CN108296011A

CN108296011A - 一种提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺

Info

Publication number: CN108296011A
Application number: CN201810139609.5A
Authority: CN
Inventors: 包士雷; 温洪伟
Original assignee: MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd; Northern Engineering and Technology Corp MCC
Priority date: 2018-02-11
Filing date: 2018-02-11
Publication date: 2018-07-20

Abstract

本发明的一种提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺，其特征在于：包括球磨机给矿、磨矿、分级、磁选和筛分作业，具体步骤如下：1）将球磨机给矿给入球磨机进行一段磨矿，球磨机排矿给入磁选机进行磁选；2）磁选机精矿给入旋流器进行一段分级，旋流器沉砂返回球磨机再磨构成闭路，旋流器溢流产品进入下一段作业；3）磁选机尾矿给入高频细筛进行筛分，筛上产品返回球磨机再磨构成闭路，筛下产品抛尾。所述的磁选机为中磁机，磁感应场强度＞0.24T，筛下产品的粒度≥旋流器分级粒度。本发明的优点是：1）提前将单体解离脉石矿物抛除，提高球磨机处理量20%，降低生产能耗；2）控制尾矿粒度，避免了粗粒连生体中铁矿物的流失，保证了作业回收率。

Description

一种提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺

技术领域

本发明属于铁矿选矿工艺技术领域，具体涉及一种提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺。

背景技术

通常在磁铁矿选矿厂的选矿工艺流程中，一段磨矿往往采用闭路磨矿流程，即采用球磨机与分级机或旋流器构成一个闭路磨矿流程，具体地说，一段磨矿分级作业通常是将给矿粒度为12～0mm的原矿，给入磨机进行一段磨矿，磨机的排矿通过分级机或旋流器，进行一段分级作业，分级机或旋流器的沉砂返回一段磨机，分级机或旋流器的溢流产品进入下一段作业；下一段作业可以是选别作业，也可以是二段闭路磨矿作业。

磁铁矿选矿厂的原矿处理量主要取决于一段磨机的处理量。对于需要提高原矿处理量的磁铁矿选矿厂来说，探讨如何提高一段磨机处理量的工艺或方法很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺，其特征在于：包括球磨机给矿、一段磨矿作业、一段分级作业、磁选作业和筛分作业，所述的一段磨矿作业采用球磨机，所述的一段分级作业采用旋流器，所述的磁选作业采用磁选机，所述的筛分作业采用高频细筛，具体步骤如下：

1）将球磨机给矿给入球磨机进行磨矿作业，球磨机排矿给入磁选机进行磁选作业，获得磁选机精矿和磁选机尾矿；

2）将磁选机精矿给入旋流器进行一段分级作业，获得旋流器沉砂产品和旋流器溢流产品；旋流器沉砂产品返回磨机再磨构成闭路，旋流器溢流产品进入下一段作业；

3）将磁选机尾矿给入高频细筛进行筛分作业，获得高频细筛的筛上产品和筛下产品；筛上产品返回磨机再磨构成闭路，筛下产品的粒度≥旋流器分级粒度，筛下产品抛尾。

所述的磁选机为中磁机，磁感应强度＞0.24T。

本发明的优点是：

由于本发明在一段一段闭路磨矿作业系统中增加了磁选和高频筛，提前将单体解离脉石矿物抛除，提高磨机处理量，降低生产能耗；同时）控制尾矿粒度，将粗粒连生体物料中的铁矿物返回磨机再磨解离，提高作业铁矿物回收率。

附图说明

图1为磁铁矿石应用常规一段闭路磨矿的流程图。

图2为磁铁矿石应用本发明工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明的一种提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺，其特征在于：包括球磨机给矿、一段磨矿作业、一段分级作业、磁选作业和筛分作业，所述的一段磨矿作业采用球磨机，所述的一段分级作业采用旋流器，所述的磁选作业采用磁选机，所述的筛分作业采用高频细筛，具体步骤如下：

1）将球磨机给矿给入球磨机进行一段磨矿作业，球磨机排矿给入磁选机进行磁选作业，获得磁选机精矿和磁选机尾矿；

2）将磁选机精矿给入旋流器进行一段分级作业，旋流器分级粒度控制在-0.074mm粒级含量为 55%～60%，获得旋流器沉砂产品和旋流器溢流产品；旋流器沉砂产品返回磨机再磨构成闭路，旋流器溢流产品进入下一段作业；

3）将磁选机尾矿给入高频细筛进行筛分作业，高频细筛的筛孔尺寸保证筛下产品的粒度≥旋流器分级粒度，获得高频细筛的筛上产品和筛下产品；筛上产品返回磨机再磨构成闭路，筛下产品抛尾。

所述的磁选机为中磁机，磁感应强度＞0.24T。

本发明的一种提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺与常规的一段闭路磨矿流程处理同一磁铁矿石的对比例对比如下：

如图1所示，某磁铁矿石采用常规一段闭路磨矿流程，磨机给矿的品位为33.25%，给矿粒度为12 mm～0mm，给入1台3.6m×6.0m溢流型磨机进行一段磨矿；磨机排矿通过泵扬送至Φ500mm×6旋流器组（3台工作，3台备用）进行一段分级作业，旋流器分级粒度控制在-0.074mm粒级含量为 55%~60%，旋流器沉砂返回一段磨机再磨构成闭路，旋流器溢流产品进入下一段作业。

该常规一段闭路磨矿流程工艺指标为：磨机处理量为240.15t/h，磨机循环负荷为350%，旋流器分级粒度-0.074mm粒级含量为 55%~60%，旋流器溢流产品品位与磨机给矿品位一致为33.25%。

如图2所示，上述磁铁矿石采用本发明工艺，球磨机给矿的品位同样为33.25%，给矿粒度同样为12 mm～0mm，同样给入1台3.6m×6.0m溢流型球磨机进行一段磨矿作业；球磨机排矿给入2台1540磁选机进行磁选作业，获得磁选机精矿和磁选机尾矿；磁选机精矿给入同样的Φ500mm×6旋流器组（3台工作，3台备用）进行一段分级作业，旋流器分级粒度同样控制在-0.074mm粒级含量为 55%~60%，获得旋流器沉砂和旋流器溢流产品；旋流器沉砂返回球磨机再磨构成闭路，旋流器溢流产品进入下一段作业；磁选机尾矿给入高频细筛，高频细筛采用4台1216五叠层复振筛，细筛筛孔尺寸为0.5mm，获得筛上产品和筛下产品；筛上产品返回一段磨机再磨构成闭路，筛下产品抛尾。

本发明的工艺指标为：球磨机处理量为288.18t/h，球磨机循环负荷为275%，旋流器分级粒度-0.074mm粒级含量为 55%~60%，旋流器溢流产品品位为43.55%，筛下产品品位为8.69%，产率为29.54%。

本发明的一种提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺与常规的一段闭路磨矿流程处理同一磁铁矿石的实施例对比结果如下：

在给矿性质一致和分级产品粒度一样，磨矿设备型号相同的条件下，本发明较常规一段磨机的处理量提高了20%，同时提前抛出产率为29.54%的合格尾矿，提高了旋流器溢流产品品位10.30%个百分点，降低了后续流程的处理量和处理难度；另外，通过高频细筛筛上产品的返回，避免了粗粒连生体中铁矿物的流失，保证了作业回收率。

Claims

1.一种提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺，其特征在于：包括球磨机给矿、一段磨矿作业、一段分级作业、磁选作业和筛分作业，所述的一段磨矿作业采用球磨机，所述的一段分级作业采用旋流器，所述的磁选作业采用磁选机，所述的筛分作业采用高频细筛，具体步骤如下：

2）将磁选机精矿给入旋流器进行一段分级作业，获得旋流器沉砂产品和旋流器溢流产品；旋流器沉砂产品返回球磨机再磨构成闭路，旋流器溢流产品进入下一段作业；

3）将磁选机尾矿给入高频细筛进行筛分作业，获得高频细筛的筛上产品和筛下产品；筛上产品返回球磨机再磨构成闭路，筛下产品抛尾。

2.根据权利要求1所述的一种提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺，其特征在于所述的磁选机为中磁机，磁感应强度＞0.24T。