CN218250100U - 一种阴极炭块配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炭块生产技术领域，具体涉及一种阴极炭块配料设备。本实用新型包括：混料装置、第一搅拌装置和第二搅拌装置、混捏装置以及粘结剂秤；混料装置包括多个料仓和多个料秤，料秤与料仓的出料端相连通，料秤内设置有第一压力计，检测进入料秤的原料值并驱动料秤出口端打开；第一搅拌装置与多个料秤相连通，第一搅拌装置包括第一搅拌件和第一驱动件，第二搅拌装置与第一搅拌装置相连通，第二搅拌装置包括第二搅拌件和第二驱动件；混捏装置与第二搅拌件相连通；粘结剂秤与混捏装置相连通。本实用新型提供的阴极炭块配料设备结构精简，整体配料设备体积变小，在需要生产不同的糊料时，仅需要使用多个混料设备即可，受空间限制小。

Description

一种阴极炭块配料设备

技术领域

本实用新型涉及炭块生产技术领域，具体涉及一种阴极炭块配料设备。

背景技术

阴极炭块指的是以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料成型制造形成的炭材料，常被用作铝电解槽的阴极，是铝电解槽的重要组成部分。阴极炭块成型主要通过煅烧、粉碎、筛分、混捏、成型、焙烧等工序，其中，经过煅烧、粉碎和筛分得到的原料进行配料是非常关键的一步，各种原料的配重比和混合程度对于炭块成型的优质程度起着关键的作用。

现有的阴极炭块配料设备通常是将多个料仓全部设置在搅拌装置上端，根据配置炭块的需求将部分料仓的原料进行称重进入到搅拌装置，搅拌装置连接多个混捏设备，再设置粘结剂设备与混捏设备相连接，多个混捏装置在一次加工工序中生产的糊料全都一样，如需不同的糊料，需要设置不同的料仓进行配料，但是并非全部料仓在一次生产中均能得到使用，使得整个配料设备体积巨大，受空间限制极大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的配料设备体积巨大，受空间限制极大的缺陷，从而提供一种阴极炭块配料设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供的一种阴极炭块配料设备，包括：

混料装置，所述混料装置包括多个料仓和多个料秤，料秤与所述料仓的出料端相连通，所述料秤下端设置有第一压力计，所述第一压力计适于检测进入所述料秤的原料值，并驱动所述料秤出口端打开；

第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置与多个所述料秤相连通，所述第一搅拌装置包括第一搅拌件和第一驱动件；第二搅拌装置与所述第一搅拌装置相连通，所述第二搅拌装置包括第二搅拌件和第二驱动件；

混捏装置，所述混捏装置与所述第二搅拌件相连通，适于承接从第二搅拌装置输出的原料以及承接粘结剂，且将原料与粘结剂进行混合；

粘结剂秤，所述粘结剂秤与所述混捏装置相连通，适于向混捏装置输出粘结剂。

可选地，上述的阴极炭块配料设，所述混料装置的料秤包括：振动部，所述振动部的安装端固定设置在所述料秤上，适于产生振动以带动所述料秤振动使得内壁的原料落下。

可选地，上述的阴极炭块配料设，所述第一搅拌件为螺旋输送搅拌装置，包括第一外壳、第一转轴和螺旋叶片；所述第一驱动件的安装端与第一外壳固定连接；所述第一转轴一端穿出所述第一外壳一端与所述第一驱动件的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端安装在所述第一外壳的另一端；所述螺旋叶片固定设置在所述第一转轴上。

可选地，上述的阴极炭块配料设，所述第一搅拌件的第一外壳上开有多个进料口，进料口的数量与所述料秤的数量相等。

可选地，上述的阴极炭块配料设，所述第二搅拌件包括第二外壳、第二转轴和若干搅拌杆；所述第二驱动件的安装端与所述第二外壳固定连接；所述第二转轴一端穿出所述第二外壳一端与所述第二驱动件的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端安装在所述第二外壳的另一端；若干搅拌杆间隔固定设置在所述第二转轴上。

可选地，上述的阴极炭块配料设，所述第二外壳出口端设置为漏斗状。

可选地，上述的阴极炭块配料设，所述第二搅拌装置还包括：第二压力计，所述第二压力计设置在所述第二外壳的出口端，适于检测第二外壳内的原料值并驱动第二外壳的出口端与所述混捏装置连通。

可选地，上述的阴极炭块配料设，所述料秤的出口一侧设置有第一阀门，所述第一阀门与所述第一压力计连接，适于控制料秤开启与关闭；所述第二外壳的出口一侧设置有第二阀门，所述第二阀门和第二压力计连接，适于控制第二外壳的开启与关闭。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的阴极炭块配料设备，每个料仓下端设置料秤，料秤下端设置第一压力计控制原料量，达到设定值的原料分别经过第一搅拌装置和第二搅拌装置，再进入到混捏装置，通过加入粘结剂制成糊料，将现有的需要连接很多原料秤的搅拌装置结构进行精简，使得整体配料设备体积变小，在需要不同的混捏装置生产不同的糊料时，仅需要使用多个混料设备即可，受空间限制小。

2.本实用新型提供的阴极炭块配料设备，在料秤上设置振动部，振动部自身产生振动进而带动料秤振动使得粘附在了料秤内壁的原料掉落，使得原料充分进入到第一搅拌装置，原料利用充分，同时能避免料秤内部原料沉积在内壁，影响料秤正常工作。

3.本实用新型提供的阴极炭块配料设备，设置双重搅拌装置使得原料充分混合均匀，同时避免结块，提高原料的均匀程度，进而提高产品质量。

4.本实用新型提供的阴极炭块配料设备，在第二搅拌装置的第二外壳出口端设置第二压力计，检测落入到第二外壳出口端的原料，使其在到达设定值时掉落到混捏装置，原料控制精确，有助于提高产品成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的阴极炭块配料设备的结构示意图；

附图标记说明：

1、混料装置；11、料仓；12、料秤；121、振动部；13、第一压力计；14、第一阀门；

2、第一搅拌装置；21、第一搅拌件；211、第一外壳；212、第一转轴；213、螺旋叶片；22、第一驱动件；

3、第二搅拌装置；31、第二搅拌件；311、第二外壳；312、第二转轴；313、搅拌杆；32、第二驱动件；33、第二压力计；34、第二阀门；

4、混捏装置；

5、粘结剂秤；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

结合图1，本实施例提供一种阴极炭块配料设备，包括：

混料装置1、第一搅拌装置2和第二搅拌装置3、混捏装置4以及粘结剂秤5；其中，混料装置1包括多个料仓11和多个料秤12，料秤12与料仓11的出料端相连通，料秤12内设置有第一压力计13，第一压力计13在检测到进入料秤12的原料达到设定值时驱动料秤12出口端打开；第一搅拌装置2与多个料秤12相连通，第一搅拌装置2包括第一搅拌件21和第一驱动件22；第二搅拌装置3与第一搅拌装置2相连通，第二搅拌装置3包括第二搅拌件31和第二驱动件32；混捏装置4与第二搅拌件31相连通，适于承接从第二搅拌装置3输出的原料以及承接粘结剂，且将原料与粘结剂进行混合；粘结剂秤5与混捏装置4相连通，适于向混捏装置4输出粘结剂。

具体地，混料装置1料仓11中为经过粉碎筛分的原料，在本实施例中，料仓11和料秤12数量均为三个，料仓11中的原料进入到料秤12中的量达到设定值时，料秤12下端的第一压力计13驱动料秤12出口端打开，原料进入到第一搅拌装置2，实现多个料秤12中的原料经过初步搅拌运输到第二搅拌装置3进行充分搅拌，然后进入到混捏装置4，混捏装置4可以选择接力式混捏装置也可以选择间歇式混捏装置。接力式混捏装置，干混和湿混在不同设备内进行，经过干混加热的原料进入湿混区域，再将粘结剂加入到湿混区域完成混捏；间歇式混捏装置，干混和湿混在同一台设备内进行，即先干混，婚后加入粘结剂进行湿混。本实施例选用接力式混捏装置，效率更高。

本实施例中，阴极炭块配料设备的粘结剂为溶化的沥青，粘结剂秤5根据设定的粘结剂配比量将粘结剂加入到混捏装置4的湿混工艺设备中。当然，根据不同的加工工艺，可以选择改质沥青或者高温沥青，使用热处理好的煤焦油调整沥青的软化点。

在上述方案的基础上，进一步优化为在混料装置1的料秤12上设置振动部121，在本实施例中，振动部121为振动电机，当然，不排除选择其它振动发生件；振动部121的安装端固定设置在所述料秤12上，振动部121自身产生振动进而带动料秤12振动使得粘附在料秤12内壁的原料掉落，进入到第一搅拌装置2，使得原料充分进入到第一搅拌装置2，原料利用充分，同时能避免料秤12内部原料沉积在内壁，影响料秤12正常工作。

如图1所示，在本实施例中，第一搅拌装置2的第一搅拌件21为螺旋输送搅拌装置，包括第一外壳211、第一转轴212和螺旋叶片213，其中，第一驱动件22的安装端与第一外壳211固定连接；第一转轴212一端穿出第一外壳211一端与第一驱动件22的输出端固定连接，第一转轴212的另一端安装在第一外壳211的另一端；螺旋叶片213固定设置在第一转轴212上，第一搅拌件21将料秤12中落下的原料往第二搅拌装置3进行输送的同时进行了初步搅拌，有利于原料充分混合，避免结块。

进一步地，第一搅拌件21的第一外壳211上开设的进料口的数量与料秤12的数量相等，在本实施例中，均为三个，当然，根据具体工艺要求可以设置其他数量，不做具体限定。

如图1所示，第二搅拌件31包括第二外壳311、第二转轴312和若干搅拌杆313，其中，第二驱动件32的安装端与第二外壳311固定连接；第二转轴312一端穿出第二外壳311一端与第二驱动件32的输出端固定连接，第二转轴312的另一端安装在第二外壳311的另一端；若干搅拌杆313间隔固定设置在第二转轴312上，搅拌杆313的数量可以根据第二外壳311的大小和原料的粒径进行选择，在满足加工工艺的要求下，可以尽量多一些，避免原料未经充分搅拌就掉落，增强原料的混合均匀程度。

在本实施例中，如图1所示，第二外壳311的出口端设置为漏斗状，方便原料排出。

在上述方案的基础上，进一步优化为第二搅拌装置3设置有第二压力计33，第二压力计33设置在第二外壳311的出口端，在检测到第二外壳311内的原料达到设定值时驱动第二外壳311的出口端与所述混捏装置4连通，保证进入到混捏装置4的原料充分。

如图1所示，在料秤12的出口一侧设置第一阀门14，在第二外壳311的出口一侧设置第二阀门34，第一阀门14与第一压力计13连接，第二阀门34和第二压力计33连接，第一阀门14和第二阀门34在第一压力计13和第二压力计33检测到容器内原料达到设定值时开启，使得在加工工艺过程中进入到第一搅拌装置2和混捏装置4时的原料量控制精确，提高加工成型质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种阴极炭块配料设备，其特征在于，包括：

混料装置(1)，所述混料装置(1)包括多个料仓(11)和多个料秤(12)，料秤(12)与所述料仓(11)的出料端相连通，所述料秤(12)下端设置有第一压力计(13)，所述第一压力计(13)适于检测进入所述料秤(12)的原料值，并驱动所述料秤(12)出口端打开；

第一搅拌装置(2)和第二搅拌装置(3)，所述第一搅拌装置(2)与多个所述料秤(12)相连通，所述第一搅拌装置(2)包括第一搅拌件(21)和第一驱动件(22)；第二搅拌装置(3)与所述第一搅拌装置(2)相连通，所述第二搅拌装置(3)包括第二搅拌件(31)和第二驱动件(32)；

混捏装置(4)，所述混捏装置(4)与所述第二搅拌件(31)相连通，适于承接从第二搅拌装置(3)输出的原料以及承接粘结剂，且将原料与粘结剂进行混合；

粘结剂秤(5)，所述粘结剂秤(5)与所述混捏装置(4)相连通，适于向混捏装置(4)输出粘结剂。

2.根据权利要求1所述的阴极炭块配料设备，其特征在于，所述混料装置(1)的料秤(12)包括：

振动部(121)，所述振动部(121)的安装端固定设置在所述料秤(12)上，适于产生振动以带动所述料秤(12)振动使得内壁的原料落下。

3.根据权利要求1所述的阴极炭块配料设备，其特征在于，所述第一搅拌件(21)为螺旋输送搅拌装置，包括第一外壳(211)、第一转轴(212)和螺旋叶片(213)；

所述第一驱动件(22)的安装端与第一外壳(211)固定连接；所述第一转轴(212)一端穿出所述第一外壳(211)一端与所述第一驱动件(22)的输出端固定连接，所述第一转轴(212)的另一端安装在所述第一外壳(211)的另一端；所述螺旋叶片(213)固定设置在所述第一转轴(212)上。

4.根据权利要求3所述的阴极炭块配料设备，其特征在于，所述第一搅拌件(21)的第一外壳(211)上开有多个进料口，进料口的数量与所述料秤(12)的数量相等。

5.根据权利要求1所述的阴极炭块配料设备，其特征在于，所述第二搅拌件(31)包括第二外壳(311)、第二转轴(312)和若干搅拌杆(313)；

所述第二驱动件(32)的安装端与所述第二外壳(311)固定连接；所述第二转轴(312)一端穿出所述第二外壳(311)一端与所述第二驱动件(32)的输出端固定连接，所述第二转轴(312)的另一端安装在所述第二外壳(311)的另一端；若干搅拌杆(313)间隔固定设置在所述第二转轴(312)上。

6.根据权利要求5所述的阴极炭块配料设备，其特征在于，所述第二外壳(311)出口端设置为漏斗状。

7.根据权利要求6所述的阴极炭块配料设备，其特征在于，所述第二搅拌装置(3)还包括：

第二压力计(33)，所述第二压力计(33)设置在所述第二外壳(311)的出口端，适于检测第二外壳(311)内的原料值并驱动第二外壳(311)的出口端与所述混捏装置(4)连通。

8.根据权利要求7所述的阴极炭块配料设备，其特征在于，所述料秤(12)的出口一侧设置有第一阀门(14)，所述第一阀门(14)与所述第一压力计(13)连接，适于控制料秤(12)开启与关闭；所述第二外壳(311)的出口一侧设置有第二阀门(34)，所述第二阀门(34)和第二压力计(33)连接，适于控制第二外壳(311)的开启与关闭。

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