CN102327808A - 金矿尾矿处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种金矿尾矿处理工艺，先将原尾矿浆通过螺旋溜槽进行重选分离，将8-9CM宽度内的大颗粒矿浆回收，将8-9CM宽度外的细颗粒矿浆用于尾矿充填；然后将回收的矿浆通过第一单层浓缩机进行水、矿分离，将分离出的水排出；接着将得到的矿石通过球磨机磨细，磨矿细度为通过200孔/平方英寸筛的矿粒有55±2％，矿浆浓度为33±2％；再将加工后的矿石送入分级机进行分级处理，满足尺寸要求的矿石颗粒进入浮选工艺，不满足颗粒大小的矿石返回球磨机循环处理；最后将处理得到的精矿回收，将处理得到的尾矿通过水隔离泵输送到矿区用于尾矿填充。本发明可以将尾矿中的金及有价元素进行综合回收，可提高资源的利用效率、增加企业经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种尾矿的处理工艺，尤指一种金矿尾矿处理工艺。
背景技术
20世纪70年代前建成的黄金矿山，选矿厂大多采用浮选、重选、混汞、混汞+浮选或重选+浮选等传统工艺，生产技术水平低，生产指标差，金的回收率低。尾矿中金的品位多数在1g/t以上，有些矿山甚至达到2～3g/t，少数矿物组分较复杂的矿石或高品位矿石，尾矿中的金品位达3g/t以上。另外，金矿石中往往含有伴生元素，在金、银等提取后，可在一定程度上将这些有用组分回收。许多黄金矿山矿石中均含有可以综合回收的伴生组分，如铅、锌、铜、铁、硫等。矿石的诸多伴生组分中，在一段磨矿中部分粗粒金属矿物如磁黄铁矿等由于没有达到单体解离，不易浮选而损失于尾矿中，导致浮选尾矿中不仅含有金，而且还存在可回收的伴生有用矿物。但是目前这些尾矿都被弃掉了，没有被回收利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金矿尾矿处理工艺，其可以将金矿尾矿中的金及有价元素进行综合回收，可提高资源的利用效率、增加企业的经济效益。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种金矿尾矿处理工艺，其包括以下步骤：
(1)先将原尾矿浆通过螺旋溜槽进行重选分离，螺旋溜槽精选区宽度一般设置为8-9CM，根据现场可调整宽度，螺旋溜槽将8-9CM宽度内的大颗粒矿浆回收，将8-9CM宽度外的细颗粒矿浆用于尾矿充填；
(2)将步骤(1)回收的矿浆通过第一单层浓缩机进行水、矿分离，将分离出的水排出；
(3)将步骤(2)得到的矿石通过球磨机磨细，磨矿细度为通过200孔/平方英寸筛的矿粒有55±2％，矿浆浓度为33±2％；
(4)将步骤(3)加工后的矿石送入分级机进行分级处理，不满足颗粒大小的矿石返回步骤(3)循环处理，满足颗粒大小的矿石引入粗选浮选机的粗选槽内形成矿浆，粗选槽内加入60g/t的黄药、25g/t的硫化钠、25g/t的硫酸铜和80-90g/t浮选油，通过搅拌使上述药液与矿浆充分混合；
(5)将从粗选槽内刮出的泡沫引入精选浮选机的精选槽内进行精选，从精选槽内刮出的泡沫引入第二单层浓缩机中进行分离，将精选槽内剩余的矿浆送入粗选槽内循环浮选；将粗选槽内剩余的矿浆引入第一扫选浮选机的第一扫选槽内进行扫选，从第一扫选槽内刮出的泡沫产品引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选，将第一扫选槽内剩余的矿浆引入第二扫选浮选机的第二扫选槽内进行扫选，从第二扫选槽内刮出的泡沫引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选，第二扫选槽内剩余的矿浆用于尾矿充填；
(6)将步骤(5)第二单层浓缩机中分离的溢流水排出，将得到的矿石送入压滤机内压干，使矿石中的水分排入沉淀池内，得到的矿石为所要提炼的精矿，将精矿回收，将沉淀池内水带出的沉淀颗粒通过水隔离泵输送到矿区用于尾矿填充。
采用上述方案后，本发明金矿尾矿处理工艺将原矿浆先后通过螺旋溜槽、球磨机及分级机处理筛选出合格矿石，然后通过浮选工艺将这些合格矿石中所含的金、银、铅、锌等有价金属综合回收，可提高资源的利用效率、增加企业的经济效益。
附图说明
图1是本发明金矿尾矿处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明金矿尾矿处理工艺，包括以下工艺步骤：
(1)先将原尾矿浆通过螺旋溜槽1进行重选分离，螺旋溜槽1的精选区宽度设置为8-9CM，根据现场可调整宽度，螺旋溜槽将8-9CM宽度内的大颗粒矿浆回收，将8-9CM宽度外的细颗粒矿浆用于尾矿充填；
(2)将步骤(1)回收的矿浆通过第一单层浓缩机2进行水、矿分离，将分离出的水排出；
(3)将步骤(2)得到的矿石通过球磨机3磨细，磨矿细度为通过200孔/平方英寸筛的矿粒有55±2％，矿浆浓度为33±2％；
(4)将步骤(3)加工后的矿石送入分级机4进行分级处理，将从分级机4出来的合格矿石引入粗选浮选机5的粗选槽内形成矿浆，不合格矿石返回步骤(3)中循环处理；粗选槽内加入60g/t的黄药、25g/t的硫化钠、25g/t的硫酸铜和80-90g/t浮选油，通过搅拌使上述药液与矿浆充分混合；
(5)将从粗选槽内刮出的泡沫引入精选浮选机6的精选槽内进行精选，从精选槽内刮出的泡沫引入第二单层浓缩机7中进行分离，将精选槽内剩余的矿浆送入粗选槽内循环浮选；将粗选槽内剩余的矿浆引入第一扫选浮选机8的第一扫选槽内进行扫选，从第一扫选槽内刮出的泡沫产品引入粗选浮选机5的粗选槽内进行循环浮选，将第一扫选槽内剩余的矿浆引入第二扫选浮选机9的第二扫选槽内进行扫选，从第二扫选槽内刮出的泡沫引入粗选浮选机5的粗选槽内进行循环浮选，第二扫选槽内剩余的矿浆用于尾矿充填；
(6)将步骤(5)第二单层浓缩机7中分离的溢流水排出，将得到的矿石送入压滤机10内压干，使矿石中的水分排入沉淀池内，得到的矿石为所要提炼的精矿，将精矿回收，将沉淀池内水带出的沉淀颗粒通过水隔离泵输送到矿区用于尾矿填充。
由上述步骤回收得到的精矿中：可以回收得到的金为24.4克/吨，银为42.37克/吨，铜占的质量百分比含量为0.4％，铅占的质量百分比含量为0.65％，锌占的质量百分比含量为1.11％。每天处理浮选尾矿8000吨，回收的金为320克，银550克，铜52公斤，铅84.5公斤，锌144.3公斤。
本发明金矿尾矿处理工艺将原尾矿浆先后通过螺旋溜槽1、球磨机3及分级机4处理筛选出合格矿石，然后通过浮选工艺将这些合格矿石中所含的金、银、铅、锌等有价金属综合回收，提高了尾矿资源的利用效率、增加了企业的经济效益。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种金矿尾矿处理工艺，其包括以下步骤：
(1)先将原尾矿浆通过螺旋溜槽进行重选分离，螺旋溜槽精选区宽度一般设置为8-9CM，根据现场可调整宽度，螺旋溜槽将8-9CM宽度内的大颗粒矿浆回收，将8-9CM宽度外的细颗粒矿浆用于尾矿充填；
(2)将步骤(1)回收的矿浆通过第一单层浓缩机进行水、矿分离，将分离出的水排出；
(3)将步骤(2)得到的矿石通过球磨机磨细，磨矿细度为通过200孔/平方英寸筛的矿粒有55±2％，矿浆浓度为33±2％；
(4)将步骤(3)加工后的矿石送入分级机进行分级处理，不满足颗粒大小的矿石返回步骤(3)循环处理，满足颗粒大小的矿石引入粗选浮选机的粗选槽内形成矿浆，粗选槽内加入60g/t的黄药、25g/t的硫化钠、25g/t的硫酸铜和80-90g/t浮选油，通过搅拌使上述药液与矿浆充分混合；
(5)将从粗选槽内刮出的泡沫引入精选浮选机的精选槽内进行精选，从精选槽内刮出的泡沫引入第二单层浓缩机中进行分离，将精选槽内剩余的矿浆送入粗选槽内循环浮选；将粗选槽内剩余的矿浆引入第一扫选浮选机的第一扫选槽内进行扫选，从第一扫选槽内刮出的泡沫产品引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选，将第一扫选槽内剩余的矿浆引入第二扫选浮选机的第二扫选槽内进行扫选，从第二扫选槽内刮出的泡沫引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选，第二扫选槽内剩余的矿浆用于尾矿充填；
(6)将步骤(5)第二单层浓缩机中分离的溢流水排出，将得到的矿石送入压滤机内压干，使矿石中的水分排入沉淀池内，得到的矿石为所要提炼的精矿，将精矿回收，将沉淀池内水带出的沉淀颗粒通过水隔离泵输送到矿区用于尾矿填充。
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