CN112371304A - 一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法及系统 - Google Patents

一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法及系统，方法包括以下步骤：将钒钛磁铁矿通过三段一闭路破碎方法进行破碎；将破碎后的钒钛磁铁矿给入球磨机进行磨矿并排出；将排出的钒钛磁铁矿给入旋流器进行分级；将旋流器的沉砂通过外磁内流式磁选机进行抛尾，其中，抛尾包括将粗粒脉石抛除；将抛尾精矿作为返砂给入球磨机进行再次磨矿，将抛尾尾矿作为废石。本发明通过三段一闭路破碎方法对钒钛磁铁矿进行破碎，方便后续磨矿，可以提高磨矿效率，降低磨矿能耗；通过将沉砂进行抛尾，减少了后续返砂磨矿需要做的无用功，提高了球磨机的处理能力，减少了磨矿耗能，降低了经济成本。

Description

一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法及系统
技术领域
本发明涉及矿石筛选技术领域，尤其涉及一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法及系统。
背景技术
钒钛磁铁矿作为铁的重要来源，且伴生有钒、钛、钴、铬等多种组分，具有很高的综合利用价值。在应用钒钛磁铁矿时，特别是钒钛磁铁矿在选矿过程中，磨矿流程的能耗占钒钛磁铁矿选矿的总能耗的70％以上，返砂量在300～500％，而返砂中脉石矿物占30％以上，所以磨矿会做许多无用功。因此，亟需一种方法来减少磨矿过程中做无用功，降低磨矿能耗，节省生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法及系统，用以解决现有技术中磨矿过程做许多无用功的问题。
基于上述目的，本发明实施例的一方面提供了一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法，包括如下步骤：
将钒钛磁铁矿通过三段一闭路破碎方法进行破碎；
将破碎后的钒钛磁铁矿给入球磨机进行磨矿并排出；
将排出的钒钛磁铁矿给入旋流器进行分级；
将旋流器的沉砂通过外磁内流式磁选机进行抛尾，其中，抛尾包括将粗粒脉石抛除；
将抛尾精矿作为返砂给入球磨机进行再次磨矿，将抛尾尾矿作为废石。
在一些实施例中，三段一闭路破碎方法包括：依次对钒钛磁铁矿进行粗破、中破以及细破，并采用细筛对细破后的钒钛磁铁矿进行筛分，对留在细筛上的钒钛磁铁矿再次细破，直到至少98％的钒钛磁铁矿通过细筛。
在一些实施例中，细筛的孔径为3mm。
在一些实施例中，方法还包括：对旋流器的溢流矿进行分选作业。
在一些实施例中，磨矿的钒钛磁铁矿的矿浆质量浓度为70～85％。
在一些实施例中，沉砂的粒度为-74μm的质量百分比为20～30％。
在一些实施例中，外磁内流式磁选机的磁场强度为6000～6500oe、筒体转速为20～30r/min、筒体倾角为6～8°以及给矿质量浓度为60～85％。
在一些实施例中，旋流器的分级的给矿质量浓度为50～60％以及进料压力为0.06～0.07Mpa。
本发明实施例的又一方面，还提供了一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾系统，包括：
破碎单元，用于将钒钛磁铁矿通过三段一闭路破碎方法进行破碎；
磨矿单元，用于将破碎后的钒钛磁铁矿给入球磨机进行磨矿并排出；
分级单元，用于将排出的钒钛磁铁矿给入旋流器进行分级；
沉砂抛尾单元，用于将旋流器的沉砂通过外磁内流式磁选机进行抛尾，其中，抛尾包括将粗粒脉石抛除；以及
返砂磨矿单元，用于将抛尾精矿作为返砂给入球磨机进行再次磨矿。
在一些实施例中，破碎单元包括三段一闭路破碎单元，三段一闭路破碎单元用于依次对钒钛磁铁矿进行粗破、中破以及细破，并采用细筛对细破后的钒钛磁铁矿进行筛分，对留在细筛上的钒钛磁铁矿再次细破，直到至少质量百分比为98％的钒钛磁铁矿通过细筛。
本发明具有以下有益技术效果：
1.通过三段一闭路破碎方法对钒钛磁铁矿进行破碎，使得钒钛磁铁矿的颗粒尽可能的小，方便后续磨矿，可以提高磨矿效率，降低磨矿能耗；
2.通过将沉砂进行抛尾，减少了后续返砂磨矿需要做的无用功，提高了球磨机的处理能力，减少了磨矿耗能，降低了经济成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为根据本发明提供的钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法的实施例的示意图；
图2为根据本发明提供的钒钛磁铁矿沉砂抛尾系统的实施例的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备固有的其他步骤或单元。
基于上述目的，本发明实施例的第一个方面，提出了一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法的实施例。图1示出的是本发明提供的钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法的实施例的示意图。如图1所示，本发明实施例包括如下步骤：
步骤S10、将钒钛磁铁矿通过三段一闭路破碎方法进行破碎；
步骤S20、将破碎后的钒钛磁铁矿给入球磨机进行磨矿并排出；
步骤S30、将排出的钒钛磁铁矿给入旋流器进行分级；
步骤S40、将旋流器的沉砂通过外磁内流式磁选机进行抛尾，其中，抛尾包括将粗粒脉石抛除；
步骤S50、将抛尾精矿作为返砂给入球磨机进行再次磨矿，将抛尾尾矿作为废石。
本发明实施例中，通过三段一闭路破碎方法对钒钛磁铁矿进行破碎，使得钒钛磁铁矿的颗粒尽可能的小，方便后续磨矿，可以提高磨矿效率，降低磨矿能耗；通过将沉砂进行抛尾，减少了后续返砂磨矿需要做的无用功，提高了球磨机的处理能力，减少了磨矿耗能，降低了经济成本。
在一些实施例中，三段一闭路破碎方法包括：依次对钒钛磁铁矿进行粗破、中破以及细破，并采用细筛对细破后的钒钛磁铁矿进行筛分，对留在细筛上的钒钛磁铁矿再次细破，直到至少质量百分比为98％的钒钛磁铁矿通过细筛。
在一些实施例中，细筛的孔径为3mm。
在一些实施例中，方法还包括：对旋流器的溢流矿进行分选作业。
在一些实施例中，磨矿的钒钛磁铁矿的矿浆质量浓度为70～85％。
在一些实施例中，沉砂的粒度为-74μm的质量百分比为20～30％。
在一些实施例中，外磁内流式磁选机的磁场强度为6000～6500oe、筒体转速为20～30r/min、筒体倾角为6～8°以及给矿质量浓度为60～85％。
在一些实施例中，旋流器的分级的给矿质量浓度为50～60％以及进料压力为0.06～0.07Mpa。
实施例1
将350mm的钒钛磁铁矿经三段一闭路破碎至3mm后给入球磨机，球磨机磨矿的矿浆质量浓度为75％，球磨机排矿进入旋流器进行分级，旋流器给矿质量浓度为50％，进料压力为0.06MPa，旋流器溢流进入后续的分选作业，旋流器沉砂利用外磁内流式磁选机进行抛尾，外磁内流式磁选机磁场强度为6000oe，筒体转速为22r/min，筒体倾角为6°，给矿质量浓度为75％，抛尾精矿进入球磨机再磨，抛尾尾矿作为废石。
实施例2
将350mm的钒钛磁铁矿经三段一闭路破碎至3mm后给入球磨机，球磨机磨矿的矿浆质量浓度为75％，球磨机排矿进入旋流器进行分级，旋流器给矿质量浓度为55％，进料压力为0.065MPa，旋流器溢流进入后续的分选作业，旋流器沉砂利用外磁内流式磁选机进行抛尾，外磁内流式磁选机磁场强度为6000oe，筒体转速为22r/min，筒体倾角为6°，给矿质量浓度为75％，抛尾精矿进入球磨机再磨，抛尾尾矿作为废石。
实施例3
将350mm的钒钛磁铁矿经三段一闭路破碎至3mm后给入球磨机，球磨机磨矿的矿浆质量浓度为75％，球磨机排矿进入旋流器进行分级，旋流器给矿质量浓度为50％，进料压力为0.06MPa，旋流器溢流进入后续的分选作业，旋流器沉砂利用外磁内流式磁选机进行抛尾，外磁内流式磁选机场强度为6500oe，筒体转速为25r/min，筒体倾角为7°，给矿质量浓度为70％，抛尾精矿进入球磨机再磨，抛尾尾矿作为废石。
本发明实施例的第二个方面，还提供了一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾系统。图2示出的是本发明提供的钒钛磁铁矿沉砂抛尾系统的实施例的示意图。一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾系统包括：破碎单元10，用于将钒钛磁铁矿通过三段一闭路破碎方法进行破碎；磨矿单元20，用于将破碎后的钒钛磁铁矿给入球磨机进行磨矿并排出；分级单元30，用于将排出的钒钛磁铁矿给入旋流器进行分级；沉砂抛尾单元40，用于将旋流器的沉砂通过外磁内流式磁选机进行抛尾，其中，抛尾包括将粗粒脉石抛除；以及返砂磨矿单元50，用于将抛尾精矿作为返砂给入球磨机进行再次磨矿。
在一些实施例中，破碎单元10包括三段一闭路破碎单元，三段一闭路破碎单元用于依次对钒钛磁铁矿进行粗破、中破以及细破，并采用细筛对细破后的钒钛磁铁矿进行筛分，对留在细筛上的钒钛磁铁矿再次细破，直到至少质量百分比为98％的钒钛磁铁矿通过细筛。
本实施例的钒钛磁铁矿沉砂抛尾系统，可以减少磨矿过程中的无用功，提高磨矿效率，降低磨矿能耗。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钒钛磁铁矿通过三段一闭路破碎方法进行破碎；
将破碎后的钒钛磁铁矿给入球磨机进行磨矿并排出；
将排出的钒钛磁铁矿给入旋流器进行分级；
将所述旋流器的沉砂通过外磁内流式磁选机进行抛尾，其中，所述抛尾包括将粗粒脉石抛除；
将抛尾精矿作为返砂给入球磨机进行再次磨矿，将抛尾尾矿作为废石。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三段一闭路破碎方法包括：依次对钒钛磁铁矿进行粗破、中破以及细破，并采用细筛对细破后的钒钛磁铁矿进行筛分，对留在所述细筛上的钒钛磁铁矿再次细破，直到至少质量百分比为98％的钒钛磁铁矿通过细筛。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述细筛的孔径为3mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述旋流器的溢流矿进行分选作业。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨矿的钒钛磁铁矿的矿浆质量浓度为70～85％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉砂的粒度为-74μm的质量百分比为20～30％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外磁内流式磁选机的磁场强度为6000～6500oe、筒体转速为20～30r/min、筒体倾角为6～8°以及给矿质量浓度为60～85％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述旋流器的分级的给矿质量浓度为50～60％以及进料压力为0.06～0.07Mpa。
9.一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾系统，其特征在于，包括：
破碎单元，用于将钒钛磁铁矿通过三段一闭路破碎方法进行破碎；
磨矿单元，用于将破碎后的钒钛磁铁矿给入球磨机进行磨矿并排出；
分级单元，用于将排出的钒钛磁铁矿给入旋流器进行分级；
沉砂抛尾单元，用于将所述旋流器的沉砂通过外磁内流式磁选机进行抛尾，其中，所述抛尾包括将粗粒脉石抛除；以及
返砂磨矿单元，用于将抛尾精矿作为返砂给入球磨机进行再次磨矿。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述破碎单元包括三段一闭路破碎单元，所述三段一闭路破碎单元用于依次对钒钛磁铁矿进行粗破、中破以及细破，并采用细筛对细破后的钒钛磁铁矿进行筛分，对留在所述细筛上的钒钛磁铁矿再次细破，直到至少质量百分比为98％的钒钛磁铁矿通过细筛。
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