CN106378256A - 一种混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法。本发明将磁场强度为130～160mt、浓度为35～45%的混合型贫铁磁精矿矿浆给入淘洗磁选机得到浓度为0.6～1.1%的淘洗尾矿和浓度不小于60%的淘洗精矿。本发明针对混合型贫铁磁铁矿嵌布粒度细，现有磁选设备选别时因磁团聚作用，存在"磁性夹杂"和"非磁性夹杂"，使精矿品位低，且工艺流程长而复杂，消耗大，选矿成本高的弊端。采用能使磁团聚充分遭到破坏，较彻底消除磁选精矿中大量连生体和较多单体脉石的淘洗磁选机，通过控制矿浆和淘洗磁选机工艺参数，达到有效提升铁粉品位和降低杂质的目的，具有工艺简便、消耗低、精矿品位提升和硅含量降低效果明显、回收率高的特点。

Description

一种混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法

技术领域

本发明属于黑色金属选矿技术领域，具体涉及一种工艺简便、消耗低、精矿品位提升和硅含量降低效果明显、回收率高的混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法。

背景技术

我国铁矿资源的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，平均品位低，复杂难选的铁矿资源所占比例较大。目前，难处理铁矿资源合理开发利用过程中选冶综合利用技术水平不高，装备相对落后，导致精矿品位和回收率较低，难以满足低成本冶炼的要求。

大红山式铁矿地质储量4.6亿t铁矿石，约占我国铁矿资源18%，是我国火山岩型矿床的典型代表，主要矿体地质品位高，平均40％，根据选矿工艺流程考查报告，原矿矿物含量中磁铁矿含量30％，赤铁矿19％，铁质成分中磁铁矿约占60%，赤铁矿（即红矿）约占40%，赤铁矿与磁铁矿呈连晶，粒度较细，且部分微细粒晶呈浸染状嵌布于脉石中，其中红矿60%嵌布粒度在0.05mm，40%嵌布粒度在0.02mm。铁在绿泥石、电气石、绿帘石、黑云母、石榴石以内质同相的结构形成，其中绿泥石含量大，可用强磁选，该脉石带铁矿物与矿石比磁化系数相当，强磁选要得到好指标较困难，强磁精选给矿品位33％时，精矿品位49％，尾矿品位25％，降低场强，提高品位，尾矿品位高，提高场强降低尾矿品位，精矿品位低，生产处在两难的境地。采用浮选，由于脉石带铁，表面化学性质差异不大，无论正浮反浮，强磁精矿浮选要得到好的指标均不可能，脉石矿物以石英为主，因此选矿主要是石英和铁矿物的分离。另外铁矿物的嵌布粒度较细，加之大部分为极微细粒嵌布，部分脉石矿物镶嵌在铁矿物的晶格和裂缝之中，有用矿物难以达到较高的单体解离度。

对于混合型贫磁铁矿，早期一般多采用重选工艺，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、产率低而逐渐被淘汰；后来发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺，但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。近年来，混合型贫磁铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁—浮选联合流程，使一些类型的矿山赤铁矿选别基本达到铁精矿品位和铁精矿产率高的指标，但对于大红山式混合型贫铁磁铁矿仍然存在精矿品位低，夹杂高，特别是SiO₂含量高，严重的制约了大红山式混合型贫铁磁铁矿的开发应用。当然，对于混合型贫铁磁铁矿，目前也有采用筒式磁选机及脱泥槽等。由于这些设备磁场强度较高磁场力较大，对磁铁矿的选别有强大的磁团聚作用。因此存在“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”，而使精矿中含有较多的脉石，严重影响精矿品位。另外，也造成工艺流程长而复杂，中矿循环量过大，消耗高，选矿成本居高不下。为了解决常规磁选设备的磁性和非磁性夹杂，一直是选矿工作者的努力方向。为此，采取了诸如增加筒式磁选机的极数，适当降低精矿端的磁场强度，在精矿端箱体内加冲洗水；研制振动磁选机、脉动磁场及旋转磁场磁选机等。但上述种种办法，提高磁场精矿铁品位的幅度均不高，通常只有0.5%~1.5%。原因是它们均不能使磁化磁团聚较充分遭到破坏，因而也就不能较彻底消除磁选精矿仍含有大量的连生体和较多的单体脉石。因此，提供一种经济、有效的提高混合型贫铁磁精矿品位，有效降低硅含量、产率高的工艺，将能够提高铁矿资源的利用率和企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简便、消耗低、精矿品位提升和硅含量降低效果明显、回收率高的混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法。

本发明是将磁场强度为130～160mt、浓度为35～45%的混合型贫铁磁精矿矿浆给入淘洗磁选机得到浓度为0.6～1.1%的淘洗尾矿和浓度不小于60%的提质降硅的淘洗精矿。

本发明针对混合型贫铁磁铁矿嵌布粒度细，现有磁选设备选别时因磁团聚作用，存在"磁性夹杂"和"非磁性夹杂"，使精矿中含有较多的脉石，精矿品位低，且工艺流程长而复杂，中矿循环量过大，消耗大，选矿成本高的弊端。采用能够使磁团聚充分遭到破坏，较彻底的消除磁选精矿中的大量连生体和较多单体脉石的淘洗磁选机，通过控制矿浆和淘洗磁选机工艺参数，使入选矿浆中的磁性矿粒，特别是单体磁铁矿粒在由上而下磁场力作用下，团聚与松散交替进行。再加上由下而上切向上升水流的动力剪切、冲涮、淘洗作用，在多次松散时使夹杂于其中的单体脉石及中贫连生体从磁性颗粒群体中分出，并由上升水流带动上升，最后溢出成为尾矿。而磁铁矿颗粒，包括单体磁铁矿颗粒及富连生体，在相对强大的连续向下的磁力及磁聚磁链重力作用下，不为上升水流所冲带，最后由下部精矿排矿阀门排出成为高品位磁铁矿精矿。从而达到对磁性和弱磁性赤铁矿，及部分与硅酸盐脉石连生、包裹细粒嵌布弱磁性赤铁矿的回收，特别是微细粒度铁矿的回收，提高混合型贫铁磁精矿品位和降低杂质，特别是降低硅含量，同时也提高了铁矿的产率和回收率。因此，具有工艺简便、消耗低、精矿品位提升和硅含量降低效果明显、回收率高的特点。

附图说明

图1本发明的典型工艺流程示意图；

图2为本发明的典型设备联系图；

图中：1-渣浆泵Ⅰ，2-全自动淘洗磁选机Ⅰ，3-全自动淘洗磁选机Ⅱ，4-全自动淘洗磁选机Ⅲ，5-全自动淘洗磁选机Ⅳ，6-倾斜板浓密箱。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明的保护范围。

如图1和2所示，本发明是将将磁场强度为130～160mt、浓度为35～45%的混合型贫铁磁精矿矿浆给入淘洗磁选机得到浓度为0.6～1.1%的淘洗尾矿和浓度不小于60%的提质降硅的淘洗精矿。

所述混合型贫铁磁精矿是将混合型贫铁铁矿依次通过破碎、半自磨及球磨后进入一段弱磁选、强磁选，然后经二段弱磁选、强磁选，最后再进行三段弱磁选得到。

本发明还包括尾矿再磨再选步骤，所述尾矿再磨再选步骤是将淘洗尾矿经再磨再选设备得到再选精矿和尾矿，所述再选精矿与淘洗精矿混合后得到提质降硅精矿。

所述淘洗尾矿经再磨再选设备是将淘洗尾矿直接作为混合型贫铁磁精矿的选矿添加用水。

所述淘洗尾矿通过渣浆泵及旋流器得到粗颗粒矿浆和细颗粒溢流，所述细颗粒溢流作为添加用水给入混合型贫铁磁精矿选矿流程中的一段弱磁选、强磁选或二段弱磁选、强磁选，所述粗颗粒矿浆给入混合型贫铁磁精矿选矿流程中的球磨。

所述淘洗尾矿给入浓缩设备浓缩得到浓度为35～45%浓缩矿浆，所述浓缩矿浆与混合型贫铁磁精矿矿浆共同给入淘洗磁选机。

所述混合型贫铁磁精矿矿浆的Fe品位为60～66%、Si品位为5～7%、粒度为-0.043mm含量≥70%。

所述淘洗精矿的Fe品位为63～68%、Si品位为2.5～3.5%。

所述淘洗磁选机的供水水压≧0.25MPa、工作电压380v、功率14kw、磁场强度0～300Gs可调节。

所述淘洗机尾矿通过渣浆泵及旋流器闭路返回球磨机磨矿，磨矿后经弱磁选得到Fe品位不小于60%的弱磁选精矿和弱磁选尾矿，所述弱磁选精矿并入到总精矿，所述弱磁选尾矿并入到总尾矿。

实施例1

给矿浓度为40.0%、Fe品位为63.95 %、Si品位为6.12%、粒度为-0.043mm占重量百分比85%的的昆钢大红山式混合型贫铁三段弱磁精矿矿浆，按145万t/a的矿量给入供水水压≧0.25MPa、工作电压380v、功率14kw、磁场强度200Gs可调节、底流阀位85%的CH-TCXJ3418型全自动淘洗磁选机，得到浓度为65.0%、Fe品位为67.28%%、Si品位为3.0%、矿量为130.38万t/a的淘洗精矿，回收率为94.59%，产率为89.92%；以及得到浓度为0.83%、Fe品位为34.3%、Si品位为35.98%、矿量为14.62万t/a的淘洗尾矿，所得淘洗尾矿并入选厂尾矿浓缩处理。

实施例2

S100：给矿浓度为40.0%、Fe品位为65.0%、Si品位为5.5%、粒度为-0.043mm占重量百分比85%的的昆钢大红山式混合型贫铁三段弱磁精矿矿浆，按145万t/a的矿量给入CH-TCXJ3418型全自动淘洗磁选机，得到浓度为65.0%、Fe品位为67.28%、Si品位为3.2%、矿量为130.38万t/a、产率为89.92%的淘洗精矿，以及得到浓度为0.83%、Fe品位为34.3%、Si品位为35.98%、矿量为14.62万t/a的淘洗尾矿。

S200：将S100得到的淘洗尾矿给入倾斜板浓密箱后输出到塔磨池再磨再选得到Fe品位为59.71%、Si品位为10.52%、矿量为4.68万t/a、产率为3.23%的再选精矿和尾矿，将再选精矿与淘洗精矿混合后得到Fe品位为67.02%、Si品位为3.26%、矿量为135.07万t/a、产率为93.15%的提质降硅精矿，所得尾矿并入选厂尾矿浓缩处理。

实施例3

S100：给矿浓度为35.0%、Fe品位为66.0%、Si品位为7.0%、粒度为-0.043mm占重量百分比80%的的昆钢大红山式混合型贫铁三段弱磁精矿矿浆，按166万t/a的矿量分别给入四部CH-TCXJ3418型全自动淘洗磁选机，得到浓度为60.0%、Fe品位为67.75%、Si品位为3.42%、矿量为148.87万t/a、产率为89.68%的淘洗精矿，以及得到浓度为1.1%、Fe品位为31.63%、Si品位为37.21%、矿量为17.13万t/a的淘洗尾矿。

S200：将S100得到的淘洗尾矿给入倾斜板浓密箱，然后输出作为混合型贫铁磁精矿的选矿添加用水。

实施例4

S100：给矿浓度为35.0%、Fe品位为66.0%、Si品位为7.0%、粒度为-0.043mm占重量百分比80%的的昆钢大红山式混合型贫铁三段弱磁精矿矿浆，按166万t/a的矿量分别给入四部CH-TCXJ3418型全自动淘洗磁选机，得到浓度为60.0%、Fe品位为67.75%、Si品位为3.42%、矿量为148.87万t/a、产率为89.68%的淘洗精矿，以及得到浓度为1.1%、Fe品位为31.63%、Si品位为37.21%、矿量为17.13万t/a的淘洗尾矿。

S200：将S100得到的淘洗尾矿给入浓缩设备浓缩得到浓度为35～45%浓缩矿浆，然后将浓缩矿浆与混合型贫铁磁精矿矿浆共同给入CH-TCXJ3418型全自动淘洗磁选机。

实施例5

S100：给矿浓度为45.0%、Fe品位为62.5%、Si品位为6.5%、粒度为-0.043mm占重量百分比70%的的昆钢大红山式混合型贫铁三段弱磁精矿矿浆，按130万t/a的矿量分别给入四部CH-TCXJ3418型全自动淘洗磁选机，得到浓度为67.38%、Fe品位为65.24%、Si品位为3.76%、矿量为114.57万t/a、产率为88.13%的淘洗精矿，以及得到浓度为0.62%、Fe品位为32.58%、Si品位为35.38%、矿量为15.43万t/a的淘洗尾矿。

S200：将淘洗尾矿通过渣浆泵及RD350旋流器组闭路返回球磨机磨矿，磨矿后经弱磁选得到Fe品位62.53%的弱磁选精矿和弱磁选尾矿，弱磁选精矿并入到总精矿，弱磁选尾矿并入到总尾矿。

Claims (10)

1.一种混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法，其特征在于将磁场强度为130～160mt、浓度为35～45%的混合型贫铁磁精矿矿浆给入淘洗磁选机得到浓度为0.6～1.1%的淘洗尾矿和浓度不小于60%的提质降硅的淘洗精矿。

2.根据权利要求1所述的提质降硅方法，其特征在于所述混合型贫铁磁精矿是将混合型贫铁铁矿依次通过破碎、半自磨及球磨后进入一段弱磁选、强磁选，然后经二段弱磁选、强磁选，最后再进行三段弱磁选得到。

3.根据权利要求2所述的提质降硅方法，其特征在于还包括尾矿再磨再选步骤，所述尾矿再磨再选步骤是将淘洗尾矿经再磨再选设备得到再选精矿和尾矿，所述再选精矿与淘洗精矿混合后得到提质降硅精矿。

4.根据权利要求3所述的提质降硅方法，其特征在于所述淘洗尾矿经再磨再选设备是将淘洗尾矿直接作为混合型贫铁磁精矿的选矿添加用水。

5.根据权利要求4所述的提质降硅方法，其特征在于所述淘洗尾矿通过渣浆泵及旋流器得到粗颗粒矿浆和细颗粒溢流，所述细颗粒溢流作为添加用水给入混合型贫铁磁精矿选矿流程中的一段弱磁选、强磁选或二段弱磁选、强磁选，所述粗颗粒矿浆给入混合型贫铁磁精矿选矿流程中的球磨。

6.根据权利要求1所述的提质降硅方法，其特征在于所述淘洗尾矿给入浓缩设备浓缩得到浓度为35～45%浓缩矿浆，所述浓缩矿浆与混合型贫铁磁精矿矿浆共同给入淘洗磁选机。

7.根据权利要求1或2所述的提质降硅方法，其特征在于所述混合型贫铁磁精矿矿浆的Fe品位为60～66%、Si品位为5～7%、粒度为-0.043mm含量≥70%。

8.根据权利要求1所述的提质降硅方法，其特征在于所述淘洗精矿的Fe品位为63～68%、Si品位为2.5～3.5%。

9.根据权利要求1所述的提质降硅方法，其特征在于所述淘洗磁选机的供水水压≧0.25MPa、工作电压380v、功率14kw、磁场强度0～300Gs可调节。

10.根据权利要求2所述的提质降硅方法，其特征在于所述淘洗机尾矿通过渣浆泵及旋流器闭路返回球磨机磨矿，磨矿后经弱磁选得到Fe品位不小于60%的弱磁选精矿和弱磁选尾矿，所述弱磁选精矿并入到总精矿，所述弱磁选尾矿并入到总尾矿。