CN101705333A - 不锈钢除尘灰的还原利用方法 - Google Patents

不锈钢除尘灰的还原利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101705333A
CN101705333A CN200910227924A CN200910227924A CN101705333A CN 101705333 A CN101705333 A CN 101705333A CN 200910227924 A CN200910227924 A CN 200910227924A CN 200910227924 A CN200910227924 A CN 200910227924A CN 101705333 A CN101705333 A CN 101705333A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dedusting ash
stainless steel
ball
pressure ball
reduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910227924A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101705333B (zh
Inventor
王百东
刘卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN2009102279244A priority Critical patent/CN101705333B/zh
Publication of CN101705333A publication Critical patent/CN101705333A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101705333B publication Critical patent/CN101705333B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种不锈钢除尘灰的还原利用方法,它包括下述依次的步骤:(一)配料将下述配比的原料搅拌混合均匀成混合料:除尘灰90~95还原剂2~4结合剂3~6;(二)挤压成型将混合料压成除尘灰压球;(三)养护将除尘灰压球自然干燥养护,压球测的强度为2420N/个球~2820N/个球;(四)烧结将除尘灰压球加入回转窑,在650℃±50℃烧结不少于20分钟出炉;(五) 电炉配料炉料的配比为:不锈钢废钢70~80高碳铬铁35~40含铬镍生铁40~45除尘灰压球3~5造渣剂6~8还原剂0.3~0.5;(六)冶炼将上述的配料加入电炉冶炼,钢水温度和成份达到要求出钢。本不锈钢除尘灰的还原利用方法成本低、对环境污染少。

Description

不锈钢除尘灰的还原利用方法
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢除尘灰的还原利用方法。
背景技术
在不锈钢冶炼产生的除尘灰中,其中含有一定数量的Fe、Cr、Ni的氧化物及CaO、MgO等成分,其主要成分(典型值)见表1:
表1
  TFe   FeO%   CaO%   MgO%   SiO2   Cr2O3   NiO%
  ~34   ~9.0   ~13.0   ~1.0-2.0   ~6.0   ~13.0-18.0   ~2.5-4.0
从表1看出,不锈钢除尘灰中所含的Fe、Cr、Ni的氧化物含量较高,有较高的利用价值,现在常用的还的利用方法有电炉或竖炉熔化还原生产含铬镍半钢、高炉还原技术与直接造球/压块等方法。用电炉或竖炉还原生产含铬镍生铁,成本高,对设备、能源、环保要求高,对环境污染较严重。高炉还原技术,对设备、能源、环保要求高对环境污染严重。直接造球/压块方法,产品使用不方便、难度大后期转化成本高金属回收率不稳定。
发明内容
为了克服现有不锈钢除尘灰转化方法的上述不足,本发明提供一种成本低、对环境污染少的不锈钢除尘灰的还原方法。
本发明的构思是将除尘灰与还原剂和结合剂混匀压球、高温烧结。配加还原剂的压球经高温烧结后发生还原反应,除尘灰内所含FeO被部分还原,压球强度大大提高,从而可以经皮带上高位料仓加料使用。
本不锈钢除尘灰的还原利用方法包括下述依次的步骤:
(一)配料
将除尘灰与还原剂及结合剂按下述的质量份配比,搅拌不少于10分钟混合均匀成混合料:
除尘灰90~95    还原剂2~4    结合剂3~6
所述的还原剂是碳化硅、硅铁粉、焦炭粉的任一种。
所述的结合剂是CWY-2型粘结剂、膨润土、水玻璃的任一种。
其中不锈钢除尘灰为含镍不锈钢除尘灰,要求粒度最大为1mm,且小于0.5mm的占90%以上。
(二)挤压成型
将上述的混合料输送到压球机,压成外形最大尺寸为30~45mm的除尘灰压球。
(三)养护
将挤压成型的除尘灰压球自然干燥养护,养护温度控制在10~35℃之间,通常养护时间定为3~8小时之间,测的强度为2420N/个球~2820N/个球,粉率为10.5%~15.0%。
(四)烧结
将干燥养护后的除尘灰压球加入回转窑,在650℃±50℃烧结不少于20分钟,将除尘灰压球取出炉。
(五)电炉配料
金属料为不锈钢废钢、高碳铬铁与含铬镍生铁,金属料的质量份配比为:
不锈钢废钢70~80    高碳铬铁35~40    含铬镍生铁40~45
辅料为除尘灰压球与造渣剂及还原剂,辅料的质量份配比为:
除尘灰压球3~5    造渣剂6~8    还原剂0.3~0.5
所述的造渣剂是石灰、轻烧白云石或萤石的任一种或两种或三种混合料。
所述的还原剂是硅铁或碳化硅的任一种或两种的混合料。
(六)冶炼
将上述的配料加入电炉冶炼,送电1.5小时将废钢、高碳铬铁合金、含铬镍生铁等熔化,送电过程中加入造渣剂、除尘灰压球等辅料,钢水温度不低于1620℃,成分的质量百分比达下述要求出钢:
C 2.0~4.0%   Si 0.3~1.0%     Mn 0.3~1.50%    P≤0.040%
S≤0.040%     Cr 15.0~19.0%   Ni 2.0~7.0%
其余为Fe与不可避免的杂质。
本不锈钢除尘灰的还原利用方法与用电炉和竖炉生产含铬镍生铁工艺相比,具有成本低,对环境的污染小的优势;与除尘灰直接造球入炉使用法相比,压球强度高,还原条件好,金属回收率高。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本不锈钢除尘灰的还原利用方法的具体实施方式,但不锈钢除尘灰的还原利用方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例为下述依次的步骤:
(一)配料
将除尘灰与还原剂及结合剂按下述的质量配比,搅拌10分钟混合均匀成混合料:
除尘灰1000kg    还原剂30kg    结合剂50kg
所述的还原剂是80SiC
所述的结合剂是CWY-2型粘结剂
其中不锈钢除尘灰为含镍不锈钢除尘灰,要求粒度最大为1mm,且小于0.5mm的占90%以上。
(二)挤压成型
将上述的混合料输送到压球机,压成直径为40mm的除尘灰压球。
(三)养护
将挤压成型的除尘灰压球自然干燥养护,养护温度控制在10~35℃之间,通常养护时间定为3~8小时之间,测的强度为2420N/个球~2820N/个球,粉率为10.5%~15.0%。
(四)烧结
将干燥养护后的除尘灰压球加入回转窑,在650℃烧结20分钟,将除尘灰压球取出炉。
(五)电炉配料
金属料:不锈钢废钢80吨,高碳铬铁40吨,含铬镍生铁45吨
辅料:将除尘灰压球与造渣剂及还原剂按下述的质量份配比混合使用:
除尘灰压球5000kg    造渣剂6000kg    还原剂300kg
所述的造渣剂是    石灰、轻烧白云石各2500kg与萤石1000kg
所述的还原剂是    硅铁、碳化硅各150kg。
(六)冶炼
将上述的配料加入电炉冶炼,送电1.5小时将废钢、高碳铬铁合金、含铬镍生铁等熔化,送电过程中加入造渣剂、除尘灰压球等辅料,在钢水温度达到1620℃,成分的质量百分比达下述要求出钢:
C  3.0%    Si 0.6%    Mn 0.8%    P 0.030%    S 0.030%
Cr 17.2%   Ni 4.6%
其余为Fe与不可避免的杂质。
本实施例在步骤(一)配料的还原剂可用硅铁粉或焦炭粉,结合剂可用膨润土或水玻璃

Claims (1)

1.一种不锈钢除尘灰的还原利用方法,它包括下述依次的步骤:
(一)配料
将除尘灰与还原剂及结合剂按下述的质量份配比,搅拌混合均匀成混合料:
除尘灰90~95    原剂2~4    结合剂3~6
所述的还原剂是碳化硅、硅铁粉、焦炭粉的任一种;所述的结合剂是CWY-2型粘结剂、膨润土、水玻璃的任一种;
其中不锈钢除尘灰为含镍不锈钢除尘灰,要求粒度最大为1mm,且小于0.5mm的占90%以上;
(二)挤压成型
将上述的混合料输送到压球机,压成除尘灰压球;
(三)养护
将挤压成型的除尘灰压球自然干燥养护,压球测的强度为2420N/个球~2820N/个球,粉率为10.5%~15.0%;
(四)烧结
将干燥养护后的除尘灰压球加入回转窑,在650℃±50℃烧结不少于20分钟,将除尘灰压球取出炉;
(五)电炉配料
金属料为不锈钢废钢、高碳铬铁与含铬镍生铁,金属料的质量份配比为:
不锈钢废钢70~80    高碳铬铁35~40    含铬镍生铁40~45
辅料为除尘灰压球与造渣剂及还原剂,辅料的质量份配比为:
除尘灰压球3~5    造渣剂6~8    还原剂0.3~0.5
所述的造渣剂是石灰、轻烧白云石或萤石的任一种或两种或三种混合料;
所述的还原剂是硅铁或碳化硅的任一种或两种的混合料;
(六)冶炼
将上述的配料加入电炉冶炼,送电后将废钢、高碳铬铁合金、含铬镍生铁等熔化,送电过程中加入造渣剂、除尘灰压球等辅料,钢水温度不低于1620℃,成分的质量百分比达下述要求出钢:
C  2.0~4.0%    Si  0.3~1.0%    Mn  0.3~1.50%    P≤0.040%S≤0.040%    Cr 15.0~19.0%    Ni 2.0~7.0%
其余为Fe与不可避免的杂质。
CN2009102279244A 2009-11-28 2009-11-28 不锈钢除尘灰的还原利用方法 Expired - Fee Related CN101705333B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102279244A CN101705333B (zh) 2009-11-28 2009-11-28 不锈钢除尘灰的还原利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102279244A CN101705333B (zh) 2009-11-28 2009-11-28 不锈钢除尘灰的还原利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101705333A true CN101705333A (zh) 2010-05-12
CN101705333B CN101705333B (zh) 2011-12-28

Family

ID=42375585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102279244A Expired - Fee Related CN101705333B (zh) 2009-11-28 2009-11-28 不锈钢除尘灰的还原利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101705333B (zh)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127615A (zh) * 2011-01-25 2011-07-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种电炉炼钢还原期冶炼的方法
CN102312088A (zh) * 2011-07-01 2012-01-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种用粉状物料生产冷固结压块的方法
CN102373313A (zh) * 2011-10-30 2012-03-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 电炉冶炼不锈钢造渣的方法
CN102433444A (zh) * 2011-12-31 2012-05-02 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司 一种含有光伏材料的不锈钢除尘粉还原球及其生产方法
CN102925677A (zh) * 2012-11-02 2013-02-13 中冶南方工程技术有限公司 镍铁除尘灰压球系统及方法
CN103031409A (zh) * 2012-08-17 2013-04-10 新疆八一钢铁股份有限公司 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺
CN103290227A (zh) * 2013-06-20 2013-09-11 嘉峪关大友企业公司 不锈钢除尘灰为原料的镍铬生铁制备方法
CN103386481A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 简刚 用于制备镍合金的镍粉的加工工艺
CN103917669A (zh) * 2011-11-15 2014-07-09 奥图泰有限公司 制造铬铁的方法
CN103946400A (zh) * 2011-11-15 2014-07-23 奥图泰有限公司 用于制造铬铁的冶金组合物
CN104388687A (zh) * 2014-12-12 2015-03-04 芜湖新兴铸管有限责任公司 烧结电除尘灰综合回收利用方法
CN104611562A (zh) * 2015-01-08 2015-05-13 河北钢铁股份有限公司承德分公司 延长电硅热法钒铁电炉炉衬使用寿命的造渣剂及方法
CN105219954A (zh) * 2014-06-30 2016-01-06 宝钢不锈钢有限公司 一种不锈钢除尘灰的回收利用方法
CN106755976A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 江西理工大学 一种利用不锈钢粉尘制备低硫铁铬镍合金块的方法
CN106893794A (zh) * 2015-12-17 2017-06-27 参化(上海)能源科技有限公司 使用回转炉将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法及装置
CN107937711A (zh) * 2017-11-28 2018-04-20 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种不锈钢除尘灰处理工艺
CN107034361B (zh) * 2017-04-21 2018-07-17 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢除尘灰的利用方法
CN108330396A (zh) * 2018-05-07 2018-07-27 深圳市晶特智造科技有限公司 一种3d打印粉末及其制备方法
CN108588410A (zh) * 2018-04-24 2018-09-28 日照钢铁控股集团有限公司 一种除尘灰和发热物料复合发热的新型物料及其制备方法
CN110055410A (zh) * 2019-05-06 2019-07-26 安徽工业大学 一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法
CN111118300A (zh) * 2020-01-19 2020-05-08 中冶宝钢技术服务有限公司 一种除尘灰的压球成型方法
CN111411238A (zh) * 2020-04-26 2020-07-14 龙岩山青冶金科技有限公司 一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法及系统
CN111926192A (zh) * 2020-07-22 2020-11-13 嘉峪关宏电铁合金有限责任公司 一种采用矿热炉工艺处理不锈钢除尘灰的方法
CN113564305A (zh) * 2021-07-12 2021-10-29 太原重工股份有限公司 电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104073631A (zh) * 2013-03-27 2014-10-01 鞍钢股份有限公司 一种利用焦油渣制备含铁废料冷固球团的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100485071C (zh) * 2007-06-09 2009-05-06 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢除尘灰中铬、镍合金元素电炉冶炼回收方法

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127615B (zh) * 2011-01-25 2012-12-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种电炉炼钢还原期冶炼的方法
CN102127615A (zh) * 2011-01-25 2011-07-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种电炉炼钢还原期冶炼的方法
CN102312088A (zh) * 2011-07-01 2012-01-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种用粉状物料生产冷固结压块的方法
CN102373313A (zh) * 2011-10-30 2012-03-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 电炉冶炼不锈钢造渣的方法
CN103946400A (zh) * 2011-11-15 2014-07-23 奥图泰有限公司 用于制造铬铁的冶金组合物
CN103917669A (zh) * 2011-11-15 2014-07-09 奥图泰有限公司 制造铬铁的方法
US20150004049A1 (en) * 2011-11-15 2015-01-01 Outotec Oyj Process for the manufacture of ferrochrome
CN103917669B (zh) * 2011-11-15 2017-03-22 奥图泰有限公司 制造铬铁的方法
CN102433444A (zh) * 2011-12-31 2012-05-02 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司 一种含有光伏材料的不锈钢除尘粉还原球及其生产方法
CN103386481A (zh) * 2012-05-07 2013-11-13 简刚 用于制备镍合金的镍粉的加工工艺
CN103386481B (zh) * 2012-05-07 2016-02-24 河北世龙工具集团有限公司 用于制备镍合金的镍粉的加工工艺
CN103031409A (zh) * 2012-08-17 2013-04-10 新疆八一钢铁股份有限公司 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺
CN103031409B (zh) * 2012-08-17 2014-05-28 新疆八一钢铁股份有限公司 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺
CN102925677A (zh) * 2012-11-02 2013-02-13 中冶南方工程技术有限公司 镍铁除尘灰压球系统及方法
CN102925677B (zh) * 2012-11-02 2014-07-02 中冶南方工程技术有限公司 镍铁除尘灰压球系统及方法
CN103290227A (zh) * 2013-06-20 2013-09-11 嘉峪关大友企业公司 不锈钢除尘灰为原料的镍铬生铁制备方法
CN105219954A (zh) * 2014-06-30 2016-01-06 宝钢不锈钢有限公司 一种不锈钢除尘灰的回收利用方法
CN104388687A (zh) * 2014-12-12 2015-03-04 芜湖新兴铸管有限责任公司 烧结电除尘灰综合回收利用方法
CN104611562A (zh) * 2015-01-08 2015-05-13 河北钢铁股份有限公司承德分公司 延长电硅热法钒铁电炉炉衬使用寿命的造渣剂及方法
CN104611562B (zh) * 2015-01-08 2017-02-01 河北钢铁股份有限公司承德分公司 延长电硅热法钒铁电炉炉衬使用寿命的造渣剂及方法
CN106893794A (zh) * 2015-12-17 2017-06-27 参化(上海)能源科技有限公司 使用回转炉将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法及装置
CN106893794B (zh) * 2015-12-17 2019-07-02 参化(上海)能源科技有限公司 使用回转炉将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法及装置
CN106755976A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 江西理工大学 一种利用不锈钢粉尘制备低硫铁铬镍合金块的方法
CN107034361B (zh) * 2017-04-21 2018-07-17 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢除尘灰的利用方法
CN107937711A (zh) * 2017-11-28 2018-04-20 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种不锈钢除尘灰处理工艺
CN108588410A (zh) * 2018-04-24 2018-09-28 日照钢铁控股集团有限公司 一种除尘灰和发热物料复合发热的新型物料及其制备方法
CN108588410B (zh) * 2018-04-24 2021-09-07 日照钢铁控股集团有限公司 一种除尘灰和发热物料复合发热的新型物料及其制备方法
CN108330396A (zh) * 2018-05-07 2018-07-27 深圳市晶特智造科技有限公司 一种3d打印粉末及其制备方法
CN108330396B (zh) * 2018-05-07 2020-01-03 深圳市金石三维打印科技有限公司 一种3d打印粉末及其制备方法
CN110055410A (zh) * 2019-05-06 2019-07-26 安徽工业大学 一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法
CN111118300A (zh) * 2020-01-19 2020-05-08 中冶宝钢技术服务有限公司 一种除尘灰的压球成型方法
CN111411238A (zh) * 2020-04-26 2020-07-14 龙岩山青冶金科技有限公司 一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法及系统
CN111926192A (zh) * 2020-07-22 2020-11-13 嘉峪关宏电铁合金有限责任公司 一种采用矿热炉工艺处理不锈钢除尘灰的方法
CN113564305A (zh) * 2021-07-12 2021-10-29 太原重工股份有限公司 电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101705333B (zh) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101705333B (zh) 不锈钢除尘灰的还原利用方法
CN101775451B (zh) 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN100485071C (zh) 不锈钢除尘灰中铬、镍合金元素电炉冶炼回收方法
CN100532579C (zh) 使用含镍、铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法
CN100507013C (zh) 利用铬矿粉和煤直接生产铬铁合金的方法
CN103160643B (zh) 一种增碳剂及其制备方法以及含钒铁水的冶炼方法
CN106591575B (zh) 低能耗冷压球团及其制备方法
CN104119939B (zh) 一种炼铁用热压铁焦及其制备方法
CN101701312B (zh) 用铬矿粉和红土矿为原料冶炼不锈钢母液的方法
CN101892352B (zh) 一种电弧炉深脱磷工艺及其深脱磷剂
CN103451346B (zh) 一种铜冶炼渣的还原方法
CN101407858A (zh) 一种锰含碳复合球团的制备方法
CN104498711A (zh) 一种利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法
CN102719575B (zh) 一种转炉钢渣改质剂及其制造和使用方法
CN100587095C (zh) 一种不锈钢除尘灰压块直接入炉应用的方法
CN114686643A (zh) 转炉大废钢比冶炼复合造渣补热剂及其制备和使用方法
CN110079665B (zh) 一种用于电炉的高碳金属化球团的制备方法
CN102827624B (zh) 一种铁焦及其生产方法
CN101560581B (zh) 一种转炉冷却剂及其制造方法
CN101240360A (zh) 用于炼钢合金化元素的氧化物压块及其制备方法
CN107142120A (zh) 一种高反应性焦炭及其制备方法
CN1041328C (zh) 一种可以直接炼钢的铁矿石冷固球团
CN101830647A (zh) 水泥混合材、还原钢渣及其生产方法
CN103320562A (zh) 一种除尘灰冶炼铁水的方法
WO2019196910A1 (zh) 冲天炉及竖炉用氧化铁含碳免烧结成形砖、其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111228

Termination date: 20161128

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee