CN102134648A - 综合处理工业废弃物的方法 - Google Patents
综合处理工业废弃物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102134648A CN102134648A CN2011100406539A CN201110040653A CN102134648A CN 102134648 A CN102134648 A CN 102134648A CN 2011100406539 A CN2011100406539 A CN 2011100406539A CN 201110040653 A CN201110040653 A CN 201110040653A CN 102134648 A CN102134648 A CN 102134648A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- solution
- residue
- lead
- displacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title abstract 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims abstract description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 63
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 13
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 208000006558 Dental Calculus Diseases 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940093916 potassium phosphate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 abstract description 8
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- -1 plumbous Chemical compound 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种综合处理工业废弃物的方法，在烧结烟尘灰中加水进行溶浸，分离浸渣和浸出液；在浸出液中加入置换剂进行置换，经分离得置换渣和置换液；在置换液中加入沉淀剂进行沉淀，经分离得渣和溶液；溶液经浓缩、结晶后，得氯化钾产品；对浸渣水洗，分离出渣和洗液，洗液返回溶浸步骤循环使用；渣进行磁选，得铁矿粉和渣。可有效回收烧结烟尘中的氯化钾和铁矿粉，其中，回收的氯化钾含量达90%以上，为钾盐生产企业提供一条新的原料途径，铁矿粉含铁量达60%以上，同时收集富含铜、铅、锌、钙、银等有价金属的渣，经后序工艺进一步提取这些有价金属，变废为宝，降低其对环境造成的污染，为烧结烟尘灰的利用开避一条新的应用途径。
Description
技术领域
本发明涉及一种废弃物的处理方法，尤其是一种综合处理工业废弃物的方法，属于工业废弃物处理技术领域。
背景技术
烧结烟尘是在对高炉炼铁原料——烧结矿进行生产的过程中产生的废弃物。在钢铁生产过程中，钢铁企业为了充分利用粉矿原料，提高炼铁过程的稳定性，大都在烧结机上铺入由铁矿粉、焦炭粉及粘结剂组成的混合物料，并自上而下进行抽风烧结，从而使铁矿粉烧结成块，因此，在烧结过程中将有大量粉尘随烟气排除，含有粉尘的烟气经除尘系统除尘收集后，即得到大量的烧结烟尘灰。经分析研究表明，烧结烟尘灰中含有如氯化钾、铁、铅、锌、铜、银等大量有价元素。但目前的处理方法如下：一是将烧结烟尘与高炉瓦斯泥混合后，经挥发提取其中所含的铅、锌等金属元素，而烧结烟尘中的有价物如氯化钾等则未得到合理的回收和利用；二是将烧结烟尘再返回到烧结矿生产中作为烧结原料掺合使用，这就使其中的有价成分因不能回收利用而白白浪费掉；三是将烧结烟尘作为高炉掺合料直接加入高炉中，由于烧结烟尘的特殊性，会对高炉炉壁产生腐蚀，增加炼铁的煤（焦）能耗等。另外，烧结烟尘处理不当，还会严重污染环境。同时针对这种含有多种有价元素的烧结烟尘，目前国内还没有一条较为完整的综合处理办法。
发明内容
为充分回收利用烧结烟尘中的有价成分，实现循环经济及节能减排，本发明提供一种综合处理工业废弃物的方法，尤其是综合处理炼铁原料——烧结矿生产过程中产生的烧结烟尘灰的方法，以回收利用其中的有价成分。
本发明提供的是这样一种综合处理工业废弃物的方法，其特征在于经过下列步骤：
A、按1:1～3的固液质量比，在工业废弃物中加水进行溶浸，经分离得浸渣和浸出液；
B、按1～2g/L溶液的量，在A步骤的浸出液中加入置换剂进行置换，经分离得置换渣和置换液；
C、按10～20g/L溶液的量，在B步骤的置换液中加入沉淀剂进行沉淀，经分离得渣和溶液；
D、将C步骤的溶液经浓缩、结晶后，得氯化钾产品；
E、将A步骤的浸渣用水洗涤，分离出渣和洗液，洗液返回A步骤循环使用；
F、对E步骤分离出的渣进行磁选，得铁矿粉和渣。
所述B步骤分离的置换渣送后序工艺按常规进一步提铜、铅、银；C步骤分离的渣送后序工艺按常规进一步提铅、锌、钙；F步骤的渣送后序工艺按常规进一步提取铅、锌、银。
所述A步骤的溶浸是在搅拌及室温～90℃，溶浸时间为15分钟～2小时的条件下完成的，使可溶性氯化物溶浸进入水中。
所述B步骤的置换是在搅拌，温度为40～70℃，置换时间为15分钟～1小时的条件下完成的，以将浸出液中的铜、铅置换出来并进入渣中。
所述C步骤的沉淀是在搅拌，室温～60℃，时间为15分钟～1小时的条件下完成的，以将置换液中的钙、镁、铅、锌沉淀分离出来并进入渣中。
所述D步骤的浓缩为常规的蒸发浓缩；结晶为常规的冷却结晶。
所述E步骤的浸渣水洗是按1:1～2的固液质量比，在浸渣中加水，同时在搅拌、常温条件下完成的。
所述F步骤的磁选是在常规磁选机中，按常规磁场强度完成的，磁选出含铁量为60%以上的铁矿粉。
所述B步骤的置换剂为铁粉或者锌粉。
所述C步骤的沉淀剂为硫化钠、碳酸钠、碳酸钾、硫酸钾、硫酸钠、磷酸钠、磷酸钾中的一种或几种。
所述A、B、C步骤的分离为过滤分离，或者静置分离。
所述工业废弃物为烧结烟尘灰。
本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可有效回收烧结烟尘中的氯化钾和铁矿粉，其中，回收的氯化钾含量达90%以上，为钾盐生产企业提供一条新的原料途径，铁矿粉含铁量达60%以上，同时收集富含铜、铅、锌、钙、银等有价金属的渣，以便通过后序工艺进一步提取这些有价金属，变废为宝，降低其对环境造成的污染，为烧结烟尘灰的利用开避一条新的应用途径，同时本发明方法还可对其它工业废弃物进行综合处理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
原料：所处理的烧结烟尘中含有20%的铁、14.26%的钾、25.22%的氯、300g/t烧结烟尘的银、6%的铅、0.6%的锌、0.3%的铜、10%的钙、3%的钠、1%的镁，及其它微量成份；
处理步骤：
A、按1:1的固液质量比，在烧结烟尘灰中加入水，在常规搅拌及室温，溶浸时间为15分钟的条件下进行溶浸，使烧结烟尘中的可溶性氯化物溶浸进入水中，经过滤分离得浸渣和浸出液；
B、按1g/L溶液的量，在A步骤的浸出液中加入铁粉，在常规搅拌，温度为40℃，置换时间为15分钟的条件下进行置换，以将浸出液中的铜、铅置换出来并进入渣中，经过滤分离得置换渣和置换液；
C、按10g/L溶液的量，在B步骤的置换液中加入碳酸钠，在常规搅拌，室温℃，时间为15分钟的条件下进行沉淀，以将置换液中的钙、镁、铅、锌沉淀分离出来并进入渣中，经过滤分离得渣和溶液；
D、将C步骤的溶液经蒸发浓缩，冷却结晶后，得氯化钾产品，该产品含94.25％的KCl，0.15%的Ca，0. 12%的Mg；
E、按1:1的固液质量比，在A步骤的浸渣中加水洗涤，分离出渣和洗液，洗液返回A步骤循环使用；
F、对E步骤分离出的渣按常规进行磁选，得铁矿粉和渣，铁矿粉的含铁量为62.22%；
G、将B步骤分离的置换渣、C步骤分离的渣、F步骤的渣一同送后序工艺中，按常规进一步提铜、铅、锌、钙、银。
实施例2
原料：烧结烟尘中，含有20%的铁、19.56%的钾、24%的氯、300g/t烧结烟尘的银、9%的铅、1.0%的锌、0.5%的铜、10%的钙、3%的钠、1%的镁，及其它微量成份；
处理步骤：
A、按1: 3的固液质量比，在烧结烟尘灰中加入水，在常规搅拌及90℃，溶浸时间为2小时的条件下进行溶浸，使烧结烟尘中的可溶性氯化物溶浸进入水中，经过滤分离得浸渣和浸出液；
B、按2g/L溶液的量，在A步骤的浸出液中加入锌粉，在常规搅拌，温度为70℃，置换时间为1小时的条件下进行置换，以将浸出液中的铜、铅置换出来并进入渣中，经过滤分离得置换渣和置换液；
C、按20g/L溶液的量，在B步骤的置换液中加入硫酸钠，在常规搅拌， 60℃，时间为1小时的条件下进行沉淀，以将置换液中的钙、镁、铅、锌沉淀分离出来并进入渣中，经过滤分离得渣和溶液；
D、将C步骤的溶液经蒸发浓缩，冷却结晶后，得氯化钾产品，该产品含93.56％的KCl，0.23%的Ca，0.10%的Mg；
E、按1:2的固液质量比，在A步骤的浸渣中加水洗涤，分离出渣和洗液，洗液返回A步骤循环使用；
F、对E步骤分离出的渣按常规进行磁选，得铁矿粉和渣，铁矿粉的含铁量为61.11%；
G、将B步骤分离的置换渣、C步骤分离的渣、F步骤的渣一同送后序工艺中，按常规进一步提铜、铅、锌、钙、银。
实施例3
原料：烧结烟尘中，含有20%的铁、19.56%的钾、24%的氯、300g/t烧结烟尘的银、9%的铅、1.0%的锌、0.5%的铜、10%的钙、3%的钠、1%的镁，及其它微量成份；
处理步骤：
A、按1:2的固液质量比，在烧结烟尘灰中加入水，在常规搅拌及60℃，溶浸时间为1小时的条件下进行溶浸，使烧结烟尘中的可溶性氯化物溶浸进入水中，经过滤分离得浸渣和浸出液；
B、按1.5g/L溶液的量，在A步骤的浸出液中加入锌粉，在常规搅拌，温度为50℃，置换时间为0.6小时的条件下进行置换，以将浸出液中的铜、铅置换出来并进入渣中，经过滤分离得置换渣和置换液；
C、按15g/L溶液的量，在B步骤的置换液中加入硫酸钠，在常规搅拌，40℃，时间为0.5小时的条件下进行沉淀，以将置换液中的钙、镁、铅、锌沉淀分离出来并进入渣中，经过滤分离得渣和溶液；
D、将C步骤的溶液经蒸发浓缩，冷却结晶后，得氯化钾产品，该产品含92.33％的KCl，0.26%的Ca，0.09%的Mg；
E、按1:1.5的固液质量比，在A步骤的浸渣中加水洗涤，分离出渣和洗液，洗液返回A步骤循环使用；
F、对E步骤分离出的渣按常规进行磁选，得铁矿粉和渣，铁矿粉的含铁量为62.78%；
G、将B步骤分离的置换渣、C步骤分离的渣、F步骤的渣一同送后序工艺中，按常规进一步提铜、铅、锌、钙、银。
Claims (9)
1.一种综合处理工业废弃物的方法，其特征在于经过下列步骤：
A、按1:1～3的固液质量比，在烧结烟尘灰中加水进行溶浸，经分离得浸渣和浸出液；
B、按1～2g/L溶液的量，在A步骤的浸出液中加入置换剂进行置换，经分离得置换渣和置换液；
C、按10～20g/L溶液的量，在B步骤的置换液中加入沉淀剂进行沉淀，经分离得渣和溶液；
D、将C步骤的溶液经浓缩、结晶后，得氯化钾产品；
E、将A步骤的浸渣用水洗涤，分离出渣和洗液，洗液返回A步骤循环使用；
F、对E步骤分离出的渣进行磁选，得铁矿粉和渣。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述B步骤分离的置换渣送后序工艺按常规进一步提铜、铅、银；C步骤分离的渣送后序工艺按常规进一步提铅、锌、钙；F步骤的渣送后序工艺按常规进一步提取铅、锌、银。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述A步骤的溶浸是在搅拌及室温～90℃，溶浸时间为15分钟～2小时的条件下完成的，使可溶性氯化物溶浸进入水中。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述B步骤的置换是在搅拌，温度为40～70℃，置换时间为15分钟～1小时的条件下完成的，以将浸出液中的铜、铅置换出来并进入渣中。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述C步骤的沉淀是在搅拌，室温～60℃，时间为15分钟～1小时的条件下完成的，以将置换液中的钙、镁、铅、锌沉淀分离出来并进入渣中。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述E步骤的浸渣水洗是按1:1～2的固液质量比，在浸渣中加水，同时在搅拌、常温条件下完成的。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述B步骤的置换剂为铁粉或者锌粉。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述C步骤的沉淀剂为硫化钠、碳酸钠、碳酸钾、硫酸钾、硫酸钠、磷酸钠、磷酸钾中的一种或几种。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述A、B、C步骤的分离为过滤分离，或者静置分离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100406539A CN102134648B (zh) | 2011-02-19 | 2011-02-19 | 综合处理工业废弃物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100406539A CN102134648B (zh) | 2011-02-19 | 2011-02-19 | 综合处理工业废弃物的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102134648A true CN102134648A (zh) | 2011-07-27 |
| CN102134648B CN102134648B (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=44294573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100406539A Expired - Fee Related CN102134648B (zh) | 2011-02-19 | 2011-02-19 | 综合处理工业废弃物的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102134648B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102295301A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-12-28 | 攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司 | 一种烧结烟尘资源化利用方法 |
| CN103266227A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-28 | 昆明理工大学 | 一种铁矿烧结烟尘灰中银的提取方法 |
| CN103966421A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-06 | 邢台职业技术学院 | 一种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法 |
| CN104451169A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司 | 铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺 |
| CN104878217A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-02 | 许永军 | 一种从钢厂机头灰提取钾的方法 |
| CN106191453A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 四川省新源泰环保科技有限责任公司 | 一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法 |
| CN106927486A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 北京日川环保科技股份有限公司 | 一种烧结灰中提取氯化钾的方法 |
| CN107161968A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-15 | 攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司 | 一种烧结烟尘中钾的综合利用方法 |
| CN107673374A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-09 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 炼钢厂烧结烟尘及脱硫废液综合利用方法 |
| CN109554551A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-02 | 北京中水信科技有限公司 | 一种烧结电场除尘灰的处理装置及方法 |
| CN110724831A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-24 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统及方法 |
| CN111394583A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-10 | 福州大学 | 一种利用铜冶炼烟尘碱浸制备高纯砷酸钠的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150332A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-06-15 | Mitsubishi Materials Corp | ダストの処理方法 |
| CN100427617C (zh) * | 2006-08-18 | 2008-10-22 | 昆明理工大学 | 一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法 |
| CN100560495C (zh) * | 2007-05-25 | 2009-11-18 | 中国铝业股份有限公司 | 利用烧结法熟料窑窑灰生产氯化钾的方法 |
-
2011
- 2011-02-19 CN CN2011100406539A patent/CN102134648B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150332A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-06-15 | Mitsubishi Materials Corp | ダストの処理方法 |
| CN100427617C (zh) * | 2006-08-18 | 2008-10-22 | 昆明理工大学 | 一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法 |
| CN100560495C (zh) * | 2007-05-25 | 2009-11-18 | 中国铝业股份有限公司 | 利用烧结法熟料窑窑灰生产氯化钾的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《ISIJ International》 20081231 Cui PENG等 "Discovery of Potassium Chloride in the Sintering Dust by Chemical and Physical Characterization" 第1398-1403页 1-9 第48卷, 第10期 * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102295301B (zh) * | 2011-06-13 | 2013-06-05 | 攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司 | 一种烧结烟尘资源化利用方法 |
| CN102295301A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-12-28 | 攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司 | 一种烧结烟尘资源化利用方法 |
| CN103266227A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-28 | 昆明理工大学 | 一种铁矿烧结烟尘灰中银的提取方法 |
| CN103266227B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-05-20 | 昆明理工大学 | 一种铁矿烧结烟尘灰中银的提取方法 |
| CN103966421A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-06 | 邢台职业技术学院 | 一种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法 |
| CN104451169A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司 | 铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺 |
| CN104451169B (zh) * | 2014-12-05 | 2016-05-25 | 攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司 | 铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺 |
| CN104878217A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-02 | 许永军 | 一种从钢厂机头灰提取钾的方法 |
| CN106927486A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 北京日川环保科技股份有限公司 | 一种烧结灰中提取氯化钾的方法 |
| CN106191453A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 四川省新源泰环保科技有限责任公司 | 一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法 |
| CN106191453B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-04-13 | 四川省新源泰环保科技有限责任公司 | 一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法 |
| CN107161968A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-15 | 攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司 | 一种烧结烟尘中钾的综合利用方法 |
| CN107673374A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-09 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 炼钢厂烧结烟尘及脱硫废液综合利用方法 |
| CN109554551A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-02 | 北京中水信科技有限公司 | 一种烧结电场除尘灰的处理装置及方法 |
| CN109554551B (zh) * | 2019-01-30 | 2024-01-05 | 北京中水信科技有限公司 | 一种烧结电场除尘灰的处理装置及方法 |
| CN110724831A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-24 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统及方法 |
| CN111394583A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-10 | 福州大学 | 一种利用铜冶炼烟尘碱浸制备高纯砷酸钠的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102134648B (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102134648B (zh) | 综合处理工业废弃物的方法 | |
| CN101723713B (zh) | 钢铁厂烧结灰综合处理方法 | |
| CN102295301B (zh) | 一种烧结烟尘资源化利用方法 | |
| CN101643243B (zh) | 从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法 | |
| CN102851693B (zh) | 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺 | |
| CN106115768A (zh) | 一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法 | |
| CN101886179B (zh) | 从铜冶炼渣中分离出铁、铜、硅组分的方法 | |
| CN102382980B (zh) | 一种从海绵镉直接提纯镉的方法 | |
| CN107285371A (zh) | 利用高炉除尘灰和锌废渣制备饲料级氧化锌的方法 | |
| CN102181669A (zh) | 高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法 | |
| CN103290213A (zh) | 从红土镍矿中回收有价金属的同时副产无水氯化钙的工艺 | |
| CN109971968A (zh) | 一种铜渣尾矿制备铁精矿的资源利用方法 | |
| CN106119556A (zh) | 一种钢铁厂含锌烟尘灰的利用方法 | |
| CN104609443A (zh) | 冶金行业烧结机头电除尘灰提取钾盐的方法及设备 | |
| CN109385533A (zh) | 钛渣除尘灰的回收利用方法 | |
| CN101723439B (zh) | 从烧结灰中回收氯化铅及制备一氧化铅的方法 | |
| CN105112677B (zh) | 一种综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法 | |
| CN108588316A (zh) | 一种回收利用烧结机头电除尘灰的方法 | |
| CN107142378A (zh) | 一种烧结烟尘中铅的提取方法 | |
| CN103739005A (zh) | 一种以铅锌矿冶炼废水为原料制备氯化亚铊的方法 | |
| CN105349792A (zh) | 一种黄铜炉渣回收再利用工艺 | |
| CN104388687A (zh) | 烧结电除尘灰综合回收利用方法 | |
| CN106755997B (zh) | 一种含镍矿石综合利用的方法 | |
| CN101693554A (zh) | 石煤矿提取五氧化二钒的方法 | |
| CN102242282B (zh) | 一种钒多金属矿碱性还原熔炼的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130130 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |