CN214515134U - 陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷釉料生产设备技术领域的陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，包括下料机构、输送皮带一、搅拌罐、球磨机及输送皮带二；下料机构包括多个下料罐，下料罐内设有破碎辊，破碎辊的下方倾斜设置有锥形筛网，筛网的最低点对应的下料罐侧壁上设有出料口，出料口通过竖直螺旋输送机与下料罐的进料口连通；下料罐底部的下料口连通有水平螺旋输送机，水平螺旋输送机的出料口均位于输送皮带一的上方；输送皮带一的下料端与搅拌罐的进料口连通，搅拌罐的出料口与球磨机的进料口连通，球磨机的出料口位于输送皮带二的上地方。本实用新型结构简单合理，生产过程自动化高，计量更加精准，提高了配料的精度，陶瓷釉料的质量的到保证。

Description

陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷釉料生产设备技术领域，具体地，涉及陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线。

背景技术

传统的陶瓷釉料的生产是将陶瓷熔块、各种添加剂原料分别按照一定的比例分别将原料放入搅拌机中混合，再通过干燥工艺获得最终的成品，目前大多数陶瓷釉料生产线的配料称重过程是完全由手动控制完成的，配料生产的各个环节几乎都由人工操作完成，受人为因素影响，原料配料精度低、质量无法得到保证，无法满足提高陶瓷釉料产品质量的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，包括下料机构、输送皮带一、搅拌罐、球磨机及输送皮带二；

所述下料机构包括多个下料罐，所述下料罐内设有两个相互配合的破碎辊，破碎辊的下方设有筛网，所述筛网为倾斜设置的锥形，所述筛网的顶部位于两个破碎辊之间的正下方，所述筛网的最低点对应的下料罐侧壁上设有出料口，所述出料口处设有竖直螺旋输送机，所述竖直螺旋输送机的顶部设有出料管，所述出料管与下料罐的进料口连通；所述筛网下方的下料罐的底部设有下料口，所述下料口连通有水平螺旋输送机；多个下料罐的水平螺旋输送机的出料口均位于输送皮带一的上方；

所述输送皮带一的下料端与搅拌罐的进料口连通，所述搅拌罐的出料口与球磨机的进料口连通，所述球磨机的出料口位于输送皮带二的上地方。

优选的，所述筛网上设有震动器，提高了筛网的筛选效率及效果。

本实用新型还包括能够使陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线正常使用的其它组件，如破碎辊的控制组件，水平螺旋输送机、竖直螺旋输送机的控制组件，输送皮带二、输送皮带一的控制组件，搅拌罐的控制组件，球磨机的控制组件，震动器的控制组件，等控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如破碎辊、震动器、球磨机、搅拌罐、水平螺旋输送机、竖直螺旋输送机等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，陶瓷熔块及各种添加剂原料分别添加到对应的下料罐内被破碎辊破碎后，降低了物料大小的差异性，然后经过筛网的过滤后，使物料更加均匀，筛网上的较大颗粒的物料被竖直螺旋输送机送入下料罐的进料口进入下料罐后再次破碎，直至其大小符合要求，筛网筛下的的物料进入水平螺旋输送机后被送到输送皮带一后，依次进入搅拌罐、球磨机进行球磨后落在输送皮带二上被运输到的烘干设备中进行下一步的烘干操作。在下料罐进入水平螺旋输送机后，调节水平螺旋输送机的转动速率进而调整其下料的量，破碎辊及竖直螺旋输送机的设置避免了因物料大小差异度较大造成的水平螺旋输送机在相同转速下输送物料的量的差异性过大的情况产生，使计量更加精准(水平螺旋输送机通过变频器控制转速，其输送的物料质量和其转速成正比，需要在使用前对水平螺旋输送机进行给料量标定实验)。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，生产过程自动化高；破碎辊、水平螺旋输送机及竖直螺旋输送机的相互配合避免了因物料大小差异度较大造成的水平螺旋输送机在相同转速下输送物料的量的差异性过大的情况产生，使计量更加精准，进而提高配料的精度，陶瓷釉料的质量的到保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线的结构示意图。

图中：1.下料罐，2.竖直螺旋输送机，3.筛网，4.破碎辊，5.水平螺旋输送机，6.输送皮带一，7.搅拌罐，8.球磨机，9.输送皮带二，10.下料罐的进料口，11.出料管，12.搅拌罐的进料口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，包括下料机构、输送皮带一6、搅拌罐7、球磨机8及输送皮带二9；

所述下料机构包括多个下料罐1，所述下料罐1内设有两个相互配合的破碎辊4，破碎辊4的下方设有筛网3，所述筛网3为倾斜设置的锥形，所述筛网3的顶部位于两个破碎辊4之间的正下方，所述筛网3的最低点对应的下料罐1侧壁上设有出料口，所述出料口处设有竖直螺旋输送机2，所述竖直螺旋输送机2的顶部设有出料管11，所述出料管11与下料罐的进料口10连通；所述筛网3下方的下料罐1的底部设有下料口，所述下料口连通有水平螺旋输送机5；多个下料罐1的水平螺旋输送机5的出料口均位于输送皮带一6的上方；

所述输送皮带一6的下料端与搅拌罐的进料口12连通，所述搅拌罐7的出料口与球磨机8的进料口连通，所述球磨机8的出料口位于输送皮带二9的上地方。

所述筛网3上设有震动器。

工作时，陶瓷熔块及各种添加剂原料分别添加到对应的下料罐1内被破碎辊4破碎后，降低了物料大小的差异性，然后经过筛网3的过滤后，使物料更加均匀，筛网3上的较大颗粒的物料被竖直螺旋输送机2送入下料罐的进料口10进入下料罐1后再次破碎，直至其大小符合要求，筛网3筛下的的物料进入水平螺旋输送机5后被送到输送皮带一6后，依次进入搅拌罐7、球磨机8进行球磨后落在输送皮带二9上被运输到的烘干设备中进行下一步的烘干操作。在下料罐1进入水平螺旋输送机5后，调节水平螺旋输送机5的转动速率进而调整其下料的量，破碎辊4及竖直螺旋输送机2的设置避免了因物料大小差异度较大造成的水平螺旋输送机5在相同转速下输送物料的量的差异性过大的情况产生，使计量更加精准。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，其特征在于：包括下料机构、输送皮带一、搅拌罐、球磨机及输送皮带二；

所述下料机构包括多个下料罐，所述下料罐内设有两个相互配合的破碎辊，破碎辊的下方设有筛网，所述筛网为倾斜设置的锥形，所述筛网的顶部位于两个破碎辊之间的正下方，所述筛网的最低点对应的下料罐侧壁上设有出料口，所述出料口处设有竖直螺旋输送机，所述竖直螺旋输送机的顶部设有出料管，所述出料管与下料罐的进料口连通；所述筛网下方的下料罐的底部设有下料口，所述下料口连通有水平螺旋输送机；多个下料罐的水平螺旋输送机的出料口均位于输送皮带一的上方；

所述输送皮带一的下料端与搅拌罐的进料口连通，所述搅拌罐的出料口与球磨机的进料口连通，所述球磨机的出料口位于输送皮带二的上地方。

2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料全自动精准计量配料生产线，其特征在于：所述筛网上设有震动器。

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