CN102827624B - 一种铁焦及其生产方法 - Google Patents

一种铁焦及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102827624B
CN102827624B CN201110160014.6A CN201110160014A CN102827624B CN 102827624 B CN102827624 B CN 102827624B CN 201110160014 A CN201110160014 A CN 201110160014A CN 102827624 B CN102827624 B CN 102827624B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coke
ball
iron
green
red mud
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110160014.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102827624A (zh
Inventor
任伟
刘万山
李金莲
王再义
李艳茹
周明顺
袁慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201110160014.6A priority Critical patent/CN102827624B/zh
Publication of CN102827624A publication Critical patent/CN102827624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102827624B publication Critical patent/CN102827624B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明公开一种铁焦及其生产方法,其原料组成按重量百分比含量为:赤泥10%~40%,煤粉60%~90%;金属化率50%以上的铁焦,本发明所述铁焦的生产方法为:按赤泥10%~40%,煤粉60%~90%的比例混合,加水至总重量的6%~8%,在300~800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型,得到强度不低于20N/球的铁焦生球,然后采用混装方式将生球及散状物料于焦炉中,在保护气氛下加热至焦饼中心温度达900~1100℃,并保温1-2小时,最终得到高强度铁焦。本发明的优点及效果在于,采用了赤泥,在不添加粘结剂条件下制备了高机械强度高反应性的铁焦产品,具有较高的经济效益和环境效益。

Description

一种铁焦及其生产方法
技术领域
本发明属炼焦技术领域,特别涉及到一种采用赤泥制备的铁焦及其生产方法。
背景技术
铁焦是一种高反应性焦炭,通常由矿煤混合料经焦炉碳化得到,一般的,铁焦内的MFe可对铁焦内的碳与CO2反应起催化作用,使铁焦气化反应速度大幅度增加,进而在高炉上部起到保护一般焦炭作用,同时,也可降低高炉CO2排放量,有利于环境保护。
采用铁矿粉、铁精矿或氧化铁皮等物质生产高反应性焦炭是目前研究的热点,如中国专利号:CN101619386公布了一种高炉用铁焦及其制备和应用,其特征在于铁焦制备所用含铁物料为铁矿粉、铁精矿、除尘灰、氧化铁皮和转炉污泥的一种或多种,粒度小于10mm。该方法采用的铁矿粉等含铁物料价格较高,同时,部分含铁物料如氧化铁皮需要整粒,给生产带来麻烦。
铁焦生球的制备一般需添加粘结剂,如CN101724746A公布了一种添加CaO的铁焦粘结剂制备方法,其特征在于:由粒径180-250目的焦末的铁精粉或粒径180-250目的铁精粉和粒径0.1-2mm的焦末按70-90∶10-30的重量比混和,再按重量比掺入2-5%粘合剂和1%的粘性土或者5%的氧化钙和白云石,经充分辗合和冷压成型后制成。中国专利号:CN101619387公布了一种采用高分子化合物所组成的铁焦粘结剂,其特征在于:有机高分子聚合物、硅溶胶或硅胶、水按照0.5-1.5∶5-7∶11-13的比例混合,再加入占混合溶液0.05-0.6wt%的稳定剂。此外,若采用高水份的方法提高冷压生球强度,一方面将加大能源消耗,一方面也不利于铁焦成品球性能的改善。
上述之铁焦的生产方法主要存在以下几个问题:1)需要特殊的粘结剂,以利于铁焦制备;2)为了促进煤粉和铁矿粉之间的反应,含铁物料的粒度需加以控制;
发明内容
本发明针对上述铁焦生产时存在的问题,提供一种铁焦及其生产方法,即采用赤泥生产铁焦,无需任何粘结剂,不但可以提高铁焦性能指标,同时降低成本,节能增效。
为解决上述问题,本发明的技术方案为:
本发明金属化率50%以上的铁焦,其原料组成按重量百分比含量为:赤泥10%~40%,煤粉60%~90%;
本发明所述的赤泥化学成分,按重量百分比为:TFe 30%~65%,FeO 0.28%~0.41%,SiO24.01%~7.5%,CaO 0.67%~1.55%,MgO0.36%~1.55%,其粒度<0.15mm。
本发明所述铁焦的生产方法为:
按赤泥10%~40%,煤粉60%~90%的比例混合,加水至总重量的6%~8%,混合料的一部分在300~800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型,得到强度不低于20N/球的铁焦生球,然后将生球布于焦炉中,并采用未压球的散状混合料填充空隙,接下来,在保护气氛下加热至焦饼中心温度达900~1100℃,并保温1-2小时,最终得到高强度铁焦。
本发明的优点及效果在于,采用铝厂生产氧化铝后产生的副产品——赤泥,在不添加粘结剂条件下制备了高机械强度高反应性的铁焦产品,既利用赤泥自身具有粘性和粒度细的特点,提高了铁焦生球的机械强度,同时,利用了赤泥富含Fe的特点,具有较高的经济效益和环境效益。采用本发明生产的铁焦性能指标较好,其生球强度可达20N/球,机械强度M40可达到60%以上,反应性CRI可达到50%以上,具有高机械强度和高反应性的特点。同时,赤泥的价格较低,同铁矿粉相比,铁焦生产成本可节省300元/吨左右。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行说明:
实施例1按赤泥10%、煤粉90%的配比称重并进行干混,混合均匀后调整水分,使外配水含量达6%,然后采用对辊压球机压球,得到强度为23N/球的生球,然后将生球和散状物料共同装入40Kg焦炉,同时,保证散状物料将生球的孔隙填满,加热该混装料直至炉饼中心温度达到950℃后1h出焦,得到铁焦,其M40为66.7%,M10为7.9%,CRI为54.3%。
实施例2按赤泥20%、煤粉80%的配比称重并进行干混,混合均匀后调整水分,使外配水含量达6.7%,然后采用对辊压球机压球,得到强度为25N/球的生球,然后将生球和散状物料共同装入40Kg焦炉,同时,保证散状物料将生球的孔隙填满,加热该混装料直至炉饼中心温度达到950℃后1h出焦,得到铁焦,其M40为62.5%,M10为8.4%,CRI为57.3%。
实施例3按赤泥30%、煤粉70%的配比称重并进行干混,混合均匀后调整水分,使外配水含量达7%,然后采用对辊压球机压球,得到强度为26.4N/球的生球,然后将生球和散状物料共同装入40Kg焦炉,同时,保证散状物料将生球的孔隙填满,加热该混装料直至炉饼中心温度达到950℃后1h出焦,得到铁焦,其M40为60.3%,M10为15.7%,CRI为66.5%。
实施例4按赤泥40%、煤粉60%的配比称重并进行干混,混合均匀后调整水分,使外配水含量达8%,然后采用对辊压球机压球,得到强度为30N/球的生球,然后将生球和散状物料共同装入40Kg焦炉,同时,保证散状物料将生球的孔隙填满,微波加热该混装料直至炉饼中心温度达到950℃后1h出焦,得到铁焦,其M40为52.7%,M10为19.9%,CRI为76.4%。
对比例5按铁矿粉30%、煤粉70%的配比称重并进行干混,混合均匀后调整水分,使外配水含量达8%,然后采用对辊压球机压球,得到强度为13N/球的生球,然后将生球和散状物料共同装入40Kg焦炉,同时,保证散状物料将生球的孔隙填满,加热该混装料直至炉饼中心温度达到950℃后1h出焦,得到铁焦,其M40为51.8%,M10为30.8%,CRI为70.5%。
表1实施例效果
 实施例   生球强度N/球   M40   M10   CRI%
 实施例1   23   66.7   7.9   54.3
 实施例2   25   62.5   8.4   57.3
 实施例3   26.4   60.3   15.7   66.5
 实施例4   30   52.7   19.9   76.4
 对比例5   13   51.8   30.8   70.5

Claims (1)

1.一种铁焦的生产方法,其特征在于,按赤泥10%~40%,煤粉60%~90%的比例混合,加水至总重量的6%~8%,混合料的一部分在300~800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型,得到强度不低于20N/球的铁焦生球,然后将生球布于焦炉中,并采用未压球的散状混合料填充空隙,接下来,在保护气氛下加热至焦饼中心温度达900~1100℃,并保温1-2小时,最终得到金属化率50%以上的高强度铁焦。
CN201110160014.6A 2011-06-14 2011-06-14 一种铁焦及其生产方法 Active CN102827624B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110160014.6A CN102827624B (zh) 2011-06-14 2011-06-14 一种铁焦及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110160014.6A CN102827624B (zh) 2011-06-14 2011-06-14 一种铁焦及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102827624A CN102827624A (zh) 2012-12-19
CN102827624B true CN102827624B (zh) 2014-12-03

Family

ID=47330939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110160014.6A Active CN102827624B (zh) 2011-06-14 2011-06-14 一种铁焦及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102827624B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103468841A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 鞍钢股份有限公司 一种高炉喷吹用兰炭及其制造方法
CN108660270A (zh) * 2017-03-29 2018-10-16 鞍钢股份有限公司 一种高炉喷吹用含有金属铁的低温固结焦炭及其生产方法
CN110029223B (zh) * 2019-04-03 2021-07-09 辽宁科技大学 一种镁基铁焦复合球团及其制备方法
CN111944937A (zh) * 2019-05-14 2020-11-17 宝山钢铁股份有限公司 一种碳铁复合炉料的制备方法
CN113736932A (zh) * 2020-05-29 2021-12-03 宝山钢铁股份有限公司 碳铁复合炉料的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4971815B2 (ja) * 2007-02-01 2012-07-11 株式会社神戸製鋼所 高炉操業方法
JP5365044B2 (ja) * 2008-03-27 2013-12-11 Jfeスチール株式会社 フェロコークスの製造方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2008-189952A 2008.08.21 *
JP特开2009-235222A 2009.10.15 *
拜耳法高铁赤泥直接还原制备海绵铁的研究;黄柱成 等;《金属矿山》;20090331(第3期);第173-177页 *
氧化铝赤泥的综合利用及回收工艺探讨;谭洪旗等;《中国矿业》;20110430;第20卷(第4期);第78-81页 *
谭洪旗等.氧化铝赤泥的综合利用及回收工艺探讨.《中国矿业》.2011,第20卷(第4期),第78-81页. *
黄柱成 等.拜耳法高铁赤泥直接还原制备海绵铁的研究.《金属矿山》.2009,(第3期),第173-177页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102827624A (zh) 2012-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101705333B (zh) 不锈钢除尘灰的还原利用方法
CN101649392B (zh) 钛精矿的造球方法和球团粘结剂
CN104119939B (zh) 一种炼铁用热压铁焦及其制备方法
CN102827624B (zh) 一种铁焦及其生产方法
CN101519722A (zh) 一种冶金含铁尘泥的利用方法
CN101736148A (zh) 烧结球团添加剂及其制备方法和应用
CN109266847B (zh) 低温固结冶金球团的制备方法
CN103042223A (zh) 一种还原铁粉的生产工艺
CN1804057A (zh) 利用细磨钢渣替代膨润土生产球团矿的方法
CN102899484B (zh) 一种高反应性高强度铁焦复合球团及其制造方法
CN101597662A (zh) 一种生产直接还原铁的方法
CN101638698B (zh) 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN108149010A (zh) 低燃耗球团粘合剂及其制备方法
CN101619387B (zh) 一种用于冷压铁焦的低温固结粘结剂及其制备方法
CN103451421A (zh) 一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法
CN113005260B (zh) 转炉复合发热剂及制备方法
CN101586184A (zh) 一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂
CN104805280A (zh) 一种煤基法生产高品质电炉用金属炉料的工艺
CN103160302A (zh) 一种含铁碳锌的冶金尘泥处理方法
CN102851491A (zh) 一种氧化球团用赤泥复合粘结剂
CN103881741A (zh) 煤粉活性剂及炼焦的方法
CN101906534A (zh) 矿热炉冶炼硅铁的原料处理工艺
CN100529003C (zh) 一种适用于利用含铁物料生产冷固球团的粘结剂
CN100564552C (zh) 一种团球矿的粘结剂及其制备方法
CN1865459A (zh) 一种常温下压球固结的含铁尘泥冷固球团的新型粘结剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant