CN110055410A - 一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法 - Google Patents

一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110055410A
CN110055410A CN201910372126.4A CN201910372126A CN110055410A CN 110055410 A CN110055410 A CN 110055410A CN 201910372126 A CN201910372126 A CN 201910372126A CN 110055410 A CN110055410 A CN 110055410A
Authority
CN
China
Prior art keywords
type dust
electric furnace
bag
dust ash
resource utilization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910372126.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李灿华
霍程程
王昭然
黄贞益
于巧娣
常婕
王浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Technology AHUT
Original Assignee
Anhui University of Technology AHUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Technology AHUT filed Critical Anhui University of Technology AHUT
Priority to CN201910372126.4A priority Critical patent/CN110055410A/zh
Publication of CN110055410A publication Critical patent/CN110055410A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/08—Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明提供了一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，包括以下步骤：a)向电炉布袋除尘灰中加入还原剂、粘结剂以及水，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球；b)将制成的半成品铁碳球自然养护或者在105～110℃环境下干燥；c)将干燥好的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1100～1400℃，保温25～45min后，收集挥发出来的烟尘和还原炉炉渣，收集得到的烟尘作为粗锌产品。本发明利用电炉布袋除尘灰还原出锌元素经空气再氧化，从而实现提取回收锌元素的目的，提锌后余渣的重金属指标达到国家废物排放标准低，实现固废零排放处理目标。

Description

一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法
技术领域
本发明涉及含锌电炉布袋除尘灰回收技术领域，具体涉及一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法。
背景技术
炉灰是电炉炼钢过程中，电炉烟尘经过富集捕收，烟气管道最后经过布袋除尘器收集的产物。电弧炉炼钢产生的1％～2％的粉尘为电炉除尘灰。电炉灰中含有大量的TFe成分约占40％～60％，且含有丰富的Zn元素，是一种含有多种金属的重要的二次资源。
2015年我国电炉炼钢已达8000万吨，产生电炉灰80～160万吨。这些电炉灰含有大量的有价元素，但是大部分都是以其氧化物的形式存在。为有效利用其有价元素，目前通常做法是将电炉灰直接作为烧结球团的原料，通过简单造球，直接进入高炉炼铁的工艺方法，不经过处理直接进入高炉冶炼进行二次循环利用，这些元素特别是锌、铅元素，会干扰高炉的冶炼过程，造成高炉结瘤，影响高炉稳定运行，减少高炉寿命，危害极大，对高炉造成不可逆的损伤。另一方面，这些元素本身大都属于重金属产物，如果直接堆放储存，不加以处理或者利用的话，会对环境造成二次污染问题，例如其中的Zn氧化物，Pb氧化物等，直接堆放不仅会对周边环境造成污染，而且会渗入地下污染地下水，影响居民身体健康。
针对我国钢铁企业电炉布袋除尘灰资源的二次利用显得尤为重要，根据我国钢铁企业的现状，其电炉除尘灰的利用难点主要是指其中锌元素的利用。针对电炉粉尘的价值与危害，国内外已开展了很多综合处理电炉粉尘的研究，既有传统的处理方法又有正在研究的新方法。主要是将电炉灰用于转底还原炉直接还原铁、高炉直接提取氧化锌，然而，由于原来配比、热工设计等方面的原因，这些工艺或者装置并不能完全的适用于我国含锌电炉布袋除尘灰的处理现状。
因此，发明一种新的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，能够更加经济环保的处理电炉粉尘，且不产生二次污染实现资源的高附加值利用是十分必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，利用电炉布袋除尘灰还原出锌元素经空气再氧化，从而实现提取回收锌元素的目的，提锌后余渣的重金属指标达到国家废物排放标准低，实现固废零排放处理目标。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，包括以下步骤：
a)向电炉布袋除尘灰中加入其质量10～25％的还原剂、其质量8％～15％的粘结剂以及其质量0～20％的水，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球；
b)将制成的半成品铁碳球自然养护5～7d，或者在105～110℃环境下干燥2～4.5h；
c)将干燥好的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1100～1400℃，保温25～45min后，收集挥发出来的烟尘和还原炉内的还原炉炉渣，收集得到的烟尘作为粗锌产品。
优选地，向收集的还原炉炉渣加入玄武岩矿石块，破碎后与焦炭进行配料，还原炉炉渣、玄武岩矿石块、焦炭的质量比为7～8：0.35～0.4：1.5；混合均匀，形成半成品物料，将半成品物料在熔融炉中，升温至1500℃～1700℃进行高温熔融，形成熔融液，保温15～25min，熔融液上部为无机纤维溶液，无机纤维溶液经离心机甩丝，固化后，形成无机纤维制成岩棉板。
优选地，所述熔融液下部的铁熔液，进行提铁处理，得到铁制品。
优选地，还原炉炉渣主要成分的质量百分数为：Zn 0.001～0.03％、Pbo 0.001～0.03％、TFe 20.3-65.4％、SiO2 10.1-49.5％、CaO 4.5-29.6％、Al2O3 0.8-9.8％、MgO2.3-8.5％。
优选地，所述还原剂是指粒度≤0.25mm、含碳量≥80％、挥发分<20％的无烟煤、烟煤、焦粉或者其他含碳物质中一种或几种。
优选地，所述粘结剂为901胶水、42.5普硅水泥、工业淀粉中的一种或几种的组合。
优选地，步骤a)中，搅拌的转速为60～220r/min，时间为8～25min。
优选地，经步骤b)处理得到的铁碳球抗压强度为1000-1800N/个。
本发明用碳和CO做还原剂还原步骤a)得到的球团内的ZnO和ZnFe2O4，使得大部分ZnO和ZnFe2O4、Pbo在该阶段还原成Zn、Pb，锌的还原率可达到99％以上，Zn挥发进入排气中，并在烟气冷却布袋除尘装置进行回收，得到粗锌产品。
本发明步骤c)中温度为850～1100℃时为预还原段阶段，在此阶段球团内部的碳和煤气中的CO开始还原球团内的铁氧化物、ZnO和ZnFe2O4及其他氧化物，受反应温度的影响，该阶段球团的金属化率较低，同时球团内的粘结剂在此阶段将失效，但由于还原生成了一定含量的金属铁，使得球团强度降低的幅度不大；在1100～1400℃为球团的主要还原过程阶段，大部分铁氧化物、ZnO和ZnFe2O4将在该阶段还原成金属铁和Zn，锌的还原率可达到99％以上，Zn挥发进入废气中，并在烟气冷却布袋除尘装置中进行回收。
还原炉内的还原炉炉渣重金属指标达到国家排放标准和建材标准，且主要含有Fe、Si、Ca、Al、Mg元素资源，加入固化剂等相应辅料，与焦炭进行高温熔融处理制成建材半成品材料。
本发明的有益效果是：
1、本发明所述资源化利用电炉布袋灰方法属于短流程、全资源化利用方法，整个过程不产生任何二次污染固废及粉尘排放，使电炉布袋灰得到完全资源化利用。
2、本发明工艺简单，生产成本低，可实现回收电炉除尘灰的规模化生产，实现了电炉除尘灰全部回收利用，不产生二次污染，废渣实现零排放，有利于环境保护和资源综合利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例简略图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的主要装置简图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的工艺流程如图1所示，主要装置简图如图2所示。下述实施例1-5中所用电炉布袋除尘灰产自马鞍山某钢厂。所用焦粉为热值为4500KJ/mol的焦粉，粒度≤0.25mm，含碳量≥80％，挥发分<20％，产于山西某企业。
实施例1：
一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，包括以下步骤：
a)将电炉布袋除尘灰、焦粉和901胶水混合，碳粉的掺入量为电炉布袋除尘灰质量的15％，901胶水的掺入量为电炉布袋除尘灰质量的10％，以150r/min的速度搅拌20min，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球。
b)将造好的半成品铁碳球自然养护5d，或将该半成品铁碳球在105℃环境温度下干燥4h；使半成品铁碳球球团抗压强度为1000-1800N/个。
c)干燥后的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1200℃，保温30min后，使含有碳、铁氧化物、锌及碱金属的球团发生还原反应，收集挥发出来的烟尘和还原炉内的还原炉炉渣，收集得到的烟尘可作为粗锌产品。
d)向收集出来的还原炉炉渣加入玄武岩矿石块，破碎后与焦炭进行配料，还原炉炉渣、玄武岩矿石块、焦炭的质量比为7：0.35：1.5。混合均匀，形成半成品物料，将半成品物料在熔融炉中，升温至1580℃进行高温熔融，形成熔融液，保温20min，熔融液上部为无机纤维溶液，无机纤维溶液经离心机甩丝，固化后，形成无机纤维制成岩棉板。
熔融液下部为铁熔液，进行提铁处理，得到铁制品。熔融炉炉渣可作为建材原材料。
以上工艺达到完全零排放无害化处理。
实施例2：
一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，包括以下步骤：
a)将电炉布袋除尘灰、焦粉和42.5普硅水泥(粒度200目占80％以上)混合，焦粉的掺入量为电炉布袋除尘灰质量的15％，42.5普硅水泥的掺入量为电炉布袋除尘灰质量的9％，并加入电炉布袋除尘灰质量10％的水，以200r/min的速度搅拌8min，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球。
b)将造好的半成品铁碳球自然养护7d，或将该半成品铁碳球在110℃环境温度下干燥4h；使半成品铁碳球球团抗压强度为1000-1800N/个。
c)干燥后的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1300℃，保温35min后，使含有碳、铁氧化物、锌及碱金属的球团发生还原反应，收集挥发出来的烟尘和还原炉内的还原炉炉渣，收集得到的烟尘可作为粗锌产品。
d)向收集出来的还原炉炉渣加入玄武岩矿石块，破碎后与焦炭进行配料，还原炉炉渣、玄武岩矿石块、焦炭的质量比为8：0.4：1.5。混合均匀，形成半成品物料，将半成品物料在熔融炉中，升温至1650℃进行高温熔融，形成熔融液，保温20min，熔融液上部为无机纤维溶液，无机纤维溶液经离心机甩丝，固化后，形成无机纤维制成岩棉板。
熔融液下部为铁熔液，进行提铁处理，得到铁制品。熔融炉炉渣可作为建材原材料。
以上工艺达到完全零排放无害化处理。
实施例3：
一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，包括以下步骤：
a)将电炉布袋除尘灰、焦粉和42.5普硅水泥(粒度200目占80％以上)混合，焦粉的掺入量为电炉布袋除尘灰质量的10％，42.5普硅水泥的掺入量为电炉布袋除尘灰质量的9％，并加入电炉布袋除尘灰质量10％的水，以60r/min的速度搅拌25min，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球。
b)将造好的半成品铁碳球自然养护7d，或将该半成品铁碳球在105℃环境温度下干燥4h；使半成品铁碳球球团抗压强度为1000-1800N/个。
c)干燥后的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1300℃，保温30min后，使含有碳、铁氧化物、锌及碱金属的球团发生还原反应，收集挥发出来的烟尘和还原炉内的还原炉炉渣，收集得到的烟尘可作为粗锌产品。
d)向收集出来的还原炉炉渣加入玄武岩矿石块，破碎后与焦炭进行配料，还原炉炉渣、玄武岩矿石块、焦炭的质量比为8：0.4：1.5。混合均匀，形成半成品物料，将半成品物料在熔融炉中，升温至1700℃进行高温熔融，形成熔融液，保温17min，熔融液上部为无机纤维溶液，无机纤维溶液经离心机甩丝，固化后，形成无机纤维制成岩棉板。
熔融液下部为铁熔液，进行提铁处理，得到铁制品。熔融炉炉渣可作为建材原材料。
以上工艺达到完全零排放无害化处理。
实施例4：
一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，包括以下步骤：
a)将电炉布袋除尘灰、焦粉和42.5普硅水泥(粒度200目占80％以上)混合，焦粉的掺入量为电炉布袋除尘灰质量的25％，42.5普硅水泥的掺入量为电炉布袋除尘灰质量的9％，并加入电炉布袋除尘灰质量10％的水，以220r/min的速度搅拌20min，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球。
b)将造好的半成品铁碳球自然养护6d，或将该半成品铁碳球在110℃环境温度下干燥2h；使半成品铁碳球球团抗压强度为1000-1800N/个。
c)干燥后的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1100℃，保温45min后，使含有碳、铁氧化物、锌及碱金属的球团发生还原反应，收集挥发出来的烟尘和还原炉内的还原炉炉渣，收集得到的烟尘可作为粗锌产品。
d)向收集出来的还原炉炉渣加入玄武岩矿石块，破碎后与焦炭进行配料，还原炉炉渣、玄武岩矿石块、焦炭的质量比为8：0.4：1.5。混合均匀，形成半成品物料，将半成品物料在熔融炉中，升温至1650℃进行高温熔融，形成熔融液，保温15min，熔融液上部为无机纤维溶液，无机纤维溶液经离心机甩丝，固化后，形成无机纤维制成岩棉板。
熔融液下部为铁熔液，进行提铁处理，得到铁制品。熔融炉炉渣可作为建材原材料。
以上工艺达到完全零排放无害化处理。
实施例5：
一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，包括以下步骤：
a)将电炉布袋除尘灰、焦粉和工业淀粉混合，焦粉的掺入量为电炉布袋除尘灰质量的20％，工业淀粉的掺入量为电炉布袋除尘灰质量的15％，并加入电炉布袋除尘灰质量20％的水，以220r/min的速度搅拌15min，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球。
b)将造好的半成品铁碳球自然养护7d，或将该半成品铁碳球在105℃环境温度下干燥4.5h；使半成品铁碳球球团抗压强度为1000-1800N/个。
c)干燥后的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1300℃，保温25min后，使含有碳、铁氧化物、锌及碱金属的球团发生还原反应，收集挥发出来的烟尘和还原炉内的还原炉炉渣，收集得到的烟尘可作为粗锌产品。
d)向收集出来的还原炉炉渣加入玄武岩矿石块，破碎后与焦炭进行配料，还原炉炉渣、玄武岩矿石块、焦炭的质量比为8：0.4：1.5。混合均匀，形成半成品物料，将半成品物料在熔融炉中，升温至1500℃进行高温熔融，形成熔融液，保温25min，熔融液上部为无机纤维溶液，无机纤维溶液经离心机甩丝，固化后，形成无机纤维制成岩棉板。
熔融液下部为铁熔液，进行提铁处理，得到铁制品。熔融炉炉渣可作为建材原材料。
以上工艺达到完全零排放无害化处理。
在实施例1～5中，还原炉炉渣主要成分的质量百分数为：Zn 0.001～0.03％、Pbo0.001～0.03％、TFe 20.3～65.4％、SiO2 10.1～49.5％、CaO 4.5～29.6％、Al2O3 0.8～9.8％、MgO 2.3～8.5％。
本发明实施例1～5实现了电炉除尘灰成分的全部回收利用，不产生二次污染，实现零排放，有利于环境保护和资源综合利用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)向收集好的电炉布袋除尘灰中加入其质量10～25％的还原剂、其质量8％～15％的粘结剂以及其质量0～20％的水，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球；
b)将制成的半成品铁碳球自然养护5～7d，或者在105～110℃环境下干燥2～4.5h；
c)将干燥好的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1100℃～1400℃，保温25～45min后，收集挥发出来的烟尘和还原炉内的还原炉炉渣，收集得到的烟尘作为粗锌产品。
2.根据权利要求1，所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，向收集的还原炉炉渣加入玄武岩矿石块，破碎后与焦炭进行配料，还原炉炉渣、玄武岩矿石块、焦炭的质量比为7～8：0.35～0.4：1.5；混合均匀，形成半成品物料，将半成品物料在熔融炉中，升温至1500℃～1700℃进行高温熔融，形成熔融液，保温15～25min，熔融液上部为无机纤维溶液，无机纤维溶液经离心机甩丝，固化后，形成无机纤维制成岩棉板。
3.根据权利要求2所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，所述熔融液下部的铁熔液，进行提铁处理，得到铁制品。
4.根据权利要求1所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，所述还原炉炉渣主要成分的质量百分数为：Zn 0.001～0.03％、Pbo 0.001～0.03％、TFe 20.3-65.4％、SiO2 10.1-49.5％、CaO 4.5-29.6％、Al2O3 0.8-9.8％、MgO 2.3-8.5％。
5.根据权利要求1所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，所述还原剂是指粒度≤0.25mm、含碳量≥80％、挥发分<20％的无烟煤、烟煤、焦粉或者其他含碳物质中一种或几种。
6.根据权利要求1所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，所述粘结剂为901胶水、42.5普硅水泥、工业淀粉中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，步骤a)中，搅拌的转速为60～220r/min，时间为8～25min。
8.根据权利要求1所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，经步骤b)处理得到的铁碳球抗压强度为1000-1800N/个。
CN201910372126.4A 2019-05-06 2019-05-06 一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法 Pending CN110055410A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910372126.4A CN110055410A (zh) 2019-05-06 2019-05-06 一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910372126.4A CN110055410A (zh) 2019-05-06 2019-05-06 一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110055410A true CN110055410A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67322316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910372126.4A Pending CN110055410A (zh) 2019-05-06 2019-05-06 一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110055410A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111206158A (zh) * 2020-03-02 2020-05-29 滦南丰淼环保科技有限公司 一种高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法
CN111455187A (zh) * 2020-03-10 2020-07-28 上海宝叶冶金技术有限公司 一种除尘灰循环利用的方法
CN111575492A (zh) * 2020-06-30 2020-08-25 中冶南方工程技术有限公司 一种含锌尘泥和钢渣综合处理方法
CN112430741A (zh) * 2020-12-01 2021-03-02 唐山华纤科技有限公司 一种从高炉布袋除尘灰中回收氧化锌的方法
CN112553461A (zh) * 2020-12-04 2021-03-26 鞍钢集团矿业有限公司 一种煤基球团用复合粘结剂及其使用方法
CN112941331A (zh) * 2021-01-28 2021-06-11 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种基于熔融还原法处理电炉灰的方法及系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4836847A (en) * 1988-04-27 1989-06-06 Zia Technology, Inc. Method for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous
CN101705333A (zh) * 2009-11-28 2010-05-12 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢除尘灰的还原利用方法
CN103145328A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 青岛青力环保设备有限公司 一种玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法
CN106676263A (zh) * 2016-12-13 2017-05-17 江苏省冶金设计院有限公司 一种铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法与系统
CN107460327A (zh) * 2017-07-28 2017-12-12 重庆科技学院 一种电炉炼钢含铅锌粉尘的综合回收利用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4836847A (en) * 1988-04-27 1989-06-06 Zia Technology, Inc. Method for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous
CN101705333A (zh) * 2009-11-28 2010-05-12 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢除尘灰的还原利用方法
CN103145328A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 青岛青力环保设备有限公司 一种玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法
CN106676263A (zh) * 2016-12-13 2017-05-17 江苏省冶金设计院有限公司 一种铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法与系统
CN107460327A (zh) * 2017-07-28 2017-12-12 重庆科技学院 一种电炉炼钢含铅锌粉尘的综合回收利用方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111206158A (zh) * 2020-03-02 2020-05-29 滦南丰淼环保科技有限公司 一种高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法
CN111206158B (zh) * 2020-03-02 2021-07-30 唐山顺浩环保科技有限公司 一种高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法
CN111455187A (zh) * 2020-03-10 2020-07-28 上海宝叶冶金技术有限公司 一种除尘灰循环利用的方法
CN111575492A (zh) * 2020-06-30 2020-08-25 中冶南方工程技术有限公司 一种含锌尘泥和钢渣综合处理方法
CN112430741A (zh) * 2020-12-01 2021-03-02 唐山华纤科技有限公司 一种从高炉布袋除尘灰中回收氧化锌的方法
CN112553461A (zh) * 2020-12-04 2021-03-26 鞍钢集团矿业有限公司 一种煤基球团用复合粘结剂及其使用方法
CN112941331A (zh) * 2021-01-28 2021-06-11 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种基于熔融还原法处理电炉灰的方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110055410A (zh) 一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法
CN103614562B (zh) 一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法
CN103468961B (zh) 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法
CN100469907C (zh) 含锌电炉粉尘的处理方法
CN105483371B (zh) 一种综合回收利用高炉含铅锌粉尘的方法
CN102534199B (zh) 一种含锌铁粉尘综合利用工艺
CN102329909B (zh) 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法
CN108220610B (zh) 一种含重金属除尘灰的处理方法
CN109207739B (zh) 一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法
CN101709341A (zh) 一种处理钢铁厂含铁废料的方法
CN101532068B (zh) 一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的高炉炼铁生产工艺
CN104073649A (zh) 含铁锌粉尘回收利用工艺
CN110669942A (zh) 一种处理钢铁厂含锌粉尘的方法
CN102399922B (zh) 高炉炼铁方法
CN103468840A (zh) 一种高炉护炉料及其制备使用方法
CN102839281B (zh) 利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法
CN105087947A (zh) 从高炉瓦斯泥中提取锌的方法
CN111850189A (zh) 一种熔融钢渣高炉灰还原改性装置及方法
CN113201651A (zh) 一种含铁尘泥的协同处理方法
CN107779534B (zh) 一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法
CN104928428A (zh) 低品位铁资源的煤粉熔分回收方法
CN103952540B (zh) 利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺
CN111647753A (zh) 一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法
CN110512087A (zh) 一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法
CN103725877A (zh) 一种转炉炼钢粉尘循环利用的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190726