CN114570515A - 一种低品位铁锂云母回收方法 - Google Patents
一种低品位铁锂云母回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114570515A CN114570515A CN202210094343.3A CN202210094343A CN114570515A CN 114570515 A CN114570515 A CN 114570515A CN 202210094343 A CN202210094343 A CN 202210094343A CN 114570515 A CN114570515 A CN 114570515A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flotation
- lepidolite
- tailings
- cyclone
- coarse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052629 lepidolite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 67
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 26
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 12
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Abstract
本发明公开了一种低品位铁锂云母回收方法，这种方法包括：S1、将低品位铁锂云母放入球磨机进行磨矿；S2、将经过步骤S1磨矿后的进行第一次筛分，粒径在0.8mm以下的粉料占比不低于95％；S3、将经过步骤S2第一次筛分后的粉料进行高梯度磁选，取磁性物质进行第二次筛选，收集非磁性物质，第二次筛选后粒径在0.3mm以下的粉料占比不低于95％；S4、将步骤S3中得到的非磁性物质进行旋流器分级，得到沉砂及尾料，第一次预先抛尾；通过本发明这种方法降低磨矿成本、减少了脱泥工艺、旋流器分级，综合利用，达到预先抛尾的目的。
Description
技术领域
本发明涉及磨矿技术领域，具体涉及一种低品位铁锂云母回收方法。
背景技术
锂作为能源和轻质合金的理想材料，与我国新能源汽车产业、储能、电子信息等新兴产业的发展紧密相关，具有重要的战略地位。我国锂资源储量丰富，总量占世界的20％，排世界第二，含盐湖锂、锂辉石和锂云母三大类，其中已探明含锂矿物达150余种。而江西储藏着世界最大的锂云母矿，氧化锂可开采量占全国的31％，其中含钽、铌、锂、钾钠长石等有价成分，具有重要的开采研究价值，但因其品位低、伴生成分复杂等原因，没有得到有效开发利用。
对于现有的低品位铁锂云母的回收，铁锂云母矿磨矿成本高，锂云母有一个非常致命的缺陷是呈片状，难于被磨细，一般要磨细至0.15mm以下时，磨矿产品中-400目(0.038mm)含量达到60％以上，非常容易泥化，从而恶化后续浮选工艺过程，选矿回收率一般都在70％以下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低品位铁锂云母回收方法，这种方法解决了低品位铁锂云母因其品位低、伴生成分复杂等原因，没有得到有效开发利用，并且提高了锂的回收率。
为了实现上述目的，本发明提供一下技术方案：
一种低品位铁锂云母回收方法，包括以下步骤：
S1、将低品位铁锂云母放入球磨机进行磨矿；
S2、将经过步骤S1磨矿后的铁锂云母进行第一次筛分，筛网孔径为 0.8-1mm；
S3、将经过步骤S2第一次筛分后的粉料进行磁选回收铁锂云母，并收集非磁性物质，将磁选回收的铁锂云母进行第二次筛选，筛网孔径为0.3-0.5mm；
S4、将经过步骤S3第二次筛分后的粉料进行旋流器脱泥，得到旋流器沉砂及尾矿；
S5、将步骤S4得到的旋流器沉砂进行细粒浮选，锂云母精矿及尾矿。
优选地，所述方法还包括以下步骤：
S6、将步骤S3得到的非磁性物质通过旋流器分级，得到尾矿及非磁性物质沉砂；
S7、将步骤S6中得到的沉砂进入粗粒浮选，得到粗粒浮选精矿及尾料，将粗粒浮选精矿返回步骤S1重新球磨。
优选地，所述步骤S3包括以下步骤：
S31、将未经过步骤S2第一次筛分后的粉料收集重新球磨，
S32、经过步骤S2第一次筛分后的粉料，先弱磁除铁，然后通过1-2次脉动高梯度强磁回收铁锂云母，并收集非磁性物质，将磁选回收的铁锂云母进行第二次筛选，筛网孔径为0.3mm。
优选地，所述球磨机为干式球磨机。
优选地，所述细粒浮选步骤包括：
S51、将旋流器沉砂与水混合得到细粒浮选矿浆；
S52、向细粒浮选矿浆内添加浮选剂，对所述细粒浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，所述细粒浮选矿浆中的矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮, 完成细粒浮选，得到锂云母精矿及尾矿。
优选地，所述粗粒浮选步骤包括：
S71、将旋流器沉砂与水混合得到粗粒浮选矿浆；
S72、向粗粒浮选矿浆内添加浮选剂，对所述粗粒浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，所述粗粒浮选矿浆中的矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮, 完成粗粒浮选，得到锂云母精矿及尾矿。
优选地，所述步骤S32中，弱磁除铁磁感应强度为4000高斯、脉动高梯度强磁回收铁锂云母的磁感应强度为10000高斯。
有益效果：
与现有技术相比，采用本发明所述方法可达到以下效果：降低磨矿分级细度要求，降低磨矿成本、磨矿筛分产品进入弱磁除铁，然后进入1到2次脉动高梯度磁选回收铁锂云母，达到预先抛尾的目的。锂云母矿粗颗粒浮选，减少了脱泥工艺、旋流器分级，综合利用，达到预先抛尾的目的、锂云母精矿再磨再浮技术，更好的满足锂云母细度要求、锂回收率提高，锂资源的高效回收。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请具体实施方式中一种低品位铁锂云母回收方法的流程图，
图2为本申请具体实施方式中又一种低品位铁锂云母回收方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
低品位铁锂云母回收方法，包括以下步骤：
S1、将含氧化锂0.5％低品位铁锂云母放入球磨机进行磨矿；
S2、将经过步骤S1磨矿后的铁锂云母进行第一次筛分，筛网孔径为1mm；
S3、将经过步骤S2第一次筛分后的粉料进行磁选回收铁锂云母，并收集非磁性物质，将磁选回收的铁锂云母进行第二次筛选，筛网孔径为0.5mm；
S4、将经过步骤S3第二次筛分后的粉料进行旋流器脱泥，得到旋流器沉砂及尾矿；
S5、将步骤S4得到的旋流器沉砂进行细粒浮选，锂云母精矿及尾矿。
实施例2
低品位铁锂云母回收方法，包括以下步骤：
S1、将含氧化锂0.5％低品位铁锂云母放入球磨机进行磨矿；
S2、将经过步骤S1磨矿后的铁锂云母进行第一次筛分，筛网孔径为0.9mm；
S3、将经过步骤S2第一次筛分后的粉料进行磁选回收铁锂云母，并收集非磁性物质，将磁选回收的铁锂云母进行第二次筛选，筛网孔径为0.4mm；
S4、将经过步骤S3第二次筛分后的粉料进行旋流器脱泥，得到旋流器沉砂及尾矿；
S5、将步骤S4得到的旋流器沉砂进行细粒浮选，锂云母精矿及尾矿；
S6、将步骤S3得到的非磁性物质通过旋流器分级，得到尾矿及非磁性物质沉砂；
S7、将步骤S6中得到的沉砂进入粗粒浮选，得到粗粒浮选精矿及尾料，将粗粒浮选精矿返回步骤S1重新球磨。
实施例3
S1、将含氧化锂0.5％低品位铁锂云母放入球磨机进行磨矿；
S2、将经过步骤S1磨矿后的铁锂云母进行第一次筛分，筛网孔径为0.8mm；
S31、将未经过步骤S2第一次筛分后的粉料收集重新球磨，
S32、经过步骤S2第一次筛分后的粉料，先弱磁除铁，然后通过2次脉动高梯度强磁回收铁锂云母，并收集非磁性物质，将磁选回收的铁锂云母进行第二次筛选，筛网孔径为0.3mm；
S4、将经过步骤S3第二次筛分后的粉料进行旋流器脱泥，得到旋流器沉砂及尾矿；
S5、将步骤S4得到的旋流器沉砂进行细粒浮选，锂云母精矿及尾矿；
S6、将步骤S3得到的非磁性物质通过旋流器分级，得到尾矿及非磁性物质沉砂；
S7、将步骤S6中得到的沉砂进入粗粒浮选，得到粗粒浮选精矿及尾料，将粗粒浮选精矿返回步骤S1重新球磨。
对比例1
对比例1与实施例3的区别仅在于步骤S2中，第一次筛分，筛网孔径为 1.1mm，其他方法与条件与实施例3一致。
对比例2
对比例2与实施例3的区别仅在于步骤S3中，第二次筛选，筛网孔径为 0.6mm。
上述细粒浮选步骤包括：
S51、将旋流器沉砂与水混合得到细粒浮选矿浆；
S52、向细粒浮选矿浆内添加浮选剂，对所述细粒浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，所述细粒浮选矿浆中的矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮, 完成细粒浮选，得到锂云母精矿及尾矿。
上述粗粒浮选步骤包括：
S71、将旋流器沉砂与水混合得到粗粒浮选矿浆；
S72、向粗粒浮选矿浆内添加浮选剂，对所述粗粒浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，所述粗粒浮选矿浆中的矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮, 完成粗粒浮选，得到锂云母精矿及尾矿。
上述弱磁除铁磁感应强度为4000高斯、脉动高梯度强磁回收铁锂云母的磁感应强度为10000高斯。
实施例1-3及对比例1-2，回收结果见下表1
表1
由表1可见通过实施例1-3中的方法可以对低品位铁锂云母进行很好的回收，精矿回收率为80.21％，得到的锂云母精矿中氧化锂的含量均达到2.7％，尾矿中含量不足0.12％，氧化锂在整个流程中基本被保留在精矿中，整个工艺流程达到预先抛尾的目的、锂云母精矿再磨再浮技术，更好的满足锂云母细度要求、锂回收率提高，锂资源的高效回收。由对比例1-2与实施例3对比可见，最终得到的锂云母精矿更多，但是氧化锂的纯度大幅降低，并且除铁等磁性杂质效果很差，由此可见，控制第一次筛分，筛网孔径不低于1mm，第二次筛分，筛网孔径不低于0.5mm，即更好的满足锂云母细度要求、锂回收率提高，锂资源的高效回收，而当孔径再一步缩小，返回步骤S1球磨的粉料过多，球磨时间太长，不适合工业生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本法的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低品位铁锂云母回收方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、将低品位铁锂云母放入球磨机进行磨矿；
S2、将经过步骤S1磨矿后的铁锂云母进行第一次筛分，筛网孔径为0.8-1mm；
S3、将经过步骤S2第一次筛分后的粉料进行磁选回收铁锂云母，并收集非磁性物质，将磁选回收的铁锂云母进行第二次筛选，筛网孔径为0.3-0.5mm；
S4、将经过步骤S3第二次筛分后的粉料进行旋流器脱泥，得到旋流器沉砂及尾矿；
S5、将步骤S4得到的旋流器沉砂进行细粒浮选，锂云母精矿及尾矿。
2.根据权利要去1所述的回收方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
S6、将步骤S3得到的非磁性物质通过旋流器分级，得到尾矿及非磁性物质沉砂；
S7、将步骤S6中得到的沉砂进入粗粒浮选，得到粗粒浮选精矿及尾料，将粗粒浮选精矿返回步骤S1重新球磨。
3.根据权利要去1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤：
S31、将未经过步骤S2第一次筛分后的粉料收集重新球磨，
S32、经过步骤S2第一次筛分后的粉料，先弱磁除铁，然后通过1-2次脉动高梯度强磁回收铁锂云母，并收集非磁性物质，将磁选回收的铁锂云母进行第二次筛选，筛网孔径为0.3mm。
4.根据权利要去1所述的回收方法，其特征在于，所述球磨机为干式球磨机。
5.根据权利要去1所述的回收方法，其特征在于，所述细粒浮选步骤包括：
S51、将旋流器沉砂与水混合得到细粒浮选矿浆；
S52、向细粒浮选矿浆内添加浮选剂，对所述细粒浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，所述细粒浮选矿浆中的矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮,完成细粒浮选，得到锂云母精矿及尾矿。
6.根据权利要去2所述的回收方法，其特征在于，所述粗粒浮选步骤包括：
S71、将旋流器沉砂与水混合得到粗粒浮选矿浆；
S72、向粗粒浮选矿浆内添加浮选剂，对所述粗粒浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，所述粗粒浮选矿浆中的矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮,完成粗粒浮选，得到锂云母精矿及尾矿。
7.根据权利要去3所述的回收方法，其特征在于，所述步骤S32中，弱磁除铁磁感应强度为4000高斯、脉动高梯度强磁回收铁锂云母的磁感应强度为10000高斯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210094343.3A CN114570515B (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种低品位铁锂云母回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210094343.3A CN114570515B (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种低品位铁锂云母回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114570515A true CN114570515A (zh) | 2022-06-03 |
| CN114570515B CN114570515B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=81772304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210094343.3A Active CN114570515B (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种低品位铁锂云母回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114570515B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115141010A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-10-04 | 江西博瑞新材料科技有限公司 | 一种利用锂矿压榨尾泥磁选富集锂云母的方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102698871A (zh) * | 2012-06-17 | 2012-10-03 | 鞍钢集团矿业公司 | 用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺 |
| CN104084307A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-08 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺 |
| CN104941780A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-30 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 |
| CN106861895A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-20 | 河北铸合集团兴隆县矿业有限公司 | 钽铌尾矿综合回收利用工艺及其系统 |
| CN107335535A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-10 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法 |
| CN108147658A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-12 | 税欣 | 一种锂渣的高值化综合利用方法 |
| CN109894257A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-18 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种锂辉石选矿的综合利用方法 |
| CN112844814A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-05-28 | 山东华特磁电科技股份有限公司 | 一种含铁、长石、石英等花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法 |
| RU2754695C1 (ru) * | 2020-09-07 | 2021-09-06 | Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева" | Способ производства магнетитовых концентратов повышенного качества |
| CN113769883A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-12-10 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | 锂辉石选矿工艺 |
-
2022
- 2022-01-26 CN CN202210094343.3A patent/CN114570515B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102698871A (zh) * | 2012-06-17 | 2012-10-03 | 鞍钢集团矿业公司 | 用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺 |
| CN104084307A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-08 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺 |
| CN104941780A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-30 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 |
| CN106861895A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-20 | 河北铸合集团兴隆县矿业有限公司 | 钽铌尾矿综合回收利用工艺及其系统 |
| CN107335535A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-10 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法 |
| CN108147658A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-12 | 税欣 | 一种锂渣的高值化综合利用方法 |
| CN109894257A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-18 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种锂辉石选矿的综合利用方法 |
| RU2754695C1 (ru) * | 2020-09-07 | 2021-09-06 | Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева" | Способ производства магнетитовых концентратов повышенного качества |
| CN112844814A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-05-28 | 山东华特磁电科技股份有限公司 | 一种含铁、长石、石英等花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法 |
| CN113769883A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-12-10 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | 锂辉石选矿工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115141010A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-10-04 | 江西博瑞新材料科技有限公司 | 一种利用锂矿压榨尾泥磁选富集锂云母的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114570515B (zh) | 2024-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105126993B (zh) | 一种伴生钽铌矿的综合回收工艺 | |
| CN109894257B (zh) | 一种锂辉石选矿的综合利用方法 | |
| CN108525843A (zh) | 利用难处理矿山固废物回收钽铌、锂云母及长石粉的方法 | |
| AU2013334500C1 (en) | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration | |
| CN109604048B (zh) | 分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法 | |
| CN105381870B (zh) | 一种氧化钼矿的选矿富集方法 | |
| CN107583764B (zh) | 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法 | |
| CN102327808A (zh) | 金矿尾矿处理工艺 | |
| CN104437825A (zh) | 一种处理含泥细粒铌矿的选矿工艺 | |
| CN109647616B (zh) | 从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法 | |
| CN110575904A (zh) | 一种锂辉石分粒级双重介-浮选选矿方法 | |
| CN110813517A (zh) | 一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法 | |
| CN104888940A (zh) | 一种处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿提取有价金属的方法 | |
| CN114570515B (zh) | 一种低品位铁锂云母回收方法 | |
| CN103433122B (zh) | 一种锡中矿分质分级分选工艺 | |
| CN110961248B (zh) | 一种含钪铀矿中分离钪、铀的方法 | |
| CN112718231B (zh) | 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法 | |
| CN113042180B (zh) | 从异性石中回收稀土的方法 | |
| CN112871438B (zh) | 一种从选铁尾矿中回收钛铁矿的方法 | |
| CN110694787B (zh) | 一种稀有金属矿伴生铌钽的有效回收工艺 | |
| CN113877719A (zh) | 一种从金尾矿中回收石英和富集钨的方法 | |
| CN114588998B (zh) | 含钽铌、锡石、长石、锂辉石的伟晶岩综合利用方法 | |
| Anderson et al. | Metallurgical evaluation of the Hoidas Lake rare earth deposit | |
| CN217830363U (zh) | 一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统 | |
| CN117299343A (zh) | 一种从钒钛磁铁矿中回收伴生铌钽资源的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zou Weimin Inventor after: Mei Xiaofang Inventor after: Luo Zhiyong Inventor after: Ding Yong Inventor after: Xiao Yanfei Inventor before: Ding Yong Inventor before: Zou Weimin Inventor before: Luo Zhiyong Inventor before: Mei Xiaofang Inventor before: Xiao Yanfei |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240117 Address after: 336300 Industrial Park (Huaqiao industrial community), Yifeng County, Yichun City, Jiangxi Province Applicant after: Yifeng Yongzhou Lithium Industry Technology Co.,Ltd. Address before: 336300 Changxin East Road, industrial park, Yifeng County, Yichun City, Jiangxi Province Applicant before: Jiangxi Yongxing special steel new energy technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |