CN104941780B - 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 - Google Patents
一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104941780B CN104941780B CN201510380467.8A CN201510380467A CN104941780B CN 104941780 B CN104941780 B CN 104941780B CN 201510380467 A CN201510380467 A CN 201510380467A CN 104941780 B CN104941780 B CN 104941780B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore
- tantalum
- tin
- zinnwaldite
- concentrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Abstract
本发明一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺，采用球磨机与高频筛闭路，大大提高了分级效果，避免了重矿物再次返回磨机而造成过粉碎；通过高梯度强磁选机富集，不仅提高了极难选钽矿物的可选性，并使比重相当的钽、锡得到有效分离，同时大大减少了浮选系统的入选量，既节省了投资，降低了生产成本，同时还有利于环境保护。高梯度强磁选前采用弱磁除铁，可避免比重较大的铁质对有用矿物钽和锡选别的干扰，同时还有效解决了高梯度磁选机堵塞的问题。高梯度强磁选机精矿在进入重选前采用浓密机浓缩，既满足了重选要求，同时浓密机溢流水可直接作为高梯度强磁选机作业冲洗水，不仅简化流程，而且大大提高了回水利用率。
Description
技术领域
本发明一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺，主要涉及一种含超低品位且嵌布粒度较细的钽的回收并合理与锡和铁锂云母有效分离的选矿工艺，属于选矿技术领域。
背景技术
当长石矿中含铁锂云母、锡，同时伴生细粒嵌布的超低品位、极难选钽矿物时，采用传统的重选、浮选联合工艺，由于原矿中钽品位极低，钽矿物难以有效富集、回收；同时将重选后的所有尾矿全部进入浮选工艺，药剂用量较大，不仅使流程复杂化、管理难度大，导致生产成本高，更重要的是盐酸用量的增大，产生的酸雾会腐蚀设备和厂房，对环境影响较大。试验采用传统重、浮联合工艺获得钽精矿含Ta2O5品位一般为1.25％、Ta2O5回收率一般为34％，且铁云母浮选采用的盐酸对原矿用量约150g/t。
针对以上现状，本发明提出一种可有效回收品位极低且嵌布粒度较细的钽、并与锡和铁锂云母有效分离的选矿工艺，可提高钽、锡和铁锂云母的回收率，解决品位极低且嵌布粒度较细的钽的回收,并能合理与锡和铁锂云母有效分离的问题，既能使钽矿物、铁锂云母预先得到富集，同时又可与锡石有效分离，不但提高了极低品位钽资源的利用率，又能节省投资，降低生产成本，且有利于环境保护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺，所述的选矿工艺是将原矿经三段一闭路破碎至-10mm；碎矿产品进入磨重工段，一段磨矿由球磨机与高频振动细筛构成闭路，磨矿产品粒度为-0.3mm；一段球磨排矿经弱磁除铁，弱磁精矿经弱磁选机精选后得到高品位铁精矿，弱磁尾矿作为废渣；除铁后的矿物采用高梯度强磁选机一粗一扫，磁性矿物经浓密机浓缩后再经螺溜、摇床重选得到钽精矿；重选尾矿通过螺旋分级机分级后，返砂再磨，其磨矿粒度为-0.15mm，螺旋分级机溢流与再磨排矿合并进旋流器脱泥，旋流器沉砂经一粗、两精、两扫浮选得到铁锂云母泡沫产品；铁锂云母泡沫产品再经浓密机浓缩后，底流进带式过滤机脱水得到最终铁锂云母精矿；高梯度非磁性矿物经螺溜、摇床重选得到锡精矿；所述的原矿中Ta2O5含量为0.004％时，最终钽精矿Ta2O5品位为10％、Ta2O5回收率达45％以上，铁云母浮选采用的盐酸对原矿用量在65g/t以下。
本发明的优点：
(1)一段磨矿采用球磨机与高频筛闭路，磨矿合格物料严格按粒度分级，大大提高了分级效果，避免了重矿物再次返回磨机而造成过粉碎，有利于重矿物钽和锡的回收。
(2)高频筛下物料采用高梯度强磁选富集钽铌锰矿和铁锂云母；一方面提高了钽矿物的可选性，提高了极低品位钽资源的利用率，并使比重相当的钽和锡矿物得到有效分离，最终钽精矿Ta2O5回收率达到45％以上；另一方面由于大大降低了浮选的入选量，盐酸对原矿的用量可降到65g/t以下，既节省了投资，降低了生产成本，同时还有利于环境保护。
(3)高梯度强磁选前采用弱磁除铁，可避免比重较大的铁质对有用矿物钽和锡选别的干扰，同时还有效解决了高梯度磁选机堵塞的问题；并且弱磁精矿经弱磁选机精选后可获得高品位铁精矿，从而提高企业的经济效益。
(4)由于高梯度强磁选机精矿卸料需要大量的冲洗水，高梯度强磁选机精矿在进入重选前采用浓密机浓缩，浓缩后的底流浓度可满足下一段工序要求，同时浓密机溢流作为回水可以直接作为高梯度强磁选机作业的冲洗水，不仅简化流程，而且大大提高了回水利用率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
原矿经三段一闭路破碎至-10mm，碎矿产品进入磨重工段，一段磨矿由球磨机与高频振动细筛构成闭路，磨矿产品粒度为-0.3mm，一段球磨排矿经弱磁除铁，弱磁精矿经弱磁选机精选后得到高品位铁精矿，弱磁尾矿作为废渣丢弃；除铁后的物料采用高梯度强磁选机一粗一扫，磁性矿物经浓密机浓缩后再经螺溜、摇床重选得到钽精矿；重选尾矿通过螺旋分级机分级后，返砂再磨，其磨矿粒度为-0.15mm,螺旋分级机溢流与再磨排矿合并进旋流器脱泥，旋流器沉砂经一粗、两精、两扫浮选得到铁锂云母泡沫产品；锂云母泡沫产品经浓密机浓缩后，底流进带式过滤机脱水得到最终锂云母精矿。高梯度非磁性矿物经螺溜、摇床重选得到锡精矿。
Claims (1)
1.一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺，其特征在于：所述的选矿工艺是将原矿经三段一闭路破碎至-10mm；碎矿产品进入磨重工段，一段磨矿由球磨机与高频振动细筛构成闭路，磨矿产品粒度为-0.3mm；一段球磨排矿经弱磁除铁，弱磁精矿经弱磁选机精选后得到高品位铁精矿，弱磁尾矿作为废渣；除铁后的矿物采用高梯度强磁选机一粗一扫，磁性矿物经浓密机浓缩后再经螺溜、摇床重选得到钽精矿；重选尾矿通过螺旋分级机分级后，返砂再磨，其磨矿粒度为-0.15mm，螺旋分级机溢流与再磨排矿合并进旋流器脱泥，旋流器沉砂经一粗、两精、两扫浮选得到铁锂云母泡沫产品；铁锂云母泡沫产品再经浓密机浓缩后，底流进带式过滤机脱水得到最终铁锂云母精矿；高梯度非磁性矿物经螺溜、摇床重选得到锡精矿；所述的原矿中Ta2O5含量为0.004％时，最终钽精矿Ta2O5品位为10％、Ta2O5回收率为45％以上，铁云母浮选采用的盐酸对原矿用量在65g/t以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510380467.8A CN104941780B (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510380467.8A CN104941780B (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104941780A CN104941780A (zh) | 2015-09-30 |
| CN104941780B true CN104941780B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=54157145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510380467.8A Active CN104941780B (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104941780B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108393190A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-14 | 江西金辉再生资源股份有限公司 | 从磁性废砂中回收钽铌、氧化锂精矿的方法 |
| CN109453892B (zh) * | 2018-10-25 | 2021-04-20 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法 |
| CN109847924B (zh) * | 2019-03-07 | 2020-07-28 | 昆明理工大学 | 一种含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法 |
| CN109894257B (zh) * | 2019-03-28 | 2020-10-27 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种锂辉石选矿的综合利用方法 |
| CN111298978B (zh) * | 2020-02-28 | 2022-03-18 | 中南大学 | 一种不脱泥浮选铁锂云母的方法 |
| CN111644265B (zh) * | 2020-05-11 | 2021-11-26 | 金建工程设计有限公司 | 一种选金尾矿回收绢云母的工艺 |
| CN112916197A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-08 | 内蒙古金陶股份有限公司 | 矿石加工前的预处理方法 |
| CN113083510A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 宜春市金地锂业有限公司 | 一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法 |
| CN113713964A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-30 | 四川谨而睿科技有限公司 | 一种从钛磁铁矿回收流程中的次铁矿中回收钛精矿的方法 |
| CN114178046B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-09-22 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种烧绿石的选矿方法 |
| CN114570515B (zh) * | 2022-01-26 | 2024-02-13 | 宜丰永洲锂业科技有限公司 | 一种低品位铁锂云母回收方法 |
| CN114453134A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-10 | 江西永兴特钢新能源科技有限公司 | 一种铁锂云母矿回收方法 |
| CN115121362B (zh) * | 2022-06-28 | 2024-03-01 | 江西泓钕磁新能源科技有限公司 | 从尾矿中提取并分离云母和弱磁性物的流水线及工艺方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB825604A (en) * | 1955-03-01 | 1959-12-16 | Ciba Ltd | Process for extracting and separating niobium and tantalum |
| US4493817A (en) * | 1983-07-06 | 1985-01-15 | Teck Corporation | Process for recovering pyrochlore mineral containing niobium and tantalum |
| CN1181143C (zh) * | 2000-07-26 | 2004-12-22 | 周靖 | 由钽铌矿浮选尾渣锂云母制造公路反光粉及其工艺 |
| CN101664715B (zh) * | 2009-09-16 | 2013-11-20 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺 |
| CN102151616B (zh) * | 2011-01-24 | 2014-05-07 | 华东理工大学 | 一种钽铌尾矿浮选分离锂云母精矿的方法 |
| CN102836777B (zh) * | 2012-09-18 | 2013-11-27 | 镇康县金宏矿业有限公司 | 一种综合回收贫细杂铌矿的选矿工艺 |
-
2015
- 2015-07-02 CN CN201510380467.8A patent/CN104941780B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104941780A (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104941780B (zh) | 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 | |
| CN101664715B (zh) | 一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺 | |
| CN104874462B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 | |
| CN109894257B (zh) | 一种锂辉石选矿的综合利用方法 | |
| CN105312148B (zh) | 一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法 | |
| CN109046753A (zh) | 一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺 | |
| CN106861891B (zh) | 一种低品位黑白钨矿的分选方法 | |
| CN103816992A (zh) | 一种粗煤泥重介分选工艺及系统 | |
| CN204564293U (zh) | 一种钛铁矿选矿设备 | |
| CN103111364B (zh) | 一种尾矿中提取石英、长石的工艺 | |
| CN105381866B (zh) | 从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法 | |
| CN103611623A (zh) | 一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法 | |
| CN203791036U (zh) | 一种粗煤泥重介分选系统 | |
| CN102327808A (zh) | 金矿尾矿处理工艺 | |
| CN102357400A (zh) | 低品位高岭土矿的加工方法 | |
| CN107583764A (zh) | 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法 | |
| CN107159445A (zh) | 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺 | |
| CN104437833B (zh) | 一种物理选矿富集炭质页岩型钒矿的方法 | |
| CN108816497A (zh) | 磁铁矿选矿工艺 | |
| CN108380379A (zh) | 一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法 | |
| CN103230832B (zh) | 从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法 | |
| CN110293006A (zh) | 一种降低胶磷矿中倍半氧化物的选矿方法 | |
| CN103920582B (zh) | 一种适用于细粒煤分级的闭路分级工艺 | |
| CN207605861U (zh) | 一种细煤泥脱泥降灰装置 | |
| CN105195427A (zh) | 一种基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 330031 No. 888, Qian Hu Road, Hongjiao Island, Nanchang, Jiangxi. Patentee after: China ruim engineering technology Limited by Share Ltd Address before: 330031 No. 888, Qian Hu Road, Hongjiao Island, Nanchang, Jiangxi. Patentee before: China Nerin Engineering Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |