CN217830363U - 一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统，属于尾矿再选应用领域，依次包括给料组件、抛尾组件、预分级磨矿组件以及选别系统组件，抛尾组件包括用于除去磁铁矿的弱磁选机、圆筒筛以及高梯度磁选机；弱磁选机连接于给料组件的出料端，圆筒筛连接于弱磁选机的出料端，尾矿经过圆筒筛筛除无磁性粗粒级废渣后进入高梯度磁选机中，经过高梯度磁选机富集钛铁矿，富集的钛铁矿进入所述预分级磨矿组件中，高梯度磁选机尾矿作为最终尾矿，起到预先抛尾的作用。预分级磨矿组件中粗粒级进入球磨机，细粒级的直接进入选别系统，球磨机磨后的矿再进入预分级磨矿组件分级，形成闭路，整个系统相比尾矿直接进入球磨机磨矿，处理量提升一倍以上。

Description

一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统

技术领域

本实用新型涉及尾矿领域，尤其涉及一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统。

背景技术

我国四川省的攀枝花、西昌，河北省的承德及山东、云南等地拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，这些地区的选矿厂普遍是通过破碎、磨矿后用弱磁选机选出磁铁矿。弱磁选尾矿中含有3％至15％TiO₂的钛铁矿，大部分选厂将弱磁选尾矿作为最终尾矿排放，其钛铁矿基本上没有回收。

随着选矿技术的发展，弱磁选尾矿可作为选钛的原料进行选钛，针对目前选钛系统处理量低、磨矿系统存在过磨现象导致细粒级钛无法回收等问题，提出一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统，处理效率高，避免尾矿过磨，钛回收率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统，沿进料方向依次包括给料组件、抛尾组件、预分级磨矿组件以及选别系统，所述抛尾组件包括用于除去铁粉的弱磁选机、圆筒筛以及高梯度磁选机；所述弱磁选机连接于所述给料组件的出料端，所述圆筒筛连接于所述弱磁选机的出料端，尾矿经过所述圆筒筛筛除无磁性粗粒级废渣后进入所述高梯度磁选机中，经过所述高梯度磁选机富集钛铁矿，富集的钛铁矿进入所述预分级磨矿组件中，高梯度磁选机尾矿作为最终尾矿，起到预先抛尾的作用。本实用新型优选地技术方案在于，所述预分级磨矿组件包括旋流器和球磨机，从所述高梯度磁选机富集出来的钛铁矿进入所述旋流器中分级，粗粒级进入所述球磨机中，细粒级进入所述选别系统，经过所述球磨机处理的尾矿再次进入所述旋流器中分级。

本实用新型优选地技术方案在于，所述预分级磨矿组件包括螺旋分级机和球磨机，从所述高梯度磁选富集出来的钛铁矿进入所述螺旋分级机中分级，粗粒级进入所述球磨机中，细粒级进入所述选别系统，经过所述球磨机处理的尾矿再次进入所述螺旋分级机中分级。

本实用新型优选地技术方案在于，所述给料组件包括用于从仓库中提取原料的给料器以及搅拌桶，所述给料器的出料端与所述搅拌桶的进料端连接，以在所述搅拌桶中制浆，所述搅拌桶的出料端与所述弱磁选机的进料端相连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述高梯度磁选机的精矿端与所述预分级磨矿组件进料端相连接，所述高梯度磁选机的尾矿端直接输出为尾矿。

本实用新型优选地技术方案在于，所述旋流器的溢流口与所述选别系统进料端相连接，所述溢流口占所述旋流器物料量的30％-40％，所述旋流器的底流口与所述球磨机的进料端相连接，所述底流口物料量约占所述旋流器物料量的60％-70％。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统，沿进料方向依次包括给料组件、抛尾组件、预分级磨矿组件以及选别系统，所述抛尾组件包括用于除去铁粉的弱磁选机、圆筒筛以及高梯度磁选机；所述弱磁选机连接于所述给料组件的出料端，所述圆筒筛连接于所述弱磁选机的出料端，尾矿经过所述圆筒筛筛除无磁性粗粒级废渣后进入所述高梯度磁选机中，经过所述高梯度磁选机富集钛铁矿，富集的钛铁矿进入所述预分级磨矿组件中。弱磁选机处理掉铁粉并用圆筒筛除去粗粒级废渣，使得处理率大幅度提升。预分级磨矿组件中粗粒级进入球磨机，细粒级的直接进入选别系统，球磨机磨后的矿再进入预分级磨矿组件分级，形成闭路，整个系统相比尾矿直接进入球磨机磨矿，处理量提升一倍以上。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一提供的含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统示意图；

图2是本实用新型具体实施方式二提供的含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统示意图；

图中：

1、给料组件；11、给料器；12、搅拌桶；2、抛尾组件；21、弱磁选机；22、圆筒筛；23、高梯度磁选机；3、预分级磨矿组件；311、螺旋分级机；312、旋流器；32、球磨机；4、选别系统；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例采用旋流器312来进行分级处理，本实施例提供一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统，沿进料方向依次包括给料组件1、抛尾组件2、预分级磨矿组件3以及选别系统4，所述抛尾组件2包括用于除去铁粉的弱磁选机21、圆筒筛22以及高梯度磁选机23；所述弱磁选机21连接于所述给料组件1的出料端，所述圆筒筛22连接于所述弱磁选机21的出料端，尾矿经过所述圆筒筛22筛除无磁性粗粒级废渣后进入所述高梯度磁选机中，经过所述高梯度磁选机富集钛铁矿，富集的钛铁矿后进入所述预分级磨矿组件3中。钛铁矿具有一定的弱磁性，但是磁铁矿会影响钛粉的磁选分离。而弱磁选机21的设置可以有效除去磁铁矿，但是钛铁矿可以保留。而去除磁铁矿后可以提高处理效率。同时在中间加入一个圆筒筛22，圆筒筛22可以将粗粒级的废渣去除掉，可以进一步提高处理效率，同时也使得尾矿后续进入高梯度磁选机23后不会堵塞。精矿的产率为50％-60％，即处理量约是不抛尾直接进入球磨机的1.66-2.0倍。优选的，所述高梯度磁选机60％的高磁性出料端与所述预分级磨矿组件3进料端相连接，所述高梯度磁选机精矿出料端与所述选别系统4进料端相连接，高梯度磁选机将含钛量很低的40％尾矿预先抛尾，直接作为最终尾矿排出。仅将60％钛含量高的钛铁矿进入分级系统，可以提高整体的处理效率。

优选的，所述预分级磨矿组件3包括旋流器312和球磨机32，从所述高梯度磁选机富集钛铁矿，富集的钛铁矿进入所述旋流器312中分级，粗粒级进入所述球磨机32中，细粒级进入所述选别系统4，经过所述球磨机32处理的尾矿再次进入所述旋流器312中分级。通过旋流器312可以将不同粒径的尾矿分级，优选的，所述旋流器312的溢流口与所述选别系统4进料端相连接，所述溢流口占所述旋流器312物料量的30％，所述旋流器312的底流口与所述球磨机32的进料端相连接，所述底流口物料量约占所述旋流器312物料量的70％。小粒径的尾矿直接进入下一个选别系统4中，可以避免细粒级尾矿进入球磨机32中导致过磨而无法提取钛铁矿，与此同时可以提高球磨机32的处理效率，使得整体处理效率提高。

优选的，所述给料组件1包括用于从仓库中提取原料的给料器11以及搅拌桶12，所述给料器11的出料端与所述搅拌桶12的进料端连接，以在所述搅拌桶12中制浆，所述搅拌桶12的出料端与所述弱磁选机21的进料端相连接。

生产流程为：1、入选原料：钒钛磁铁矿选铁尾矿，含钛量5％-10％，细度-200目占40-60％；

2、制浆系统：通过“给料器11+搅拌桶12”形成制浆系统，制浆浓度25％-35％。

3、预先抛尾：通过“弱磁选机21+圆筒筛22+高梯度磁选机”预先抛尾，弱磁选机21去除磁铁矿，圆筒筛22去除无磁性粗粒级废渣，防止后续高梯度堵塞；精矿的产率为50％-60％，即处理量约是不抛尾直接进入球磨机的1.66-2.0倍。

4、预先分级：通过旋流器312等分级设备，处理量进一步提升，同时避免了不分级带来的过磨现象(过磨会导致后续极细粒级的钛无法回收)。

5、磨矿系统后再进行分级，进一步避免“过磨现象”的产生，产生的合格粒级进入选别系统。选别系统常用的有重选、浮选等工序。

实施例二

本实施例采用螺旋分级机311来进行分级处理，本实施例提供一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统，沿进料方向依次包括给料组件1、抛尾组件2、预分级磨矿组件3以及选别系统4，所述抛尾组件2包括用于除去铁粉的弱磁选机21、圆筒筛22以及高梯度磁选机23；所述弱磁选机21连接于所述给料组件1的出料端，所述圆筒筛22连接于所述弱磁选机21的出料端，尾矿经过所述圆筒筛22筛除无磁性粗粒级废渣后进入所述高梯度磁选机中，经过所述高梯度磁选机选出富集钛铁矿，富集的钛铁矿后进入所述预分级磨矿组件3中。钛铁矿具有一定的弱磁性，但是磁铁矿会影响钛粉的磁选分离。而弱磁选机21的设置可以有效除去磁铁矿，但是钛铁矿可以保留。而去除磁铁矿后可以提高处理效率。同时在中间加入一个圆筒筛22，圆筒筛22可以将粗粒级的废渣去除掉，可以进一步提高处理效率，同时也使得尾矿后续进入高梯度磁选机23后不会堵塞。精矿的产率为50％-60％，即处理量约是不抛尾直接进入球磨机的1.66-2.0倍。优选的，所述高梯度磁选机60％的高磁性出料端与所述预分级磨矿组件3进料端相连接，所述高梯度磁选机精矿出料端与所述选别系统4进料端相连接，高梯度磁选机将含钛量很低的40％尾矿预先抛尾，直接作为最终尾矿排出。仅将60％钛含量高的钛铁矿进入分级系统，可以提高整体的处理效率。

本实用新型优选地技术方案在于，所述预分级磨矿组件3包括螺旋分级机311和球磨机32，从所述高梯度磁选机出来的尾矿进入所述螺旋分级机311中分级，粗粒级进入所述球磨机32中，细粒级进入所述选别系统4，经过所述球磨机32处理的尾矿再次进入所述螺旋分级机311中分级。通过螺旋分级机311可以将不同粒径的尾矿分级，优选的，所述螺旋分级机311的溢流口与所述选别系统4进料端相连接，所述溢流口占所述旋流器312物料量的30％，所述旋流器312的底流口与所述球磨机32的进料端相连接，所述底流口物料量约占所述旋流器312物料量的70％。细粒级的尾矿直接进入下一个选别系统4中，可以避免细粒级尾矿进入球磨机32中导致过磨而无法提取钛铁矿，与此同时可以提高球磨机32的处理效率，使得整体处理效率提高。

优选的，所述给料组件1包括用于从仓库中提取原料的给料器11以及搅拌桶12，所述给料器11的出料端与所述搅拌桶12的进料端连接，以在所述搅拌桶12中制浆，所述搅拌桶12的出料端与所述弱磁选机21的进料端相连接。

生产流程为：1、入选原料：钒钛磁铁矿选铁尾矿，含钛量5％-10％，细度-200目占40-60％；

2、制浆系统：通过“给料器11+搅拌桶12”形成制浆系统，制浆浓度25％-35％。

3、预先抛尾：通过“弱磁选机21+圆筒筛22+高梯度磁选机”预先抛尾，弱磁选机21去除磁铁矿，圆筒筛22去除无磁性粗粒级废渣，防止后续高梯度堵塞；精矿的产率为50％，即处理量约是不抛尾直接进入球磨机的2.0倍。

4、预先分级：通过螺旋分级机311等分级设备，处理量进一步提升，同时避免了不分级带来的过磨现象(过磨会导致后续极细粒级的钛无法回收)。

5、磨矿系统后再进行分级，进一步避免“过磨现象”的产生，产生的合格粒级进入选别系统。选别系统常用的有重选、浮选等工序。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统，其特征在于：

沿进料方向依次包括给料组件(1)、抛尾组件(2)、预分级磨矿组件(3)以及选别系统(4)，所述抛尾组件(2)包括用于除去铁粉的弱磁选机(21)、圆筒筛(22)以及高梯度磁选机(23)；所述弱磁选机(21)连接于所述给料组件(1)的出料端，所述圆筒筛(22)连接于所述弱磁选机(21)的出料端，尾矿经过所述圆筒筛(22)筛除无磁性粗粒级废渣后进入所述高梯度磁选机中，经过所述高梯度磁选机富集的钛铁矿进入所述预分级磨矿组件(3)中。

2.根据权利要求1所述的含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统，其特征在于：

所述预分级磨矿组件(3)包括旋流器(312)和球磨机(32)，从所述高梯度磁选机出来的尾矿进入所述旋流器(312)中分级，粗粒级进入所述球磨机(32)中，细粒级进入所述选别系统(4)，经过所述球磨机(32)处理的尾矿再次进入所述旋流器(312)中分级。

3.根据权利要求2所述的含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统，其特征在于：

所述预分级磨矿组件(3)包括螺旋分级机(311)和球磨机(32)，从所述高梯度磁选机富集的钛铁矿进入所述螺旋分级机(311)中分级，粗粒级进入所述球磨机(32)中，细粒级进入所述选别系统(4)，经过所述球磨机(32)处理的尾矿再次进入所述螺旋分级机(311)中分级。

4.根据权利要求2所述的含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统，其特征在于：

所述给料组件(1)包括用于从仓库中提取原料的给料器(11)以及搅拌桶(12)，所述给料器(11)的出料端与所述搅拌桶(12)的进料端连接，以在所述搅拌桶(12)中制浆，所述搅拌桶(12)的出料端与所述弱磁选机(21)的进料端相连接。

5.根据权利要求2所述的含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统，其特征在于：

所述高梯度磁选机的精矿端与所述预分级磨矿组件(3)进料端相连接，所述高梯度磁选机的尾矿端直接输出为最终尾矿。

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