CN103008094A - 一种赤泥的综合回收利用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种赤泥的综合回收利用工艺，将赤泥经过多次离心分离和磁选分离，得到钛精粉、三氧化二铁、四氧化三铁、铸造用砂和水泥用滤渣，本发明的有益效果是：将赤泥中的有效成分全部提取利用，解决了氧化铝厂最大污染物赤泥的综合利用问题，不产生二次占地和污染环境，同时生产过程中各环节的废水经除杂后循环使用，不产生废水污染，同时提取出多种产物，可以产生巨大的经济利益。

Description

一种赤泥的综合回收利用工艺
技术领域
本发明涉及氧化铝生产赤泥处理工艺技术领域，尤其涉及一种赤泥的综合回收利用工艺。
背景技术
目前在世界范围内，用拜耳法处理软铝石型铝土矿，在提取氧化铝的同时，铁、钛也在外排的废弃物中得到富集，形成赤泥，每生产一吨氧化铝成品就要产生1.5～2吨的赤泥，处理赤泥的方法一般是筑坝存放，占用土地量大，成本高，为了解决这个问题，国内外研究出许多方法对赤泥进行处理利用，如申请号为20061014858.3，名称为“一种萃取拜耳法母液处理赤泥的方法”等，其原理是拜耳水化法，其处理方法工艺流程复杂，投资运行成本高，且同时产生废弃物，占用土地和造成二次污染。其他方法：（1）如在赤泥中加入还原剂，进行熔炼除杂后再处理，提取赤泥中氧化钛或者氧化铁的拜耳烧结混联法；（2）赤泥酸解法提混合稀土；（3）赤泥直接渗混添加制水泥等方法，这些方法同样具有上述的问题，依旧产生大量二次残渣和废液对土地和环境造成污染。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种赤泥的综合回收利用工艺，对赤泥进行综合回收，不产生二次污染和废弃物。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种赤泥的综合回收利用工艺，包括以下步骤：
1）、将赤泥加水进行一次搅拌，去除杂物并沉淀，得到沉淀赤泥，对沉淀赤泥进行二次搅拌，得到赤泥原浆；
2）、将步骤1）得到的赤泥原浆进行磁选分离，得到钛铁混料和尾浆，尾浆进入沉淀池；
3）、将步骤2）得到的钛铁混料送入螺旋溜槽进行离心分离，得到一道精料和中尾料；
4）、将步骤3）得到的一道精料进行磁选分离，得到一道磁选物和一道料尾，将一道磁选物进行脱水振动，得到钛精粉；
5）、将步骤3）得到的中尾料进行磁选分离，得到二道磁选物和二道料尾；
6）、将步骤5）得到的二道磁选物进行磁选分离，得到一道磁选物和一道料尾，一道磁选物重复步骤4）流程；
7）、将步骤4）和步骤6）得到的一道料尾进入球磨机粉碎之后进行磁选分离，得到三道料尾和三道磁选物，三道料尾进行脱水震动得到钛精粉；
8）、将步骤7）得到的三道磁选物进行磁选分离，得到四道料尾和四道磁选物，四道料尾经脱水震动得到钛精粉，四道磁选物经脱水震动得到四氧化三铁。
9）、将步骤2）得到的尾浆和步骤5）得到的二道料尾进入到沉淀池，之后送入旋流器进行离心沉降分离，得到料砂和二道精料，料砂经脱水震动后得到铸造用砂；
10）、将步骤9）得到的二道精料送入脉动式物料分离机进行除杂分离，得到三道精料和二道尾浆，三道精料经脱水震动后得到三氧化二铁；
11）、将步骤10）得到的二道尾浆送入沉淀池，之后进行框板压滤，得到水泥用滤渣。
进一步，所述的脱水震动中产生的水沉淀除杂后循环利用。
进一步，所述的步骤2)中磁选分离的磁场强度为8000高斯。
进一步，所述的步骤4）和步骤6）中磁选分离的磁场强度为1600高斯。
进一步，所述的步骤5）中磁选分离的磁场强度为800高斯。
进一步，所述的步骤7）中磁选分离的磁场强度为800高斯。
进一步，所述的步骤8）中所述的磁选分离的磁场强度为800高斯。
本发明的有益效果是：将赤泥中的有效成分全部提取利用，解决了氧化铝厂最大污染物赤泥的综合利用问题，不产生二次占地和污染环境，同时生产过程中各环节的废水经除杂后循环使用，不产生废水污染，同时提取出多种产物，可以产生巨大的经济利益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1所示，一种赤泥的综合回收利用工艺，包括以下步骤：
1）、将赤泥加水进行一次搅拌，去除杂物并沉淀，得到沉淀赤泥，对沉淀赤泥进行二次搅拌，得到赤泥原浆；
2）、将步骤1）得到的赤泥原浆进行磁选分离，磁场强度为8000高斯，得到钛铁混料和一道尾浆，尾浆进入沉淀池；
3）、将步骤2）得到的钛铁混料送入螺旋溜槽进行离心分离，得到一道精料和中尾料；
4）、将步骤3）得到的一道精料进行磁选分离，磁场强度为1600高斯，得到一道磁选物和一道料尾，将一道磁选物进行脱水振动，得到钛精粉；
5）、将步骤3）得到的中尾料进行磁选分离，磁场强度为800高斯，得到二道磁选物和二道料尾；
6）、将步骤5）得到的二道磁选物进行磁选分离，磁场强度为1600高斯，得到一道磁选物和一道料尾，一道磁选物重复步骤4）流程；
7）、将步骤4）和步骤6）得到的一道料尾进入球磨机粉碎之后进行磁选分离，磁场强度为800高斯，得到三道料尾和三道磁选物，三道料尾进行脱水震动得到钛精粉；
8）、将步骤7）得到的三道磁选物进行磁选分离，磁场强度为800高斯，得到四道料尾和四道磁选物，四道料尾经脱水震动得到钛精粉，四道磁选物经脱水震动得到四氧化三铁。
9）、将步骤2）得到的尾浆和步骤5）得到的二道料尾进入到沉淀池，之后送入旋流器进行离心沉降分离，得到料砂和二道精料，料砂经脱水震动后得到铸造用砂；
10）、将步骤9）得到的二道精料送入脉动式物料分离机进行除杂分离，得到三道精料和二道尾浆，三道精料经脱水震动后得到三氧化二铁；
11）、将步骤10）得到的二道尾浆送入沉淀池，之后进行框板压滤，得到水泥用滤渣。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种赤泥的综合回收利用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）、将赤泥加水进行一次搅拌，去除杂物并沉淀，得到沉淀赤泥，对沉淀赤泥进行二次搅拌，得到赤泥原浆；
2）、将步骤1）得到的赤泥原浆进行磁选分离，得到钛铁混料和尾浆，尾浆进入沉淀池；
3）、将步骤2）得到的钛铁混料送入螺旋溜槽进行离心分离，得到一道精料和中尾料；
4）、将步骤3）得到的一道精料进行磁选分离，得到一道磁选物和一道料尾，将一道磁选物进行脱水振动，得到钛精粉；
5）、将步骤3）得到的中尾料进行磁选分离，得到二道磁选物和二道料尾；
6）、将步骤5）得到的二道磁选物进行磁选分离，得到一道磁选物和一道料尾，一道磁选物重复步骤4）流程；
7）、将步骤4）和步骤6）得到的一道料尾进入球磨机粉碎之后进行磁选分离，得到三道料尾和三道磁选物，三道料尾进行脱水震动得到钛精粉；
8）、将步骤7）得到的三道磁选物进行磁选分离，得到四道料尾和四道磁选物，四道料尾经脱水震动得到钛精粉，四道磁选物经脱水震动得到四氧化三铁；
9）、将步骤2）得到的尾浆和步骤5）得到的二道料尾进入到沉淀池，之后送入旋流器进行离心沉降分离，得到料砂和二道精料，料砂经脱水震动后得到铸造用砂；
10）、将步骤9）得到的二道精料送入脉动式物料分离机进行除杂分离，得到三道精料和二道尾浆，三道精料经脱水震动后得到三氧化二铁；
11）、将步骤10）得到的二道尾浆送入沉淀池，之后进行框板压滤，得到水泥用滤渣。
2.根据权利要求1所述的赤泥的综合回收利用工艺，其特征在于：所述的脱水震动中产生的水沉淀除杂后循环利用。
3.根据权利要求1所述的赤泥的综合回收利用工艺，其特征在于：所述的步骤2)中磁选分离的磁场强度为8000高斯。
4.根据权利要求1所述的赤泥的综合回收利用工艺，其特征在于：所述的步骤4）和步骤6）中磁选分离的磁场强度为1600高斯。
5.根据权利要求1所述的赤泥的综合回收利用工艺，其特征在于:所述的步骤5）中磁选分离的磁场强度为800高斯。
6.根据权利要求1所述的赤泥的综合回收利用工艺，其特征在于：所述的步骤7）中磁选分离的磁场强度为800高斯。
7.根据权利要求1所述的赤泥的综合回收利用工艺，其特征在于：所述的步骤8）中所述的磁选分离的磁场强度为800高斯。
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