CN110512087A - 一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法 - Google Patents

一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110512087A
CN110512087A CN201910921107.2A CN201910921107A CN110512087A CN 110512087 A CN110512087 A CN 110512087A CN 201910921107 A CN201910921107 A CN 201910921107A CN 110512087 A CN110512087 A CN 110512087A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust
furnace
high temperature
collector
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910921107.2A
Other languages
English (en)
Inventor
周济
洪庆寿
王彦基
阳永明
薛文涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Jinyu Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Jinyu Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Jinyu Environmental Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Jinyu Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201910921107.2A priority Critical patent/CN110512087A/zh
Publication of CN110512087A publication Critical patent/CN110512087A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16Sintering; Agglomerating
    • C22B1/22Sintering; Agglomerating in other sintering apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/02Obtaining nickel or cobalt by dry processes
    • C22B23/023Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of ferro-nickel or ferro-cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/30Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32Obtaining chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001Dry processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02Working-up flue dust
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2200/00Recycling of non-gaseous waste material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明公开了一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法,通过控制制粒、烧结等预处理工序辅助剂加入比例、制粒粒度、烧结温度,获得具备良好冶金性能的烧结矿,实现锌、铅、铁、铬、镍等有效分离;改进收尘系统,收尘系统增添前端大颗粒沉降设备,提高布袋收尘装置收集的烟灰中锌品位;采用多孔式均布进料方式,提高熔炼炉炉料料面均匀度及受热均匀度,空气预热增加炉温及炉温度稳定性,提高铬镍生铁质量。

Description

一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法
技术领域
本发明涉及工业危险废物处理处置及二次资源综合利用技术领域,特别是涉及一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法。
背景技术
在现有技术中,随着国家对环境保护日趋重视,工业危险废物处理处置压力逐年增大,炼钢集尘灰(EAF dust)作为工业危废,其中含有相当高的锌、铅、铁、铬、镍的氧化物,具备很高的回收价值。国外采用资源化利用的处理方式较多,以火法处理为主,其中以转底式加热炉及华尔兹回转窑使用率较高,以华尔兹回转窑使用最为普遍,是欧洲、美国、日本等国除填埋外,最普遍使用且技术已成熟的工艺。国外主要工艺技术注重其中锌、铅的回收而忽视了铁、铬的有效回收。
国内过去多采取填埋的方式处理,致使集尘灰中所含的锌、铅、铁、铬、镍等重金属元素在酸雨的作用下缓慢浸出下渗,严重污染地表水和地下水。近年来也有通过水泥固化填埋或直接用于水泥制造原料的新处置途径。国内目前真正实现资源化利用的较少,戴文杰等人发明的“一种低含锌炼钢废物治理及生产纳米氧化锌的装置及方法”(CN105695755A)是为数不多的资源化利用处理方式,采用“火-湿联合一体化”处理低含锌炼钢集尘灰,其收集的含锌烟尘品位可达55%,可直接生产纳米氧化锌。主要火法装置为回转窑,回转窑含铁铬渣返回炼钢厂用作烧结料,并不能产出铬镍生铁直接用于后续钢精炼原料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法,解决以往炼钢集尘灰处理工艺仅注重其中锌、铅的回收而忽视了铁、铬、镍的有效富集回收问题,可实现炼钢集尘灰中锌、铅、铁、铬、镍的有效分离富集;解决以往炼钢集尘灰处理工艺锌、铅富集度不高的问题,可实现烟灰中锌品位60%以上,为后续锌、铅的回收提供有利条件;解决以往炼钢集尘灰处理工艺中铁、铬、镍等不能综合回收,仅作为路基填料及水泥制备原料问题,产出铬镍生铁含铁高品质好,可作为后续精炼钢的原料。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法,包括以下工艺步骤:
S1.制粒工序,将不锈钢集尘灰、大颗料灰尘与辅助剂按一定比例混合,辅助剂为河砂、莹石、石灰、无烟煤、焦末中的一种或几种混合物,按(炼钢集尘灰+大颗料灰尘):辅助剂=(60-85):(40-15)的比例混合,加入30%-50%的水混料均匀后,通过输送带进入圆筒制粒机制粒后获得直径20-50mm团粒,经皮带输送进入下一工序;
S2.烧结工序,将S1工序获得的团粒投入环式烧结机,经1150-1200℃烧结,有效烧结时间控制在15-20min,烧结过程产生的烧结烟气经除尘、脱硫后符合国家排放标准后达标排放,脱硫渣外售作为水泥制造添加剂,经筛分的烧结矿粒度在20-40mm,进入下一工序;
S3.高温熔炼工序,将S2工序烧结矿与冶金焦分批投入高温炉,高温炉为高炉、鼓风炉的一种,烧结矿与冶金焦配比按质量比85:15,炉温控制在1500-2100℃,出铁周期为4-8h,产出炉渣符合一般工业固废稳定态标准,外售作为路基填料或制备水泥原料,出铁水铸成锭可获得含铁60-90%、铬9-30%、镍3-8%的铬镍生铁锭,外售作为不锈钢冶炼原料,产生烟气进入下一工序;
S4.收尘工序,将S3工序含锌、铅烟气经收尘系统收尘获得含锌60-65%、含铅6-10%的烟灰,含锌烟灰可作为后续制备工业级七水硫酸锌原料,烟气经一段洗涤装置洗涤后的高炉煤气一部分返回烧结作为点火燃料,另一部分经热风炉加热至1000-1200℃,作为高温炉燃料。
进一步的,如上所述的圆筒制粒机选用两个并顺序相连。
进一步的,如上所述的环式烧结机还通过管道连通洗涤装置洗涤后的高炉煤气。
进一步的,如上所述的高温炉通过热风炉加热管道连通洗涤装置洗涤后的高炉煤气。
进一步的,如上所述的高温炉采用多孔式均布进料方式,提高炉料料面均匀度及受热均匀度。
进一步的,如上所述的收尘系统包括顺序连接的重力沉降装置、旋风沉降装置和布袋收尘器,S3工序含锌、铅烟气经重力沉降装置及旋风沉降装置,大颗灰尘返回制粒工序配料,烟气进入布袋收尘器。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过控制制粒、烧结等预处理工序辅助剂加入比例、制粒粒度、烧结温度,获得具备良好冶金性能的烧结矿,实现锌、铅、铁、铬、镍等有效分离;改进收尘系统,收尘系统增添前端大颗粒沉降设备,提高布袋收尘装置收集的烟灰中锌品位;采用多孔式均布进料方式,提高熔炼炉炉料料面均匀度及受热均匀度,空气预热增加炉温及炉温度稳定性,提高铬镍生铁质量。
附图说明
图1为本发明的工艺路线图;
图2为本发明的各个工艺装置示意图。
附图中的标记为:1.输送带;2.圆筒制粒机;3.皮带;4.环式烧结机;5.高温炉;6.重力沉降装置;7.旋风沉降装置;8.布袋收尘器;9.洗涤装置;10.热风炉。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明,以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1-2所示,本发明的一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法,包括以下工艺步骤:
S1.制粒工序,将不锈钢集尘灰、大颗料灰尘与辅助剂按一定比例混合,辅助剂为河砂、莹石、石灰、无烟煤、焦末中的一种或几种混合物,按(炼钢集尘灰+大颗料灰尘):辅助剂=(60-85):(40-15)的比例混合,加入30%-50%的水混料均匀后,通过输送带1进入圆筒制粒机2制粒后获得直径20-50mm团粒,经皮带3输送进入下一工序;
S2.烧结工序,将S1工序获得的团粒投入环式烧结机4,经1150-1200℃烧结,有效烧结时间控制在15-20min,烧结过程产生的烧结烟气经除尘、脱硫后符合国家排放标准后达标排放,脱硫渣外售作为水泥制造添加剂,经筛分的烧结矿粒度在20-40mm,进入下一工序;
S3.高温熔炼工序,将S2工序烧结矿与冶金焦分批投入高温炉5,高温炉为高炉、鼓风炉的一种,烧结矿与冶金焦配比按质量比85:15,炉温控制在1500-2100℃,出铁周期为4-8h,产出炉渣符合一般工业固废稳定态标准,外售作为路基填料或制备水泥原料,出铁水铸成锭可获得含铁60-90%、铬9-30%、镍3-8%的铬镍生铁锭,外售作为不锈钢冶炼原料,产生烟气进入下一工序;
S4.收尘工序,将S3工序含锌、铅烟气经收尘系统收尘获得含锌60-65%、含铅6-10%的烟灰,含锌烟灰可作为后续制备工业级七水硫酸锌原料,烟气经一段洗涤装置9洗涤后的高炉煤气一部分返回烧结作为点火燃料,另一部分经热风炉10加热至1000-1200℃,作为高温炉燃料。
进一步的,所述的收尘系统包括顺序连接的重力沉降装置6、旋风沉降装置7和布袋收尘器8,S3工序含锌、铅烟气经重力沉降装置及旋风沉降装置,大颗灰尘返回制粒工序配料,烟气进入布袋收尘器。
进一步的,所述的圆筒制粒机选用两个并顺序相连,所述的环式烧结机还通过管道连通洗涤装置洗涤后的高炉煤气,所述的高温炉通过热风炉加热管道连通洗涤装置洗涤后的高炉煤气,所述的高温炉采用多孔式均布进料方式,提高炉料料面均匀度及受热均匀度。
实施例一
某厂炼钢集尘灰主要金属成分为:铁31%、铬8%、镍2%、锌5%、铅0.2%,经以下工艺骤:
1.制粒,按(不锈钢集尘灰+大颗粒灰尘)75份,河砂5份,石灰5份,无烟煤15份,加水40份充分混合,经圆筒制粒机制粒,获得合格团粒;
2.烧结,团粒送入环式烧结机,用后段工序经洗涤装置返回的高炉煤气作燃料点火烧结20min,烧结温度1200℃,经筛分成粒度20-40mm烧结矿;
3.高温熔炼,冶金焦、烧结矿按次序分批加入高炉中进行熔炼,先用冶金焦打底,再依次按5份烧结矿,1份冶金焦分批投料,以热风炉送来的高温煤气作燃料,控制炉温1700℃,经观察底部炉缸铁水达到出铁液位,进行出铁作业,产出铬镍生铁锭品位为:铁70%、铬20%、镍5%,符合不锈钢精炼原料要求;
4.收尘,高炉烟气经一段重力沉降装置、二段旋风沉降装置、布袋收尘器收尘后获得布袋灰,布袋灰含锌61%、铅8%,用于生产工业级七水硫酸锌原料,收尘后的烟气经一段洗涤装置洗涤后可作为燃料。
实施例二
某厂炼钢集尘灰主要金属成分为:铁25%、铬14%、镍0.5%、锌10%、铅0.1%,经以下工艺骤:
1.制粒,按(不锈钢集尘灰+大颗粒灰尘)75份,石灰5份,无烟煤20份,加水40份充分混合,经圆筒制粒机制粒,获得合格团粒;
2.烧结,团粒送入环式烧结机,用后段工序经洗涤装置返回的高炉煤气作燃料点火烧结15min,烧结温度1000℃,经筛分成粒度20-40mm烧结矿;
3.高温熔炼,冶金焦、烧结矿按次序分批加入高炉中进行熔炼,先用冶金焦打底,再依次按6份烧结矿,1份冶金焦分批投料,以热风炉送来的高温煤气作燃料,控制炉温1600℃,经观察底部炉缸铁水达到出铁液位,进行出铁作业,产出铬镍生铁锭品位为:铁65%、铬30%、镍1%,符合不锈钢精炼原料要求;
4.收尘,高炉烟气经一段重力沉降装置、二段旋风沉降装置、布袋收尘器收尘后获得布袋灰,布袋灰含锌62%、铅5%,用于生产工业级七水硫酸锌原料,收尘后的烟气经一段洗涤装置洗涤后可作为燃料。
实施例三
某厂炼钢集尘灰主要金属成分为:铁40%、铬3%、镍1%、锌20%、铅0.5%,经以下工艺骤:
1.制粒,按(不锈钢集尘灰+大颗粒灰尘)85份,焦末15份,加水40份充分混合,经圆筒制粒机制粒,获得合格团粒;
2.烧结,团粒送入环式烧结机,用后段工序经洗涤装置返回的高炉煤气作燃料点火烧结20min,烧结温度1200℃,经筛分成粒度20-40mm烧结矿;
3.高温熔炼,冶金焦、烧结矿按次序分批加入高炉中进行熔炼,先用冶金焦打底,再依次按4份烧结矿,1份冶金焦分批投料,以热风炉送来的高温煤气作燃料,控制炉温2000℃,经观察底部炉缸铁水达到出铁液位,进行出铁作业,产出铬镍生铁锭品位为:铁80%、铬8%、镍8%,符合不锈钢精炼原料要求;
4.收尘,高炉烟气经一段重力沉降装置、二段旋风沉降装置、布袋收尘器收尘后获得布袋灰,布袋灰含锌65%、铅8%,用于生产工业级七水硫酸锌原料,收尘后的烟气经一段洗涤装置洗涤后的可作为燃料。
通过以上实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整的描述,显然所描述的实施例为本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:
S1.制粒工序,将不锈钢集尘灰、大颗料灰尘与辅助剂按一定比例混合,辅助剂为河砂、莹石、石灰、无烟煤、焦末中的一种或几种混合物,按(炼钢集尘灰+大颗料灰尘):辅助剂=(60-85):(40-15)的比例混合,加入30%-50%的水混料均匀后,通过输送带进入圆筒制粒机制粒后获得直径20-50mm团粒,经皮带输送进入下一工序;
S2.烧结工序,将S1工序获得的团粒投入环式烧结机,经1150-1200℃烧结,有效烧结时间控制在15-20min,烧结过程产生的烧结烟气经除尘、脱硫后符合国家排放标准后达标排放,脱硫渣外售作为水泥制造添加剂,经筛分的烧结矿粒度在20-40mm,进入下一工序;
S3.高温熔炼工序,将S2工序烧结矿与冶金焦分批投入高温炉,高温炉为高炉、鼓风炉的一种,烧结矿与冶金焦配比按质量比85:15,炉温控制在1500-2100℃,出铁周期为4-8h,产出炉渣符合一般工业固废稳定态标准,外售作为路基填料或制备水泥原料,出铁水铸成锭可获得含铁60-90%、铬9-30%、镍3-8%的铬镍生铁锭,外售作为不锈钢冶炼原料,产生烟气进入下一工序;
S4.收尘工序,将S3工序含锌、铅烟气经收尘系统收尘获得含锌60-65%、含铅6-10%的烟灰,含锌烟灰可作为后续制备工业级七水硫酸锌原料,烟气经一段洗涤装置洗涤后的高炉煤气一部分返回烧结作为点火燃料,另一部分经热风炉加热至1000-1200℃,作为高温炉燃料。
2.根据权利要求1所述的高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法,其特征在于,所述的圆筒制粒机选用两个并顺序相连。
3.根据权利要求1所述的高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法,其特征在于,所述的环式烧结机还通过管道连通洗涤装置洗涤后的高炉煤气。
4.根据权利要求1所述的高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法,其特征在于,所述的高温炉通过热风炉加热管道连通洗涤装置洗涤后的高炉煤气。
5.根据权利要求1所述的高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法,其特征在于,所述的高温炉采用多孔式均布进料方式,提高炉料料面均匀度及受热均匀度。
6.根据权利要求1所述的高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法,其特征在于,所述的收尘系统包括顺序连接的重力沉降装置、旋风沉降装置和布袋收尘器,S3工序含锌、铅烟气经重力沉降装置及旋风沉降装置,大颗灰尘返回制粒工序配料,烟气进入布袋收尘器。
CN201910921107.2A 2019-09-27 2019-09-27 一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法 Pending CN110512087A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910921107.2A CN110512087A (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910921107.2A CN110512087A (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110512087A true CN110512087A (zh) 2019-11-29

Family

ID=68633782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910921107.2A Pending CN110512087A (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110512087A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111270077A (zh) * 2020-03-02 2020-06-12 长沙中硅环保科技有限公司 链板式高温还原炉处置钢铁厂收尘灰系统及方法
CN111996368A (zh) * 2020-08-27 2020-11-27 中冶东方工程技术有限公司 铬镍合金及不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法
CN113652551A (zh) * 2021-07-31 2021-11-16 中国恩菲工程技术有限公司 含锌固废处理方法及系统

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1211629A (zh) * 1998-07-31 1999-03-24 宝山钢铁(集团)公司 一种高锌含铁粉尘的处理方法
CN103740939A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 中冶京诚工程技术有限公司 一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法
US20140374970A1 (en) * 2011-08-16 2014-12-25 Empire Technology Development Llc Electric arc furnace dust recycling apparatus and method
WO2018081856A1 (en) * 2016-11-01 2018-05-11 Austpac Resources N.L. Processing of zinc-containing waste materials
CN108796217A (zh) * 2018-08-14 2018-11-13 宝钢工程技术集团有限公司 一种含锌含铁尘泥资源化利用的装置及方法
WO2018207131A1 (en) * 2017-05-10 2018-11-15 Sabic Global Technologies B.V. A process for manufacturing self-reducing pellets/briquettes from bag house dust mixed with carbon to be used in steelmaking furnaces
CN109097588A (zh) * 2018-10-26 2018-12-28 宝钢工程技术集团有限公司 一种含铁含锌固废资源化利用的装置及方法
CN109554550A (zh) * 2018-11-26 2019-04-02 贵州大学 一种炼钢粉尘综合利用回收锌的方法
CN209039549U (zh) * 2018-10-26 2019-06-28 宝钢工程技术集团有限公司 一种含铁含锌固废资源化利用的装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1211629A (zh) * 1998-07-31 1999-03-24 宝山钢铁(集团)公司 一种高锌含铁粉尘的处理方法
US20140374970A1 (en) * 2011-08-16 2014-12-25 Empire Technology Development Llc Electric arc furnace dust recycling apparatus and method
CN103740939A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 中冶京诚工程技术有限公司 一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法
WO2018081856A1 (en) * 2016-11-01 2018-05-11 Austpac Resources N.L. Processing of zinc-containing waste materials
WO2018207131A1 (en) * 2017-05-10 2018-11-15 Sabic Global Technologies B.V. A process for manufacturing self-reducing pellets/briquettes from bag house dust mixed with carbon to be used in steelmaking furnaces
CN108796217A (zh) * 2018-08-14 2018-11-13 宝钢工程技术集团有限公司 一种含锌含铁尘泥资源化利用的装置及方法
CN109097588A (zh) * 2018-10-26 2018-12-28 宝钢工程技术集团有限公司 一种含铁含锌固废资源化利用的装置及方法
CN209039549U (zh) * 2018-10-26 2019-06-28 宝钢工程技术集团有限公司 一种含铁含锌固废资源化利用的装置
CN109554550A (zh) * 2018-11-26 2019-04-02 贵州大学 一种炼钢粉尘综合利用回收锌的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111270077A (zh) * 2020-03-02 2020-06-12 长沙中硅环保科技有限公司 链板式高温还原炉处置钢铁厂收尘灰系统及方法
CN111270077B (zh) * 2020-03-02 2023-05-19 长沙中硅环保科技有限公司 链板式高温还原炉处置钢铁厂收尘灰系统及方法
CN111996368A (zh) * 2020-08-27 2020-11-27 中冶东方工程技术有限公司 铬镍合金及不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法
CN113652551A (zh) * 2021-07-31 2021-11-16 中国恩菲工程技术有限公司 含锌固废处理方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101353708B (zh) 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺
CN102534199B (zh) 一种含锌铁粉尘综合利用工艺
CN110512087A (zh) 一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法
CN103614562A (zh) 一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法
CN112442589A (zh) 一种垃圾焚烧飞灰与钢铁厂含锌尘泥协同处理的方法及系统
CN104232885B (zh) 一种钒钛烧结矿的配矿方法
CN101709341A (zh) 一种处理钢铁厂含铁废料的方法
CN109097588A (zh) 一种含铁含锌固废资源化利用的装置及方法
CN105296694A (zh) 一种含碳铁锌等团块用于高炉铁水沟还原成铁水、锌等工艺方法
CN110055410A (zh) 一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法
CN107400782A (zh) 钢铁企业生产过程中产生的含锌‑铁废料的资源回收方法
CN109423558A (zh) 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺
CN209039549U (zh) 一种含铁含锌固废资源化利用的装置
CN102719575B (zh) 一种转炉钢渣改质剂及其制造和使用方法
CN110669942A (zh) 一种处理钢铁厂含锌粉尘的方法
CN101492752A (zh) 含煤球团还原-熔融炼铁方法
CN102839281B (zh) 利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法
CN104263915B (zh) 一种高钒钛烧结矿的制备方法
CN101353709B (zh) 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺
CN103924089A (zh) 一种熔融处理不锈钢粉尘、炉渣及含Cr污泥的方法
CN107779534A (zh) 一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法
CN1037917C (zh) 粉铬矿还原性烧结造块冶炼铬铁合金工艺
CN101967530A (zh) 一种电冶熔融还原铁的方法
CN114292969A (zh) 一种利用高炉炼铁协同处置垃圾焚烧飞灰的方法
CN112941331A (zh) 一种基于熔融还原法处理电炉灰的方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhou Ji

Inventor after: Yang Yongming

Inventor after: Xue Wentao

Inventor after: Wang Yanji

Inventor after: Hong Qingshou

Inventor before: Zhou Ji

Inventor before: Hong Qingshou

Inventor before: Wang Yanji

Inventor before: Yang Yongming

Inventor before: Xue Wentao

CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 517000 Chuanlong group, Liangcun village, Huangtian Town, Dongyuan County, Heyuan City, Guangdong Province

Applicant after: Guangdong Jinyu Environmental Technology Co.,Ltd.

Address before: 517000 Chuanlong group, Liangcun village, Huangtian Town, Dongyuan County, Heyuan City, Guangdong Province

Applicant before: GUANGDONG JINYU ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191129