CN109759248B - 一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，所述的选矿工艺包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤。本发明通过磁选重选联合的方式，有效提高铁精矿品位，且本发明的二段强磁精矿、三段强磁扫选精矿合并通过离心机选别后精矿并入铁精矿62%（总精），其TFe品位不低于62%，满足生产需求，且特殊情形时离心机精矿也可单独落地为50品次级精矿；离心机尾矿可返回二段强磁给矿进入流程再选。总尾矿品位不高于5.35%。

Description

一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺。

背景技术

约占我国铁矿资源18%的大红山式铁矿是火山岩型矿床的典型代表，大红山铁矿主要包括深部铁矿和浅部熔岩铁矿。

随着目前铁系列入选原矿品位的逐步降低，矿石硬度升高，半自磨可磨性随之降低，返砂量增大，目前已出现轻微的顽石积累现象。原选矿方案利用停产调整期间，对铁系列流程进行优化调整，生产上主要通过降低高梯度磁选机磁场来调整，入选原矿为井下低品位矿石，具有嵌布粒度细、不均匀的特点，主要含铁矿物为磁铁矿，其次为赤铁矿、褐铁矿、少量菱铁矿，铁系列采用阶段磨矿阶段选别的弱磁—强磁全磁选流程，生产工艺调整手段单一，不仅精矿品位提高不明显，尾矿品位偏高，金属流失严重。

针对以上问题，有必要发明一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，以达到提质、降尾、增量、增效的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺。

本发明的目的是这样实现的，包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤，具体包括：

1）一段磨矿：先将井下低品位铁矿进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占75%以上；

2）一段弱磁选：将上述经过一段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.1-0.15T的弱磁选，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

3）一段强磁选：将上述一段弱磁尾矿进行磁感应强度为1-1.5T的强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿；

4）二段磨矿：将一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并进行磨矿，磨矿细度为-0.045mm占80%以上；

5）二段弱磁选：将上述经过二段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.1-0.12T的弱磁选，得到二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；

6）二段强磁选：将二段弱磁尾矿进行磁感应强度为0.6-1T的强磁选，得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；

7）三段强磁选：将二段强磁尾矿进行磁感应强度为0.7-0.8T的强磁选，得到三段强磁精矿和三段强磁尾矿，所述的三段强磁尾矿和一段强磁尾矿合并为尾矿；

8）离心机选别：将二段强磁精矿、三段强磁精矿合并进行离心机选别，得到离心机精矿和离心机尾矿，所述的离心机尾矿返回二段强磁选给矿再选形成闭路，所述的离心机精矿和二段弱磁精矿合并得到铁精矿，或者离心机精矿直接落地为次级精矿，二段弱磁精矿作为铁精矿。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明通过磁选重选联合的方式，有效提高铁精矿品位，且本发明的二段强磁精矿、三段强磁扫选精矿合并通过离心机选别后精矿并入铁精矿62%（总精），其TFe品位不低于62%，满足生产需求，且特殊情形时离心机精矿也可单独落地为50品次级精矿；离心机尾矿可返回二段强磁给矿进入流程再选。总尾矿品位不高于5.35%。

2、本发明的选矿工艺在采用阶段磨矿阶段选别的弱磁-强磁磁选流程的基础上，通过降低高梯度磁选机磁场来进行调整，并在扩能降尾区域的三段强磁后增设重选流程，实现次级精矿落地，不混入62%品铁精矿，以实现经济效益最大化。

3、本发明的选矿工艺明显提高精矿品位提，同时有效降低尾矿品位，减少金属流失，从而达到提质、降尾、增量、增效的目的。本发明得到了较好的尾矿指标，总为矿品位均在5.35%以下，说明本发明的工艺有利于铁系列流程的完善和尾矿指标的进一步降低。

附图说明

图1为本发明实施例1中井下低品位矿摇床精选三段强精试验结果数质量流程图；

图2为本发明实施例1中井下低品位矿离心机精选三段强精试验结果数质量流程图；

图3为本发明实施例1中井下低品位矿离心机精选二选强磁精矿、三段强磁精矿试验结果数质量流程图；

图4为本发明试验样品制备流程。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如附图1~图4所示本发明所述的井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤，具体包括：

1）一段磨矿：先将井下低品位铁矿进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占75%以上；

2）一段弱磁选：将上述经过一段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.1-0.15T的弱磁选，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

3）一段强磁选：将上述一段弱磁尾矿进行磁感应强度为1-1.5T的强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿；

4）二段磨矿：将一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并进行磨矿，磨矿细度为-0.045mm占80%以上；

5）二段弱磁选：将上述经过二段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.1-0.12T的弱磁选，得到二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；

6）二段强磁选：将二段弱磁尾矿进行磁感应强度为0.6-1T的强磁选，得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；

7）三段强磁选：将二段强磁尾矿进行磁感应强度为0.7-0.8T的强磁选，得到三段强磁精矿和三段强磁尾矿，所述的三段强磁尾矿和一段强磁尾矿合并为尾矿；

8）离心机选别：将二段强磁精矿、三段强磁精矿合并进行离心机选别，得到离心机精矿和离心机尾矿，所述的离心机尾矿返回二段强磁选给矿再选形成闭路，所述的离心机精矿和二段弱磁精矿合并得到铁精矿，或者离心机精矿直接落地为次级精矿，二段弱磁精矿作为铁精矿。

进一步的，所述的井下低品位铁矿的原矿品位为TFe品位25%-28%，mFe品位14%-17%，磁性占有率58%-61%。

进一步的，所述的井下低品位铁矿的原矿品位为TFe品位26.63%，mFe品位15.86%，磁性占有率59.56%。

进一步的，所述的井下低品位铁矿的原矿中由高至低包含有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。

进一步的，所述的离心机选别的给矿浓度为15-40%、给矿粒度为-0.074mm占90%以上，转鼓直径为2400mm，转鼓转速为105-250rpm，频率为30.75Hz、冲洗水压力0.4～0.6Mpa。

进一步的，所述的一段磨矿前还包括预处理步骤，所述的预处理步骤为将井下低品位铁矿原矿分别进行粗碎、中碎和细碎，具体为先使用颚式破碎机进行粗碎，粗碎后粒度范围为6-38mm，然后使用对辊破碎机进行中碎，最后再次使用对辊破碎机进行细碎，细碎后的粒度范围为5-15mm。

进一步的，步骤（8）中所述的铁精矿的TFe品位不低于62%。

进一步的，步骤（7）中所述的尾矿的品位不高于5.35%。

实施例1——井下低品位矿石试验

一、试验样品制备及性质

入选原矿为井下低品位矿，对所取样品分别进行粗碎-中碎-缩分-细碎-缩分，制备成等同的若干份试验样及备样，具体样品制备流程如图4。

取试验样1份，混匀、缩分、研磨、送化验，其原矿品位和磁性铁如下表1。

表1 原矿品位

由表1可知，井下低品位矿TFe品位26.63%，mFe品位15.86%，磁性占有率59.56%；所取样具有一定的代表性。

二、试验主要设备

表2 试验主要设备

三、井下低品位矿石提质降尾重选试验

方案一：三段强磁扫选精矿—摇床精选试验

试验流程：三段强磁现场生产工艺是活动流程，可以扫选二段强尾，也可以精选二段强精。为了有利于降低尾矿品位，先研究三段强磁扫精矿—摇床精选流程，摇床精矿作为精矿落地，摇床尾矿并入总尾。试验产品指标见表3，试验结果数质量流程见图1。

表3 三段强磁扫选精矿-摇床精选试验指标

从表3和图1看，该方案：摇床对三段强磁扫选精矿精选后，可得到产率0.57%，品位45.10%的尾矿回收矿，摇床金属回收率为0.97%；如果尾矿回收矿并入总的矿的话，总精矿品位低至57.77%，达不到62%以上的要求。总尾矿品位为5.7%。

方案二：三段强磁扫选精矿—离心机精选试验

井下低品位矿石嵌布粒度细、不均匀,因此要求磨矿细度较细（-325目达到85%以上），而据现有设备的性能，离心机回收45mm以下粒级的矿石有较明显的优势，故三段强磁扫选精矿采用离心机精选，离心机精矿并入铁精矿（62%），特殊情况时可选择落地为次级精矿，离心机尾矿返回二段强磁给矿再选形成闭路。具体试验指标见表4，试验流程见图2。

表4 三段强精矿-离心机精选试验指标

从表4和图2看，该方案：离心机对三段强磁扫选精矿精选后，可得到产率0.5%，品位51.31%的尾矿回收矿，离心机金属回收率为0.97%；如果三段强磁扫选精矿通过离心机选别后精矿并入总精矿，则总精矿品位为57.69%。总尾矿品位为5.35%。

方案三：二段强磁精矿、三段强扫精矿合并—离心机精选

通过对方案一、方案二的研究得出，提高铁精矿（62%）品位关键在于提高二段强磁精矿品位，离心机选别强磁精矿效果优于摇床。故将二选强磁精矿和三段强磁扫选精矿合并采用离心机精选，离心机精矿并入铁精矿（62%）或落地为次级精矿，离心机尾矿返回二段强磁给矿再选形成闭路。具体试验指标见表5，试验流程见图3。

表5 二段强磁精矿三段强扫精矿合并-离心机精选试验指标

从表5和图3看，该方案：二段强磁精矿、三段强磁扫选精矿合并通过离心机选别后精矿并入铁精矿62%（总精），其TFe品位为62.08%，满足生产需求，且特殊情形时离心机精矿也可单独落地为50品次级精矿；离心机尾矿可返回二段强磁给矿进入流程再选。总尾矿品位为5.35%。

三种试验结果比较，结果见表6

表6 三种可选性试验指标对比

从表6看，方案三各项指标不仅优于方案一、方案二，且达到生产要求。三个方案中，尾矿品位为5.35%-5.7%，尾矿指标均较好。

摇床和离心机比较：

1）摇床优缺点：

摇床优点：①富集比高、②矿石在床面分带明显，便于观察和调节、③调节分矿板可以截取多种产品、④耗电少，且不需要药剂。

摇床缺点：①占地面积大、②耗水量大、③单位面积处理能力低、④入选粒度下限为0.019mm，多用于回收0.037mm以上的矿物，也就是说0.037mm以下的矿物难以回收。

2）离心机优缺点：

离心机优点：①微细矿泥的处理比较有效，对0.037～0.019mm的粒级回收率高达90%左右、②离心机利用离心力的作用，因而强化了重选过程，缩短分选时间，处理能力较摇床和溜槽大、③占地面积小，自动化程度较高。

离心机缺点：①需要高压冲洗水、②耗水、耗电均较大

本公司二选厂提质降尾区域离心机、摇床主要技术参数列举如下表7、表8。

表7 二选厂提质降尾摇床主要技术参数

表8 二选厂提质降尾Slon-2400离心机主要技术参数

通过其两种设备优缺点及二选厂提质降尾摇床和离心机主要技术参数对比，离心机选别三段强磁精矿效果更优于摇床，有用金属流失于尾矿中更少，总尾矿更低。但其设备成本、基建费用及电耗等更高。

三段强磁精矿精选落地次级精矿经济概算：针对流程中技改增设三段强磁精矿重选部分进行了初步概算，其中三选厂铁系列年处理量原矿380万t/a，其中50%次级精矿售价320元/t,升降一个品位按15元加（扣），具体经济概算见表9。

表9 三段强磁精矿精选落地次级精矿初步经济概算

由表9可知，低品位入选时，离心机每年产值比摇床多123.86万元；熔岩矿入选时，离心机每年产值比摇床多13.78万元。无论是井下低品位矿石，还是露天熔岩矿，三段强磁精矿经离心机选别后产生落地次级精矿产值更高，而且离心机尾矿返回二段强磁给矿进入流程形成闭路后，真实的离心机落地精矿产率更高，产值会更大，而经考虑将二段强磁精矿和三段强磁精矿合并经离心机选别后，离心机精矿落地，离心机尾矿返回二段强磁给矿流程形成闭路，即井下低品位矿石选别流程三更优，作为推荐流程。

经过本实施例可知：

1.井下低品位矿（原矿）TFe品位26.63%，mFe品位15.86%，磁性占有率59.56%；所取样具有一定的代表性。

2.大红山红矿堪布粒度较细，一般0.043毫米要到70%—80%左右。摇床和离心机的特点比较上来看，摇床对低于0.043毫米以下矿石回收效果不好，对低于0.037毫米以下矿石，基本不能回收。离心机对细粒级矿石的回收下限是0.019毫米。虽然离心机设备价格和建设费用高一下，但是较好的回收效果会有利于矿业公司长远经济利益。因此，建议采用离心机作为精选设备。

3.井下低品位矿石离心机选别三段强磁精矿优于摇床选别三段强磁精矿。再次验证对矿业公司细度较细的红矿回收，离心机优于摇床选别指标。

4. 所有试验均显示了较好的尾矿指标，总为矿品位均在5%—6%之间，说明在三选厂铁系列实施磁重联合的技改，有利于铁系列流程的完善和尾矿指标的进一步降低。

5.经过综合考虑，推荐的工艺流程为：方案三，即二段强磁精矿和三段强扫精矿合并进入离心机精选，离心机尾矿返回二段强磁给矿形成闭路或者落地成为尾矿回收矿。

实施例2

一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤，具体包括：

先进行预处理步骤，所述的预处理为将井下低品位铁矿原矿分别进行粗碎、中碎和细碎，具体为先使用颚式破碎机进行粗碎，粗碎后粒度范围为6-38mm，然后使用对辊破碎机进行中碎，最后再次使用对辊破碎机进行细碎，细碎后的粒度范围为5-15mm。所述的井下低品位铁矿的原矿品位为TFe品位26.5%，mFe品位15.5%，磁性占有率59.5%。

1）一段磨矿：先将井下低品位铁矿进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占80%；

2）一段弱磁选：将上述经过一段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.12T的弱磁选，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

3）一段强磁选：将上述一段弱磁尾矿进行磁感应强度为1.2T的强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿；

4）二段磨矿：将一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并进行磨矿，磨矿细度为-0.045mm占80%以上；

5）二段弱磁选：将上述经过二段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.11T的弱磁选，得到二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；

6）二段强磁选：将二段弱磁尾矿进行磁感应强度为0.8T的强磁选，得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；

7）三段强磁选：将二段强磁尾矿进行磁感应强度为0.785T的强磁选，得到三段强磁精矿和三段强磁尾矿，所述的三段强磁尾矿和一段强磁尾矿合并为尾矿；所述的尾矿的品位为5%；

8）离心机选别：将二段强磁精矿、三段强磁精矿合并进行离心机选别，所述的离心机选别的给矿浓度为25%、给矿粒度为-0.074mm占95%，转鼓直径为2400mm，转鼓转速为180rpm，频率为30.75Hz、冲洗水压力0.5Mpa；得到离心机精矿和离心机尾矿，所述的离心机尾矿返回二段强磁选给矿再选形成闭路，所述的离心机精矿和二段弱磁精矿合并得到铁精矿，或者离心机精矿直接落地为次级精矿，二段弱磁精矿作为铁精矿。所述的铁精矿的TFe品位为65%。

实施例3

一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤，具体包括：

先进行预处理步骤，所述的预处理为将井下低品位铁矿原矿分别进行粗碎、中碎和细碎，具体为先使用颚式破碎机进行粗碎，粗碎后粒度范围为10-30mm，然后使用对辊破碎机进行中碎，最后再次使用对辊破碎机进行细碎，细碎后的粒度范围为5-10mm。所述的井下低品位铁矿的原矿品位为TFe品位25%，mFe品位14%，磁性占有率58%。

1）一段磨矿：先将井下低品位铁矿进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占76%；

2）一段弱磁选：将上述经过一段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.1T的弱磁选，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

3）一段强磁选：将上述一段弱磁尾矿进行磁感应强度为1T的强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿；

4）二段磨矿：将一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并进行磨矿，磨矿细度为-0.045mm占82%；

5）二段弱磁选：将上述经过二段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.1T的弱磁选，得到二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；

6）二段强磁选：将二段弱磁尾矿进行磁感应强度为0.6T的强磁选，得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；

7）三段强磁选：将二段强磁尾矿进行磁感应强度为0.7T的强磁选，得到三段强磁精矿和三段强磁尾矿，所述的三段强磁尾矿和一段强磁尾矿合并为尾矿；所述的尾矿的品位为5.2%；

8）离心机选别：将二段强磁精矿、三段强磁精矿合并进行离心机选别，所述的离心机选别的给矿浓度为15%、给矿粒度为-0.074mm占91%，转鼓直径为2400mm，转鼓转速为105rpm，频率为30.75Hz、冲洗水压力0.4Mpa；得到离心机精矿和离心机尾矿，所述的离心机尾矿返回二段强磁选给矿再选形成闭路，所述的离心机精矿和二段弱磁精矿合并得到铁精矿，或者离心机精矿直接落地为次级精矿，二段弱磁精矿作为铁精矿。所述的铁精矿的TFe品位为62.15%。

实施例4

一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤，具体包括：

先进行预处理步骤，所述的预处理为将井下低品位铁矿原矿分别进行粗碎、中碎和细碎，具体为先使用颚式破碎机进行粗碎，粗碎后粒度范围为6-38mm，然后使用对辊破碎机进行中碎，最后再次使用对辊破碎机进行细碎，细碎后的粒度范围为5-15mm。所述的井下低品位铁矿的原矿品位为TFe品位28%，mFe品位17%，磁性占有率61%。

1）一段磨矿：先将井下低品位铁矿进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占85%；

2）一段弱磁选：将上述经过一段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.15T的弱磁选，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

3）一段强磁选：将上述一段弱磁尾矿进行磁感应强度为1.5T的强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿；

4）二段磨矿：将一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并进行磨矿，磨矿细度为-0.045mm占85%；

5）二段弱磁选：将上述经过二段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.12T的弱磁选，得到二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；

6）二段强磁选：将二段弱磁尾矿进行磁感应强度为1T的强磁选，得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；

7）三段强磁选：将二段强磁尾矿进行磁感应强度为0.8T的强磁选，得到三段强磁精矿和三段强磁尾矿，所述的三段强磁尾矿和一段强磁尾矿合并为尾矿；所述的尾矿的品位为5.3%；

8）离心机选别：将二段强磁精矿、三段强磁精矿合并进行离心机选别，所述的离心机选别的给矿浓度为40%、给矿粒度为-0.074mm占92%，转鼓直径为2400mm，转鼓转速为250rpm，频率为30.75Hz、冲洗水压力0.6Mpa；得到离心机精矿和离心机尾矿，所述的离心机尾矿返回二段强磁选给矿再选形成闭路，所述的离心机精矿和二段弱磁精矿合并得到铁精矿，或者离心机精矿直接落地为次级精矿，二段弱磁精矿作为铁精矿。所述的铁精矿的TFe品位为64%。

实施例5

一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤，具体包括：

先进行预处理步骤，所述的预处理为将井下低品位铁矿原矿分别进行粗碎、中碎和细碎，具体为先使用颚式破碎机进行粗碎，粗碎后粒度范围为6-38mm，然后使用对辊破碎机进行中碎，最后再次使用对辊破碎机进行细碎，细碎后的粒度范围为5-15mm。所述的井下低品位铁矿的原矿品位为TFe品位26%，mFe品位15%，磁性占有率59%。

1）一段磨矿：先将井下低品位铁矿进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占78%；

2）一段弱磁选：将上述经过一段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.12T的弱磁选，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

3）一段强磁选：将上述一段弱磁尾矿进行磁感应强度为1.1T的强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿；

4）二段磨矿：将一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并进行磨矿，磨矿细度为-0.045mm占83%；

5）二段弱磁选：将上述经过二段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.11T的弱磁选，得到二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；

6）二段强磁选：将二段弱磁尾矿进行磁感应强度为0.7T的强磁选，得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；

7）三段强磁选：将二段强磁尾矿进行磁感应强度为0.75T的强磁选，得到三段强磁精矿和三段强磁尾矿，所述的三段强磁尾矿和一段强磁尾矿合并为尾矿；所述的尾矿的品位为5 %；

8）离心机选别：将二段强磁精矿、三段强磁精矿合并进行离心机选别，所述的离心机选别的给矿浓度为20%、给矿粒度为-0.074mm占93%，转鼓直径为2400mm，转鼓转速为150rpm，频率为30.75Hz、冲洗水压力0.45Mpa；得到离心机精矿和离心机尾矿，所述的离心机尾矿返回二段强磁选给矿再选形成闭路，所述的离心机精矿和二段弱磁精矿合并得到铁精矿，或者离心机精矿直接落地为次级精矿，二段弱磁精矿作为铁精矿。所述的铁精矿的TFe品位为63%。

实施例6

一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤，具体包括：

先进行预处理步骤，所述的预处理为将井下低品位铁矿原矿分别进行粗碎、中碎和细碎，具体为先使用颚式破碎机进行粗碎，粗碎后粒度范围为6-38mm，然后使用对辊破碎机进行中碎，最后再次使用对辊破碎机进行细碎，细碎后的粒度范围为5-15mm。所述的井下低品位铁矿的原矿品位为TFe品位27%，mFe品位16%，磁性占有率60%。

1）一段磨矿：先将井下低品位铁矿进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占82%；

2）一段弱磁选：将上述经过一段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.13T的弱磁选，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

3）一段强磁选：将上述一段弱磁尾矿进行磁感应强度为1.2T的强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿；

4）二段磨矿：将一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并进行磨矿，磨矿细度为-0.045mm占90%；

5）二段弱磁选：将上述经过二段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.11T的弱磁选，得到二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；

6）二段强磁选：将二段弱磁尾矿进行磁感应强度为0.9T的强磁选，得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；

7）三段强磁选：将二段强磁尾矿进行磁感应强度为0.785T的强磁选，得到三段强磁精矿和三段强磁尾矿，所述的三段强磁尾矿和一段强磁尾矿合并为尾矿；所述的尾矿的品位为5.33%；

8）离心机选别：将二段强磁精矿、三段强磁精矿合并进行离心机选别，所述的离心机选别的给矿浓度为30%、给矿粒度为-0.074mm占96%，转鼓直径为2400mm，转鼓转速为200rpm，频率为30.75Hz、冲洗水压力0.55Mpa；得到离心机精矿和离心机尾矿，所述的离心机尾矿返回二段强磁选给矿再选形成闭路，所述的离心机精矿和二段弱磁精矿合并得到铁精矿，或者离心机精矿直接落地为次级精矿，二段弱磁精矿作为铁精矿。所述的铁精矿的TFe品位为62.5%。

Claims (5)

1.一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，其特征在于井下低品位铁矿的原矿品位为TFe品位25%-28%，mFe品位14%-17%，磁性占有率58%-61%，原矿中由高至低包含有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿；包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤，具体包括：

1）一段磨矿：先将井下低品位铁矿进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占75%以上；

2）一段弱磁选：将上述经过一段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.1-0.15T的弱磁选，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

3）一段强磁选：将上述一段弱磁尾矿进行磁感应强度为1-1.5T的强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿；

4）二段磨矿：将一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并进行磨矿，磨矿细度为-0.045mm占80%以上；

5）二段弱磁选：将上述经过二段磨矿后的矿石进行磁感应强度为0.1-0.12T的弱磁选，得到二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；

6）二段强磁选：将二段弱磁尾矿进行磁感应强度为0.6-1T的强磁选，得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；

7）三段强磁选：将二段强磁尾矿进行磁感应强度为0.7-0.8T的强磁选，得到三段强磁精矿和三段强磁尾矿，所述的三段强磁尾矿和一段强磁尾矿合并为尾矿；

8）离心机选别：将二段强磁精矿、三段强磁精矿合并进行离心机选别，得到离心机精矿和离心机尾矿，离心机选别的给矿浓度为15-40%、给矿粒度为-0.074mm占90%以上，转鼓直径为2400mm，转鼓转速为105-250rpm，频率为30.75Hz、冲洗水压力0.4~0.6Mpa；所述的离心机尾矿返回二段强磁选给矿再选形成闭路，所述的离心机精矿和二段弱磁精矿合并得到铁精矿，或者离心机精矿直接落地为次级精矿，二段弱磁精矿作为铁精矿。

2.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述井下低品位铁矿的原矿品位为TFe品位26.63%，mFe品位15.86%，磁性占有率59.56%。

3.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述一段磨矿前还包括预处理步骤，所述预处理步骤为将井下低品位铁矿原矿分别进行粗碎、中碎和细碎，具体为先使用颚式破碎机进行粗碎，粗碎后粒度范围为6-38mm，然后使用对辊破碎机进行中碎，最后再次使用对辊破碎机进行细碎，细碎后的粒度范围为5-15mm。

4.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于步骤8）中所述铁精矿的TFe品位不低于62%。

5.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于步骤7）中所述尾矿的品位不高于5.35%。

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