CN110694789A - 一种磁铁矿的选矿方法 - Google Patents

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    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Abstract

本发明公布了一种磁铁矿的选矿方法，利用半自磨或自磨机取代流程较长的破碎作业，提高破碎作业效率，同时降低破碎作业的故障率，还能实现提前抛废；磨选作业采用球磨+塔磨的二段磨矿流程，提高磨矿效率；选别作业采用两段弱磁选+高频细筛+第一磁选柱+第二磁选柱，提高分选指标；阶段尾矿则通过扫选回收浓缩后返回磨矿再选，提高金属回收率；一次、二磁尾矿通过直线筛分级成建筑材料外售。本发明的选矿方法在缩短工艺流程的同时，大大提高了工艺稳定性和分选精度，提高了生产效率。

Description

一种磁铁矿的选矿方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域，涉及一种选矿流程短的磁铁矿选矿方法。
背景技术
国内磁铁矿选矿大多采用二、三段或四段闭路破碎加上阶段磨矿阶段选别的工艺流程，高压辊磨机在冶金矿山推广应用后，提高了破碎效率和磨矿效率，但也使破碎流程变长，工艺复杂。但是很多井下矿山由于①原矿含杂含铁多，除铁器不能有效解决，极易损坏设备；②含水含粉率高，极易堵塞矿仓、漏斗。这些问题对长流程的破碎、磨选流程的效率有较大的影响。
筒式磁选机分选精度不高，与新型的磁铁矿高效分选设备如磁选柱(淘洗机)相比也具有很大的弱势。塔磨机与球磨机相比具有的高磨矿效率、低能耗、低球耗等优点也为工艺优化提供了较大空间。
发明内容
本发明专利的目的是通过新型的选矿工艺，缩短现有磁铁矿选矿流程，较好地解决矿石中含杂含铁多、含水含粉高的问题，提高作业效率，降低磨矿能耗，提高磨矿分选效果和工艺稳定性，从而提高最终的精矿产品质量。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种磁铁矿的选矿方法，包括如下步骤：
A、将磁铁矿原矿石由集矿皮带输送到一段半自磨机，自磨至粒度-60mm；
B、步骤A得到的磁铁矿采用直线筛进行筛分，直线筛筛选范围-60mm—+3mm，直线筛筛上产品进入弱磁干选机进行抛废，块尾矿作为建材利用，其余产品进入顽石破碎机破碎，破碎产品返回半自磨机再磨；
C、直线筛筛下产品进入一段湿式磁选机进行选别，得到一段磁精矿和尾矿；
D、将一段磁精矿采用渣浆泵输送到水力旋流器进行分级，水力旋流器沉砂自流到二段溢流型球磨机磨矿，球磨机排矿返回水力旋流器分级；
E、水力旋流器溢流进入二段湿式弱磁选机进行选别，溢流粒度-200目占70％，得到二段弱磁精矿和尾矿；
F、二段弱磁精矿进入高频细筛进行控制分级，筛上产品进入浓缩磁选机进行浓缩，浓缩精矿进入塔磨机内进行磨矿，塔磨机排矿返回高频细筛；
G、高频细筛筛下产品，产品粒度-200目占90％，进入第一磁选柱初精选，得到磁选柱精矿和尾矿；
H、磁选柱精矿进入第二磁选柱，再精选得到最终精矿，精矿进入脱水过滤系统；
I、步骤H中第二磁选柱尾矿进入浓缩磁选机进行浓缩；
J、步骤C中一段湿式弱磁选尾矿、步骤E中二段磁选尾矿、步骤G中第一磁选柱尾矿进入尾矿回收机扫选；
K、步骤J中扫选的精矿经浓缩磁选后进入塔磨机磨矿，最终尾矿经直线筛除渣，筛上为细粒废石，筛下产品粒度0.5～0mm，筛下产品和浓缩磁选机尾矿合并进入尾矿浓密机进行浓缩。
进一步地，所述的二段湿式弱磁选机与第一磁选柱的工序位置可以调换。
进一步地，所述的磁铁矿原矿石粒径为0-350mm、品位为25％-35％。
进一步地，所述的一段湿式磁选机，磁场强度为350-400mT，一段磁精矿品位为45％-52％。
进一步地，所述的二段湿式弱磁选机，磁场强度为150-170mT，二段弱磁精矿品位为58％-62％。
进一步地，所述的第一磁选柱，磁场强度为150-170mT，精矿品位为63％-64％。
进一步地，所述的第二磁选柱，磁场强度为130-150mT，精矿品位为65％-66％。
进一步地，所述的尾矿回收机磁场强度为300-350mT。
将步骤E中的二段湿式弱磁选机与步骤G中的第一磁选柱位置调换后：
所述的第一磁选柱，磁场强度为150-170mT，精矿品位为58％-60％。
所述的二段湿式弱磁选机，磁场强度为150-170mT，二段弱磁精矿品位为63％-64％。
与现有技术相比，本发明利用半自磨或自磨机取代流程较长的破碎作业，提高破碎作业效率，同时降低破碎作业的故障率，还能实现提前抛废；磨选作业采用球磨+塔磨的二段磨矿流程，提高磨矿效率；选别作业采用两段弱磁选+高频细筛+第一磁选柱+第二磁选柱，提高分选指标；阶段尾矿则通过扫选回收浓缩后返回磨矿再选，提高金属回收率；一次、二磁尾矿通过直线筛分级成建筑材料外售。
这种新型的磁铁矿选别工艺具有流程短、功耗低、效率高、稳定性强等优点，半自磨+球磨+塔磨的破碎磨矿流程简化了传统的破磨工艺，具有较强的新颖性和推广应用价值。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图；
图2为本发明实施例2的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步地描述。
实施例1
如图1所示，一种磁铁矿的选矿方法，步骤为：
A、粒径为0-350mm、品位为25％-35％的矿石由集矿皮带输送一段半自磨机1，自磨至粒度-60mm；
B、一段半自磨机排矿采用直线筛2进行筛分，直线筛2筛上(-60mm—+3mm)产品进行弱磁干选机3进行抛废，块尾矿作为建材利用，干磁精矿进入顽石破碎机4破碎，破碎产品返回半自磨机1再磨；
C、直线筛2筛下产品(-3mm)进入一段湿式磁选机5进行选别，磁场强度为350-400mT，一段磁精矿品位为45％-52％；
D、一段磁精矿采用渣浆泵输送到水力旋流器6进行分级，水力旋流器沉砂自流到二段溢流型球磨机7磨矿，球磨机7排矿返回水力旋流器6分级；
E、水力旋流器溢流(-200目占70％)进入二段湿式弱磁选机8进行选别，磁场强度为150-170mT，二段弱磁精矿品位为58％-62％；
F、二段弱磁精矿进入高频细筛9进行控制分级，筛上产品进入浓缩磁选机10进行浓缩，浓缩精矿进入塔磨机11内进行磨矿，塔磨机排矿返回高频细筛9；
G、高频细筛筛下(-200目占90％)产品进入第一磁选柱12初精选，磁场强度为150-170mT，精矿品位为63％-64％；
H、第一磁选柱12精矿进入第二磁选柱13，磁场强度为130-150mT，再精选得到最终精矿，精矿品位为65％-66％，精矿进入脱水过滤系统；
I、第二磁选柱13尾矿进入浓缩磁选机10进行浓缩；
J、步骤C中一段湿式弱磁选尾矿、步骤E中二段磁选尾矿、步骤G中第一磁选柱尾矿进入尾矿回收机14扫选，磁场强度为300-350mT；
K、扫选的精矿经浓缩磁选15后进入塔磨机11磨矿，最终尾矿经直线筛16除渣，筛上为细粒废石，筛下(产品粒度0.5～0mm)产品和浓缩磁选机尾矿合并进入尾矿浓密机17进行浓缩。
实施例2
如图2所示，将方案一中的二段弱磁选机与第一磁选柱工序互换，第一磁选柱除提供精选的目的之外，还起到对精矿脱泥的作用，精矿预先脱泥后，可提高后续高频细筛9工序的作业效率，减少精矿含泥量，再经二段弱磁选机磁选，可减少精矿夹杂，提高精矿品位。
一种磁铁矿的选矿方法，步骤为：
A、粒径为0-350mm、品位为25％-35％的矿石由集矿皮带输送一段半自磨机1，自磨至粒度-60mm；
B、一段半自磨机排矿(-60mm)采用直线筛2进行筛分，直线筛2筛上(-60mm—+3mm)产品进行弱磁干选机3进行抛废，块尾矿作为建材利用，干磁精矿进入顽石破碎机4破碎，破碎产品返回半自磨机1再磨；
C、直线筛2筛下(-3mm)产品进入一段湿式磁选机5进行选别，磁场强度为350-400mT，一段弱磁精矿品位为45％-52％；
D、一段磁精矿采用渣浆泵输送到水力旋流器6进行分级，水力旋流器沉砂自流到二段溢流型球磨机7磨矿，球磨机7排矿返回水力旋流器6分级；
E、水力旋流器溢流(-200目占70％)进入第一磁选柱8进行脱泥选别，磁场强度为150-170mT，精矿品位为58％-60％；
F、第一磁选柱精矿进入高频细筛9进行控制分级，筛上产品进入浓缩磁选机10进行浓缩，浓缩精矿进入塔磨机11内进行磨矿，塔磨机排矿返回高频细筛9；
G、高频细筛筛下(-200目占90％)产品进入二段湿式弱磁选机12初精选，磁场强度为150-170mT，二段弱磁精矿品位为63％-64％；
H、二段弱磁选机12精矿进入第二磁选柱13再精选，磁场强度为130-150mT，得到最终精矿，精矿品位为65％-66％，精矿进入脱水过滤系统；
I、第二磁选柱13尾矿进入浓缩磁选机10进行浓缩；
J、步骤C中一段湿式弱磁选尾矿、步骤E中第一磁选柱尾矿、步骤G中二段磁选尾矿进入尾矿回收机14扫选，磁场强度为300-350mT；
K、扫选的精矿经浓缩磁选15后进入塔磨机11磨矿，最终尾矿经直线筛16除渣，筛上为细粒废石，筛下(产品粒度0.5～0mm)产品和浓缩磁选机尾矿合并进入尾矿浓密机17进行浓缩。
综上所述，采用本发明的磁铁矿选矿方法进行磁铁矿石的选别，在缩短工艺流程的同时，大大提高了工艺稳定性和分选精度，提高了生产效率，降低了生产成本与成品矿杂质含量，精矿品质更优。

Claims (10)

1.一种磁铁矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将磁铁矿原矿石由集矿皮带输送到一段半自磨机，自磨至粒度-60mm；
B、步骤A得到的磁铁矿采用直线筛进行筛分，直线筛筛选范围-60mm—+3mm，直线筛筛上产品进入弱磁干选机进行抛废，块尾矿作为建材利用，其余产品进入顽石破碎机破碎，破碎产品返回半自磨机再磨；
C、直线筛筛下产品进入一段湿式磁选机进行选别，得到一段磁精矿和尾矿；
D、将一段磁精矿采用渣浆泵输送到水力旋流器进行分级，水力旋流器沉砂自流到二段溢流型球磨机磨矿，球磨机排矿返回水力旋流器分级；
E、水力旋流器溢流进入二段湿式弱磁选机进行选别，溢流粒度-200目占70％，得到二段弱磁精矿和尾矿；
F、二段弱磁精矿进入高频细筛进行控制分级，筛上产品进入浓缩磁选机进行浓缩，浓缩精矿进入塔磨机内进行磨矿，塔磨机排矿返回高频细筛；
G、高频细筛筛下产品，产品粒度-200目占90％，进入第一磁选柱初精选，得到磁选柱精矿和尾矿；
H、磁选柱精矿进入第二磁选柱，再精选得到最终精矿，精矿进入脱水过滤系统；
I、步骤H中第二磁选柱尾矿进入浓缩磁选机进行浓缩；
J、步骤C中一段湿式弱磁选尾矿、步骤E中二段磁选尾矿、步骤G中第一磁选柱尾矿进入尾矿回收机扫选；
K、步骤J中扫选的精矿经浓缩磁选后进入步骤F中塔磨机磨矿，最终尾矿经直线筛除渣，筛上为细粒废石，筛下产品粒度0.5～0mm，筛下产品和浓缩磁选机尾矿合并进入尾矿浓密机进行浓缩。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述的二段湿式弱磁选机与第一磁选柱的工序位置可以调换。
3.根据权利要求1或2所述的一种磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述的磁铁矿原矿石粒径为0-350mm、品位为25％-35％。
4.根据权利要求1或2所述的一种磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述的一段湿式磁选机，磁场强度为350-400mT，一段磁精矿品位为45％-52％。
5.根据权利要求1所述的一种磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述的二段湿式弱磁选机，磁场强度为150-170mT，二段弱磁精矿品位为58％-62％。
6.根据权利要求1述的一种磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述的第一磁选柱，磁场强度为150-170mT，精矿品位为63％-64％。
7.根据权利要求1所述的一种磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述的第二磁选柱，磁场强度为130-150mT，精矿品位为65％-66％。
8.根据权利要求1或2所述的一种磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述的尾矿回收机磁场强度为300-350mT。
9.根据权利要求2所述的一种磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述的第一磁选柱，磁场强度为150-170mT，精矿品位为58％-60％。
10.根据权利要求2所述的一种磁铁矿的选矿方法，其特征在于，所述的二段湿式弱磁选机，磁场强度为150-170mT，二段弱磁精矿品位为63％-64％。
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