CN104607309A - 一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺。将原矿细磨，经130mT磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，粗粒细磨后再次经旋流器组粒度分级。细粒经120mT磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经110mT磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经90mT磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经300～1300mT磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经11～16mm冲程和290～320次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。所述工艺有效提高了金属回收率，降低了选矿成本，有效解决了坑露矛盾，提高了矿产资源的综合利用率，实现了节能减排。

Description

一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺
技术领域
本发明属于矿物工程技术领域，具体涉及一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺。
背景技术
矿产资源是人类发展和生存非常重要的物质基础，具有不可再生和短期内不可替代的特性。随着我国工业化的迅速发展，矿产资源的需求量日益增大，但在矿产资源的利用过程中，损失和浪费也非常严重。同时，矿产资源在开发利用时废弃的低品位矿石和尾矿也对环境造成了严重的污染。随着矿产资源开发利用的日益深化，对低品位混合型铁矿进行进一步深加工，成为冶炼生产中的必要环节。本发明旨在通过对品位17~19%的混合型铁矿的矿物学特性进行研究，研发一种金属回收率高，过程管理要求低，运行成本低的选矿工艺，以期获得高产率，高品质的精矿，降低尾矿品位，实现综合回收利用的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺。
本发明的目的是这样实现的，所述高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、二段再磨、二段弱磁选、三段弱磁选、四段弱磁选、强磁选别及摇床选别工序，具体包括：
A、一段磨矿：将原矿细磨至粒度-0.074mm占64~65%的矿粉或矿浆；
B、一段弱磁选：将磨矿后的矿粉或矿浆经磁感应强度为130m T的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，细颗粒的矿粉或矿浆进入下一段弱磁选，粗颗粒的矿粉或矿浆进入再磨工序；
C、二段再磨：将粗颗粒的矿粉或矿浆细磨至粒度-0.074mm占90~91%的矿粉或矿浆，再次经旋流器组粒度分级；
D、二段弱磁选：将细颗粒的矿粉或矿浆经磁感应强度为120m T的磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿；
E、三段弱磁选：将二段弱磁精矿经磁感应强度为110m T的磁选机磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿；
F、四段弱磁选：将三段弱磁精矿经磁感应强度为90m T的磁选机磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿；
G、强磁选别：将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经磁感应强度为300～1300m T的磁选机磁选得到强磁精矿及强磁尾矿；
H、摇床选别：将强磁精矿经11～16mm冲程和290～320次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。
本发明所述选矿工艺与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明所述选矿工艺能获得铁品位57~58.5%，产率14~17%的总精矿，提高了金属回收率，降低了选矿成本，经济效益显著。
2、本发明所述选矿工艺有效解决了坑露矛盾，提高了矿产资源的综合利用率，实现了节能减排。
3、本发明所述选矿工艺简便，对过程管理的要求低，生产效率好，运行成本低，适宜工业化推广应用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、二段再磨、二段弱磁选、三段弱磁选、四段弱磁选、强磁选别及摇床选别工序，具体包括：
所述的一段磨矿工序是将原矿细磨至粒度-0.074mm占64~65%的矿粉或矿浆。
所述的一段弱磁选工序是将磨矿后的矿粉或矿浆经磁感应强度为130m T的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，细颗粒的矿粉或矿浆进入下一段弱磁选，粗颗粒的矿粉或矿浆进入再磨工序。
所述的二段再磨工序是将粗颗粒的矿粉或矿浆细磨至粒度-0.074mm占90~91%的矿粉或矿浆，再次经旋流器组粒度分级。
所述的二段弱磁选工序是将细颗粒的矿粉或矿浆经磁感应强度为120m T的磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。
所述的三段弱磁选工序是将二段弱磁精矿经磁感应强度为110m T的磁选机磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。
所述的四段弱磁选工序是将三段弱磁精矿经磁感应强度为90m T的磁选机磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。
所述的强磁选别工序是将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经磁感应强度为300～1300m T的磁选机磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。
所述的摇床选别工序是将强磁精矿经11～16mm冲程和290～320次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。
所述的原矿为熔岩矿或850抛选成品矿。
所述的熔岩矿的铁品位为17~18%，所述的850抛选成品矿的铁品位为18~19%。
所述的粗颗粒的矿粉或矿浆指的是-0.074mm占10%的矿粉或矿浆，所述的细颗粒的矿粉或矿浆指的是-0.074mm占90%的矿粉或矿浆。
所述的四段弱磁精矿和所述的摇选精矿合并得到铁品位57~58.5%，产率14~17%的总精矿。
所述的强磁尾矿和所述的摇床尾矿合并得到10~11.5%的总尾矿。
所述的原矿为熔岩矿时，所述的总精矿的铁品位为57~58%，产率为14~5%，总尾矿的铁品位为11~11.5%。
所述的原矿为850抛选成品矿时，所述的总精矿的铁品位为58~58.5%，产率为16~17%，总尾矿的铁品位为10~11%。
所述的磁选机为CTB-1230、CTB-1024或SLon-1500中的任一种。
所述的摇床选别采用分级或不分级进行。
所述的摇床选别的工艺设置为：冲程13~14mm、冲次300~310次/min。
实施例1
将铁品位为17.91%的熔岩矿细磨至粒度-0.074mm占64.48%的矿粉。将磨矿后的矿粉经磁感应强度为130m T半逆流型的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，小于0.074mm的细颗粒矿粉或矿浆进入下一段弱磁选，大于0.074mm的粗颗粒矿粉进入再磨工序，细磨至粒度-0.074mm占90.00%的矿粉，再次经旋流器组粒度分级。将细颗粒的矿粉经磁感应强度为120m T的半逆流型磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经磁感应强度为110m T的半逆流型磁选机磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经磁感应强度为90m T的半逆流型磁选机磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经磁感应强度为300m T的立环脉动高梯度型磁选机磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经16mm冲程和320次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。将四段弱磁精矿和摇选精矿合并得到铁品位58.00%，产率14.01%的总精矿。将强磁尾矿和摇床尾矿合并得到10.22%的总尾矿。
实施例2
将铁品位为18.83%的850抛选成品矿细磨至粒度-0.074mm占65.00%的矿粉。将磨矿后的矿粉经磁感应强度为130m T的半逆流型磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，小于0.074mm的细颗粒的矿粉进入下一段弱磁选，大于0.074mm的粗颗粒的矿粉进入再磨工序，细磨至粒度-0.074mm占91.00%的矿粉，再次经旋流器组粒度分级。将细颗粒的矿粉经磁感应强度为120m T的半逆流型磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经磁感应强度为110m T的半逆流型磁选机磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经磁感应强度为90m T的半逆流型磁选机磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经磁感应强度为1300m T的立环脉动高梯度型磁选机磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经11mm冲程和290次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。将四段弱磁精矿和摇选精矿合并得到铁品位58.05%，产率16.82%的总精矿。将强磁尾矿和摇床尾矿合并得到10.90%的总尾矿。
实施例3
将铁品位为17%的熔岩矿细磨至粒度-0.074mm占64.00%的矿粉。将磨矿后的矿粉经磁感应强度为130m T的半逆流型磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，小于0.074mm的细颗粒的矿粉进入下一段弱磁选，大于0.074mm的粗颗粒的矿粉进入再磨工序，细磨至粒度-0.074mm占90.36%的矿粉，再次经旋流器组粒度分级。将细颗粒的矿粉经磁感应强度为120m T的半逆流型磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经磁感应强度为110m T的半逆流型磁选机磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经磁感应强度为90m T的半逆流型磁选机磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经磁感应强度为600m T的立环脉动高梯度型磁选机磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经13mm冲程和310次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。将四段弱磁精矿和摇选精矿合并得到铁品位57.89%，产率14.53%的总精矿。将强磁尾矿和摇床尾矿合并得到11.12%的总尾矿。
实施例4
将铁品位为17%的熔岩矿细磨至粒度-0.074mm占64.00%的矿粉。将磨矿后的矿粉经磁感应强度为130m T的半逆流型磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，小于0.074mm的细颗粒的矿粉进入下一段弱磁选，大于0.074mm的粗颗粒的矿粉进入再磨工序，细磨至粒度-0.074mm占90.36%的矿粉，再次经旋流器组粒度分级。将细颗粒的矿粉经磁感应强度为120m T的半逆流型磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经磁感应强度为110m T的半逆流型磁选机磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经磁感应强度为90m T的半逆流型磁选机磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经磁感应强度为1000m T的立环脉动高梯度型磁选机磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经14mm冲程和300次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。将四段弱磁精矿和摇选精矿合并得到铁品位57.89%，产率14.53%的总精矿。将强磁尾矿和摇床尾矿合并得到11.12%的总尾矿。

Claims (9)

1.一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺，其特征在于包括一段磨矿、一段弱磁选、二段再磨、二段弱磁选、三段弱磁选、四段弱磁选、强磁选别及摇床选别工序，具体包括：
A、一段磨矿：将原矿细磨至粒度-0.074mm占64~65%的矿粉或矿浆；
B、一段弱磁选：将磨矿后的矿粉或矿浆经磁感应强度为130m T的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，细颗粒的矿粉或矿浆进入下一段弱磁选，粗颗粒的矿粉或矿浆进入再磨工序；
C、二段再磨：将粗颗粒的矿粉或矿浆细磨至粒度-0.074mm占90~91%的矿粉或矿浆，再次经旋流器组粒度分级；
D、二段弱磁选：将细颗粒的矿粉或矿浆经磁感应强度为120m T的磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿；
E、三段弱磁选：将二段弱磁精矿经磁感应强度为110m T的磁选机磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿；
F、四段弱磁选：将三段弱磁精矿经磁感应强度为90m T的磁选机磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿；
G、强磁选别：将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经磁感应强度为300～1300m T的磁选机磁选得到强磁精矿及强磁尾矿；
H、摇床选别：将强磁精矿经11～16mm冲程和290～320次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。
2.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的原矿为熔岩矿或850抛选成品矿。
3.根据权利要求2所述的选矿工艺，其特征在于所述的熔岩矿的铁品位为17~18%，所述的850抛选成品矿的铁品位为18~19%。
4.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的粗颗粒的矿粉或矿浆指的是-0.074mm占10%的矿粉或矿浆；所述的细颗粒的矿粉或矿浆指的是-0.074mm占90%的矿粉或矿浆。
5.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的四段弱磁精矿和所述的摇选精矿合并得到铁品位57~58.5%，产率14~17%的总精矿。
6.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的强磁尾矿和所述的摇床尾矿合并得到10~11.5%的总尾矿。
7.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的磁选机为CTB-1230、CTB-1024或SLon-1500中的任一种。
8.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的摇床选别采用分级或不分级进行。
9.根据权利要求8所述的选矿工艺，其特征在于所述的摇床选别的工艺设置为：冲程13~14mm、冲次300~310次/min。
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