CN216302722U - 一种粉状物料运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状物料运输装置，所述物料运输装置包括竖直设置的支撑架、送料车，所述支撑架底部设置有活动平台，所述支撑架顶部设置有控制活动平台升降的驱动装置，所述活动平台上设置有轨道，所述轨道上设置有用于放置送料车轮子的凹槽，所述轨道在凹槽下方内部设置有空腔，所述空腔内设置有用于控制轮子在凹槽内升降的升降装置，设置凹槽使得送料车能够在送料车在活动平台上时，送料车的轮子能够卡在凹槽内，在活动平台上升或者下降的过程中凹槽能够稳定送料车，防止送料车产生较大幅度的晃动，极大程度上稳定了送料车，大大增强了安全性，保证安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料配送设备技术领域，尤其涉及一种粉状物料运输装置。
背景技术
石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料，近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用，使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
在石墨制品的生产过程中，由于需要大批量制作，因为加工工序较多，在转运加工的时候需要用到物料运输装置，在现有的设备生产中有的使用升降机垂直进行输送物料，但是在现有的升降设备中送料车在升降机上进行升降时大都没有固定装置将送料车进行固定，会造成送料车在升降过程中发生晃动，若在升降的过程中发生的晃动幅度较大则会存在送料车掉落的风险，存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中物料在输送的过程中会发生晃动造成安全隐患不足，提供一种粉状物料运输装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种粉状物料运输装置，包括筛分系统、储料系统、混料系统、物料运输装置、物料处理系统、物料成型系统及冷却系统，所述筛分系统、储料系统、混料系统及物料运输装置自上而下设置在同一支架上，所述物料处理系统与混料系统之间及物料处理系统与物料成型系统之间均通过物料运输装置连接，所述物料运输装置包括竖直设置的支撑架、送料车，所述支撑架底部设置有活动平台，所述支撑架顶部设置有控制活动平台升降的驱动装置，所述活动平台上设置有轨道，所述轨道上设置有用于放置送料车轮子的凹槽，所述轨道在凹槽下方内部设置有空腔，所述空腔内设置有用于控制轮子在凹槽内升降的升降装置。
进一步地，所述凹槽为圆弧状，所述凹槽在轨道中间位置设置有缺口与空腔连通，所述空腔的长度大于凹槽的长度。
进一步地，所述升降装置包括气囊，所述气囊连接有供气装置，所述气囊上在凹槽正下方的位置设置有固定块，所述固定块的长度与空腔的长度相等。
进一步地，所述固定块的下表面与气囊胶结，所述固定块的上表面设置有凸起块，所述凸起块的厚度大于空腔顶部到轨道上表面之间的距离。
进一步地，所述供气装置包括供气泵，所述供气泵设置在轨道的外侧壁上，所述供气泵通过管道与气囊连通，所述管道与气囊之间通过快接插头连接。
进一步地，所述供气泵为活塞泵。
进一步地，所述储料系统包括多个生碎仓及粉子仓，所述生碎仓及粉子仓的出料口处均设置有电动阀门，所述混料系统包括混料仓，每所述混料仓的上方均设置至少有一个生碎仓及一个粉子仓，所述物料运输装置包括设置在混料仓下方的轨道，所述轨道上设置有送料车，所述送料车通过升降平台上升到物料处理系统上方，所述物料处理系统与物料成型系统之间通过物料运输装置连接，所述冷却系统对物料成型系统后成型的物料进行冷却。
本实用新型的有益效果在于：设置凹槽使得送料车能够在送料车在活动平台上时，送料车的轮子能够卡在凹槽内，在活动平台上升或者下降的过程中凹槽能够稳定送料车，防止送料车产生较大幅度的晃动，极大程度上稳定了送料车，大大增强了安全性，保证安全生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型轨道及升降装置的结构示意图；
图3为本实用新型的物料运输装置在整个物料配送系统的位置结构示意图；
其中：1、筛分系统；2、生碎仓；201、粉子仓；202、电动阀门；203、混料仓；3、轨道；301、送料车；302、活动平台；303、驱动装置；4、脉冲除尘器；5、混捏锅；6、物料成型系统；7、捡料装置；8、冷却系统；9、气囊；901、供气泵；902、固定块；10、支撑架。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示：一种粉状物料运输装置，包括筛分系统1、储料系统、混料系统、物料运输系统、物料处理系统、物料成型系统6及冷却系统8，其中筛分系统1、储料系统、混料系统及物料运输系统自上而下设置在同一支架上，将筛分系统1及储料系统混料系统设置在同一竖直支架上，利用重力实现物料在各系统之间实现输送，省去了传统输送方式的设置，减少了占地面积，节约了生产成本。在最初的石墨粉进行处理时，需要经过筛分系统1，将杂质和较大的颗粒从里面筛选出来，筛分系统1可以使用振动筛或者滚筒筛，效率高，速度快，筛选时满足生产需要。
在物料处理系统设置在支架一侧，物料处理系统与混料系统之间通过物料运输系统连接，储料系统包括多个生碎仓2及粉子仓201，其中粉子仓201内存放石墨粉，在生碎仓2内存放一定量的辅料，在每次生产时需要一定量的原料，生碎仓2和粉子仓201可以按照一定比例进行施放，并且根据送料车301容量的大小调节每次的施放量。在生碎仓2及粉子仓201的出料口处均设置有电动阀门202，电动阀门202为粉状物料流量控制阀，使用粉状物料流量控制阀能够远程控制每次生碎仓2及粉子仓201的释放量，可以根据需要设定远程操作，或者根据送料车301的到达时间设定放料延时，实现放料的自动控制，节约了操作时间，省去人工操作成本。
其中混料系统包括混料仓203，设置混料仓203将生碎仓2与粉子仓201掉落下来的物料进行混合存放，使得每次使用时在送料车301来不及输送时进行对按比例混合好的物料进行暂存，并且混料仓203设置有多个在送料车301进行物料输送时可以在多个混合仓下进行输送，与此同时送料车301可以与多个物料处理系统进行输送，大大提高生产效率，满足生产需要。在混料仓203在与支架连接处设置有用于称量混料仓203内物料重量的称重装置，设置承重装置能够对每次混合的物料进行称量，能够准确的控制每次输送的重量，进而使得送料车301每次的输送的物料更加的准确。在每混料仓203的上方均设置至少有一个生碎仓2及一个粉子仓201，物料运输系统包括设置在混料仓203下方的轨道3，轨道3上设置有送料车301，送料车301上设置有驱动电机，驱动电机使用可以正反转的伺服电机实现，使得在送料车301不用转向的情况下实现双向运动，在使用时便于控制，结构清晰。在送料车301的进料口设置在送料车301的顶部，在出料库在混料仓203的正下方时，混料仓203的出料口打开释放物料，因为颗粒状的物料质量较轻为了防止物料在从混料仓203向送料车301输送时产生逃逸，送料车301的进料口与混料仓203的进料口距离较近，并且送料车301的进料口直径比混料仓203的出料口的直径稍大，在使用时防止物料发生飞散，减少在转运时物料的浪费，节约身产成本。
其中物料运输装置包括竖直设置的支撑架10、送料车301，支撑架10底部设置有活动平台302，支撑架10顶部设置有控制活动平台302升降的驱动装置303，驱动装置303通过钢丝绳与活动平台302连接控制活动平台302的升降，使用时结构精巧，载重能力强。在活动平台302的上平面上设置有轨道3，其中轨道3在与支架下方的轨道3接触的一端高于另一端，使得送料车301在使用时装载完物料后在运输的过程中向运动方向有一个动力，减少电机的负荷，在上升到支撑架10顶部需要往物料处理系统运转时能够提供一个自驱力，物料处理系统顶部的轨道3高度与活动平台302上轨道3低端的一侧平齐，减少启动时的动力扭矩。在轨道3上设置有用于放置送料车301轮子的凹槽，轨道3在凹槽下方内部设置有空腔，凹槽为圆弧状，设置凹槽使得送料车301能够在送料车301在活动平台302上时，送料车301的轮子能够卡在凹槽内，在活动平台302上升或者下降的过程中凹槽能够稳定送料车301，防止送料车301产生较大幅度的晃动，极大程度上稳定了送料车301，大大增强了安全性，保证安全生产。在凹槽在轨道3中间位置设置有缺口与空腔连通，空腔的长度大于凹槽的长度，空腔内设置有用于控制轮子在凹槽内升降的升降装置，升降装置包括气囊9，气囊9连接有供气装置，供气装置包括供气泵901，供气泵901为活塞泵，供气泵901设置在轨道3的外侧壁上，供气泵901通过管道与气囊9连通，管道与气囊9之间通过快接插头连接，气囊9上在凹槽正下方的位置设置有固定块902，固定块902的长度与空腔的长度相等，固定块902的下表面与气囊9胶结，固定块902的上表面设置有凸起块，凸起块的厚度大于空腔顶部到轨道3上表面之间的距离，设置升降装置使得送料车301在上到活动平台302上气囊9放气送料车301的轮子落到凹槽内，固定块902下降到空腔内部，在活动平台302稳定后需要送料车301运动时，供气泵901启动往气囊9内部充气，使得固定块902向上升起进而将轮子从凹槽内挤出，进而将凸起快与轨道3表面平齐，使用结构稳定，控制方式简单。凸起块的厚度与轨道3的厚度相同，使得气囊9在将固定块902顶起时凸起块能够将凹槽填平，使用灵活，控制方式技术成熟，在使用时通过气囊9的充放气控制送料车301在凹槽内的进出，大大提高了送料车301在活动平台302上的稳定性，减少安全隐患，利于生产。
物料处理系统包括混捏锅5，物料处理装置的轨道3设置在混捏锅5的正上方，混捏锅5沿轨道3长度方向设置有多个，同时一套物料运输系统能够满足多个混捏锅5的供料，省去一个混捏锅5配合设置一套输送装置的复杂结构，不但节约了生产成本，还减少了占地面积及使用空间。在混捏锅5出料口的下方设置有自动送料装置，自动送料装置的送料车301通过物料运输装置输送到物料成型系统6的进料口处，经过混捏锅5处理后的物料半成品通过另一套的物料运输系统内的送料车301输送到物料成型系统6内，通过物料成型系统6的压模等工序成型，然后通过捡料装置7将成品从物料成型系统6内捡出，放置到冷却系统8内，冷却系统8对物料成型系统6后成型的物料进行冷却，然后再进行收集，完成对石墨制品的加工生产。
其中筛分系统1、储料系统、混料系统及物料处理系统均通过抽风管道连接至除尘系统，除尘系统为脉冲除尘器4，将各系统内输送机专业时产生的粉尘及漂浮在环境中的物料进行收集，减少环境污染，并且使用脉冲除尘器4将收集的粉尘进行集中收集处理，除尘效果好，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉状物料运输装置，包括筛分系统、储料系统、混料系统、物料运输装置、物料处理系统、物料成型系统及冷却系统，所述筛分系统、储料系统、混料系统及物料运输装置自上而下设置在同一支架上，所述物料处理系统与混料系统之间及物料处理系统与物料成型系统之间均通过物料运输装置连接，其特征在于：所述物料运输装置包括竖直设置的支撑架、送料车，所述支撑架底部设置有活动平台，所述支撑架顶部设置有控制活动平台升降的驱动装置，所述活动平台上设置有轨道，所述轨道上设置有用于放置送料车轮子的凹槽，所述轨道在凹槽下方内部设置有空腔，所述空腔内设置有用于控制轮子在凹槽内升降的升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料运输装置，其特征在于：所述凹槽为圆弧状，所述凹槽在轨道中间位置设置有缺口与空腔连通，所述空腔的长度大于凹槽的长度。
3.根据权利要求2所述的一种粉状物料运输装置，其特征在于：所述升降装置包括气囊，所述气囊连接有供气装置，所述气囊上在凹槽正下方的位置设置有固定块，所述固定块的长度与空腔的长度相等。
4.根据权利要求3所述的一种粉状物料运输装置，其特征在于：所述固定块的下表面与气囊胶结，所述固定块的上表面设置有凸起块，所述凸起块的厚度大于空腔顶部到轨道上表面之间的距离。
5.根据权利要求3所述的一种粉状物料运输装置，其特征在于：所述供气装置包括供气泵，所述供气泵设置在轨道的外侧壁上，所述供气泵通过管道与气囊连通，所述管道与气囊之间通过快接插头连接。
6.根据权利要求5所述的一种粉状物料运输装置，其特征在于：所述供气泵为活塞泵。
7.根据权利要求1所述的一种粉状物料运输装置，其特征在于：所述储料系统包括多个生碎仓及粉子仓，所述生碎仓及粉子仓的出料口处均设置有电动阀门，所述混料系统包括混料仓，每所述混料仓的上方均设置有至少一个生碎仓及一个粉子仓，所述物料运输装置包括设置在混料仓下方的轨道，所述轨道上设置有送料车，所述送料车通过升降平台上升到物料处理系统上方，所述物料处理系统与物料成型系统之间通过物料运输装置连接，所述冷却系统对物料成型系统后成型的物料进行冷却。
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