CN101648159A - 一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种氧化铝赤泥尾矿回收铁精矿的方法，将赤泥尾矿隔渣后先用中磁机回收强磁性铁精矿；得到的尾矿再分别经过高梯度磁选机开路粗选和精选回收弱磁性铁精矿；将上述强磁性铁精矿和弱磁性铁精矿合并，脱水得到铁精矿。选用slon立环脉动高梯度磁选机代替传统的高梯度磁选机，并在之前采用中磁机回收强磁性铁矿。本发明提供的方法能从氧化铝赤泥中高效地回收铁精矿，并且得到的铁精矿品位高、回收率好，提高了氧化铝赤泥的利用率，减少了环境污染，是一种适宜大规模应用的回收铁精矿方法。

Description

一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿的方法
技术领域
本发明涉及一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿的方法。
背景技术
氧化铝赤泥(拜尔法赤泥)含铁高，以年生产30万吨氧化铝项目计，年排放拜尔法赤泥35～40万吨，其中含铁6-8万吨，如果不综合回收势必造成赤泥中铁资源的流失，也会增加环境污染的压力。
氧化铝生产中的赤泥含铁品位在18-35％，赤泥中矿物粒度较细，小于0.02mm的微细粒级产率占65％以上，小于0.01mm的产率占58％，小于0.005mm的产率占50％以上。各粒级粗细产品的铁品位变化不大，但细粒级占铁金属量较大。
一般来说，高梯度强磁选机能够回收大于0.03mm的磁性矿物，这部分赤铁矿和褐铁矿在赤泥中占35％左右，对于小于0.01mm的磁性矿物基本上不能回收。如ZL 200410023997.9公开了一种从赤泥中选出铁矿石的方法，首先把赤泥进行预处理除去细赤泥得到赤泥砂，尽管除去细赤泥后有利于后来磁选的进行，但势必会损失大部分小于0.01mm的磁性矿物，严重影响了铁矿物的回收率。如何经济、环保且高效地回收赤泥中的含铁矿物成为国内外氧化铝生产研究的技术攻关课题。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有赤泥回收铁矿中存在的缺陷，提供一种新的从氧化铝赤泥中回收铁精矿的方法，简单易工程化、环保、节能。
本发明技术方案为：将赤泥先用中磁机回收强磁性铁精矿；得到的尾矿再分别经过高梯度磁选机开路粗选和精选回收弱磁性铁精矿；将上述强磁性铁精矿和弱磁性铁精矿合并，脱水得到铁精矿。
上述所述中磁机为筒式中磁机；所述高梯度磁选机为slon立环脉动高梯度磁选机，其磁介质为1-2mm的棒介质。
所述粗选的背景场强为0.80～1.24T，优选0.86-1.06T，冲次100～150rpm，冲程4-19mm，矿浆流速250cm/min；所述精选的背景场强为0.40～0.85T，冲次150～200rpm，冲程4-16mm。
氧化铝生产中产生的赤泥尾矿通常为粒度85％-90％的-200目、含铁品位在18-35％。本发明技术方案中直接对氧化铝生产的赤泥尾矿进行铁矿的回收，不需要经过除去过细的赤泥，不会造成细小铁矿物的流失；也不需要对赤泥进行磨矿分级，减少了工艺步骤，降低了整个选矿流程的成本。
整个赤泥尾矿回收铁精矿工艺的成功与否关键取决于磁选设备，由于要回收的铁矿粒度过细，因此，传统方法的设备及参数设置无法实现，对于磁选设备及背景场强等参数也需要重新进行选择。本技术方案中采用slon立环脉动高梯度磁选机替代了传统的高梯度磁选机，通过大量对比试验表明，立环脉动高梯度磁选机采用转环立式旋转、反冲精矿、并配有脉动机动，从根本上解决了平环强磁选机和平环高梯度磁选机介质容易堵塞的技术难题，它具有富集比大、对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强，分选弱磁性矿石实现了精矿品位高、回收率高的双高优点。
对于slon立环脉动高梯度磁选机的参数设置原理包括：
(一)磁介质的选择：磁介质分为网介质和棒介质，网介质粗精矿产品回收率高60～65％，品位低35～38％，网介质会形成堵塞不宜采用，从生产维护方便使用安全可靠考虑，棒介质选用1～2mm适宜，回收率38～46％，品位高44～47％。
(二)粗选背景场强：粗选在1-2mm棒介质条件下，背景场强0.80～1.24T，粗精矿的品位随背景场强的提高变化不明显，兼顾分选参数背景场强0.86-1.06T为宜。精选背景场强：精选作业以提高品位为主，随着背景场强的提高，精矿品位变化不明显，回收率变化较大50～92％，精选背景场强取值在0.40～0.85为宜。
(三)粗选冲次：试验表明冲次100～150rpm的粗精矿回收率23～58％，品位37～46％。
精选冲次：精选作业以提高品位为主，随着冲次的增加精矿品位有所提高，但精矿回收率也有明显的下降，综合选用冲次以150～200为宜。
(四)冲程：为减少磁选机隔膜磨损，在分选指标相近的条件下，选用小冲程4-19mm为宜，精选过程冲程优选4-16mm。
在整个流程结构中如果单独采用slon立环脉动高梯度磁选机做粗选和精选，铁精矿产品能达到相应铁精矿等级要求。由于赤泥中含铁矿物主要是赤铁矿和褐铁矿，设计在slon立环脉动高梯度磁选机前增加了筒式中磁机回收部分强磁性铁精矿，以提高总体铁精矿的品位，便于下一作业的控制。
本发明提供的方法能从氧化铝赤泥中高效地回收铁精矿，并且得到的铁精矿品位高、回收率好，铁精矿含TFe≥54％，Fe的回收率为28-35％，总的铁精矿经过压滤机脱水得含水23-30％的铁精矿。该方法简单易行，不但可以回收铁精矿，而且减少了铝土矿赤泥的总量，从而有效延长了赤泥库的使用时间，提高了氧化铝赤泥的利用率，减少了环境污染，是一种适宜大规模应用的回收铁精矿方法。
附图说明
图1是本发明所述氧化铝赤泥中高效地回收铁精矿的工艺流程图。
具体实施方式
实施例
来自氧化铝厂含铁品位在18-35％，浓度为35-40％的赤泥料浆先送至缓冲箱1，在缓冲箱1内加入部分热水稀释后，浓度为30-34％料浆自流入圆筒隔渣筛2内除去氧化铝生产过程中引入的地面冲洗水、杂物等杂质，杂质自流至尾矿搅拌槽3。除杂质后的赤泥料浆自流进入筒式中磁机4中选出少量铁屑5(主要为磁铁矿)，选出的少量铁屑5用热水冲洗后直接自流进入精矿搅拌槽6，筒式中磁机4的尾矿自流至粗选slon立环脉动高梯度磁选机7进行粗选，设置背景场强为1.00T，冲次120rpm，冲程10mm，磁介质为2mm的棒介质。粗选后的尾矿自流至尾矿搅拌槽3、粗选后的精矿用热水冲洗后自流至精选slon立环脉动高梯度磁选机8进行精选，设置背景场强为0.65T，冲次180rpm，冲程10mm，磁介质为2mm的棒介质。精选后的尾矿自流至尾矿搅拌槽3，磁选的精矿为铁精矿5，用热水冲洗后自流至精矿搅拌槽6，精矿搅拌槽6的矿浆用泵扬送至压滤机9过滤。压滤机9的滤液入搅拌槽3，压滤的滤饼铁精矿10由汽车外运。见附图1。
上述工艺达到的效果参数为：铁精矿品位53-58％，铁精矿回收率28-35％，铁精矿产率10-16％；铁精矿经过压滤机脱水含水23-30％。

Claims (6)

1、一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿的方法，其特征在于，将赤泥先用中磁机回收强磁性铁精矿；得到的尾矿再分别经过高梯度磁选机开路粗选和精选回收弱磁性铁精矿；将上述强磁性铁精矿和弱磁性铁精矿合并，脱水得到铁精矿。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中磁机为筒式中磁机。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高梯度磁选机为slon立环脉动高梯度磁选机，其磁介质为1-2mm的棒介质。
4、根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述粗选的背景场强为0.80～1.24T，冲次100～150rpm，冲程4-19mm。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述背景场强为0.86-1.06T。
6、根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述精选的背景场强为0.40～0.85T，冲次150～200rpm，冲程4-16mm。
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