CN206930147U - 一种蛋白粉生产中的烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蛋白粉生产中的烘干系统,其中第一管束机入料口连接湿蛋白粉输送绞龙,第一管束机出料口通过绞龙连接第一粉碎磨入料口,第一粉碎磨出料口通过绞龙连接混料机入料口,混料机出料口连接第二管束机入料口,第二管束机出料口连通地绞龙,地绞龙后连接滚筒筛,滚筒筛出料口连接第二粉碎磨,再次磨碎后出料,滚筒筛滤渣出口连接第三粉碎磨,第三粉碎磨出料口连接返料绞龙,返料绞龙连接第一管束机入料口。该烘干系统虽然增加了设备数量,但采用低温烘干,也更加节能降耗,并延长了设备的使用寿命,避免了设备高温运转带来的安全隐患,同时采用边研磨边烘干边筛选边研磨的方式,增加了产品的细度和均匀度,提高了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及蛋白粉生产设备领域,具体涉及一种蛋白粉生产中的烘干系统。
背景技术
现有的玉米蛋白粉生产中,烘干大多采用一台管束机高温烘干的技术,管束机高温烘干,可以提高烘干生产效率,减少管束机设备数量,但是也会影响产品品质,烘干温度高(约在120℃)使蛋白粉颜色加深,同时高温致使蛋白表面禁锢,内部水分蒸发慢,容易起小球或小颗粒,影响产品细度,同时管束机高温运转,负荷较高,影响管束机的使用寿命。在更加注重产品品质的现在,之前这种单管束机高温烘干的工艺已经不能满足现有需求,如何既能提高产品的干燥程度、细度、均匀度,又可以最大限度节能,降低成本,是目前行业内在工业化生产中面临的一个主要问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题,就是针对以上现有技术所存在的不足,而提出了一种蛋白粉生产中的烘干系统,该烘干系统虽然增加了设备数量,但采用低温烘干,也更加节能降耗,并延长了设备的使用寿命,避免了设备高温运转带来的安全隐患,同时采用边研磨边烘干边筛选边研磨的方式,增加了产品的细度和均匀度,提高了产品品质,增加了产品的附加值。
本实用新型方案是通过如下技术措施来实现的:
一种蛋白粉生产中的烘干系统,其特点在于该烘干系统包括两次干燥、三次研磨和返料装置,其中干燥装置包括管束机,研磨装置包括粉碎磨,返料装置包括粉碎磨和返料绞龙,该烘干系统还包括混料机和输送绞龙。
以上所述的烘干系统的设备具体的连接关系依次为:第一管束机入料口连接湿蛋白粉输送绞龙,第一管束机出料口通过绞龙连接第一粉碎磨入料口,第一粉碎磨出料口通过绞龙连接混料机入料口,混料机出料口连接第二管束机入料口,第二管束机出料口连通地绞龙,地绞龙后连接滚筒筛,滚筒筛出料口连接第二粉碎磨,再次磨碎后出料,滚筒筛滤渣出口连接第三粉碎磨,第三粉碎磨出料口连接返料绞龙,返料绞龙连接第一管束机入料口。
其中以上所述的第二管束机出料口连通的物料传输装置为地绞龙。
其中以上所述的地绞龙后连接提升机,通过提升机连接滚筒筛,提升机将物料提升后输送至提升机连接的滚筒筛。
本实用新型的有益效果为:湿的玉米蛋白粉经过绞龙传输,进入第一管束机烘干,第一管束机出料后通过绞龙输送至粉碎磨,进行第一次烘干工序的研磨,确保烘干后物料细度均匀,第一次研磨后物料通过绞龙进入混料机,搅拌均匀,然后输送入第二管束机,第二管束机出料进入地绞龙,地绞龙物料通过提升机提升至滚筒筛,过滚筒筛的物料进入第二粉碎磨,进行二次研磨后出料,滚筒筛滤渣进入第三粉碎磨,研磨后通过返料绞龙输送至第一管束机与湿料混合,重新过烘干系统。
该烘干系统将两台管束机串联设置,进行两次烘干,可以降低管束机的烘干温度,温度降至80-90℃即可完成烘干,虽然增加了设备数量,但采用低温烘干,相比之前更加节能降耗,并延长了设备的使用寿命,避免了设备高温运转带来的安全隐患;第一管束机后连接第一粉碎磨,物料经过第一次烘干后即进行研磨粉碎,确保烘干过程中的少量的颗粒状物料被粉碎,经混料机充分搅拌后,物料进第二管束机烘干,大大提升了烘干效果和产品的均匀度;滚筒筛后进行二次研磨出料,进一步强化了物料的均匀度,滚筒筛的滤渣研磨后重新烘干,形成一个小的物料循环,确保物料的充分利用,避免物料浪费;第二管束机后的地绞龙即能完成物料输送,又节省了占地空间。综上所述,采用该烘干系统用边研磨边烘干边筛选边研磨的方式,即增加了产品的细度和均匀度,提高了产品品质,增加了产品的附加值,又节能降耗,节约了资源。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种蛋白粉生产中的烘干系统的结构示意图,其中1为第一管束机,2为第一粉碎磨,3为混料机,4为第二管束机,5为地绞龙,6为提升机,7为滚筒筛,8为第二粉碎机,9为第三粉碎机,10为返料绞龙,11为湿蛋白粉输送绞龙。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白,下面结合附图1用实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例:一种蛋白粉生产中的烘干系统,其中第一管束机1入料口连接11湿蛋白粉输送绞龙,第一管束机1出料口通过绞龙连接第一粉碎磨2入料口,第一粉碎磨2出料口通过绞龙连接混料机3入料口,混料机3出料口连接第二管束机4入料口,第二管束机4出料口连通地绞龙5,地绞龙5通过提升机6连接滚筒筛7,滚筒筛7出料口连接第二粉碎磨8,再次磨碎后出料,滚筒筛7滤渣出口连接第三粉碎磨9,第三粉碎磨9出料口连接返料绞龙10,返料绞龙10连接第一管束机1入料口。
当烘干系统运行时,湿的玉米蛋白粉经过绞龙传输,进入第一管束机烘干1,第一管束机1出料后通过绞龙输送至第一粉碎磨2,进行第一次烘干工序的研磨,确保烘干后物料细度均匀,第一次研磨后物料通过绞龙进入混料机3,搅拌均匀,然后输送入第二管束机4,第二管束机4出料进入地绞龙5,地绞龙5物料通过提升机6提升至滚筒筛,过滚筒筛7的物料进入第二粉碎磨8,进行二次研磨后出料,滚筒筛7滤渣进入第三粉碎磨9,研磨后通过返料绞龙10输送至第一管束机1与湿料混合,重新过烘干系统。
Claims (4)
1.一种蛋白粉生产中的烘干系统,其特征在于:该烘干系统包括两次干燥、三次研磨和返料装置,其中干燥装置包括管束机,研磨装置包括粉碎磨,返料装置包括粉碎磨和返料绞龙,该烘干系统还包括混料机和输送绞龙。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白粉生产中的烘干系统,其特征在于:该烘干系统的设备依次连接为:第一管束机入料口连接湿蛋白粉输送绞龙,第一管束机出料口通过绞龙连接第一粉碎磨入料口,第一粉碎磨出料口通过绞龙连接混料机入料口,混料机出料口连接第二管束机入料口,第二管束机出料口连通地绞龙,地绞龙后连接滚筒筛,滚筒筛出料口连接第二粉碎磨,再次磨碎后出料,滚筒筛滤渣出口连接第三粉碎磨,第三粉碎磨出料口连接返料绞龙,返料绞龙连接第一管束机入料口。
3.根据权利要求2所述的一种蛋白粉生产中的烘干系统,其特征在于:第二管束机出料口连通的物料传输装置为地绞龙。
4.根据权利要求2所述的一种蛋白粉生产中的烘干系统,其特征在于:地绞龙后连接提升机,通过提升机连接滚筒筛。
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CN201720843698.2U CN206930147U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种蛋白粉生产中的烘干系统 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109078738A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-25 | 菏泽光大自动化机械设备有限公司 | 一种剁椒闭环筛选装置 |
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