CN108740368A - 一种动物营养饲料加工方法 - Google Patents
一种动物营养饲料加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108740368A CN108740368A CN201810577327.3A CN201810577327A CN108740368A CN 108740368 A CN108740368 A CN 108740368A CN 201810577327 A CN201810577327 A CN 201810577327A CN 108740368 A CN108740368 A CN 108740368A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storehouse
- bin
- level detector
- comminuted
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种动物营养饲料加工方法，包括以下步骤：A、原料接收；B、一次混合；C、一次粉碎；D、二次粉碎；E、二次混合；F、制粒；G、膨化；H、破碎、成品打包，本发明采用的加工方法能够实现为饲料的均匀粉碎，而且制粒均匀，加工过程中不会造成营养流失，加工效率高，降低了企业成本。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种动物营养饲料加工方法。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
目前动物饲料加工方法简单，得到的饲料均匀性差，因此，有必要对加工方法进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动物营养饲料加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动物营养饲料加工方法，包括以下步骤：
A、原料接收：原料经人工投料到人工投料斗中，经刮板水平输送，提升机垂直输送，经圆筒初清筛、圆锥粉料筛清理后进入配料仓中；
B、一次混合：待混合仓中的物料通过出仓机控制下料由配料秤自动称重后进入混合机汇同由人工使用分度值为100克的电子秤称重并从小料添加口添加的由市场购进的复合预混料及其它数量较少的原料并液体添加系统添加的油进行二次混合，每批有效混合时间2-3分钟，混合均匀度变异系数CV≤5%，混合好的饲料由刮板机送到斗式提升机提升，提升后送到待粉碎仓；
C、一次粉碎：待粉碎料仓中的物料在自动闸门开启下通过缓冲斗进入粉碎机一次粉碎后由料封绞龙和提升机输送至二次粉碎仓；
D、二次粉碎：待粉碎料仓中的物料在自动闸门开启下通过缓冲斗进入超微粉碎机微粉碎后由风力气力输送至超微粉碎仓；
E、二次混合：待混合仓中的物料通过出仓机控制下料由定量秤自动称重后进入混合机汇同由人工使用分度值为100克的电子秤称重并从小料添加口添加的由市场购进的复合预混料及其它数量较少的原料并液体添加系统添加的油进行二次混合，每批有效混合时间2-3分钟，混合均匀度变异系数CV≤5%，混合好的饲料由刮板机送到斗式提升机提升，提升后送到待膨化仓；
F、制粒：待制粒仓中的物料经过制粒机上的四层调质器调质后进入制粒机主机；制粒机出口物料自由下落至稳定器内，稳定器后物料进入冷却器；冷却后物料经提升机进入分级筛筛选后进入成品仓；
G、膨化：待制粒仓中的物料经过制粒机上的三轴调质器调质后进入膨化机主机；膨化机出口物料自由下落至烘干机内，烘干机内部共2层筛网，烘干区域分为高温区，中温区和低温区。物料在烘干机内走网时间共计20min,物料水份均匀性浮性料±0.75%,沉性料±1.5%；烘干的物料由慢速提升机提至分级筛进行筛分，后经油脂滚筒喷涂机进行油脂喷涂，然后经翻板式逆流冷却器进行冷却，使其温度与室温相差≤5℃，冷却后进入成品仓；
H、破碎、成品打包：需要进行破碎的成品料先经过破碎机破碎后经过分级筛筛分，筛去不符合要求的碎粒、异型粒及粉尘然后进入对应的破碎成品仓，破碎成品仓中物料再通过振动筛振动去除不符合要求的碎粒、异型粒及粉尘然后进入成品缓冲斗由人工完成称重、装袋、缝包工序；不需破碎的成品，进入成品仓中，成品仓中物料通过振动筛振动去除不符合要求的碎粒、异型粒及粉尘然后进入成品缓冲斗由自动打包机完成称重、装袋、缝包工序；打包过程中由人工使用经过校准的磅秤或电子秤对包装成品进行定时或不定时抽查称重校准。
优选的，所述步骤C中一次粉碎包括粉碎机、叶轮喂料器和沉降室，所述沉降室设置在粉碎机下方，所述沉降室下方设置料封绞龙，所述沉降室上端安装有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器上端连接风机，所述风机上端连接消音器，所述叶轮喂料器安装在粉碎机上方，所述叶轮喂料器上方设有缓冲斗，所述缓冲斗通过第一下料管连通第一下料位器，所述第一下料位器侧壁上设置第一振动气锤，所述第一下料管上设有第一气动闸门，所述第一下料位器设置在第一待粉碎仓下方，所述第一待粉碎仓上方设置第一上料位器。
优选的，所述步骤D中二次粉碎包括两台超微粉碎机，所述超微粉碎机通过气力输送管道连接气力输送沙克龙，所述超微粉碎机还连接消音装置，所述超微粉碎机上方通过第二下料管连通第二下料位器，所述第二下料位器侧壁上设置第二振动气锤，所述第二下料管上设有第二气动闸门，所述第二下料位器设置在第二待粉碎仓下方，所述第二待粉碎仓上方设置第二上料位器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明采用的加工方法能够实现为饲料的均匀粉碎，而且制粒均匀，加工过程中不会造成营养流失，加工效率高，降低了企业成本。
（2）本发明采用一次粉碎和二次粉碎，能够提高饲料粉碎的均匀性，而且便于后道工序的进一步加工。
附图说明
图1为本发明流程图；
图2为本发明一次粉碎装置结构图；
图3为本发明二次粉碎装置结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种动物营养饲料加工方法，包括以下步骤：
A、原料接收：原料经人工投料到人工投料斗中，经刮板水平输送，提升机垂直输送，经圆筒初清筛、圆锥粉料筛清理后进入配料仓中；
B、一次混合：待混合仓中的物料通过出仓机控制下料由配料秤自动称重后进入混合机汇同由人工使用分度值为100克的电子秤称重并从小料添加口添加的由市场购进的复合预混料及其它数量较少的原料并液体添加系统添加的油进行二次混合，每批有效混合时间2-3分钟，混合均匀度变异系数CV≤5%，混合好的饲料由刮板机送到斗式提升机提升，提升后送到待粉碎仓；
C、一次粉碎：待粉碎料仓中的物料在自动闸门开启下通过缓冲斗进入粉碎机一次粉碎后由料封绞龙和提升机输送至二次粉碎仓；
D、二次粉碎：待粉碎料仓中的物料在自动闸门开启下通过缓冲斗进入超微粉碎机微粉碎后由风力气力输送至超微粉碎仓；
E、二次混合：待混合仓中的物料通过出仓机控制下料由定量秤自动称重后进入混合机汇同由人工使用分度值为100克的电子秤称重并从小料添加口添加的由市场购进的复合预混料及其它数量较少的原料并液体添加系统添加的油进行二次混合，每批有效混合时间2-3分钟，混合均匀度变异系数CV≤5%，混合好的饲料由刮板机送到斗式提升机提升，提升后送到待膨化仓；
F、制粒：待制粒仓中的物料经过制粒机上的四层调质器调质后进入制粒机主机；制粒机出口物料自由下落至稳定器内，稳定器后物料进入冷却器；冷却后物料经提升机进入分级筛筛选后进入成品仓；
G、膨化：待制粒仓中的物料经过制粒机上的三轴调质器调质后进入膨化机主机；膨化机出口物料自由下落至烘干机内，烘干机内部共2层筛网，烘干区域分为高温区，中温区和低温区。物料在烘干机内走网时间共计20min,物料水份均匀性浮性料±0.75%,沉性料±1.5%；烘干的物料由慢速提升机提至分级筛进行筛分，后经油脂滚筒喷涂机进行油脂喷涂，然后经翻板式逆流冷却器进行冷却，使其温度与室温相差≤5℃，冷却后进入成品仓；
H、破碎、成品打包：需要进行破碎的成品料先经过破碎机破碎后经过分级筛筛分，筛去不符合要求的碎粒、异型粒及粉尘然后进入对应的破碎成品仓，破碎成品仓中物料再通过振动筛振动去除不符合要求的碎粒、异型粒及粉尘然后进入成品缓冲斗由人工完成称重、装袋、缝包工序；不需破碎的成品，进入成品仓中，成品仓中物料通过振动筛振动去除不符合要求的碎粒、异型粒及粉尘然后进入成品缓冲斗由自动打包机完成称重、装袋、缝包工序；打包过程中由人工使用经过校准的磅秤或电子秤对包装成品进行定时或不定时抽查称重校准。
如图2所示，本发明中，步骤C中一次粉碎包括粉碎机1、叶轮喂料器2和沉降室3，所述沉降室3设置在粉碎机1下方，所述沉降室3下方设置料封绞龙4，所述沉降室3上端安装有脉冲除尘器5，所述脉冲除尘器5上端连接风机6，所述风机6上端连接消音器7，所述叶轮喂料器2安装在粉碎机1上方，所述叶轮喂料器2上方设有缓冲斗8，所述缓冲斗8通过第一下料管9连通第一下料位器10，所述第一下料位器10侧壁上设置第一振动气锤11，所述第一下料管9上设有第一气动闸门12，所述第一下料位器10设置在第一待粉碎仓13下方，所述第一待粉碎仓13上方设置第一上料位器14。
如图3所示，本发明中，步骤D中二次粉碎包括两台超微粉碎机15，所述超微粉碎机15通过气力输送管道16连接气力输送沙克龙17，所述超微粉碎机15还连接消音装置18，所述超微粉碎机15上方通过第二下料管19连通第二下料位器20，所述第二下料位器20侧壁上设置第二振动气锤21，所述第二下料管19上设有第二气动闸门22，所述第二下料位器20设置在第二待粉碎仓23下方，所述第二待粉碎仓23上方设置第二上料位器24。
本发明采用一次粉碎和二次粉碎，能够提高饲料粉碎的均匀性，而且便于后道工序的进一步加工。
综上所述，本发明采用的加工方法能够实现为饲料的均匀粉碎，而且制粒均匀，加工过程中不会造成营养流失，加工效率高，降低了企业成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种动物营养饲料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、原料接收：原料经人工投料到人工投料斗中，经刮板水平输送，提升机垂直输送，经圆筒初清筛、圆锥粉料筛清理后进入配料仓中；
B、一次混合：待混合仓中的物料通过出仓机控制下料由配料秤自动称重后进入混合机汇同由人工使用分度值为100克的电子秤称重并从小料添加口添加的由市场购进的复合预混料及其它数量较少的原料并液体添加系统添加的油进行二次混合，每批有效混合时间2-3分钟，混合均匀度变异系数CV≤5%，混合好的饲料由刮板机送到斗式提升机提升，提升后送到待粉碎仓；
C、一次粉碎：待粉碎料仓中的物料在自动闸门开启下通过缓冲斗进入粉碎机一次粉碎后由料封绞龙和提升机输送至二次粉碎仓；
D、二次粉碎：待粉碎料仓中的物料在自动闸门开启下通过缓冲斗进入超微粉碎机微粉碎后由风力气力输送至超微粉碎仓；
E、二次混合：待混合仓中的物料通过出仓机控制下料由定量秤自动称重后进入混合机汇同由人工使用分度值为100克的电子秤称重并从小料添加口添加的由市场购进的复合预混料及其它数量较少的原料并液体添加系统添加的油进行二次混合，每批有效混合时间2-3分钟，混合均匀度变异系数CV≤5%，混合好的饲料由刮板机送到斗式提升机提升，提升后送到待膨化仓；
F、制粒：待制粒仓中的物料经过制粒机上的四层调质器调质后进入制粒机主机；制粒机出口物料自由下落至稳定器内，稳定器后物料进入冷却器；冷却后物料经提升机进入分级筛筛选后进入成品仓；
G、膨化：待制粒仓中的物料经过制粒机上的三轴调质器调质后进入膨化机主机；膨化机出口物料自由下落至烘干机内，烘干机内部共2层筛网，烘干区域分为高温区，中温区和低温区；物料在烘干机内走网时间共计20min,物料水份均匀性浮性料±0.75%,沉性料±1.5%；烘干的物料由慢速提升机提至分级筛进行筛分，后经油脂滚筒喷涂机进行油脂喷涂，然后经翻板式逆流冷却器进行冷却，使其温度与室温相差≤5℃，冷却后进入成品仓；
H、破碎、成品打包：需要进行破碎的成品料先经过破碎机破碎后经过分级筛筛分，筛去不符合要求的碎粒、异型粒及粉尘然后进入对应的破碎成品仓，破碎成品仓中物料再通过振动筛振动去除不符合要求的碎粒、异型粒及粉尘然后进入成品缓冲斗由人工完成称重、装袋、缝包工序；不需破碎的成品，进入成品仓中，成品仓中物料通过振动筛振动去除不符合要求的碎粒、异型粒及粉尘然后进入成品缓冲斗由自动打包机完成称重、装袋、缝包工序；打包过程中由人工使用经过校准的磅秤或电子秤对包装成品进行定时或不定时抽查称重校准。
2.根据权利要求1所述的一种动物营养饲料加工方法，其特征在于：所述步骤C中一次粉碎包括粉碎机（1）、叶轮喂料器（2）和沉降室（3），所述沉降室（3）设置在粉碎机（1）下方，所述沉降室（3）下方设置料封绞龙（4），所述沉降室（3）上端安装有脉冲除尘器（5），所述脉冲除尘器（5）上端连接风机（6），所述风机（6）上端连接消音器（7），所述叶轮喂料器（2）安装在粉碎机（1）上方，所述叶轮喂料器（2）上方设有缓冲斗（8），所述缓冲斗（8）通过第一下料管（9）连通第一下料位器（10），所述第一下料位器（10）侧壁上设置第一振动气锤（11），所述第一下料管（9）上设有第一气动闸门（12），所述第一下料位器（10）设置在第一待粉碎仓（13）下方，所述第一待粉碎仓（13）上方设置第一上料位器（14）。
3.根据权利要求1所述的一种动物营养饲料加工方法，其特征在于：所述步骤D中二次粉碎包括两台超微粉碎机（15），所述超微粉碎机（15）通过气力输送管道（16）连接气力输送沙克龙（17），所述超微粉碎机（15）还连接消音装置（18），所述超微粉碎机（15）上方通过第二下料管（19）连通第二下料位器（20），所述第二下料位器（20）侧壁上设置第二振动气锤（21），所述第二下料管（19）上设有第二气动闸门（22），所述第二下料位器（20）设置在第二待粉碎仓（23）下方，所述第二待粉碎仓（23）上方设置第二上料位器（24）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810577327.3A CN108740368A (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种动物营养饲料加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810577327.3A CN108740368A (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种动物营养饲料加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108740368A true CN108740368A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63999264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810577327.3A Pending CN108740368A (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种动物营养饲料加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108740368A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109527628A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 宜昌天工智能机械股份有限公司 | 全封闭、内循环、自降尘制粒系统及方法 |
| CN109548987A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-02 | 江苏中煤长江生物科技有限公司 | 一种配合饲料的生产工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202958742U (zh) * | 2012-11-30 | 2013-06-05 | 浙江欣欣饲料股份有限公司 | 膨化甲鱼饲料生产装置 |
| CN106071109A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-09 | 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司 | 一种ddgs饲料的生产工艺 |
| CN106490654A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-15 | 宣城市同鼎饲料科技有限公司 | 一种虾蟹饲料加工系统及加工工艺 |
| CN106690379A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-24 | 宣城市同鼎饲料科技有限公司 | 一种膨化饲料加工系统及加工工艺 |
| CN206481976U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-12 | 江苏长寿集团南山饲料有限公司 | 一种畜禽淡水鱼配合饲料及畜禽浓缩饲料加工用生产线 |
| CN206481977U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-12 | 江苏长寿集团南山饲料有限公司 | 一种虾蟹配合饲料生产线 |
| CN107865193A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-03 | 广东凤凰饲料有限公司 | 一种南美白对虾环保膨化饲料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-06-07 CN CN201810577327.3A patent/CN108740368A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202958742U (zh) * | 2012-11-30 | 2013-06-05 | 浙江欣欣饲料股份有限公司 | 膨化甲鱼饲料生产装置 |
| CN106071109A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-09 | 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司 | 一种ddgs饲料的生产工艺 |
| CN106490654A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-15 | 宣城市同鼎饲料科技有限公司 | 一种虾蟹饲料加工系统及加工工艺 |
| CN106690379A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-24 | 宣城市同鼎饲料科技有限公司 | 一种膨化饲料加工系统及加工工艺 |
| CN206481976U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-12 | 江苏长寿集团南山饲料有限公司 | 一种畜禽淡水鱼配合饲料及畜禽浓缩饲料加工用生产线 |
| CN206481977U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-12 | 江苏长寿集团南山饲料有限公司 | 一种虾蟹配合饲料生产线 |
| CN107865193A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-03 | 广东凤凰饲料有限公司 | 一种南美白对虾环保膨化饲料及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109527628A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 宜昌天工智能机械股份有限公司 | 全封闭、内循环、自降尘制粒系统及方法 |
| CN109548987A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-02 | 江苏中煤长江生物科技有限公司 | 一种配合饲料的生产工艺 |
| CN109527628B (zh) * | 2018-12-12 | 2023-09-26 | 宜昌天工智能机械股份有限公司 | 全封闭、内循环、自降尘制粒系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002304796B2 (en) | Method and system for preparing extraction meal from sun flower seeds for animal feed | |
| CN205161847U (zh) | 观赏鸟饲料生产系统 | |
| CN106071888B (zh) | 一种全脂膨化大豆生产装置及生产工艺 | |
| CN206994378U (zh) | 一种高糊化度饲料生产线 | |
| RU96322U1 (ru) | Линия производства комбикормов с повышенной пищевой и биологической ценностью | |
| CN106690379A (zh) | 一种膨化饲料加工系统及加工工艺 | |
| CN108740368A (zh) | 一种动物营养饲料加工方法 | |
| CN110859248A (zh) | 一种水产饲料的生产工艺方法 | |
| CN206481977U (zh) | 一种虾蟹配合饲料生产线 | |
| RU2401620C2 (ru) | Способ гранулирования обработанного пищевого продукта низкой влажности и высокой жирности и его повторного использования | |
| CN107149056A (zh) | 一种大料膨化沉性水产饲料的生产方法 | |
| CN108126629A (zh) | 一种用于农林牧废弃物的制粒装置 | |
| CN208700911U (zh) | 一种节能型颗粒有机肥生产系统 | |
| CN207836725U (zh) | 一种育肥猪后期饲料生产线 | |
| CN107522582A (zh) | 有机肥造粒方法 | |
| CN106578884A (zh) | 一种红豆薏米粉及其制作方法 | |
| RU2728603C1 (ru) | Технологическая линия производства полнорационных комбикормов | |
| CN104946335A (zh) | 生物质颗粒燃料生产线 | |
| CN210653949U (zh) | 粉碎包装系统 | |
| CN108850551A (zh) | 一种低能耗米糠稳定加工工艺及装备 | |
| CN208807615U (zh) | 一种添加剂预混合饲料加工装置 | |
| CN216705003U (zh) | 一种块状有机质细化装置 | |
| CN107319178A (zh) | 一种泰和乌骨鸡养殖用饲料加工方法 | |
| CN114158647A (zh) | 一种饲用乳化均衡油粉的制备系统 | |
| CN204607953U (zh) | 生物质颗粒燃料生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181106 |