CN104878217A - 一种从钢厂机头灰提取钾的方法 - Google Patents

Abstract

一种从钢厂机头灰提取钾的方法，包括步骤：A、将机头灰用水进入球磨机或粉碎机进行粉碎；B、将粉碎后的机头灰加水溶解并搅拌均匀；C、将机头灰浆用泵打入板框压滤机进行水和铁泥分离；继续执行步骤B和步骤C，直到所述机头灰浆中钾的含量达到20～30％，执行步骤D；D、将所述水和铁泥分离的产物放入到沉降池中24h；E、将沉降池中产物放入三效蒸发器中，在100℃下蒸汽加热，在钾浓度到80～90％时，执行步骤F；F、将三效蒸发器水蒸气加热后的产物放入到离心机离心和脱水。本发明提供的从钢厂机头灰提取钾的方法，可以回收机头灰中的钾。

Description

一种从钢厂机头灰提取钾的方法

技术领域

本发明涉及一种从钢厂机头灰提取钾的方法。

背景技术

铁矿石烧结作为钢铁生产炉料准备的重要工序，其烧结产生的烟气经电除尘器收集后形成烧结机头电除尘灰，简称机头灰；机头灰中钾、铁含量高。现有技术，厂把收尘灰收集以后卖出，然后用水冲洗一下把铁粉的品位提高，让钾盐资源和水一起排放，造成很大的浪费和环境污染。

而，目前国内钾资源大部分都需要进口。本发明的发明人在研究中发现可以回收机头灰中的钾资源，填补钾资源国内生产的空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种从钢厂机头灰提取钾的方法，可以回收机头灰中的钾。

为了解决上述技术问题，本发明提供的从钢厂机头灰提取钾的方法是这样实现的：

一种从钢厂机头灰提取钾的方法，包括步骤：

A、将机头灰用水进入球磨机或粉碎机进行粉碎；

B、将粉碎后的机头灰加水溶解并搅拌均匀；

C、将机头灰浆用泵打入板框压滤机进行水和铁泥分离；

继续执行步骤B和步骤C，直到所述机头灰浆中钾的含量达到20～30％，执行步骤D；

D、将所述水和铁泥分离的产物放入到沉降池中24h；

E、将沉降池中产物放入三效蒸发器中，在100℃下蒸汽加热，在钾浓度到80～90％时，执行步骤F；

F、将三效蒸发器水蒸气加热后的产物放入到离心机离心和脱水。

本发明提供的从钢厂机头灰中提取钾的方法，机头灰中含钾、含铁量高，用重选的方法让铁富集，含钾溶液中的同时也含重金属电离子，用重金属电离子沉降剂让水中的重金属沉降，清除氯化钾中的重金属含量，达到质量要求，再经过高温提取、结晶，得到符合要求的钾。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明从钢厂机头灰提取钾的方法，包括如下步骤：

A、将机头灰用水进入球磨机或粉碎机进行粉碎；

B、将粉碎后的机头灰加水溶解并搅拌均匀；

C、将机头灰浆用泵打入板框压滤机进行水和铁泥分离；

继续执行步骤B和步骤C，直到所述机头灰浆中钾的含量达到20～30％，执行步骤D；

D、将所述水和铁泥分离的产物放入到沉降池中24h；

E、将沉降池中产物放入三效蒸发器中，在100℃下蒸汽加热，在钾浓度到80～90％时，执行步骤F；

F、将三效蒸发器水蒸气加热后的产物放入到离心机离心和脱水，得到符合要求的钾，然后干燥、结晶然后装代出售。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种从钢厂机头灰提取钾的方法，其特征在于，包括步骤：

A、将机头灰用水进入球磨机或粉碎机进行粉碎；

B、将粉碎后的机头灰加水溶解并搅拌均匀；

C、将机头灰浆用泵打入板框压滤机进行水和铁泥分离；

继续执行步骤B和步骤C，直到所述机头灰浆中钾的含量达到20～30％，执行步骤D；

D、将所述水和铁泥分离的产物放入到沉降池中24h；

E、将沉降池中产物放入三效蒸发器中，在100℃下蒸汽加热，在钾浓度到80～90％时，执行步骤F；

F、将三效蒸发器水蒸气加热后的产物放入到离心机离心和脱水。