CN104588201B

CN104588201B - 一种重选原矿预先调浆分级方法及其应用

Info

Publication number: CN104588201B
Application number: CN201510011445.4A
Authority: CN
Inventors: 谢善国; 刘清高; 王玉成; 文武生; 谭志超; 唐义胜; 罗飞
Original assignee: Linwu County Sourthern Mines Co ltd
Current assignee: Linwu County Sourthern Mines Co ltd
Priority date: 2015-01-09
Filing date: 2015-01-09
Publication date: 2017-09-15
Anticipated expiration: 2035-01-09
Also published as: CN104588201A

Abstract

本发明提供一种重选原矿中回收微细粒级锡石的工艺方法，其特征在于，所述方法包括对重选原矿进行预先调浆分级步骤，所述预先调浆分级包括对底流进行重选和对溢流进行浮选的工艺。所述预先调浆分级包括将微细粒级别矿泥与摇床可选粒级分离，所述微细粒级别矿泥作为溢流进入浮选，所述摇床可选粒级作为底流进入重选。本发明实现对预先调浆分级溢流微细级别的有效地回收，克服了微细级别锡石回收的技术难题，为选矿工作者解决微细级别锡石回收研究提出了新的思路和探索方向；实现了传统重选回收锡石工艺给矿方式的突破。针对预先调浆分级溢流，在流程给矿锡品位0.75％时，锡浮选得到锡精矿品位6.52％，作业回收率61.26％，对流程给矿回收率60.09％。

Description

一种重选原矿预先调浆分级方法及其应用

技术领域

本发明涉及一种硫化矿浮选尾矿(重选原矿)预先调浆分级方法及其工业应用。

背景技术

我国锡矿资源丰富，分布区域广。主要以原生矿床为主，其中伴生组份多，综合利用价值大。锡石(SnO₂)是主要回收的含锡矿物，黝锡矿(或黄锡矿)次之。75％以上锡金属来源于锡石。

锡石赋存的主要工业类型：在锡石-稀有金属矿床中，锡石与铌铁矿、钽铁矿、绿柱石共生密切；在残坡积砂锡矿床中，锡石与氧化铁矿物致密共生；在锡石-硫化矿床中，锡石与黑钨矿、方铅矿、黄铁矿等共生，嵌布粒度细。因此，锡石与其它矿物解离困难，工艺上常需细磨。

锡石(SnO₂)密度(6.8～7.0g/cm³)比共生的脉石矿物大。重选成本低，对环境友好。因此，重力选矿是生产锡精矿的传统工艺方法。但是，随着开采时间的推移，入选矿石中的锡石粒度不断变细，-37μm粒级仅靠重力选矿难以有效回收。浮选工艺和选择性絮凝工艺是细粒级锡石回收的有效手段和途径。锡矿石中往往含有各种氧化铁矿物，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等。这些矿物的存在直接影响着锡精矿品质的提高，用浮选和重选均不能使之与锡石很好地分离。所以，在锡石选矿工艺流程中磁选作业也引起了重视。到目前为止，锡矿石的选矿方法已由原来单一重选工艺而步入重选、浮选、磁选联合使用阶段。但重选依然是锡选矿的主要方法。

粗粒锡石重选回收效率高，也比较容易选别。但与细粒级混杂在一起时，重选过程中细粒级就会损失掉。回收粗粒级锡石主要设备仍然是摇床，此设备富集比高，回收率也高。云锡公司对YT—CA型粗砂摇床进行改进后，产生了较大的传动惯性，形成的床面运动特性较合理。矿粒的松散分层得以加强，从而强化了分选效果，扩大了处理能力。将数台螺旋选矿机组装在同一平台上，平台通过电动传动作振摆运动，这种振摆螺旋选矿机使矿浆受重力和离心力作用的同时，还受到振摆产生的剪切力作用，强化了矿粒群的松散，使选别指标和处理能力均得到提高，曾用该设备在处理锡尾矿中较粗粒级的锡石时较好效果。

锡石粒度越细，重选回收的难度越大。矿石在矿山开采、粉碎过程中不可避免会产生一定数量的细粒级，特别对于细粒嵌布的锡矿石。因此，重选回收细粒级锡矿面对的问题不可避免。

现有技术中，有段时间使用间断排矿离心机与皮带溜槽配合回收细粒级锡石，但这两种设备能耗大、处理能力小，大部分已不再使用。莫兹利型多重力选矿机(MGS)在细粒锡石的回收方面也有一定效果。该设备回收粒级为小于100μm。细粒锡石的重选，除卧式离心机与皮带溜槽组合外，还没有形成能被广泛采用的成功设备组合，细粒锡石重选回收仍然存在较大的技术问题。

临武县南方矿业有限责任公司(以下简称“南方矿业公司”)玉岭多金属矿为铅、锑、锌、硫、锡、银、铟多金属矿床，富含铅、锌、锑、银、锡、铁等多种有价金属，主产品为铅锑混合精矿、锌精矿、锡精矿，副产硫精矿单独回收，银和铟分别富集在铅锑混合精矿和锌精矿中回收。南方矿业公司所属选厂为“浮选—磁选—重选”相结合的选矿工艺流程，但由于选矿流程及工艺需要，磨矿细度在65％～70％，存在锡石过粉碎现象，造成细粒级别特别是微细粒级别在重选中难以有效回收。锡石粒度越细，重选回收的难度越大，特别对于微细粒嵌布的锡矿石。这是因为重选摇床对于+38μm的锡石的回收效果很好，对+19μm-38μm的锡石，有一定的重选效果；但对于-19μm的锡石，几乎没有回收效果。因此，如果将-19μm的微细粒度的锡石也一并在摇床中重选，则会影响摇床对其他粒级的利用率，而且由于粒径分布太宽，影响分级效果，致使回收率降低。因此，对于微细粒级锡石的有效回收研究，一直是困扰选矿界的技术难题。

发明内容

为克服上述问题，申请人在对硫化矿浮选尾矿(重选原矿)通过预先调浆分级，采取“底流重选—溢流浮选”的流程，提前实现了微细粒级别矿泥与摇床可选粒级的分离，优化了摇床入选矿石的粒度组成，减轻了摇床的负荷，简化了微细粒级别锡石浮选流程，在提高摇床分选效果的同时，实现了微细粒级别锡石的有效回收，同时提高了摇床入选品位及摇床回收率，并持续了技术指标和药剂用量的稳定。简而言之，本申请人通过浮选对重选原矿预先调浆分级溢流中微细粒级锡石进行了有效的回收，为选矿工作者提供了新的思路和启示，促进了微细级别锡石回收技术的进步。

本发明通过如下技术方案实现：

一种重选原矿中回收微细粒级锡石的工艺方法，其特征在于，所述方法包括对重选原矿进行预先调浆分级步骤，所述预先调浆分级包括对底流进行重选和对溢流进行浮选的工艺。

根据本发明，所述预先调浆分级包括将微细粒级别矿泥与摇床可选粒级分离，所述微细粒级别矿泥作为溢流进入浮选，所述摇床可选粒级作为底流进入重选。

本发明中，所述微细粒级别为-38μm(即小于38μm粒级)，优选为-19μm；摇床可选粒级为+19μm，优选+38μm(即大于等于38μm粒级)。由于摇床对于+38μm的锡石回收效果很好，对+19μm-38μm(即大于等于19μm小于38μm)的锡石，有一定的重选效果，但对于-19μm几乎没有回收效果，因此本发明通过将微细粒级的锡石预先调浆分级，减轻了摇床的负荷。

在本发明的优选方案中，所述预先调浆分级步骤将+19μm-38μm的锡石进入摇床可选粒级，或者进入微细粒级。优选进入微细粒级别。即，所述微细粒级别为-38μm，摇床可选粒级为+38μm。

根据本发明，所述预先调浆分级还包括将+150μm的进行预先抛尾。所述预先抛尾处理包括采用振动筛进行。优选地，采用振动筛对重选尾矿中+150μm级别进行预先抛尾。

根据本发明，在对分级溢流进行浮选之前，包括对溢流进行磁选的步骤。更优选地，磁选后，获得的磁性产品回收待用；对于非磁性产品进行浓缩，进入浮选步骤。

根据本发明的最优选技术方案，所述重选原矿中回收微细粒级锡石的工艺方法包括如下步骤：

(1)对重选原矿预先进行调浆分级；

(2)对预先调浆分级的底流进行重选；

(3)对预先调浆分级的溢流进行浮选，该浮选阶段优选包括如下步骤：

(3.1)对溢流先进行磁选，获得磁性产品和非磁性产品；

(3.2)将磁选后的非磁性产品进行浓缩；

(3.3)将浓缩后的产品进行硫浮选；所述硫浮选包括至少两次的精选和至少三次的扫选；

其中浓缩后的溢流水回水循环利用。其中精选后获得硫精矿。

根据本发明，所述浮选还进一步包括如下步骤：

(3.4)将步骤(3.3)扫选后(优选脱硫浮选扫选)的产品经过药剂组合物进行锡石浮选粗选；

(3.5)将锡石浮选粗选后的产品分别进行精选(优选至少四次)和扫选(优选至少三次)。

还更优选地，所述浮选还进一步包括如下重选再回收步骤：

(3.6)将步骤(3.5)经过精选后的产品进入回收设备并获得锡精矿；

(3.7)经过至少三次扫选后的产品获得尾矿。

其中各次精选获得的产品分别返回上一次精选步骤进行循环回收；各次扫选获得的产品分别返回上一次扫选步骤进行循环回收。

根据本发明，在步骤(3)的浮选工艺中的药剂组合物可以为本领域常用的药剂组合物，但更优选本申请人于同日提交的，发明名称为“锡石浮选药剂组合物”的中国发明专利申请，其全文引入本文作为参考。

根据本发明，步骤(3)中的药剂组合物包括：捕收剂和组合抑制剂，所述捕收剂为螯合型捕收剂，包括苯乙烯膦酸；所述组合抑制剂选自氟硅酸钠、六偏磷酸钠、硫化钠或其无机混合物。

根据本发明，所述组合物还包括辅助捕收剂。

根据本发明，所述药剂组合物可以由捕收剂和组合抑制剂组成。

根据本发明，所述药剂组合物可以由捕收剂、组合抑制剂以及辅助捕收剂组成。

根据本发明，所述捕收剂选自BK系列(由北京矿冶研究总院研发，可以商业获得，例如BK412)、K系列(由湖南有色金属研究院研发，可以商业获得，例如K)或者NFB系列(由申请人自行研发，可以商业获得，例如NFB-1)，最优选地，所述捕收剂为NFB-1。

根据本发明，所述组合抑制剂选自NFY系列(由申请人自行研发，可以商业获得，例如NFY-1)。

根据本发明，所述辅助捕收剂为WP。

根据本发明，所述药剂组合物由捕收剂NFB系列和组合抑制剂NFY系列组成。更优选地，所述药剂组合物由捕收剂NFB-1和组合抑制剂NFY-1组成。

根据本发明，所述药剂组合物由捕收剂NFB系列、组合抑制剂NFY系列和辅助捕收剂WP组成。更优选地，所述药剂组合物由捕收剂NFB-1、组合抑制剂NFY-1和辅助捕收剂WP组成。

根据本发明，所述药剂组合物中，捕收剂的用量为100-1100g/t，优选150-820g/t，更优选200-600g/t。组合抑制剂的用量为15-600g/t，20-300g/t，30-200g/t，还优选40-150g/t，还更优选60-100g/t。当包含辅助捕收剂时，所述辅助捕收剂的用量为10-100g/t，优选20-80g/t，还优选30-60g/t。所述用量以待浮选的锡石矿重量为基准。

根据本发明，所述药剂组合物用于锡石第一次精选浮选中，其中捕收剂的用量优选为100-200g/t，更优选100-150g/t；组合抑制剂的用量为15-50g/t，更优选20-30g/t。所述用量以要浮选的锡石矿重量为基准。

根据本发明，所述药剂组合物用于锡石扫选中，优选用于第一次和第三次扫选。其中所述用量优选为：其中捕收剂的用量优选为100-300g/t，更优选100-200g/t；组合抑制剂的用量为15-60g/t，更优选20-40g/t。所述用量以要浮选的锡石矿重量为基准。当包含辅助捕收剂时，所述辅助捕收剂的用量为20-80g/t，优选30-50g/t，所述用量以要浮选的锡石矿重量为基准。根据本发明的优选技术方案，所述捕收剂的用量为1050g/t。所述组合抑制剂的用量为420g/t。当含有辅助捕收剂时，所述辅助捕收剂的用量为40-50g/t。

根据本发明的另一优选技术方案，所述NFB-1为1050g/t，NFY-1为420g/t，WP为40g/t。优选该药剂用于预先调浆分级。

根据本发明，步骤(3.4)中，所述药剂组合物优选NFB-1为600g/t，WP为30g/t，NFY-1为200g/t。

根据本发明，步骤(3.5)中，所述第一次精选中的浮选药剂为NFB-1为150g/t和NFY-1为30g/t。在第三次精选时加入NFB-1为150g/t和NFY-1为30g/t，WP为10g/t。

所述第一次扫选中的浮选药剂为NFB-1为200g/t，WP为10g/t和NFY-1为150g/t。

所述第三次扫选时加入NFB-1为100g/t和NFY-1为40g/t。

本发明中，所有捕收剂、组合抑制剂以及辅助捕收剂的用量是以待浮选的锡石矿重量为基准。

本发明中，所述NFB系列是申请人自行研制的捕收剂，以磷酸酯类为主要成分的有机混合物，属于螯合捕收剂。其中NFB系列含有苯乙烯膦酸30～50wt％、脂肪族膦酸(优选C₆～C₈脂肪族)20～30wt％、烷基磺化琥珀酸10～20wt％、烷基羟肟酸10～20wt％。

所述NFB-1的理化性质：粉红至桔红色固体粉末，微溶于水，性质稳定，为安全高效氧化矿捕收剂。比重：1.53g/cm³；熔点：165-168℃；有效成分：选矿活性物质含量≥70％。

本发明中，所述NFY系列也是申请人自行研制的组合抑制剂，属于无机盐类合成抑制剂，主要成分为氟硅酸钠、六偏磷酸钠、硫化钠等的无机混合物。也可以商购获得。NFY系列具有可溶性好、分解能力强、无毒无味、环保高效的特点，NFY主要用于对硅酸盐、方解石、重晶石、方铅矿、石榴子石等的抑制作用。

其中，所述NFY-1的理化性质：白色固体粉末至颗粒状，无臭、无味、无毒、易溶于水，性质稳定，为锡石浮选良好的抑制剂。比重：2.53g/cm³；有效成分：选矿活性物质含量≥65％。

根据本发明，步骤(3.6)中，锡浮选精矿的回收设备包括快速细泥摇床、悬振锥面选矿机或者高效离心设备，优选采用高效离心设备(如高效离心选矿机)回收。本发明中，所述快速细泥摇床获得的最终锡精矿品位41.25％、作业回收率43.57％、对选厂原矿6.93％的指标所述悬振锥面选矿机获得的最终锡精矿品位35.67％、作业回收率38.52％、对选厂原矿7.20％的指标。所述高效离心选矿机获得最终锡精矿品位41.23％、作业回收率74.18％以上、对选厂原矿11.73％以上回收率的指标。其中，高效离心设备与浮选闭路，中矿直接返回锡浮选系统，避免了中间产物的流失。工业应用的技术指标和经济指标相比同类矿山锡石浮选试验研究指标具有明显的优势。

根据本发明，所述重选原矿是指选厂生产流程中硫化矿浮选后的尾矿，即摇床选别原矿。

根据本发明，所述底流是指重选原矿预先调浆设备沉砂口产物。

根据本发明，所述溢流是指重选原矿预先调浆设备溢流口产物。

根据本发明，所述分级调浆是指根据不同粒级要求不同的调浆条件，将矿浆分成粗细不同粒级分别调浆。

本发明中回水的作用是因为，回水中的药剂浓度比新鲜水中的浓度高出很多倍，有时甚至高达50-100倍，因而可以大幅降低药剂成本。但回水之前，也需要进行调节，因为回水中不但有过剩的药剂，还有大量的固体物质，特别是细泥，对浮选是有害的。为此，常要求回水中的固体颗粒不超过0.2-0.3g/l，因此可以采用自然澄清法或者絮凝沉降法。

本发明的有益技术效果：

1、工业应用实现对预先调浆分级溢流微细级别的有效地回收，克服了微细级别锡石回收的技术难题，为选矿工作者解决微细级别锡石回收研究提出了新的思路和探索方向；实现了传统重选回收锡石工艺给矿方式的突破。

2、采用预先调浆分级对重选原矿分级脱泥，预先调浆分级溢流+74μm级别产率2.09％，金属分布率仅有0.98％，预先调浆分级可以达到针对重选原矿进行脱泥的预期目的。预先调浆分级溢流中67.12％的锡金属分布在-38μm+10μm级别。

3、沿用重选尾矿浮选回收锡石工业应用主体流程，针对预先调浆分级溢流，在流程给矿锡品位0.75％时，锡浮选得到锡精矿品位6.52％，作业回收率61.26％，对流程给矿回收率60.09％。浮选锡精矿通过离心设备得到锡品位41.23％、作业回收率74.18％、对流程给矿回收率44.57％的最终锡精矿。

4、采用预先调浆分级，提前实现了微细粒级别矿泥与摇床可选粒级的分离，优化了摇床入选矿石的粒度组成，打破了摇床选别的常规入选给矿，实现了传统重选回收锡石工艺的突破。在通过浮选对分级溢流有效回收锡石的同时，摇床精矿品位和回收率略有提高，同时还可以减轻摇床负荷，减少摇床设备数量。

附图说明

图1本发明预先调浆分级溢流全流程工业应用流程图

其中具体的工艺流程如下：

(1)重选原矿预先进行调浆分级，分为-19μm微细粒级别矿泥、+38μm的摇床可选粒级以及+150μm粒级，所述微细粒级别矿泥作为溢流进入浮选，所述摇床可选粒级作为底流进入重选；

(2)对预先调浆分级产物分布的底流按照常规方法进行摇床重选；

(3)对预先调浆分级的溢流进行浮选，包括如下步骤：

(3.1)对溢流先进行磁选，获得磁性产品和非磁性产品；

(3.2)将磁选后的非磁性产品进行浓缩；

(3.3)将浓缩后的产品进行硫浮选；所述硫浮选包括两次的精选和三次的扫选；

(3.4)将步骤(3.3)扫选后的产品经过药剂组合物进行锡石浮选粗选；

(3.5)将锡石浮选粗选后的产品分别进行四次精选和三次扫选；

(3.6)将步骤(3.5)经过精选后的产品进入高效离心选矿机获得锡精矿，

(3.7)经过三次扫选后的产品获得尾矿。

具体实施方式

本发明通过下述实施例进行详细说明。但本领域技术人员了解，下述实施例不是对本发明保护范围的限制。任何在本发明基础上做出的改进和变化，都在本发明的保护范围之内。

实施例1、实验全流程查定

1、参照图1的重选原矿的全流程进行工业应用全流程查定的设定，具体工艺流程如下：

(1)对临武县南方矿业有限责任公司玉岭多金属矿的重选原矿预先进行调浆分级，分为-19μm微细粒级别矿泥、+38μm的摇床可选粒级以及+150μm粒级，所述微细粒级别矿泥作为溢流进入浮选，所述摇床可选粒级作为底流进入重选，所述+150μm粒级预先抛尾处理。+150μm粒级金属分布率仅有2.15％，但产率占有9.82％，而且绝大多数为连生体；该级别进入浮选系统后，会干扰有效目的矿物的回收，影响选别指标；因此，采用预先抛尾方式提高精矿品位和回收率。

(2)对预先调浆分级81.35％产物分布的底流按照常规方法进行摇床重选；

(3)对预先调浆分级18.65％的溢流进行浮选，包括如下步骤：

(3.1)对溢流先进行磁选，获得磁性产品和非磁性产品；其中磁性产品的锡品位为0.41％，非磁性产品的锡品位为0.76％；

(3.2)将磁选后的非磁性产品进行浓缩；

(3.3)将浓缩后的产品进行硫浮选；所述硫浮选包括两次的精选和三次的扫选；硫浮选后获得的硫精矿的锡品位为0.34％；硫尾矿的锡品位为0.76％。其中浓缩后的溢流水回水循环利用。

(3.4)将步骤(3.3)扫选后的产品经过药剂组合物进行锡石浮选粗选；所述药剂组合物优选NFB-1为600g/t，WP为30g/t，NFY-1为200g/t。

(3.5)将锡石浮选粗选后的产品分别进行四次精选和三次扫选；其中第一次精选中的浮选药剂为NFB-1为150g/t和NFY-1为30g/t；在第三次精选时加入NFB-1为150g/t和NFY-1为30g/t，WP为10g/t。第一次扫选中的浮选药剂为NFB-1为200g/t，WP为10g/t和NFY-1为150g/t。第三次扫选时加入NFB-1为100g/t和NFY-1为40g/t。其中各次精选获得的产品分别返回上一次精选步骤进行循环回收；各次扫选获得的产品分别返回上一次扫选步骤进行循环回收。经过浮选获得的浮选锡精矿中锡品位为6.52％。锡浮选尾矿的锡品位为0.32％。

(3.6)将步骤(3.5)经过精选后的产品进入高效离心选矿机获得锡精矿，其中离心机的锡精矿品位41.23％；离心机尾矿的锡品位为1.91％；

(3.7)经过三次扫选后的产品获得尾矿。总尾矿的锡品位仅有0.42％。

2、预先调浆分级产物粒度分析

重选原矿经过预先调浆分级后，分级产物金属分布情况见表1，溢流粒度分析见表2。

表1、预先调浆分级产物金属分布

产物	产率	品位	金属分布率
				底流	81.35	0.72	80.72
溢流	18.65	0.75	19.28
				给矿	100.00	0.73	100.00

由表1可见，分级溢流产率18.65％，金属分布率为19.28％。

表2、预先调浆分级溢流粒度分析结果

表2表明，预先调浆分级溢流+74μm级别产率2.09％，金属分布率仅有0.98％，+38μm级别的锡石是在分级过程中夹带进入溢流的；此外，66.91％的锡金属分布在-38+10μm级别，传统重选设备的选别或者采用传统重选设备选别效果不理想，影响该级别的回收率。因此通过预先调浆分级，达到了对重选原矿进行脱泥的预期目的。

3、预先调浆分级溢流锡浮选工业应用全流程查定结果列于表3中。

表3、预先调浆分级溢流锡浮选工业应用全流程查定结果

由表3可见，流程查定期间，在流程给矿锡品位0.75％时，锡浮选得到锡精矿品位6.52％，作业回收率61.26％，对流程给矿回收率60.09％。浮选锡精矿通过离心设备得到锡品位41.23％、作业回收率74.18％、对流程给矿回收率44.57％的最终锡精矿。由此可见，在浮选工艺中引入高效离心设备，大大提高了锡石的作业回收率和给矿回收率。

4、预先调浆分级前后摇床选别指标对比

预先分级前后摇床选别技术指标见表4，摇床精矿粒度分析结果见表5和表6。

表4重选原矿预先调浆分级前后摇床选矿回收率比较

表5、预先调浆分级溢浮选回收率

表6、预先调浆分级后总回收率

产品	品位	产率	回收率
				摇床精矿	55.63	0.71	54.49
离心机精矿	41.23	0.15	8.59
				精矿合计	53.12	0.86	63.08

由表4可见，未进行预先调浆分级时，重选摇床精矿的锡回收率为53.67％，重选摇床尾矿的回收率为46.33％；而分级后，对于+38μm级别的精矿回收率达到54.49％，摇床尾矿的回收率为45.51％。

由表5公开的内容可以看出，重选尾矿通过预先调浆分级，分级溢流浮选回收锡石针对流程给矿回收率为41.23％，以前述同样计算预先调浆分级溢流浮选针对选厂原矿回收率仅仅为18.97％。相比采用“毛毯+蒙古包”回收率提高10.97％，吨原矿增加产值为：1×0.75％×10.97％×120000＝98.73元。

由表6可见，流程查定期间，底流重选摇床精矿的品位55.63％时，产率0.71％，回收率达到54.49％。而通过将微细粒级级别溢流浮选后获得的离心机精矿的品位41.23％、回收率8.59％。从而实现了精矿为63.08％的高回收率。

5、预先调浆分级前后摇床精矿粒度分析

预先调浆分级前后摇床精矿粒度分析的具体结果如表7所示。

表7、摇床精矿粒度分析结果

其中100目对应150μm；200目对应74μm；400目对应38μm。

表7表明，通过预先调浆分级，将细粒级锡石预先分级，不进入重选摇床，大大降低了摇床的负荷，而且使得摇床对于320目(大约对应+44μm的回收率提高(从分级前的78.52％(9.23+15.38+31.64+22.27)提高到86％(11.42+17.17+32.73+24.68))。其中，预先调浆分级前，+150μm级别产率9.23％，锡品位为46.57％，金属分配率7.79％；而预先调浆分级后，+150μm级别产率46.26％，锡品位为46.26％，金属分配率9.50％；-150μm+74μm(-100+150目和-150+200目之和)级别的产率47.02％，金属分配率46.3％；而预先调浆分级后，150μm+74μm级别产率49.9％，金属分配率49.51％；-74μm+38μm(-200+320目和-320+400目之和)级别的产率35.92％，金属分配率37.52％；而预先调浆分级后，-74μm+38μm级别产率34.01％，金属分配率35.92％。由此可见，通过预先调浆分级，大大提高了微细级别锡石的回收率，并减轻了重选摇床的细粒级以上锡石的回收率，降低重选摇床的负荷。

6、本发明的药剂组合物

表8、本发明药剂组合物的用量及使用方式

其中，WP为广州有色金属研究院提供的水杨羟肟酸。

实验结果表明，采用本发明的药剂组合物，可以实现药剂用量最低，实验指标更好的技术效果。

Claims

1.一种重选原矿中回收微细粒级锡石的工艺方法，其特征在于，

所述重选原矿中回收微细粒级锡石的工艺方法包括如下步骤：

（1）对重选原矿预先进行调浆分级；所述预先调浆分级包括将+150μm的锡石进行预先抛尾处理，将微细粒级别矿泥与摇床可选粒级分离，所述微细粒级别矿泥作为溢流进入浮选，所述摇床可选粒级作为底流进入重选；

（2）对预先调浆分级的底流进行重选；

（3）对预先调浆分级的溢流进行浮选，该浮选阶段包括如下步骤：

（3.1）对溢流先进行磁选，获得磁性产品和非磁性产品，获得的磁性产品回收待用；

（3.2）将磁选后的非磁性产品进行浓缩；

（3.3）将浓缩后的产品进行硫浮选；所述硫浮选包括至少两次的精选和至少三次的扫选；

其中浓缩后的溢流水回水循环利用；精选后获得硫精矿；

（3.4）将步骤（3.3）扫选后的产品经过药剂组合物进行锡石浮选粗选；

（3.5）将锡石浮选粗选后的产品分别进行精选和扫选；

其中，在步骤（3）的浮选工艺中的药剂组合物由捕收剂、组合抑制剂以及任选的辅助捕收剂组成，所述捕收剂为包括苯乙烯膦酸的螯合型捕收剂；所述组合抑制剂选自氟硅酸钠、六偏磷酸钠、硫化钠或其无机混合物。

2.根据权利要求1的工艺方法，其特征在于，所述微细粒级别为-38μm；摇床可选粒级为+19μm。

3.根据权利要求2的工艺方法，其特征在于，所述微细粒级别为-19μm；摇床可选粒级为+38μm。

4.根据权利要求2或3的工艺方法，其特征在于，所述预先调浆分级步骤将+19μm-38μm的锡石进入摇床可选粒级，或者进入微细粒级。

5.根据权利要求4所述的工艺方法，其特征在于，所述预先调浆分级步骤将+19μm-38μm的锡石进入微细粒级别；即，所述微细粒级别为-38μm，摇床可选粒级为+38μm。

6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在步骤（3）所述浮选步骤中，

（3.5）将锡石浮选粗选后的产品分别进行至少四次精选和至少三次扫选；

（3.6）将步骤（3.5）经过精选后的产品进入回收设备并获得锡精矿；

（3.7）经过至少三次扫选后的产品获得尾矿；

7.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，所述捕收剂选自BK系列、K系列或者NFB系列。

8.根据权利要求7的工艺方法，其特征在于，所述NFB系列含有苯乙烯膦酸30～50 wt%、脂肪族膦酸20～30 wt%、烷基磺化琥珀酸10～20 wt%、烷基羟肟酸10～20 wt %。

9.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，所述捕收剂选自BK412、K、NFB-1。

10.根据权利要求 6-9任一项所述的工艺方法，其特征在于，所述组合抑制剂选自NFY系列。

11.根据权利要求10所述的工艺方法，其特征在于，所述组合抑制剂选自NFY-1。

12.根据权利要求6-9任一项所述的工艺方法，其特征在于，所述辅助捕收剂为WP。

13.根据权利要求6-9任一项所述的工艺方法，其特征在于，所述药剂组合物由捕收剂NFB系列和组合抑制剂NFY系列组成。

14.根据权利要求13所述的工艺方法，其特征在于，所述药剂组合物由捕收剂NFB-1和组合抑制剂NFY-1组成。

15.根据权利要求6-9任一项所述的工艺方法，其特征在于，所述药剂组合物由捕收剂NFB系列、组合抑制剂NFY系列和辅助捕收剂WP组成。

16.根据权利要求15所述的工艺方法，其特征在于，所述药剂组合物由捕收剂NFB-1、组合抑制剂NFY-1和辅助捕收剂WP组成。

17.根据权利要求6-9任一项所述的工艺方法，其特征在于，所述药剂组合物中，捕收剂的用量为100-1100 g/t；组合抑制剂的用量为15-600 g/t，20-300 g/t，30-200 g/t；当包含辅助捕收剂时，所述辅助捕收剂的用量为10-100 g/t；所述用量以待浮选的锡石矿重量为基准。

18.根据权利要求17所述的工艺方法，其特征在于，所述药剂组合物中，捕收剂的用量为150-820 g/t，组合抑制剂的用量为40-150 g/t；当包含辅助捕收剂时，所述辅助捕收剂的用量为20-80 g/t，所述用量以待浮选的锡石矿重量为基准。

19.根据权利要求18所述的工艺方法，其特征在于，所述药剂组合物中，捕收剂的用量为200-600 g/t，组合抑制剂的用量为60-100 g/t；当包含辅助捕收剂时，所述辅助捕收剂的用量为30-60 g/t，所述用量以待浮选的锡石矿重量为基准。

20.根据权利要求6-9任一项所述的工艺方法，其特征在于，所述药剂组合物用于锡石第一次精选浮选中，其中捕收剂的用量为100-200 g/t，组合抑制剂的用量为15-50g/t，所述用量以要浮选的锡石矿重量为基准。

21.根据权利要求20所述的工艺方法，其特征在于，所述药剂组合物用于锡石第一次精选浮选中，其中捕收剂的用量为100-150 g/t，组合抑制剂的用量为20-30 g/t，所述用量以要浮选的锡石矿重量为基准。

22.根据权利要求6-9任一项所述的工艺方法，其特征在于，所述药剂组合物用于锡石扫选中，其中捕收剂的用量为100-300 g/t，组合抑制剂的用量为15-60g/t，所述用量以要浮选的锡石矿重量为基准；当包含辅助捕收剂时，所述辅助捕收剂的用量为20-80 g/t，所述用量以要浮选的锡石矿重量为基准。

23.根据权利要求22所述的工艺方法，其特征在于，所述药剂组合物用于锡石第一次和第三次扫选中，其中捕收剂的用量为100-200 g/t；组合抑制剂的用量为20-40 g/t，所述用量以要浮选的锡石矿重量为基准；当包含辅助捕收剂时，所述辅助捕收剂的用量为30-50g/t，所述用量以要浮选的锡石矿重量为基准。

24.根据权利要求23所述的工艺方法，其特征在于，所述捕收剂的用量为1050 g/t，所述组合抑制剂的用量为420g/t；当含有辅助捕收剂时，所述辅助捕收剂的用量为40-50g/t。

25.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述NFB-1为1050 g/t，NFY-1为420 g/t，WP为40 g/t。

26.根据权利要求25所述的工艺方法，其特征在于，该药剂用于预先调浆分级。

27.根据权利要求16所述的工艺方法，其特征在于，步骤（3.4）中，所述药剂组合物为NFB-1为600g/t，WP为30g/t，NFY-1为200g/t。

28.根据权利要求16所述的工艺方法，其特征在于，步骤（3.5）中，第一次精选中的浮选药剂为NFB-1为150g/t和NFY-1为30g/t；在第三次精选时加入NFB-1为150g/t和NFY-1为30g/t，WP为10g/t。

29.根据权利要求16所述的工艺方法，其特征在于，第一次扫选中的浮选药剂为NFB-1为200g/t，WP为10g/t和NFY-1为150g/t；第三次扫选时加入NFB-1为100g/t和NFY-1为40g/t。

30.根据权利要求16所述的工艺方法，其特征在于，步骤（3.6）中，锡浮选精矿采用的回收设备包括快速细泥摇床、悬振锥面选矿机或者离心设备。

31.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤（3.6）中，锡浮选精矿采用离心设备回收。

32.根据权利要求31所述的工艺方法，其特征在于，步骤（3.6）中，锡浮选精矿采用离心选矿机回收。