CN101927209A - 一种极贫赤铁矿石的选别工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种极贫赤铁矿石的选别工艺，其特征在于原矿给入一次球磨机与螺旋分级机构成的闭路磨矿系统，一次分级溢流给入弱磁机选别后，弱磁尾给入强磁机，弱磁精与强磁精构成的混磁精给入螺旋溜槽，粗粒经两段螺旋溜槽选别后，精螺精矿为粗粒精矿，精螺中矿自循环，粗螺尾与精螺尾构成中矿，中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨，再磨后返回弱磁机，旋流器溢流经离心机选别后，给入摇床进行选别，摇中、摇泥、摇尾合并为摇床尾矿，强磁尾矿和离心机尾、摇床尾矿合并为最终尾矿，精选螺旋流槽精矿与摇床精矿合并为最终精矿。本发明提高极贫赤铁矿石后续作业的入选品位，既可减少中矿再磨量，又有利于获得较好的选别指标。
Description
技术领域
本发明属于黑色金属选矿中的赤铁矿石选矿技术领域，特别是一种极贫赤铁矿石的选别工艺。
背景技术
目前，黑色金属选矿普遍采用“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选”流程和“阶段磨矿、磁选-细筛再磨”流程这两种工艺流程。近年来，受钢铁工业的飞速发展及对铁精矿需求量不断增长的带动，铁矿石选矿业呈现了前所未有的发展局面，老选厂相继扩建、新建选厂纷纷投产，从而加快了对铁矿石资源开发利用的速度，目前要寻找到品质较好的铁矿石资源已很困难了，因此对低于边界品位的极贫铁矿石的研究及开发利用已成为选厂可持续发展的重要出路之一。
对低于边界品位的极贫磁铁矿石普遍采用磁滑轮干选或粗粒湿式预选方式来提高入选品位。对低于边界品位的极贫赤铁矿石目前尚无较好的方法，一般仍采用“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选”流程进行选别，即原矿经破碎后给入一次磨矿与一次分级构成闭路磨矿系统，一次溢流经粗细分级后，粗粒经两段螺旋溜槽选别，细粒给入弱磁机，弱磁尾给入强磁机进行选别，弱磁精和强磁精构成的混磁精采用阴离子反浮选工艺进行选别。该工艺处理极贫的低品位矿石时，由于原矿(一分溢)未经弱磁、强磁选别直接给入粗细分级作业，使重选作业(两段螺旋溜槽)的入选品位低，处理量大，进而增加了再磨作业的处理量，但有试验表明，若原矿(一分溢)选经弱磁、强磁选别后再进行粗细分级，其细粒部分采用反浮选选别，与原矿(一分溢)先粗细分级，细粒部分经弱磁、强磁选别获得的混磁精再采用反浮选选别，其浮选作业的给矿品位相近，但选别指标较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高极贫赤铁矿石后续作业的入选品位，既可减少中矿再磨量，又有利于获得较好的选别指标的极贫赤铁矿石的选别工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的极贫赤铁矿石的选别工艺，其特征在于，其特征在于包括下述步骤：
1)原矿给入一次球磨机进行磨矿，
2)一次球磨机的磨矿产品给入一次螺旋分级机进行一次分级，一次球磨机与螺旋分级机构成的闭路磨矿系统，
3)将浓度为45～50％左右，粒度为-200目含量为60～70％，品位低于15～25％的一次螺旋分级机的溢流给入弱磁选机，将此弱磁选机选别后的弱磁尾经浓缩至浓度为35～45％，弱磁选机选别后的弱磁尾矿浓缩后给入强磁选机，
4)此弱选选机选别后的弱磁精矿与强磁选机选别后的强磁精构成的混磁选精矿浓缩到其浓度为35～45％给入旋流器，
5)旋流器的细粒部分，即旋流器溢流粒度为-200目含量为85～90％的矿浆给入离心机，
6)其旋流器的粗粒部分给入粗选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的精矿给入精选螺旋溜槽，
7)精选螺旋溜槽选别后的精螺精矿为粗粒精矿，精螺旋溜槽的中矿自循环，粗选螺旋溜槽的尾矿与精螺旋溜槽的尾矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨，再磨后返回到弱磁机，
8)旋流器的溢流经离心机选别后，离心机精矿给入摇床进行选别，
9)摇床中矿、摇床泥、摇床尾矿合并为摇床尾矿，
10)强磁选机尾矿和离心机尾矿和摇床尾矿矿合并为最终尾矿，
11)精选螺旋流槽的精矿与摇床的精矿合并为最终精矿。
本发明的极贫赤铁矿石的选别工艺具有下列优点：
第一、采用“阶段磨矿、阶段选别流程”既可提前获得部分合格精矿，抛弃部分低品位尾矿，又可减少中矿再磨量，减轻过磨，既有利于获得较好的选别指标，又能减少投资成本和运行成本。
第二、试验矿样经弱磁-强磁抛尾后，减少了后续作业的处理量，提高了后续作业的入选品位，强磁选机是回收赤铁矿的有效选别设备，强磁选机的应用为获得较高的回收率提供了保障。
第三、采用旋流器对混磁精进行粗细分级，粗粒部分用螺旋溜槽选别，细粒部分用离心机-摇床选别，实现了窄级别入选，有利于发挥不同选别设备的优势。
第四、螺旋溜槽处理能力大，适合处理粗粒级产品，对处理量的变化适应性较强，运行成本低。
第五、采用离心机和摇床联合处理细粒部分产品，可减少摇床的设备台数，减少占地面积。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的极贫赤铁矿石的选别工艺，其特征在于，其特征在于包括下述步骤：
1)原矿1给入一次球磨机进行磨矿，
2)一次球磨机的磨矿产品给入一次螺旋分级机进行一次分级，一次球磨机与螺旋分级机2构成的闭路磨矿系统，
3)将浓度为45～50％，粒度为-200目含量为60～70％，品位低于15～25％的一次螺旋分级机2的溢流给入弱磁选机3，将此弱磁选机3选别后的弱磁尾经浓缩至浓度为35～45％，弱磁选机选别后的弱磁尾矿浓缩后给入强磁选机4，
4)此弱选选机选别后的弱磁精矿与强磁选机选别后的强磁精构成的混磁选精矿浓缩到其浓度为35～45％给入旋流器5，
5)旋流器5的细粒部分，即旋流器溢流粒度为-200目含量为85～90％的矿浆给入离心机9，
6)其旋流器5的粗粒部分给入粗选螺旋溜槽6，粗选螺旋溜槽6的精矿给入精选螺旋溜槽7，
7)精选螺旋溜槽7选别后的精螺精矿为粗粒精矿，精螺旋溜槽的中矿自循环，粗选螺旋溜槽6的尾矿与精螺旋溜槽7的尾矿给入二次分级8与二次磨矿11组成的开路磨矿系统再磨，再磨粒度-200目含量为75％左右，再磨后返回到弱磁机3，
8)旋流器5的溢流经离心机9选别后，离心机9精矿给入摇床10进行选别，
9)摇床10中矿、摇床泥、摇床尾矿合并为摇床尾矿，
10)强磁选机4尾矿和离心机尾矿和摇床尾矿矿合并为最终尾矿，
11)精选螺旋流槽7的精矿与摇床9的精矿合并为最终精矿。
本发明“阶段磨矿、弱磁-强磁-分级重选”流程，原矿1给入一次球磨机与螺旋分级机2构成的闭路磨矿系统，一次分级溢流2给入弱磁机3选别后，弱磁尾给入强磁机4，强磁抛弃低品位的脉石和贫连生体，减少了后续作业的处理量，既提高了后续作业的入选品位，又可减少中矿再磨量；弱磁精与强磁精构成的混磁精给入粗细分级螺旋溜槽，粗粒经两段螺旋溜槽选别后，精螺精矿为粗粒精矿，精螺中矿自循环，粗螺尾与精螺尾构成中矿，中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨，再磨后返回到弱磁机，旋流器5溢流经离心机9选别后，离心机9精矿给入摇床10进行选别，摇中、摇泥、摇尾合并为摇床尾矿，强磁尾矿和离心机尾、摇床尾矿矿合并为最终尾矿，精选螺旋流槽精矿与摇床精矿合并为最终精矿。由于本发明该将螺旋溜槽的细粒部分采用离心机与摇床联合代替反浮选工艺，克服了原矿(一分溢)选经弱磁、强磁选别，后粗细分级对浮选的不利影响，有利于获得较好的选别指标。
Claims (1)
1.一种极贫赤铁矿石的选别工艺，其特征在于包括下述步骤：
1)原矿给入一次球磨机进行磨矿，
2)一次球磨机的磨矿产品给入一次螺旋分级机进行一次分级，一次球磨机与螺旋分级机构成的闭路磨矿系统，
3)将浓度为45～50％左右，粒度为-200目含量为60～70％，品位为15～25％的一次螺旋分级机的溢流给入弱磁选机，将此弱磁选机选别后的弱磁尾经浓缩至浓度为35～45％，弱磁选机选别后的弱磁尾矿浓缩后给入强磁选机，
4)此弱选选机选别后的弱磁精矿与强磁选机选别后的强磁精构成的混磁选精矿浓缩到其浓度为35～45％给入旋流器，
5)旋流器的细粒部分，即旋流器溢流粒度为-200目含量为85～90％的矿浆给入离心机，
6)其旋流器的粗粒部分给入粗选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的精矿给入精选螺旋溜槽，
7)精选螺旋溜槽选别后的精螺精矿为粗粒精矿，精螺旋溜槽的中矿自循环，粗选螺旋溜槽的尾矿与精螺旋溜槽的尾矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨，再磨后返回到弱磁机，
8)旋流器的溢流经离心机选别后，离心机精矿给入摇床进行选别，
9)摇床中矿、摇床泥、摇床尾矿合并为摇床尾矿，
10)强磁选机尾矿和离心机尾矿和摇床尾矿矿合并为最终尾矿，
11)精选螺旋流槽的精矿与摇床的精矿合并为最终精矿。
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