CN102000630B - 铁精矿的制备工艺 - Google Patents
铁精矿的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102000630B CN102000630B CN2010105850038A CN201010585003A CN102000630B CN 102000630 B CN102000630 B CN 102000630B CN 2010105850038 A CN2010105850038 A CN 2010105850038A CN 201010585003 A CN201010585003 A CN 201010585003A CN 102000630 B CN102000630 B CN 102000630B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrate
- iron ore
- iron
- magnetic
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 121
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 11
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 9
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 abstract 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种铁精矿的制备工艺，包括如下步骤：得到两次磁选之后的铁粗精矿，该铁粗精矿进入圆筒筛进行预处理，圆筒筛筛下产品通过磁筛机精选，磁筛机筛上产品和圆筒筛筛上产品合并，进入磁力脱水槽脱水，脱水后的产品进入再磨机再磨，将未得到充分单体解离的铁矿石进行解离，再磨产品通过弱磁选机磁选后得到铁精矿，该铁精矿与磁筛机筛下产品混合即为总的铁精矿。如此，利用磁筛机设备本身的特点有效地分离出不同磁性的铁矿物以及对铁粗精矿中未解离的铁矿进行解离，以提高铁精矿品位和回收率，通过该工艺流程处理铁粗精矿，可以有效地提高铁精矿的质量等级。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁精矿的制备工艺，尤指一种铁多金属矿中铁粗精矿的提质工艺。
背景技术
铁多金属矿中，铁粗精矿在两次磁选之后便可以得到铁精矿，铁精矿的品位总是在60%～61%，回收率在65%左右，以至于铁精矿的售价不高，经济效益不好。因此，需要对铁精矿的制备工艺进行改善，以提高铁精矿的品位和回收率，提高经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种可提高铁精矿品位和回收率的铁精矿的制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铁精矿的制备工艺，其特点是：该工艺包括如下步骤：
a、得到两次磁选之后的铁粗精矿，该铁粗精矿进入圆筒筛进行预处理；
b、圆筒筛筛下产品通过磁筛机精选；
c、磁筛机筛上产品和圆筒筛筛上产品合并，进入磁力脱水槽脱水；
d、脱水后的产品进入再磨机再磨，将未得到充分单体解离的铁矿石进行解离，再磨产品通过弱磁选机磁选后得到铁精矿，该铁精矿与磁筛机筛下产品混合即为总的铁精矿。
上述工艺中用到的圆筒筛、磁筛机、磁力脱水槽、再磨机、及弱磁选机皆为现有技术设备。
如此，利用磁筛机设备本身的特点有效地分离出不同磁性的铁矿物以及对铁粗精矿中未解离的铁矿进行解离，可提高铁精矿品位和回收率，铁精矿品位提高到63%，回收率提高到68%。通过该工艺流程处理铁粗精矿，可以有效地提高铁精矿的质量等级，有利于提高企业的抗风险能力，为企业带来更好的经济效益和社会效益。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
图2是制备铁精矿的现有工艺流程图。
具体实施方式：
本发明工艺流程适用于铁多金属矿中铁粗精矿提质工艺，适用于国内所有铁选厂生产过程中产生的铁粗精矿。具体流程参见图1所示，两次磁选之后的铁粗精矿经圆筒筛预处理，筛下产品通过磁筛机精选，回收部分铁精矿（磁筛机筛下产品），磁筛机筛上产品（尾矿）和圆筒筛筛上产品合并进入磁力脱水槽脱水后进入再磨机再磨，将其中未得到充分单体解离的铁矿石进行解离，再磨产品通过弱磁选机磁选后得到铁精矿；该铁精矿和磁筛机回收的部分铁精矿混合即为总的铁精矿，弱磁选机磁选尾矿和磁力脱水槽溢流水合并为总尾矿。
实施例1
湖南郴州黄沙坪铁多金属矿选厂，主要处理铁矿和多金属矿，在实际生产中，两种矿石没有严格做到分采分选。生产流程见图2，原矿品位11%左右，铁精矿品位60～61%左右；铁精矿理论回收率65%左右，在使用该工艺流程之后，最终铁精矿品位由60%提高到63%，铁精矿回收率提高到68%，经济效益良好。
Claims (1)
1.一种铁精矿的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
a、得到两次磁选之后的铁粗精矿，该铁粗精矿进入圆筒筛进行预处理；
b、圆筒筛筛下产品通过磁筛机精选；
c、磁筛机筛上产品和圆筒筛筛上产品合并，进入磁力脱水槽脱水；
d、脱水后的产品进入再磨机再磨，将未得到充分单体解离的铁矿石进行解离，再磨产品通过弱磁选机磁选后得到铁精矿，该铁精矿与磁筛机筛下产品混合即为总的铁精矿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105850038A CN102000630B (zh) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | 铁精矿的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105850038A CN102000630B (zh) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | 铁精矿的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102000630A CN102000630A (zh) | 2011-04-06 |
| CN102000630B true CN102000630B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=43808483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105850038A Active CN102000630B (zh) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | 铁精矿的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102000630B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195302A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-30 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种利用磁场筛选法提质增产的选矿工艺 |
| CN105195303A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-30 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种利用磁场筛选法提质增产的新型选矿工艺 |
| CN105381874B (zh) * | 2015-10-19 | 2017-06-16 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种提高铜钴磁选精矿品位的选矿方法 |
| CN106140465A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-11-23 | 芜湖市三山区绿色食品产业协会 | 一种适用于大米加工的磁选装置 |
| CN112076890B (zh) * | 2020-08-14 | 2022-06-24 | 武钢资源集团金山店矿业有限公司 | 磁铁矿的选别方法及其系统 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1301602A (zh) * | 1999-12-27 | 2001-07-04 | 鞍钢集团弓长岭矿业公司 | 细筛—“磁－重选矿机”选矿工艺 |
| US6722503B2 (en) * | 2002-03-12 | 2004-04-20 | Sedgman, Llc | Integrally formed separator/screen feedbox assembly |
| NL1033490C2 (nl) * | 2007-03-05 | 2008-09-08 | Recco B V | Werkwijze voor het scheiden van metaalhoudende delen uit puinhoudende grond. |
| CN201260987Y (zh) * | 2008-07-25 | 2009-06-24 | 上海金步机械科技发展有限公司 | 湿式磁选机中的筛选装置 |
-
2010
- 2010-12-13 CN CN2010105850038A patent/CN102000630B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102000630A (zh) | 2011-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102205273B (zh) | 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺 | |
| CN104128259B (zh) | 鞍山式含碳酸铁贫磁铁矿石单一磁选工艺 | |
| CN204448258U (zh) | 一种用于超低品位钒钛磁铁矿的选矿装置 | |
| CN103736588B (zh) | 一种综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法 | |
| CN105233976A (zh) | 预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺 | |
| CN105597915A (zh) | 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺 | |
| CN102000630B (zh) | 铁精矿的制备工艺 | |
| CN101648159B (zh) | 一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿的方法 | |
| CN108380379B (zh) | 一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法 | |
| CN107583764B (zh) | 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法 | |
| CN108993764A (zh) | 一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法 | |
| CN103861733B (zh) | 一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法 | |
| CN109604050B (zh) | 环保型选铁尾矿选钛方法 | |
| CN105289838A (zh) | 弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺 | |
| CN104888947A (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺 | |
| CN109718947A (zh) | 微细粒磁-赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法 | |
| CN105107617A (zh) | 一种提高钛铁矿综合利用率的方法 | |
| CN108855584A (zh) | 一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺 | |
| CN105233974B (zh) | 细磨磁选‑焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺 | |
| CN104028369A (zh) | 一种提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法 | |
| CN109894268B (zh) | 一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法 | |
| CN104888939A (zh) | 磁重预选、粗精矿再磨再选赤铁矿尾矿回收工艺 | |
| CN103894283B (zh) | 一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺 | |
| CN109647616B (zh) | 从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法 | |
| CN112024120B (zh) | 一种微细粒级赤褐铁矿的选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |