CN104446361A

CN104446361A - 重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法

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Publication number: CN104446361A
Application number: CN201410721991.2A
Authority: CN
Inventors: 王占一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-03
Filing date: 2014-12-03
Publication date: 2015-03-25

Abstract

一种重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法，该泥料以铁尾矿作为陶瓷坯体的主要原料，泥料的组分及重量份数为：铁尾矿粉30-80份；铝矾土10-35份；高岭土8-25份；石英3-10份；二次粘土5-10份。用该泥料采用滚压成型的方法制备陶瓷制品：将原料混合、湿法球磨研细、坯体制作、施釉、干燥、半成品入窑在800℃-1350℃温度的环境下烧制。本发明用铁尾矿代替陶瓷原料，降低了生产成本，节约了原料资源，保护了环境，解决了尾矿瘠性粉料对人类的危害。开发了新的料中，使陶瓷可循环发展。烧成温度由铁尾矿加入量的高低根据制品要求进行调节控制，适用于日用陶瓷、陈设瓷、装饰瓷、卫生瓷、建筑瓷、路砖等行业的制品。<b/>

Description

重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷泥料以及用泥料制备陶瓷制品的方法,特别是涉及一种重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方。

背景技术

迄今为止，传统陶瓷产品的制造，泥料是以石英、长石、粘土为主要原料，原料的主要来源是开采矿山，矿山无机非金属材料不可再生，开采矿山一是破坏环境，二是资源枯竭，在环境保护越来越被重视的情况下，以开采矿山挖掘原料来生产陶瓷产品不但破坏了环境，而且已经影响和阻碍陶瓷工业的持续发展。

发明内容

本发明的发明目的在于针对瘠性物质“尾矿”存放，对人类造成重大安全隐患和污染环境与现有陶瓷生产技术的缺陷，一是提供一种用工业废弃物“铁尾矿”为主要原料，配以其它少量原料生产的重结晶陶瓷泥料，二是提供一种用重结晶陶瓷泥料生产陶瓷制品的方法。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种重结晶陶瓷泥料,该泥料以“铁尾矿”作为陶瓷坯体的主要原料,其特征在于,按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:铁尾矿粉30—80份；铝矾土10—35份；高岭土8—25份；石英3—10份；二次粘土5—10份。

作为优选,所述的铁尾矿粉是铁矿石提炼铁粉后形成的矿山垃圾。

作为优选,按重量份数计,组成泥料的原料及份数为:铁尾矿粉60份；铝矾土17份；高岭土12份；石英6份；二次粘土5份。

一种用重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,包括泥料制备，坯体制作、施釉、干燥，半成品入窑烧制步骤,所述方法为滚压成型,其步骤是:

a.按照重量份数称量铁尾矿粉30～80份；铝矾土10～35份；高岭土8～25份；石英3～10份；二次粘土5～10份;

b.将上述原料入球磨机，湿法研磨,研磨物通过180目、200目筛网、滤泥得到泥片;

c.将滤泥片进行第一遍真空练泥,

d.将第一遍真空练泥段陈腐3～7天；

e.将陈腐后的泥段进行第二遍真空练泥,泥段含水率22—24%,得到的泥段供制备坯体滚压成型使用；

f.坯体入窑烧制,烧制温度为:800℃～1350℃；

g.经烧制成型，制得陶瓷产品。

作为优选,所述方法为注浆成型,其步骤是:

a.按照重量份数称量铁尾矿粉30～80份；铝矾土10～35份；高岭土8～25份；石英3～10份；二次粘土5～10份；外加减水剂0.2～0.375%

b.将上述原料入球磨机，湿法研磨,研磨物通过180目、200目筛网,得到泥浆；

c.将泥浆陈腐3～7天, 得到的泥浆供成型注浆使用。

作为优选,所述的湿法球磨研磨物颗粒细度为0.2～0.5g/500ml。

作为优选,所述的研磨物通过的 180目、200目筛网是两层筛。

作为优选,半成品入窑烧制温度为:800℃～1350℃。

采用上述技术方案，与现有传统技术相比，本发明泥料配方中使用废弃物“铁尾矿”代替陶瓷原料，在矿山开采地区资源极大丰富，并且铁尾矿具有一定的可塑性含有Si、AI，特别是含有Fe元素可作为熔剂，替代传统陶瓷坯体配方中K、Na取代长石原料和部分石英、粘土原料。形成了Si-AI-Fe三元相图。不但降低了生产成本，而且节约了原料资源，克服了背景技术开采矿山和尾矿存放的弊端，保护了环境和资源。

用本发明的生产工艺与传统方法相比，除成型方法一致外，烧成温度800℃-1350℃，可根据制品要求进行调节，适应氧化焰或还原焰烧制的烧成气氛，烧成温度依据陶与瓷吸水率要求，由铁尾矿引入量高低控制。本发明适用于日用陶瓷、陈设瓷、装饰瓷、卫生瓷、建筑瓷、路砖等行业的制品。

具体实施方式

本发明公开了一种重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法，其设计思想是：用铁尾矿替代陶瓷原料，将铁尾矿粉、铝矾土、高岭土、石英、二次粘土混合，制备陶瓷制品的重结晶陶瓷泥料。

重结晶陶瓷泥料的组分及重量份数实施例：

实施例1：铁尾矿粉60份；铝矾土17份；高岭土12份；石英6份；二次粘土5份。

实施例2:铁尾矿粉30份；铝矾土35份；高岭土25份；石英3份；二次粘土7份。

实施例3：铁尾矿粉80份；铝矾土5份；高岭土5份；二次粘土10份。

本发明的二次粘土采用子木节。

用重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法实施例：

实施例1：本实施例的方法为滚压成型, 其步骤包括泥料制备、坯体制作、施釉、干燥，半成品入窑烧制步骤,

a.按照重量份数称量铁尾矿粉铁尾矿粉60份；铝矾土17份；高岭土12份；石英6份；二次粘土5份。

b.将上述原料入球磨机，湿法研磨,研磨物通过180目、200目筛网,滤泥得到泥片；

c.将滤泥片进行第一遍真空练泥；

d.将第一遍真空练泥段陈腐3—7天；

e.将陈腐后的泥段进行第二遍真空练泥,（泥段含水率22—24%）,得到的泥段供制备坯体滚压成型使用；

f. 坯体制作，坯体施釉、干燥；

g.得到半成品（坯体含水率﹤2%）；

h.将半成品入窑烧制，烧制温度依据设计要求温度确定:800℃-1350℃；烧成气氛适应氧化焰或还原焰烧制，烧成温度依据陶与瓷吸水率要求，由铁尾矿加入量的高低控制。

i．经烧制成型，制得陶瓷产品。

实施例2：注浆成型,其步骤是:

a.按照重量份数称量铁尾矿粉60份；铝矾土17份；高岭土12份；石英6份；二次粘土5份；

b.将上述原料入球磨机湿法研磨, 研磨物颗粒细度0.2-0.5g/500ml（残渣量）。研磨物通过180目、200目筛网,得到泥浆；

c.将泥浆陈腐5天, 得到的泥浆供成型注浆使用；

d.坯体制作，施釉、干燥；

e.将得到半成品（坯体含水率﹤2%）；

f.将半成品入窑烧制，烧制温度依据设计要求温度确定:800℃-1350℃；烧成气氛适应氧化焰或还原焰烧制，烧成温度依据陶与瓷吸水率要求，由铁尾矿加入量的高低控制。

g．经烧制成型，制得陶瓷产品。

本发明所述的研磨物通过180目、200目筛网是两层筛。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种重结晶陶瓷泥料,该泥料以“铁尾矿”作为陶瓷坯体的主要原料,其特征在于,按重量份数计,构成泥料的组分及重量份数为:铁尾矿粉30～80份；铝矾土10～35份；高岭土8～25份；石英3～10份；二次粘土5～10份。

2.根据权利要求1所述的重结晶陶瓷泥料,其特征在于,所述的铁尾矿粉是铁矿石提炼铁粉后形成的矿山垃圾。

3.根据权利要求1所述的重结晶陶瓷泥料,其特征在于,按重量份数计,组成泥料的原料及份数为:铁尾矿粉60份；铝矾土17份；高岭土12份；石英6份；二次粘土5份。

4.一种用权利要求1所述的重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,包括泥料制备，坯体制作、施釉、干燥，半成品入窑烧制步骤,其特征在于,所述方法为滚压成型,其步骤是:

c.将滤泥片进行第一遍真空练泥；

d.将第一遍真空练泥段陈腐3～7天；

f.坯体入窑烧制,烧制温度为:800℃～1350℃；

g.经烧制成型，制得陶瓷产品。

5.根据权利要求4所述的用重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于,所述方法为注浆成型,其步骤是:

a.按照重量份数称量铁尾矿粉30～80份；铝矾土10～35份；高岭土8～25份；石英3～10份；二次粘土5～10份；外加减水剂0.2～0.375%；

c.将泥浆陈腐3～7天, 得到的泥浆供成型注浆使用。

6. 根据权利要求4或5所述的用重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于,所述的湿法球磨研磨物颗粒细度为0.2～0.5g/500ml。

7.根据权利要求4或5所述的用重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于,所述的研磨物通过的 180目、200目筛网是两层筛。

8.根据权利要求4或5所述的用重结晶陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法,其特征在于,半成品入窑烧制温度为:800℃～1350℃。