术领域。
背景技术
中国是瓷器文明古国，是当代世界陶瓷的生产大国，但却不是质量大国，尤其日用陶瓷整体发展水平远低于欧洲和日本，随着经济的发展和生活水平的提高，人们对日用陶瓷制品的质量和档次要求越来越高，为应对日益严峻的市场竞争形势，陶瓷行业应不断提升产品质量和档次。
现有的高端日用陶瓷原料通常由高品质原矿加工而成，成本较高，原料白度一般在82％左右，干燥抗折强度在3.5MPa左右，骨瓷原料白度一般在88％左右，干燥抗折强度在4.5MPa左右，骨瓷瓷质细腻通透，器型美观典雅，档次较高，是目前唯一世界上公认的高档瓷种，但是骨瓷原料成本较高，目前市场价在2900-3500元/吨，且骨瓷制品加工难度大，废品率高。本发明利用多种普通酸碱盐矿物质加工成优质高端陶瓷原料，大大降低了生产成本，解决了现有高档日用陶瓷依赖高品位原矿，货源紧俏不稳定的问题。
发明内容
本发明提供了一种日用陶瓷原料，成本低，产品性能优异。
本发明还同时提供了所述日用陶瓷原料的制备方法，工艺简单易操作。
所述的日用陶瓷原料，由以下重量份的原料组成：
朝鲜高岭岩40-60份，高铝土1-5份，石英砂10-20份，广西白泥10-20份，广东黑泥20-30份，膨润土5-10份，水50-60份，助磨剂0.5-0.8份。
优选的日用陶瓷原料，由以下重量份的原料组成：
朝鲜高岭岩50份，高铝土3份，石英砂15份，广西白泥15份，广东黑泥25份，膨润土8份，水55份，助磨剂0.6份。
所述的日用陶瓷原料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：
将朝鲜高岭岩投入鄂破机粗破成15-20cm小块，再送入锤破机细破为1-2cm颗粒，最后送入对辊机对压成0.2-0.5cm颗粒；
(2)研磨制浆：
将各原料按上述比例混合均匀后经喂料送至湿式球磨机研磨，得原料泥浆；
(3)陈腐：
将研磨好的原料泥浆过300-400目筛后，通过高强振动筛高强磁除铁后过滤至放浆池，搅拌均匀后陈腐3-8小时；
(4)制饼晾干得成品：
将陈腐后的泥浆送至滤泥机，压滤0.5-2小时后得日用陶瓷原料泥饼，干燥、打散后即得所述的日用陶瓷原料。
步骤(2)所述的湿式球磨机研磨时间为15-25小时。
步骤(2)所述的湿式球磨机内衬为高铝衬板和高铝球。
步骤(4)所述的滤泥机压力为2-3MPa。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明利用多种普通酸碱盐矿物质加工成优质高端陶瓷原料，大大降低了生产成本，解决了现有高档日用陶瓷依赖高品位原矿，货源紧俏不稳定的问题。本发明产品可塑性指标在10.2以上，产品1280℃的烧成白度在96％以上，在白度保持不变的前提下干燥抗折强度在7.5MPa以上，在实践使用的过程中所有的指标性能均高于骨粉原料，而且使用效果大大优于骨粉，本发明可部分或完全代替骨粉原料，大大降低了生产成本。本发明产品可大大提升普通瓷质量，在普通陶瓷原料中加入15-20％的本发明产品，其成品白度可提高20-30％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的日用陶瓷原料，由以下重量份的原料组成：
朝鲜高岭岩50份，高铝土3份，石英砂15份，广西白泥15份，广东黑泥25份，膨润土8份，水55份，助磨剂0.6份。
所述的日用陶瓷原料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：
将朝鲜高岭岩投入鄂破机粗破成18cm小块，再送入锤破机细破为1.5cm颗粒，最后送入对辊机对压成0.3cm颗粒；
(2)研磨制浆：
将各原料按上述比例混合均匀后经喂料送至湿式球磨机研磨18小时，得原料泥浆，所述的湿式球磨机内衬为高铝衬板和高铝球；
(3)陈腐：
将研磨好的原料泥浆过350目筛后，通过高强振动筛高强磁除铁后过滤至放浆池，搅拌均匀后陈腐3小时；
(4)制饼晾干得成品：
将陈腐后的泥浆送至压力为2.5MPa的滤泥机，压滤1小时后得日用陶瓷原料泥饼，干燥、打散后即得所述的日用陶瓷原料。
实施例2
所述的日用陶瓷原料，由以下重量份的原料组成：
朝鲜高岭岩40份，高铝土1份，石英砂10份，广西白泥10份，广东黑泥20份，膨润土5份，水50份，助磨剂0.5份。
所述的日用陶瓷原料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：
将朝鲜高岭岩投入鄂破机粗破成15cm小块，再送入锤破机细破为1cm颗粒，最后送入对辊机对压成0.2cm颗粒；
(2)研磨制浆：
将各原料按上述比例混合均匀后经喂料送至湿式球磨机研磨15小时，得原料泥浆，所述的湿式球磨机内衬为高铝衬板和高铝球；
(3)陈腐：
将研磨好的原料泥浆过300目筛后，通过高强振动筛高强磁除铁后过滤至放浆池，搅拌均匀后陈腐5小时；
(4)制饼晾干得成品：
将陈腐后的泥浆送至压力为2MPa的滤泥机，压滤0.5小时后得日用陶瓷原料泥饼，干燥、打散后即得所述的日用陶瓷原料。
实施例3
所述的日用陶瓷原料，由以下重量份的原料组成：
朝鲜高岭岩60份，高铝土5份，石英砂20份，广西白泥20份，广东黑泥30份，膨润土10份，水60份，助磨剂0.8份。
所述的日用陶瓷原料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：
将朝鲜高岭岩投入鄂破机粗破成20cm小块，再送入锤破机细破为2cm颗粒，最后送入对辊机对压成0.5cm颗粒；
(2)研磨制浆：
将各原料按上述比例混合均匀后经喂料送至湿式球磨机研磨25小时，得原料泥浆，所述的湿式球磨机内衬为高铝衬板和高铝球；
(3)陈腐：
将研磨好的原料泥浆过400目筛后，通过高强振动筛高强磁除铁后过滤至放浆池，搅拌均匀后陈腐8小时；
(4)制饼晾干得成品：
将陈腐后的泥浆送至压力为3MPa的滤泥机，压滤2小时后得日用陶瓷原料泥饼，干燥、打散后即得所述的日用陶瓷原料。
实验一：
将实施例1-3制得的日用陶瓷原料编号分别为样品1、样品2和样品3，对其进行干燥抗折强度、烧成白度以及化学成分检测，其中干燥抗折强度检测标准为GB/T26742-2011，实验环境条件：30℃，69％RH；烧成白度检测标准为GB/T5950-2008，实验条件：1200℃保温30min；化学成分分析标准为GB/T14506.28-2010，实验环境条件：20℃，69％RH，具体数据如表1。
表1
实验二：
以某一品牌的普通市售陶瓷原料和实施例1制备的日用陶瓷原料为例，分别制成成品4、5、6，其中成品4由100％的普通市售陶瓷原料制成，成品5由15％的实施例1制备的日用陶瓷原料和85％的普通市售陶瓷原料制成，成品6由20％的实施例1制备的日用陶瓷原料和80％的普通市售陶瓷原料制成，以实验一的标准分别测定成品4-6的干燥抗折强度和烧成白度如表2。
表2
| 成品4 | 成品5 | 成品6 | |
| 干燥抗折强度(MPa) | 3.5 | 4.6 | 5.8 |
| 白度值 | 64 | 78 | 82 |
由表2可以看出，在普通陶瓷原料中加入15-20％的本发明产品，其干燥抗折强度大大提高，成品白度可提高20-30％。
Claims (5)
1.一种日用陶瓷原料，其特征在于由以下重量份的原料组成：
朝鲜高岭岩40-60份，高铝土1-5份，石英砂10-20份，广西白泥10-20份，广东黑泥20-30份，膨润土5-10份，水50-60份，助磨剂0.5-0.8份；
所述的日用陶瓷原料的制备方法
(1)原料预处理：
将朝鲜高岭岩投入鄂破机粗破成15-20cm小块，再送入锤破机细破为1-2cm颗粒，最后送入对辊机对压成0.2-0.5cm颗粒；
(2)研磨制浆：
将各原料按上述比例混合均匀后经喂料送至湿式球磨机研磨，得原料泥浆；
(3)陈腐：
将研磨好的原料泥浆过300-400目筛后，通过高强振动筛高强磁除铁过滤至放浆池，搅拌均匀后陈腐3-8小时；
(4)制饼晾干得成品：
将陈腐后的泥浆送至滤泥机，压滤0.5-2小时后得日用陶瓷原料泥饼，干燥、打散后即得所述的日用陶瓷原料。
2.根据权利要求1所述的日用陶瓷原料，其特征在于由以下重量份的原料组成：
朝鲜高岭岩50份，高铝土3份，石英砂15份，广西白泥15份，广东黑泥25份，膨润土8份，水55份，助磨剂0.6份。
3.根据权利要求2所述的日用陶瓷原料的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的湿式球磨机研磨时间为15-25小时。
4.根据权利要求3所述的日用陶瓷原料的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的湿式球磨机内衬为高铝衬板和高铝球。
5.根据权利要求4所述的日用陶瓷原料的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的滤泥机压力为2-3MPa。
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