CN104388687A - 烧结电除尘灰综合回收利用方法 - Google Patents

烧结电除尘灰综合回收利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104388687A
CN104388687A CN201410767482.3A CN201410767482A CN104388687A CN 104388687 A CN104388687 A CN 104388687A CN 201410767482 A CN201410767482 A CN 201410767482A CN 104388687 A CN104388687 A CN 104388687A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sintering
tail mud
gained
ash
electro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410767482.3A
Other languages
English (en)
Inventor
吴磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd filed Critical Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority to CN201410767482.3A priority Critical patent/CN104388687A/zh
Publication of CN104388687A publication Critical patent/CN104388687A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烧结电除尘灰综合回收利用方法，对烧结机头电除尘灰分级处理，将初级电场产生的电除尘灰直接送至烧结场，用于烧结配料利用；将后续电场产生的电除尘灰混合，混合后进行搅拌制浆、梯度磁选、浮选选炭、固液分离；固液分离后，将所得饵溶液制作饵肥，对所得尾泥提取铅产品。本发明采用上述方式，根据烧结机头电除尘器不同电场除尘灰中饵、铀碱金属及铅、样、铜等重金属化合物含量的不同，分别采用不同的工艺路线对其所含的铁、炭、专甲、铅等多种司有价资源进行有效回收和综合利用。

Description

烧结电除尘灰综合回收利用方法
技术领域
本发明属于冶金工业生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种烧结电除尘灰综合回收利用方法。
背景技术
现有技术中的烧结除尘灰提取工艺，其烧结灰中铅、锌、铜等重金属元素在钢铁冶炼过程富集，造成对冶炼设备的严重危害隐患；因烧结机头烧结灰钾、钠等碱金属含量过高，导致的烧结机头电除尘器除尘效率低下，带来排放烟气经常超标的问题。
发明内容
本发明提供烧结电除尘灰综合回收利用方法，其目的是使烧结机头烧结灰实现了“回收路线最优化、回收成本最低化、回收效益最大化”的高效综合利用。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的一种烧结电除尘灰综合回收利用方法：
对烧结机头电除尘灰分级处理，将初级电场产生的电除尘灰直接送至烧结场，用于烧结配料利用；
将后续电场产生的电除尘灰混合，混合后进行搅拌制浆、梯度磁选、浮选选炭、固液分离；
固液分离后，将所得饵溶液制作饵肥，对所得尾泥提取铅产品。
所述的烧结场为原料场或配送室。
本发明的另一种烧结电除尘灰综合回收利用方法：
(A)、将烧结灰分类收集处理，即将初级电场产生的烧结灰直接送至烧结场，用于烧结配料利用；
(B)、将后续电场产生的烧结灰混合；将混合后的烧结灰进行搅拌制浆、梯度磁选、浮选选炭、固液分离，得含锌、钾溶液和富集了铅的尾泥；将混合后的烧结灰中加入补充工业水、无机酸或离子型表面活性剂；或无机酸与离子型表面洁性剂的混合物等分散剂，制得烧结灰悬浮液；然后对所制得的悬浮液进行“弱磁→强磁”联合梯度磁选，得到铁精矿和一次尾泥浆；其中，铁精矿直接返回烧结，作为铁矿石进行高炉炉料回收利用，一次尾泥浆采用浮选分离，得到含碳量在70％以上的焦炭粉和二次尾泥浆；焦炭粉作为烧结配料加以回收利用，二次尾泥浆经离心过滤得到含锌、钾溶液和富集了铅的尾泥；
(C)、将所得含锌、钾溶液制作饲肥：在所抽取的饲含量在40.0g/L以上的一部分高浓度含锌、钾废水中，添加NH4HCO3进行沉淀除杂，同时添加粉末状活性炭或工业焦粉进行脱色，除杂脱色过程所产生的滤渣回收用于烧结配料生产；
(D)、对所得尾泥提取铅产品：含铅尾泥的铅回收，采用“盐酸+NaCl”的“氧化浸提”方式对高浓度含铅尾泥进行浸取；浸取后的悬浮液趁热过滤，所得尾渣返回用于烧结配料生产；所得的含铅滤液经冷却结晶、固一液分离即得PbCl2晶体；PbCl2晶体再经NaCl溶液溶解、碳酸盐沉淀转化、知烧，得到PbO产品，结晶母液经定期或不定期除杂净化后，循环回用于高浓度含铅尾泥浸取提铅过程，结晶母液除杂净化过程所得的废渣一并返回利用于烧结配料生产，除杂净化过程所得的单质金属Pb、Cu回收利用。
所述的结晶母液为氯盐滤液。
所述的废渣包括CaCO3、MgCO3、Fe(OH)3。
本发明采用上述技术方案，既可彻底消除烧结灰中铅、锌、铜等重金属元素在钢铁冶炼过程富集所带来的对冶炼设备的严重危害隐患，又能有效解决因烧结机头烧结灰钾、钠等碱金属含量过高导致的烧结机头电除尘器除尘效率低下、排放烟气经常超标的问题；同时，通过对现有烧结机头电除尘器的排灰系统进行改进，可显著降低烧结灰磁选选铁、浮选选炭和碱金属、重金属除杂回收利用过程的处理负荷，节约处理过程的设备投资和原材料消耗，降低综合利用过程的生产成本，提高烧结灰综合利用的经济效益，使烧结机头烧结灰实现了“回收路线最优化、回收成本最低化、回收效益最大化”的高效综合利用目标，是一种具有良好工业化推广应用前景和优势的烧结机头烧结灰综合利用方法。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本技术突破现有烧结除尘灰提取工艺，将烧结烟尘灰经过浸出、浸出液净化、蒸发浓缩、冷却结晶、干燥等生产过程得到氯化钾产品，同时富集得到含铅、银、铜、锌等有价元素产品，形成具有自主知识产权的现代提取技术，做到无害化处理，无废气、工业废水排放。工艺顺畅，操作简便，技术成熟，生产成本低，项目符合国家产业政策的发展方向。
具体来讲就是通过本技术处理烧结烟尘灰，净化后的氯化钾、铁、铅、铜等有色金属都得到有效综合回收利用，就算剩下的废渣(富含硅酸钙)也可供水泥厂利用，烧结烟尘完全可以实现无害化处理，实现零排放。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现高效综合利用的发明目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的一种烧结电除尘灰综合回收利用方法：
对烧结机头电除尘灰分级处理，将初级电场产生的电除尘灰直接送至烧结场，用于烧结配料利用；
将后续电场产生的电除尘灰混合，混合后进行搅拌制浆、梯度磁选、浮选选炭、固液分离；
固液分离后，将所得饵溶液制作饵肥，对所得尾泥提取铅产品。
所述的烧结场为原料场或配送室。
本发明的优点：根据烧结机头电除尘器不同电场除尘灰中饵、铀碱金属及铅、样、铜等重金属化合物含量的不同，分别采用不同的工艺路线对其所含的铁、炭、专甲、铅等多种司有价资源进行有效回收和综合利用。
本发明的所述的烧结电除尘灰综合回收利用方法更具体如下：
(A)、将烧结灰分类收集处理，即将初级电场产生的烧结灰直接送至烧结场，用于烧结配料利用；
(B)、将后续电场产生的烧结灰混合；将混合后的烧结灰进行搅拌制浆、梯度磁选、浮选选炭、固液分离，得含锌、钾溶液和富集了铅的尾泥；将混合后的烧结灰中加入补充工业水、无机酸或离子型表面活性剂；或无机酸与离子型表面洁性剂的混合物等分散剂，制得烧结灰悬浮液；然后对所制得的悬浮液进行“弱磁→强磁”联合梯度磁选，得到铁精矿和一次尾泥浆；其中，铁精矿直接返回烧结，作为铁矿石进行高炉炉料回收利用，一次尾泥浆采用浮选分离，得到含碳量在70％以上的焦炭粉和二次尾泥浆；焦炭粉作为烧结配料加以回收利用，二次尾泥浆经离心过滤得到含锌、钾溶液和富集了铅的尾泥；
(C)、将所得含锌、钾溶液制作饲肥：在所抽取的饲含量在40.0g/L以上的一部分高浓度含锌、钾废水中，添加NH4HCO3进行沉淀除杂，同时添加粉末状活性炭或工业焦粉进行脱色，除杂脱色过程所产生的滤渣回收用于烧结配料生产；
(D)、对所得尾泥提取铅产品：含铅尾泥的铅回收，采用“盐酸+NaCl”的“氧化浸提”方式对高浓度含铅尾泥进行浸取；浸取后的悬浮液趁热过滤，所得尾渣返回用于烧结配料生产；所得的含铅滤液经冷却结晶、固一液分离即得PbCl2晶体；PbCl2晶体再经NaCl溶液溶解、碳酸盐沉淀转化、知烧，得到PbO产品，结晶母液经定期或不定期除杂净化后，循环回用于高浓度含铅尾泥浸取提铅过程，结晶母液除杂净化过程所得的CaCO3、MgCO3、Fe(OH)3等废渣一并返回利用于烧结配料生产，除杂净化过程所得的单质金属Pb、Cu回收利用。
所述的结晶母液为氯盐滤液。
根据烧结机头电除尘器不同电场除尘灰中钾、钠碱金属及铅、锌、铜等重金属化合物含量的不同，分别采用不同的工艺路线对其所含的铁、炭、钾、铅等多种有价资源进行回收和综合利用。
通过该方法的实施，既可彻底消除烧结灰中铅、锌、铜等重金属元素在钢铁冶炼过程富集所带来的对冶炼设备的严重危害隐患，又能有效解决因烧结机头烧结灰钾、钠等碱金属含量过高导致的烧结机头电除尘器除尘效率低下、排放烟气经常超标的问题。同时，通过对现有烧结机头电除尘器的排灰系统进行改进，可显著降低烧结灰磁选选铁、浮选选炭和碱金属、重金属除杂回收利用过程的处理负荷，节约处理过程的设备投资和原材料消耗，降低综合利用过程的生产成本，提高烧结灰综合利用的经济效益，使烧结机头烧结灰实现了“回收路线最优化、回收成本最低化、回收效益最大化”的高效综合利用目标，是一种具有良好工业化推广应用前景和优势的烧结机头烧结灰综合利用方法。
以上对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烧结电除尘灰综合回收利用方法，其特征在于：
对烧结机头电除尘灰分级处理，将初级电场产生的电除尘灰直接送至烧结场，用于烧结配料利用；
将后续电场产生的电除尘灰混合，混合后进行搅拌制浆、梯度磁选、浮选选炭、固液分离；
固液分离后，将所得饵溶液制作饵肥，对所得尾泥提取铅产品。
2.按照权利要求1所述的烧结电除尘灰综合回收利用方法，其特征在于：所述的烧结场为原料场或配送室。
3.一种烧结电除尘灰综合回收利用方法，其特征在于：
(A)、将烧结灰分类收集处理，即将初级电场产生的烧结灰直接送至烧结场，用于烧结配料利用；
(B)、将后续电场产生的烧结灰混合；将混合后的烧结灰进行搅拌制浆、梯度磁选、浮选选炭、固液分离，得含锌、钾溶液和富集了铅的尾泥；将混合后的烧结灰中加入补充工业水、无机酸或离子型表面活性剂；或无机酸与离子型表面洁性剂的混合物形成的分散剂，制得烧结灰悬浮液；然后对所制得的悬浮液进行“弱磁→强磁”联合梯度磁选，得到铁精矿和一次尾泥浆；其中，铁精矿直接返回烧结，作为铁矿石进行高炉炉料回收利用，一次尾泥浆采用浮选分离，得到含碳量在70％以上的焦炭粉和二次尾泥浆；焦炭粉作为烧结配料加以回收利用，二次尾泥浆经离心过滤得到含锌、钾溶液和富集了铅的尾泥；
(C)、将所得含锌、钾溶液制作饲肥：在所抽取的饲含量在40.0g/L以上的一部分高浓度含锌、钾废水中，添加NH4HCO3进行沉淀除杂，同时添加粉末状活性炭或工业焦粉进行脱色，除杂脱色过程所产生的滤渣回收用于烧结配料生产；
(D)、对所得尾泥提取铅产品：含铅尾泥的铅回收，采用“盐酸+NaCl”的“氧化浸提”方式对高浓度含铅尾泥进行浸取；浸取后的悬浮液趁热过滤，所得尾渣返回用于烧结配料生产；所得的含铅滤液经冷却结晶、固一液分离即得PbCl2晶体；PbCl2晶体再经NaCl溶液溶解、碳酸盐沉淀转化、知烧，得到PbO产品，结晶母液经定期或不定期除杂净化后，循环回用于高浓度含铅尾泥浸取提铅过程，结晶母液除杂净化过程所得的废渣一并返回利用于烧结配料生产，除杂净化过程所得的单质金属Pb、Cu回收利用。
4.按照权利要求3所述的烧结电除尘灰综合回收利用方法，其特征在于：所述的结晶母液为氯盐滤液。
5.按照权利要求3所述的烧结电除尘灰综合回收利用方法，其特征在于：所述的废渣包括CaCO3、MgCO3、Fe(OH)3。
CN201410767482.3A 2014-12-12 2014-12-12 烧结电除尘灰综合回收利用方法 Pending CN104388687A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410767482.3A CN104388687A (zh) 2014-12-12 2014-12-12 烧结电除尘灰综合回收利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410767482.3A CN104388687A (zh) 2014-12-12 2014-12-12 烧结电除尘灰综合回收利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104388687A true CN104388687A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52606643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410767482.3A Pending CN104388687A (zh) 2014-12-12 2014-12-12 烧结电除尘灰综合回收利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104388687A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106311456A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 蒋朋钢 一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法
CN107661813A (zh) * 2016-07-29 2018-02-06 湖南隆洲驰宇科技有限公司 一种从电除尘灰中综合回收银、铅、铁的方法
CN107694739A (zh) * 2017-08-23 2018-02-16 日照昆欧环保科技有限公司 一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法
CN107739834A (zh) * 2017-11-21 2018-02-27 江苏省冶金设计院有限公司 处理烧结灰的方法
CN111250260A (zh) * 2020-01-15 2020-06-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 烧结机头灰综合利用的方法
CN115679110A (zh) * 2022-09-27 2023-02-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钛渣冶炼除尘灰的利用方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101705333A (zh) * 2009-11-28 2010-05-12 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢除尘灰的还原利用方法
CN101723713A (zh) * 2009-12-10 2010-06-09 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 钢铁厂烧结灰综合处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101705333A (zh) * 2009-11-28 2010-05-12 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢除尘灰的还原利用方法
CN101723713A (zh) * 2009-12-10 2010-06-09 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 钢铁厂烧结灰综合处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭玉华等: "烧结除尘灰资源化利用新进展", 《烧结球团》, vol. 39, no. 1, 28 February 2014 (2014-02-28), pages 56 - 59 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107661813A (zh) * 2016-07-29 2018-02-06 湖南隆洲驰宇科技有限公司 一种从电除尘灰中综合回收银、铅、铁的方法
CN106311456A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 蒋朋钢 一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法
CN107694739A (zh) * 2017-08-23 2018-02-16 日照昆欧环保科技有限公司 一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法
CN107694739B (zh) * 2017-08-23 2020-02-21 日照昆欧环保科技有限公司 一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法
CN107739834A (zh) * 2017-11-21 2018-02-27 江苏省冶金设计院有限公司 处理烧结灰的方法
CN111250260A (zh) * 2020-01-15 2020-06-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 烧结机头灰综合利用的方法
CN115679110A (zh) * 2022-09-27 2023-02-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钛渣冶炼除尘灰的利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101723713B (zh) 钢铁厂烧结灰综合处理方法
CN103397213B (zh) 包头稀土矿混合碱焙烧法分解提取稀土方法
CN104388687A (zh) 烧结电除尘灰综合回收利用方法
US11293076B2 (en) Method for preparing iron ore concentrates by recycling copper slag tailings
CN102295301B (zh) 一种烧结烟尘资源化利用方法
CN104911356A (zh) 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺
CN110564970A (zh) 一种从高炉布袋灰中回收钾、钠、锌的工艺方法
CN109621276A (zh) 一种富铁铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法
CN108893615A (zh) 一种从铝灰中回收金属铝的方法
CN111647754A (zh) 一种钢铁厂含锌尘泥的综合利用方法
CN107299219B (zh) 一种电镀污泥的资源化利用方法
CN104532007A (zh) 一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法
CN102134648A (zh) 综合处理工业废弃物的方法
CN103088208A (zh) 一种含锰含磷赤铁矿的处理方法
CN103966421A (zh) 一种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法
CN101545038B (zh) 用贫锡硫化矿尾矿生产铁精矿的方法
CN110965079B (zh) 一种富铁冶矿尾渣高效综合回收利用的方法
CN108588316A (zh) 一种回收利用烧结机头电除尘灰的方法
CN104152671B (zh) 一种由含锡铁矿制备炼铁用铁精矿的方法
CN101824544B (zh) 一种鼓风炉炼铅弃渣的综合回收方法
CN105349792A (zh) 一种黄铜炉渣回收再利用工艺
CN103274449A (zh) 一种利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法
CN107142378A (zh) 一种烧结烟尘中铅的提取方法
CN103205772B (zh) 电解二氧化锰的生产方法
CN104294032A (zh) 氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150304