CN106071109A - 一种ddgs饲料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种DDGS饲料的生产工艺，依次包括如下步骤：将酒精厂废醪液分离成湿酒精渣与清液，将清液浓缩成浓缩液，将湿酒精渣送入第一管束干燥机进行一级干燥并控制返料比，一级干燥后用浓缩液进行一次加浆，混合均匀后送入第二管束干燥机进行二级干燥并控制返料比，二级干燥后用浓缩液进行二次加浆，混合均匀后送入第三管束干燥机进行三级干燥并控制返料比，三级干燥出料的酒精渣成为DDGS饲料，进入多级逆流冷却塔冷却。对第一、二管束干燥机的高质量尾气及第三管束干燥机的低质量尾气分别进行除尘及余热回收，回收的热量用来将清液逐级浓缩成浓缩液。本发明DDGS饲料的生产工艺，蒸汽及电力消耗低，干燥效率高且产品质量好。

Description

一种DDGS饲料的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种饲料的生产工艺，特别涉及一种DDGS饲料的生产工艺，属于DDGS饲料生产技术领域。

背景技术

酒精厂制取酒精通常采用玉米等原料进行液态发酵，淀粉被转化成乙醇和二氧化碳，其他营养成分如蛋白质、脂肪、纤维等均留在醪液中。同时由于微生物的作用，醪液中蛋白质、B族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有发酵中生成的未知促生长因子，是良好的蛋白饲料。

DDGS（Distillers Dried Grains with Solubles），是将滤清液干燥浓缩后再与滤渣混合干燥而获得的饲料。由于DDGS的蛋白质含量在26％以上，已成为国内外饲料生产企业广泛应用的一种新型蛋白饲料原料，在畜禽及水产配合饲料中通常用来替代豆粕、鱼粉，添加比例最高可达30％，并且可以直接饲喂反刍动物。

传统的DDGS饲料生产工艺为：将酒精厂废醪液分离出酒精渣和清液，对酒精渣进行干燥。为提高产量，对酒精渣进行干燥时，采用多台管束干燥机相并联，每台管束干燥机一次性将酒精渣烘干至含水率达12％以下，然后采用清液的浓缩液对干燥后的酒精渣进行加浆。这样的工艺存在如下不足之处：⑴酒精渣在被烘干至含水率低于12％后，在表面会形成一个外壳，此时进行加浆，浓缩液不容易渗入酒精渣内部，只是粘接在酒精渣的表面，使酒精渣很容易成团结块，产品质量差。⑵对酒精渣进行一次性烘干到位，蒸汽消耗量大，干燥效率低，不利于能量的梯级利用。⑶为了尽可能快速地排出湿度，管束干燥机的抽风量比较大，新风风门的开度也比较大，使得管束干燥机的尾气温度低，含空气量高，降低了尾气的质量，不利于对尾气进行余热回收利用。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种DDGS饲料的生产工艺，能耗低，干燥效率高且产品质量好。

为解决以上技术问题，本发明的一种DDGS饲料的生产工艺，依次包括如下步骤：⑴酒精厂废醪液经分离机分离成湿酒精渣与清液；⑵对上述清液进行浓缩使其成为浓缩液进入总浓缩液管，上述湿酒精渣进入供料螺旋输送机，一部分从供料螺旋输送机的第一出料口进入第一进料螺旋，由第一进料螺旋送入第一管束干燥机进行一级干燥；⑶经一级干燥后的酒精渣从第一管束干燥机的出料口排出，由第一三通分料阀控制返料比，一级返料的酒精渣经第一返料螺旋输送机回到所述第一进料螺旋的入口，一级出料的酒精渣进入出料螺旋输送机的头部入口向后输送至出料螺旋输送机的中部出口排出；⑷一级出料的酒精渣从所述出料螺旋输送机的中部出口排出后，经第二返料螺旋输送机送至第一混合机的进料口；步骤⑵湿酒精渣的另一部分从所述供料螺旋输送机的第二出料口排出也进入第一混合机的进料口，步骤⑵的浓缩液经第一加浆阀也进入所述第一混合机的进料口，经第一混合机混合均匀后，一级加浆的酒精渣进入第二进料螺旋，由第二进料螺旋送入第二管束干燥机进行二级干燥；⑸经二级干燥后的酒精渣从第二管束干燥机的出料口排出，由第二三通分料阀控制返料比，二级返料的酒精渣进入所述出料螺旋输送机的前部入口，与一级出料的酒精渣共同向后输送至所述出料螺旋输送机的中部出口排出；二级出料的酒精渣进入所述出料螺旋输送机的后部入口向后输送至所述出料螺旋输送机的尾端出口排出；⑹二级出料的酒精渣从所述出料螺旋输送机的尾端出口排出后，进入第三返料螺旋输送机的下端入口，并且由第三返料螺旋输送机送到第二混合机的进料口；步骤⑵的浓缩液经第二加浆阀也进入所述第二混合机的进料口，经第二混合机混合均匀后，二级加浆的酒精渣进入第三进料螺旋，由第三进料螺旋送入第三管束干燥机进行三级干燥；⑺经三级干燥后的酒精渣从第三管束干燥机的出料口排出，由第三三通分料阀控制返料比，三级返料的酒精渣进入所述第三返料螺旋输送机的第二进料口，由所述第三返料螺旋输送机送回至所述第二混合机的进料口；三级出料的酒精渣成为DDGS饲料从DDGS成品口排出。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：①废醪液先分离成湿酒精渣与清液，湿酒精渣的含水量为65～72％，先进入第一管束干燥机进行一级干燥，一级干燥的出料水份控制在15～30％，然后采用由清液浓缩而成的浓缩液进行一次加浆，并且通过第一混合机混合均匀，再进入入第二管束干燥机进行二级干燥，二级干燥的出料水份控制在15～30％，然后采用浓缩液进行二次加浆，并且通过第二混合机混合均匀，再进入入第三管束干燥机进行三级干燥，三级干燥的出料水份控制在10～12％。②与传统的工艺采用多台管束干燥机并联一次性烘干相比，本发明采用三级以上串联烘干。一次性烘干为了保证出料的含水率符合要求，烘干强度比较大，为了排出湿度必须使用大量新风，蒸汽消耗和电力消耗都比较大，尾气品质差。本发明前两级出料的含水率比较高，无需大量使用新风，尾气品质好；末级出料的含水率虽然比较低，但由于已经经过前两级的预烘干，末级的烘干强度仍然不需要很大，新风消耗也远低于传统工艺。本发明的工艺整体干燥效率高，蒸汽与电力消耗低，利于对尾气分别进行余热回收，梯级利用。③物料是由外向内被干燥，外表干燥后形成一个外壳，使浓缩液不容易渗入酒精渣内部，只是粘接在酒精渣的表面，使酒精渣很容易成团结块，加浆后更不利于物料内部水分的蒸发。本发明采用多级烘干，物料水份控制在15～30％下进行多次加浆，避免物料外表过分干燥后在结壳状态下加浆，有利于浓缩液渗入酒精渣内部，提高了DDGS成品的质量，也有利于物料被均匀烘干。④本发明的前两级只是预烘干，尾气中的粉尘少比较干净，尾气中的空气重量含量为30～50％，水蒸汽含量高、温度高，提高了管束干燥机尾气的质量，利于进行余热回收。

作为本发明的改进，所述第一、二管束干燥机排出的尾气分别经第一、二沙克龙除尘后共同进入废热吸收塔中部的吸收塔进气口，所述第三管束干燥机排出的尾气经第三沙克龙除尘后进入废气洗涤塔中部的洗涤塔进气口。第一管束干燥机、第二管束干燥机排出的是高质量尾气，粉尘含量低，温度在90～96℃，空气重量含量为30～50％，水蒸汽含量高、温度高，经第一沙克龙、第二沙克龙除尘后进入废热吸收塔回收热量。第三管束干燥机排出的是低质量尾气，粉尘含量高，温度在75～90℃，空气重量含量为60～70％，除尘后进入废气洗涤塔洗涤后回收热量。本发明对高质量尾气与低质量尾气进行分类回收余热，针对性强，余热利用率高。

作为本发明的进一步改进，所述废热吸收塔顶部的吸收塔排气口与吸收塔排风机的入口连接，所述废热吸收塔的内腔上部设有填料层，所述填料层的上方设有布液盘，所述废热吸收塔的底部设有集水盘，所述集水盘底部的排水口与废热闪蒸罐中部的废热闪蒸罐入口相连，所述废热闪蒸罐顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口与闪蒸蒸汽管相连，所述废热闪蒸罐底部的闪蒸罐排水口与吸收塔循环泵的入口相连，所述吸收塔循环泵的出口通过吸收塔循环管与所述布液盘中心的补水管相连。第一管束干燥机、第二管束干燥机排出的高质量尾气从吸收塔进气口进入废热吸收塔中，向上流过填料层，在填料层中与布液盘淋出的循环水进行热湿交换并受到洗涤，废气被吸收塔排风机抽出，温度升高后的循环水落入集水盘中，在负压作用下流入废热闪蒸罐，在废热闪蒸罐中闪蒸成为85±5℃闪蒸蒸汽进入闪蒸蒸汽管供后道工序使用，废热闪蒸罐底部的冷凝水被吸收塔循环泵抽出并送回至废热吸收塔的布液盘中去循环喷淋。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二、三管束干燥机的管束排出的蒸汽冷凝水共同进入冷凝水罐中，一部分冷凝水闪蒸后成为闪蒸蒸汽进入所述闪蒸蒸汽管，另一部分冷凝水被冷凝水泵抽出送往锅炉房。各管束干燥机管束排出的蒸汽冷凝水非常洁净，经冷凝水罐闪蒸后产生的闪蒸蒸汽也进入闪蒸蒸汽管供后道工序使用，残余的冷凝水被冷凝水泵抽出送往锅炉房，可直接作为锅炉补水。

作为本发明的进一步改进，步骤⑺中DDGS成品口排出的所述DDGS饲料进入多级逆流冷却塔中冷却后排放，所述多级逆流冷却塔包括冷却塔塔体，所述冷却塔塔体的内腔包括至少两层沿塔体横截面敷设的筛板，各层筛板分别支撑在筛架上，所述塔体的下端口设有底板，顶层筛板上方的塔体壁上设有冷却塔进料口，各层筛板上方分别设有搅拌物料的搅拌桨叶，各所述搅拌桨叶分别固定在塔体中心的搅拌轴上，所述搅拌轴的下端伸出所述底板的下方且与搅拌驱动减速机的输出轴相连接；各层筛板靠近外圆周的部位分别设有出料孔，所述出料孔的下方分别安装有出料关风阀，底层筛板的出料关风阀出口与冷却塔出料管连接；底层筛板下方的塔体壁上设有冷却塔进风口，所述塔体的顶部设有风罩，所述风罩的出口与布袋除尘器的入口连接，所述布袋除尘器的出口与冷却塔抽风机连接。经加浆干燥后的DDGS饲料首先落在顶层筛板上，冷空气从底层筛板下方的冷却塔进风口进入多级逆流冷却塔中，自下而上依次穿过各层筛板，对筛板上的物料进行冷却，物料在上行气流的作用下在筛板上呈悬浮状态，搅拌驱动减速机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴驱动搅拌桨叶持续对物料进行搅动，初步冷却后的物料从顶层筛板的出料孔落下，经出料关风阀落在下一层的筛板上，在下一层筛板上继续进行冷却，直至落在底层筛板上冷却，从底层筛板的出料孔排出后，经底层的出料关风阀排入冷却塔出料管；冷却风从风罩进入布袋除尘器进行除尘，然后被冷却塔抽风机抽出排入大气。本发明的多级逆流冷却塔物料借助于重力自上而下流动，与冷风呈逆流换热状态，冷却效率高，在每层筛板上的物料冷却均匀，整体电耗低。

作为本发明的进一步改进，所述废气洗涤塔的内腔上部设有喷淋管，所述喷淋管与洗涤塔喷淋泵的出口相连，所述洗涤塔喷淋泵的入口与喷淋水槽相连，所述废气洗涤塔底部的废气洗涤塔排水口对准所述喷淋水槽；所述废气洗涤塔顶部的废气洗涤塔排气口与废热效换热器壳程顶部的废热效换热器进气口相连，所述废热效换热器壳程下部的废热效换热器排气口与废热效排风机的入口相连；所述废热效换热器壳程下部的废热效换热器污冷凝液排放口与污水处理站相连；所述废热效换热器下部的物料分离口通过连通管与废热效分离器相连，所述废热效分离器的顶部设有废热效分离器排气口，所述废热效换热器底部的废热效换热器物料出口与所述废热效分离器底部的废热效分离器物料出口共同与废热效循环泵的入口连接，所述废热效循环泵的入口还与一效物料输出管的出口相连；所述废热效循环泵的出口与所述废热效换热器的废热效换热器物料入口连接，所述废热效循环泵的出口还通过废热效物料输出管与浓缩液储存罐的入口相连；所述浓缩液储存罐的底部与螺杆泵的入口相连，所述螺杆泵的出口与所述总浓缩液管相连。第三管束干燥机排出的低质量尾气经第三沙克龙除尘后，进入废气洗涤塔中部的洗涤塔进气口，在向上流动过程中，受到喷淋管喷出的循环水洗涤，洗涤水落入喷淋水槽中，被洗涤塔喷淋泵抽出送往喷淋管循环喷淋。洗涤后的尾气从废气洗涤塔顶部的废气洗涤塔排气口排出，在废热效排风机的抽吸下，低质量尾气进入废热效换热器壳程顶部的废热效换热器进气口，在向下流动的过程中对管程的废热效浓缩液进行加热，从废热效换热器壳程下部的废热效换热器污冷凝液排放口排出的污冷凝液进入污水处理站处理后排放。废热效换热器底部的废热效浓缩液、废热效分离器底部的废热效浓缩液及从一效物料输出管来的一效浓缩液共同被废热效循环泵抽出，送往废热效换热器物料入口进行循环加热，加热后的废热效浓缩液从连通管进入废热效分离器中进行分离，水分蒸发成为65±5℃的废热效蒸汽从废热效分离器排气口排出，浓缩后的废热效浓缩液从废热效分离器物料出口进入废热效循环泵循环，部分废热效循环泵出口的废热效浓缩液从废热效物料输出管排出，进入浓缩液储存罐储存，被螺杆泵抽出送入总浓缩液管供第二管束干燥机及第三管束干燥机加浆使用，浓缩液储存罐中浓缩液的重量浓度为31%～35%。

作为本发明的进一步改进，所述闪蒸蒸汽管的出口与一效换热器壳程顶部的一效换热器进气口相连，所述一效换热器壳程下部的一效换热器排气口与抽气总管相连；所述一效换热器下部的物料分离口通过连通管与一效分离器相连，所述一效分离器的顶部设有一效分离器排气口，所述一效换热器底部的一效换热器物料出口与所述一效分离器底部的一效分离器物料出口共同与一效循环泵的入口连接，所述一效循环泵的入口还与二效物料输出管的出口相连；所述一效循环泵的出口与所述一效换热器的一效换热器物料入口连接，所述一效循环泵的出口还与所述一效物料输出管相连。在抽气总管的抽吸作用下，废热闪蒸罐和冷凝水罐闪蒸出来的85±5℃闪蒸蒸汽从闪蒸蒸汽管进入一效换热器壳程顶部的一效换热器进气口，在向下流动的过程中对管程的一效浓缩液进行加热，一效换热器底部的一效浓缩液、一效分离器底部的一效浓缩液及从二效物料输出管来的二效浓缩液共同被一效循环泵抽出，送往一效换热器物料入口进行循环加热，加热后的一效浓缩液从连通管进入一效分离器中进行分离，水分蒸发成为72±5℃的二效蒸汽从一效分离器排气口排出，浓缩后的一效浓缩液从一效分离器物料出口进入一效循环泵循环，部分一效循环泵出口的一效浓缩液从一效物料输出管排出向废热效循环泵的入口输送，进入下一级浓缩，一效物料输出管17g中浓缩液的重量浓度为25%～27%。温度最高的闪蒸蒸汽与已经过三级浓缩的一效浓缩液进行换热，确保浓缩效果。

作为本发明的进一步改进，所述一效分离器排气口与二效换热器壳程顶部的二效换热器进气口相连，所述一效换热器壳程底部的一效换热器冷凝水排放口与所述二效换热器壳程中部的二效换热器冷凝水入口连接，所述二效换热器壳程下部的二效换热器排气口与所述抽气总管相连；所述二效换热器下部的物料分离口通过连通管与二效分离器相连，所述二效分离器的顶部设有二效分离器排气口，所述二效换热器底部的二效换热器物料出口与所述二效分离器底部的二效分离器物料出口共同与二效循环泵的入口连接，所述二效循环泵的入口还与三效物料输出管的出口相连；所述二效循环泵的出口与所述二效换热器的二效换热器物料入口连接，所述二效循环泵的出口还与所述二效物料输出管相连。在抽气总管的抽吸作用下，从一效分离器排气口排出的二效蒸汽进入二效换热器壳程顶部的二效换热器进气口，在向下流动的过程中对管程的二效浓缩液进行加热，二效蒸汽放热后成为二效冷凝水继续向下流动。从一效换热器壳程下部的一效换热器冷凝水排放口排出的一效冷凝水进入二效换热器壳程中部的二效换热器冷凝水入口，与二效冷凝水混合后共同向下流动继续对二效浓缩液加热。二效换热器底部的二效浓缩液、二效分离器底部的二效浓缩液及从三效物料输出管来的三效浓缩液共同被二效循环泵抽出，送往二效换热器物料入口进行循环加热，加热后的二效浓缩液从连通管进入二效分离器中进行分离，水分蒸发成为65±5℃的三效蒸汽从二效分离器排气口排出，浓缩后的二效浓缩液从二效分离器物料出口进入二效循环泵循环，部分二效循环泵出口的二效浓缩液从二效物料输出管排出向一效循环泵的入口输送，进入下一级浓缩，二效物料输出管中浓缩液的重量浓度为18%～20%。温度较高的二效蒸汽与已经过两级浓缩的二效浓缩液进行换热，浓缩效果好。

作为本发明的进一步改进，所述二效分离器排气口与三效换热器壳程顶部的三效换热器进气口相连，所述二效换热器壳程底部的二效换热器冷凝水排放口与所述三效换热器壳程中部的三效换热器冷凝水入口连接，所述三效换热器壳程下部的三效换热器排气口与所述抽气总管相连；所述三效换热器下部的物料分离口通过连通管与三效分离器相连，所述三效分离器的顶部设有三效分离器排气口，所述三效换热器底部的三效换热器物料出口与所述三效分离器底部的三效分离器物料出口共同与三效循环泵的入口连接，步骤⑵所述的清液通过清液管与所述三效分离器下部的清液进料口相连；所述三效循环泵的出口与所述三效换热器的三效换热器物料入口连接，所述三效循环泵的出口还与所述三效物料输出管相连。在抽气总管的抽吸作用下，从二效分离器排气口排出的三效蒸汽进入三效换热器壳程顶部的三效换热器进气口，在向下流动的过程中对管程的三效浓缩液进行加热，三效蒸汽放热后成为三效冷凝水继续向下流动。从二效换热器壳程下部的二效换热器冷凝水排放口排出的二效冷凝水进入三效换热器壳程中部的三效换热器冷凝水入口，与三效冷凝水混合后共同向下流动继续对三效浓缩液加热。步骤⑵酒精厂废醪液分离出的清液的重量浓度为4.5%～5.5%，该清液通过清液管进入三效分离器下部的清液进料口，与三效浓缩液混合，三效换热器底部和三效分离器底部的三效浓缩液共同被三效循环泵抽出，送往三效换热器物料入口进行循环加热，加热后的三效浓缩液从连通管进入三效分离器中进行分离，水分蒸发成为50±5℃的四效蒸汽从三效分离器排气口排出；浓缩后的三效浓缩液从三效分离器物料出口进入三效循环泵循环，部分三效循环泵出口的三效浓缩液从三效物料输出管排出向二效循环泵的入口输送，进入下一级浓缩，三效物料输出管中浓缩液的重量浓度为11%～13%。温度较低的三效蒸汽与进行一级浓缩的三效浓缩液进行换热，浓缩效果好。

作为本发明的进一步改进，所述三效分离器排气口与所述抽气总管相连，所述抽气总管的出口与冷凝器壳程上部的冷凝器进气口相连，所述冷凝器壳程下部的冷凝器排气口与真空泵的入口相连；所述冷凝器壳程底部的冷凝器冷凝水排放口与凝水收集罐的入口连接，所述凝水收集罐的顶部与所述抽气总管相连，所述凝水收集罐的底部与凝水输送泵的入口相连，所述凝水输送泵的出口分别通过阀门与所述喷淋水槽的补水管及污水处理站连接；所述三效换热器壳程底部的三效换热器冷凝水排放口与所述凝水收集罐的入口连接。在真空泵的抽吸作用下，一效换热器排气口、二效换热器排气口、三效换热器排气口排出的不凝性气体及三效分离器排气口排出的四效蒸汽均通过抽气总管进入冷凝器壳程上部的冷凝器进气口，自上而下沿壳程流动并被管程的冷却水间接冷却，最后从冷凝器排气口排出并进入真空泵；冷却水从冷凝器冷却水入口进入，自下而上沿管程流动，从冷凝器冷却水出口排出。冷凝器壳程下部的冷凝器冷凝水排放口排出的冷凝水进入凝水收集罐，三效换热器壳程底部的三效换热器冷凝水排放口排出的冷凝水也进入凝水收集罐，凝水收集罐顶部的不凝性气体通过气总管被抽吸出去。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明DDGS饲料的生产工艺的流程图。

图2为本发明中多级逆流冷却塔的主视图。

图3为本发明中多级逆流冷却塔顶层筛板上方的横截面视图。

图4为图2的立体图。

图中：1.分离机；1a.清液出口；1b.湿酒精渣出口； 2.供料螺旋输送机； 3.第一管束干燥机；3a.第一进料螺旋；3b.第一三通分料阀；3c.第一返料螺旋输送机；3d.第一沙克龙；4.第二管束干燥机；4a.第二进料螺旋；4b.第二三通分料阀；4c.第二返料螺旋输送机；4d.第二沙克龙；4e.第一混合机；4f.第一加浆阀；5.第三管束干燥机；5a.第三进料螺旋；5b.第三三通分料阀；5c.第三返料螺旋输送机；5d.第三沙克龙；5e.第二混合机；5f.第二加浆阀；6.出料螺旋输送机；7.废热吸收塔；7a.吸收塔进气口；7b.吸收塔排气口；7c.布液盘；7d.填料层；7e.集水盘；7f.吸收塔排风机；7g.吸收塔循环泵；8.废热闪蒸罐；8a.废热闪蒸罐入口；8b.废热闪蒸罐蒸汽出口；8c.闪蒸罐排水口；9.冷凝水罐；9a.冷凝水泵；10.多级逆流冷却塔；10a.冷却塔塔体；10b.顶层筛板；10c.顶层筛架；10d.顶层出料关风阀；10e.底层筛板；10f.底层筛架；10g.底层出料关风阀；10h.底板；10j.底板出料关风阀；10k.冷却塔进料口；10m.搅拌桨叶；10n.搅拌轴；10p.搅拌驱动减速机；10q.冷却塔出料管；10r.冷却塔进风口；10s.风罩；10t.布袋除尘器；11.冷却塔抽风机；12.废气洗涤塔；12a.洗涤塔进气口；12b.洗涤塔排气口；12c.洗涤塔排水口；12d.洗涤塔喷淋泵；12e.喷淋水槽；13.废热效换热器；13a.废热效换热器物料入口；13b.废热效换热器物料出口；13c.废热效换热器进气口；13d.废热效换热器排气口；13e.废热效换热器污冷凝液排放口；13f.废热效循环泵；13g.废热效物料输出管；13h.废热效排风机；14.废热效分离器；14a.废热效分离器排气口；14b.废热效分离器物料出口；15.浓缩液储存罐；16.螺杆泵；17.一效换热器；17a.一效换热器物料入口；17b.一效换热器物料出口；17c.一效换热器进气口；17d.一效换热器排气口；17e.一效换热器冷凝水排放口；17f.一效循环泵；17g.一效物料输出管；18.一效分离器；18a.一效分离器排气口；18b.一效分离器物料出口；19.二效换热器；19a.二效换热器物料入口；19b.二效换热器物料出口；19c.二效换热器进气口；19d.二效换热器排气口；19e.二效换热器冷凝水排放口；19f.二效循环泵；19g.二效物料输出管；19h.二效换热器冷凝水入口；20.二效分离器；20a.二效分离器排气口；20b.二效分离器物料出口；21.三效换热器；21a.三效换热器物料入口；21b.三效换热器物料出口；21c.三效换热器进气口；21d.三效换热器排气口；21e.三效换热器冷凝水排放口；21f.三效循环泵；21g.三效物料输出管；21h.三效换热器冷凝水入口；22.三效分离器；22a.三效分离器排气口；22b.三效分离器物料出口；22c.清液进料口；23.冷凝器；23a.冷凝器冷却水入口；23b.冷凝器冷却水出口；23c.冷凝器进气口；23d.冷凝器排气口；23e.冷凝器冷凝水排放口；24.凝水收集罐；24a.凝水输送泵；25.真空泵；G1.总浓缩液管；G2.DDGS成品管；G3.闪蒸蒸汽管；G4.抽气总管。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种DDGS饲料的生产工艺，依次包括如下步骤：

⑴ 酒精厂废醪液经分离机1分离成湿酒精渣与清液，湿酒精渣的含水量为65～72％，分离机1可以采用卧螺离心机或板框压滤机。

⑵对上述清液进行浓缩使其成为浓缩液进入总浓缩液管G1，上述湿酒精渣从湿酒精渣出口1b进入供料螺旋输送机2，一部分从供料螺旋输送机2的第一出料口进入第一进料螺旋3a，由第一进料螺旋3a送入第一管束干燥机3进行一级干燥。

⑶经一级干燥后的酒精渣从第一管束干燥机3的出料口排出，由第一三通分料阀3b控制返料比，一级返料的酒精渣经第一返料螺旋输送机3c回到第一进料螺旋3a的入口，一级出料的酒精渣进入出料螺旋输送机6的头部入口向后输送至出料螺旋输送机6的中部出口排出，一级干燥的出料水份控制在15～30％。

⑷一级出料的酒精渣从出料螺旋输送机6的中部出口排出后，经第二返料螺旋输送机4c送至第一混合机4e的进料口；步骤⑵湿酒精渣的另一部分从供料螺旋输送机2的第二出料口排出也进入第一混合机4e的进料口，步骤⑵的浓缩液经第一加浆阀4f也进入第一混合机4e的进料口，经第一混合机4e混合均匀后，一级加浆的酒精渣进入第二进料螺旋4a，由第二进料螺旋4a送入第二管束干燥机4进行二级干燥。

⑸经二级干燥后的酒精渣从第二管束干燥机4的出料口排出，由第二三通分料阀4b控制返料比，二级返料的酒精渣进入出料螺旋输送机6的前部入口，与一级出料的酒精渣共同向后输送至出料螺旋输送机6的中部出口排出，然后进入第二返料螺旋输送机4c的下端入口；二级出料的酒精渣进入出料螺旋输送机6的后部入口向后输送至出料螺旋输送机6的尾端出口排出，二级干燥的出料水份控制在15～30％。

⑹二级出料的酒精渣从出料螺旋输送机6的尾端出口排出后，进入第三返料螺旋输送机5c的下端入口，并且由第三返料螺旋输送机5c送到第二混合机5e的进料口；步骤⑵的浓缩液经第二加浆阀5f也进入第二混合机5e的进料口，经第二混合机5e混合均匀后，二级加浆的酒精渣进入第三进料螺旋5a，由第三进料螺旋5a送入第三管束干燥机5进行三级干燥。

⑺经三级干燥后的酒精渣从第三管束干燥机5的出料口排出，由第三三通分料阀5b控制返料比，三级返料的酒精渣进入第三返料螺旋输送机5c的第二进料口，由第三返料螺旋输送机5c送回至第二混合机5e的进料口；三级出料的酒精渣成为DDGS饲料从DDGS成品口排出进入DDGS成品管G2，三级干燥的出料水份控制在10～12％。

废醪液先分离成湿酒精渣与清液，湿酒精渣的含水量为65～72％，先进入第一管束干燥机3进行一级干燥，一级干燥的出料水份控制在15～30％，然后采用由清液浓缩而成的浓缩液进行一次加浆，并且通过第一混合机4e混合均匀，再进入入第二管束干燥机4进行二级干燥，二级干燥的出料水份控制在15～30％，然后采用浓缩液进行二次加浆，并且通过第二混合机5e混合均匀，再进入入第三管束干燥机5进行三级干燥，三级干燥的出料水份控制在10～12％。

第一管束干燥机3、第二管束干燥机4排出的尾气分别经第一沙克龙3d、第二沙克龙4d除尘后共同进入废热吸收塔7中部的吸收塔进气口7a，第三管束干燥机5排出的尾气经第三沙克龙5d除尘后进入废气洗涤塔12中部的洗涤塔进气口12a。第一管束干燥机3、第二管束干燥机4排出的是高质量尾气，粉尘含量低，温度在90～96℃，空气重量含量为30～50％，水蒸汽含量高、温度高，经第一沙克龙3d、第二沙克龙4d除尘后进入废热吸收塔7回收热量。第三管束干燥机5排出的是低质量尾气，粉尘含量高，温度在75～90℃，空气重量含量为60～70％，除尘后进入废气洗涤塔12洗涤后回收热量。

废热吸收塔7顶部的吸收塔排气口7b与吸收塔排风机7f的入口连接，废热吸收塔7的内腔上部设有填料层7d，填料层7d的上方设有布液盘7c，废热吸收塔7的底部设有集水盘7e，集水盘7e底部的排水口与废热闪蒸罐8中部的废热闪蒸罐入口8a相连，废热闪蒸罐8顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口8b与闪蒸蒸汽管G3相连，废热闪蒸罐8底部的闪蒸罐排水口8c与吸收塔循环泵7g的入口相连，吸收塔循环泵7g的出口通过吸收塔循环管与布液盘7c中心的补水管相连。

第一管束干燥机3、第二管束干燥机4排出的高质量尾气从吸收塔进气口7a进入废热吸收塔7中，向上流过填料层7d，在填料层7d中与布液盘7c淋出的循环水进行热湿交换并受到洗涤，废气被吸收塔排风机7f抽出，温度升高后的循环水落入集水盘7e中，在负压作用下流入废热闪蒸罐8，在废热闪蒸罐8中闪蒸成为85±5℃闪蒸蒸汽进入闪蒸蒸汽管G3供后道工序使用，废热闪蒸罐8底部的冷凝水被吸收塔循环泵7g抽出并送回至废热吸收塔7的布液盘7c中去循环喷淋。

第一管束干燥机3、第二管束干燥机4和第三管束干燥机5的管束排出的蒸汽冷凝水共同进入冷凝水罐9中，一部分冷凝水闪蒸后成为闪蒸蒸汽进入闪蒸蒸汽管G3，另一部分冷凝水被冷凝水泵9a抽出送往锅炉房。各管束干燥机管束排出的蒸汽冷凝水非常洁净，经冷凝水罐9闪蒸后产生的闪蒸蒸汽也进入闪蒸蒸汽管G3供后道工序使用，残余的冷凝水被冷凝水泵9a抽出送往锅炉房，可直接作为锅炉补水。

步骤⑺中DDGS成品口排出的DDGS饲料进入多级逆流冷却塔10中冷却后排放。如图2至图4所示，多级逆流冷却塔10包括冷却塔塔体10a，冷却塔塔体10a的内腔包括至少两层沿塔体横截面敷设的筛板，各层筛板分别支撑在筛架上，以两层为例，顶层筛板10b支撑在顶层筛架10c上，底层筛板10e支撑在底层筛架10f上，底层筛板10e下方的塔体下端口设有底板10h，顶层筛板10b上方的塔体壁上设有冷却塔进料口10k，各层筛板上方分别设有搅拌物料的搅拌桨叶10m，各搅拌桨叶10m分别固定在塔体中心的搅拌轴10n上，搅拌轴10n的下端伸出底板10h的下方且与搅拌驱动减速机10p的输出轴相连接。

各层筛板及底板10h靠近外圆周的部位分别设有出料孔，出料孔的下方分别安装有出料关风阀，以两层为例，顶层筛板出料孔的下方安装有顶层出料关风阀10d，底层筛板出料孔的下方安装有底层出料关风阀10g，底板出料孔的下方安装有底板出料关风阀10j，底层出料关风阀10g与底板出料关风阀10j的出口均与冷却塔出料管10q连接；底层筛板10e下方的塔体壁上设有冷却塔进风口10r，塔体的顶部设有风罩10s，风罩10s上也可以设有冷却塔进料口，风罩10s的顶部出口与布袋除尘器10t的入口连接，布袋除尘器10t的出口与冷却塔抽风机11连接。

经加浆干燥后的DDGS饲料首先落在顶层筛板10b上，冷空气从底层筛板10e下方的冷却塔进风口10r进入多级逆流冷却塔10中，自下而上依次穿过各层筛板，对筛板上的物料进行冷却，物料在上行气流的作用下在筛板上呈悬浮状态，搅拌驱动减速机10p驱动搅拌轴10n旋转，搅拌轴10n驱动搅拌桨叶10m持续对物料进行搅动，初步冷却后的物料从顶层筛板10b的出料孔落下，经顶层出料关风阀10d落在下一层的筛板上，在下一层筛板上继续进行冷却，直至落在底层筛板10e上冷却，从底层筛板10e的出料孔排出后，经底层出料关风阀10g排入冷却塔出料管10q；漏入底板10h上的少量物料可以从底板出料孔落下，经底板出料关风阀10j排入冷却塔出料管10q。冷却风从风罩10s进入布袋除尘器10t进行除尘，然后被冷却塔抽风机11抽出排入大气。本发明的多级逆流冷却塔10物料借助于重力自上而下流动，与冷风呈逆流换热状态，冷却效率高，在每层筛板上的物料冷却均匀，整体电耗低。

废气洗涤塔12的内腔上部设有喷淋管，洗涤塔进气口12a位于喷淋管下方，喷淋管与洗涤塔喷淋泵12d的出口相连，洗涤塔喷淋泵12d的入口与喷淋水槽12e相连，废气洗涤塔12底部的洗涤塔排水口12c对准喷淋水槽12e；废气洗涤塔12顶部的洗涤塔排气口12b与废热效换热器13壳程顶部的废热效换热器进气口13c相连，废热效换热器13壳程下部的废热效换热器排气口13d与废热效排风机13h的入口相连；废热效换热器13壳程下部的废热效换热器污冷凝液排放口13e与污水处理站相连；废热效换热器13下部的物料分离口通过连通管与废热效分离器14相连，废热效分离器14的顶部设有废热效分离器排气口14a，废热效换热器13底部的废热效换热器物料出口13b与废热效分离器14底部的废热效分离器物料出口14b共同与废热效循环泵13f的入口连接，废热效循环泵13f的入口还与一效物料输出管17g的出口相连；废热效循环泵13f的出口与废热效换热器13的废热效换热器物料入口13a连接，废热效循环泵13f的出口还通过废热效物料输出管13g与浓缩液储存罐15的入口相连；浓缩液储存罐15的底部与螺杆泵16的入口相连，螺杆泵16的出口与总浓缩液管G1相连。

第三管束干燥机5排出的低质量尾气经第三沙克龙5d除尘后，进入废气洗涤塔12中部的洗涤塔进气口12a，在向上流动过程中，受到喷淋管喷出的循环水洗涤，洗涤水落入喷淋水槽12e中，被洗涤塔喷淋泵12d抽出送往喷淋管循环喷淋。洗涤后的尾气从废气洗涤塔12顶部的洗涤塔排气口12b排出，在废热效排风机13h的抽吸下，低质量尾气进入废热效换热器13壳程顶部的废热效换热器进气口13c，在向下流动的过程中对管程的废热效浓缩液进行加热，从废热效换热器13壳程下部的废热效换热器污冷凝液排放口13e排出的污冷凝液进入污水处理站处理后排放。

废热效换热器13底部的废热效浓缩液、废热效分离器14底部的废热效浓缩液及从一效物料输出管17g来的一效浓缩液共同被废热效循环泵13f抽出，送往废热效换热器物料入口13a进入废热效换热器13进行循环加热，加热后的废热效浓缩液从连通管进入废热效分离器14中进行分离，水分蒸发成为65±5℃的废热效蒸汽从废热效分离器排气口14a排出，浓缩后的废热效浓缩液从废热效分离器物料出口14b进入废热效循环泵13f循环，部分废热效循环泵13f出口的废热效浓缩液从废热效物料输出管13g排出，进入浓缩液储存罐15储存，被螺杆泵16抽出送入总浓缩液管G1供第二管束干燥机4及第三管束干燥机5加浆使用，浓缩液储存罐15中浓缩液的重量浓度为31%～35%。

闪蒸蒸汽管G3的出口与一效换热器17壳程顶部的一效换热器进气口17c相连，一效换热器17壳程下部的一效换热器排气口17d与抽气总管G4相连；一效换热器17下部的物料分离口通过连通管与一效分离器18相连，一效分离器18的顶部设有一效分离器排气口18a，一效换热器17底部的一效换热器物料出口17b与一效分离器18底部的一效分离器物料出口18b共同与一效循环泵17f的入口连接，一效循环泵17f的入口还与二效物料输出管19g的出口相连；一效循环泵17f的出口与一效换热器17的一效换热器物料入口17a连接，一效循环泵17f的出口还与一效物料输出管17g相连。

在抽气总管G4的抽吸作用下，废热闪蒸罐8和冷凝水罐9闪蒸出来的85±5℃闪蒸蒸汽从闪蒸蒸汽管G3进入一效换热器17壳程顶部的一效换热器进气口17c，在向下流动的过程中对管程的一效浓缩液进行加热，一效换热器17底部的一效浓缩液、一效分离器18底部的一效浓缩液及从二效物料输出管19g来的二效浓缩液共同被一效循环泵17f抽出，送往一效换热器物料入口17a进入一效换热器17进行循环加热，加热后的一效浓缩液从连通管进入一效分离器18中进行分离，水分蒸发成为72±5℃的二效蒸汽从一效分离器排气口18a排出，浓缩后的一效浓缩液从一效分离器物料出口18b进入一效循环泵17f循环，部分一效循环泵17f出口的一效浓缩液从一效物料输出管17g排出向废热效循环泵13f的入口输送，进入下一级浓缩，一效物料输出管17g中浓缩液的重量浓度为25%～27%。温度最高的闪蒸蒸汽与已经过三级浓缩的一效浓缩液进行换热，确保浓缩效果。

一效分离器排气口18a与二效换热器19壳程顶部的二效换热器进气口19c相连，一效换热器17壳程底部的一效换热器冷凝水排放口17e与二效换热器19壳程中部的二效换热器冷凝水入口19h连接，二效换热器19壳程下部的二效换热器排气口19d与抽气总管G4相连；二效换热器19下部的物料分离口通过连通管与二效分离器20相连，二效分离器20的顶部设有二效分离器排气口20a，二效换热器19底部的二效换热器物料出口19b与二效分离器20底部的二效分离器物料出口20b共同与二效循环泵19f的入口连接，二效循环泵19f的入口还与三效物料输出管21g的出口相连；二效循环泵19f的出口与二效换热器19的二效换热器物料入口19a连接，二效循环泵19f的出口还与二效物料输出管19g相连。

在抽气总管G4的抽吸作用下，从一效分离器排气口18a排出的二效蒸汽进入二效换热器19壳程顶部的二效换热器进气口19c，在向下流动的过程中对管程的二效浓缩液进行加热，二效蒸汽放热后成为二效冷凝水继续向下流动。从一效换热器17壳程下部的一效换热器冷凝水排放口17e排出的一效冷凝水进入二效换热器19壳程中部的二效换热器冷凝水入口19h，与二效冷凝水共同向下流动继续对二效浓缩液加热。二效换热器19底部的二效浓缩液、二效分离器20底部的二效浓缩液及从三效物料输出管21g来的三效浓缩液共同被二效循环泵19f抽出，送往二效换热器物料入口19a进入二效换热器19进行循环加热，加热后的二效浓缩液从连通管进入二效分离器20中进行分离，水分蒸发成为65±5℃的三效蒸汽从二效分离器排气口20a排出，浓缩后的二效浓缩液从二效分离器物料出口20b进入二效循环泵19f循环，部分二效循环泵19f出口的二效浓缩液从二效物料输出管19g排出向一效循环泵17f的入口输送，进入下一级浓缩，二效物料输出管19g中浓缩液的重量浓度为18%～20%。温度较高的二效蒸汽与已经过两级浓缩的二效浓缩液进行换热，浓缩效果好。

二效分离器排气口20a与三效换热器21壳程顶部的三效换热器进气口21c相连，二效换热器19壳程底部的二效换热器冷凝水排放口19e与三效换热器21壳程中部的三效换热器冷凝水入口21h连接，三效换热器21壳程下部的三效换热器排气口21d与抽气总管G4相连；三效换热器21下部的物料分离口通过连通管与三效分离器22相连，三效分离器22的顶部设有三效分离器排气口22a，三效换热器21底部的三效换热器物料出口21b与三效分离器22底部的三效分离器物料出口22b共同与三效循环泵21f的入口连接，步骤⑵的清液通过清液管与三效分离器22下部的清液进料口22c相连；三效循环泵21f的出口与三效换热器21的三效换热器物料入口21a连接，三效循环泵21f的出口还与三效物料输出管21g相连。

在抽气总管G4的抽吸作用下，从二效分离器排气口20a排出的三效蒸汽进入三效换热器21壳程顶部的三效换热器进气口21c，在向下流动的过程中对管程的三效浓缩液进行加热，三效蒸汽放热后成为三效冷凝水继续向下流动。从二效换热器19壳程下部的二效换热器冷凝水排放口19e排出的二效冷凝水进入三效换热器21壳程中部的三效换热器冷凝水入口21h，与三效冷凝水共同向下流动继续对三效浓缩液加热。步骤⑵酒精厂废醪液分离出的清液的重量浓度为4.5%～5.5%，清液通过清液管进入三效分离器22下部的清液进料口22c，与三效浓缩液混合，三效换热器21底部和三效分离器22底部的三效浓缩液共同被三效循环泵21f抽出，送往三效换热器物料入口21a进行循环加热，加热后的三效浓缩液从连通管进入三效分离器22中进行分离，水分蒸发成为50±5℃的四效蒸汽从三效分离器排气口22a排出；浓缩后的三效浓缩液从三效分离器物料出口22b进入三效循环泵21f循环，部分三效循环泵21f出口的三效浓缩液从三效物料输出管21g排出向二效循环泵19f的入口输送，进入下一级浓缩，三效物料输出管21g中浓缩液的重量浓度为11%～13%。温度较低的三效蒸汽与进行一级浓缩的三效浓缩液进行换热，浓缩效果好。

三效分离器排气口22a与抽气总管G4相连，抽气总管G4的出口与冷凝器23壳程上部的冷凝器进气口23c相连，冷凝器23壳程下部的冷凝器排气口23d与真空泵25的入口相连；冷凝器23壳程底部的冷凝器冷凝水排放口23e与凝水收集罐24的入口连接，凝水收集罐24的顶部与抽气总管G4相连，凝水收集罐24的底部与凝水输送泵24a的入口相连，凝水输送泵24a的出口分别通过阀门与喷淋水槽12e的补水管及污水处理站连接；三效换热器21壳程底部的三效换热器冷凝水排放口21e与凝水收集罐24的入口连接。

在真空泵25的抽吸作用下，一效换热器排气口17d、二效换热器排气口19d、三效换热器排气口21d排出的不凝性气体及三效分离器排气口22a排出的四效蒸汽均通过抽气总管G4进入冷凝器23壳程上部的冷凝器进气口23c，自上而下沿壳程流动并被管程的冷却水间接冷却，最后从冷凝器排气口23d排出并进入真空泵25；冷却水从冷凝器冷却水入口23a进入，自下而上沿管程流动，从冷凝器冷却水出口23b排出。冷凝器23壳程下部的冷凝器冷凝水排放口23e排出的冷凝水进入凝水收集罐24，三效换热器21壳程底部的三效换热器冷凝水排放口21e排出的冷凝水也进入凝水收集罐24，凝水收集罐24顶部的不凝性气体通过气总管被抽吸出去。凝水收集罐24收集的凝结水含有一定量的COD（用化学需氧量表征有机物含量），需要经污水处理站处理后才能排放，本发明将其送回喷淋水槽12e，作为废气洗涤塔12的喷淋洗涤用水，实现阶梯利用。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，例如烘干和加浆可以采用三级以上，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种DDGS饲料的生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

⑴酒精厂废醪液经分离机分离成湿酒精渣与清液；

⑵对上述清液进行浓缩使其成为浓缩液进入总浓缩液管，上述湿酒精渣进入供料螺旋输送机，一部分从供料螺旋输送机的第一出料口进入第一进料螺旋，由第一进料螺旋送入第一管束干燥机进行一级干燥；

⑶经一级干燥后的酒精渣从第一管束干燥机的出料口排出，由第一三通分料阀控制返料比，一级返料的酒精渣经第一返料螺旋输送机回到所述第一进料螺旋的入口，一级出料的酒精渣进入出料螺旋输送机的头部入口向后输送至出料螺旋输送机的中部出口排出；

⑷一级出料的酒精渣从所述出料螺旋输送机的中部出口排出后，经第二返料螺旋输送机送至第一混合机的进料口；步骤⑵湿酒精渣的另一部分从所述供料螺旋输送机的第二出料口排出也进入第一混合机的进料口，步骤⑵的浓缩液经第一加浆阀也进入所述第一混合机的进料口，经第一混合机混合均匀后，一级加浆的酒精渣进入第二进料螺旋，由第二进料螺旋送入第二管束干燥机进行二级干燥；

⑸经二级干燥后的酒精渣从第二管束干燥机的出料口排出，由第二三通分料阀控制返料比，二级返料的酒精渣进入所述出料螺旋输送机的前部入口，与一级出料的酒精渣共同向后输送至所述出料螺旋输送机的中部出口排出；二级出料的酒精渣进入所述出料螺旋输送机的后部入口向后输送至所述出料螺旋输送机的尾端出口排出；

⑹二级出料的酒精渣从所述出料螺旋输送机的尾端出口排出后，进入第三返料螺旋输送机的下端入口，并且由第三返料螺旋输送机送到第二混合机的进料口；步骤⑵的浓缩液经第二加浆阀也进入所述第二混合机的进料口，经第二混合机混合均匀后，二级加浆的酒精渣进入第三进料螺旋，由第三进料螺旋送入第三管束干燥机进行三级干燥；

⑺经三级干燥后的酒精渣从第三管束干燥机的出料口排出，由第三三通分料阀控制返料比，三级返料的酒精渣进入所述第三返料螺旋输送机的第二进料口，由所述第三返料螺旋输送机送回至所述第二混合机的进料口；三级出料的酒精渣成为DDGS饲料从DDGS成品口排出。

2.根据权利要求1所述的DDGS饲料的生产工艺，其特征在于：所述第一、二管束干燥机排出的尾气分别经第一、二沙克龙除尘后共同进入废热吸收塔中部的吸收塔进气口，所述第三管束干燥机排出的尾气经第三沙克龙除尘后进入废气洗涤塔中部的洗涤塔进气口。

3.根据权利要求2所述的DDGS饲料的生产工艺，其特征在于：所述废热吸收塔顶部的吸收塔排气口与吸收塔排风机的入口连接，所述废热吸收塔的内腔上部设有填料层，所述填料层的上方设有布液盘，所述废热吸收塔的底部设有集水盘，所述集水盘底部的排水口与废热闪蒸罐中部的废热闪蒸罐入口相连，所述废热闪蒸罐顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口与闪蒸蒸汽管相连，所述废热闪蒸罐底部的闪蒸罐排水口与吸收塔循环泵的入口相连，所述吸收塔循环泵的出口通过吸收塔循环管与所述布液盘中心的补水管相连。

4.根据权利要求2所述的DDGS饲料的生产工艺，其特征在于：所述第一、二、三管束干燥机的管束排出的蒸汽冷凝水共同进入冷凝水罐中，一部分冷凝水闪蒸后成为闪蒸蒸汽进入所述闪蒸蒸汽管，另一部分冷凝水被冷凝水泵抽出送往锅炉房。

5.根据权利要求1所述的DDGS饲料的生产工艺，其特征在于：步骤⑺中DDGS成品口排出的所述DDGS饲料进入多级逆流冷却塔中冷却后排放，所述多级逆流冷却塔包括冷却塔塔体，所述冷却塔塔体的内腔包括至少两层沿塔体横截面敷设的筛板，各层筛板分别支撑在筛架上，所述塔体的下端口设有底板，顶层筛板上方的塔体壁上设有冷却塔进料口，各层筛板上方分别设有搅拌物料的搅拌桨叶，各所述搅拌桨叶分别固定在塔体中心的搅拌轴上，所述搅拌轴的下端伸出所述底板的下方且与搅拌驱动减速机的输出轴相连接；各层筛板靠近外圆周的部位分别设有出料孔，所述出料孔的下方分别安装有出料关风阀，底层筛板的出料关风阀出口与冷却塔出料管连接；底层筛板下方的塔体壁上设有冷却塔进风口，所述塔体的顶部设有风罩，所述风罩的出口与布袋除尘器的入口连接，所述布袋除尘器的出口与冷却塔抽风机连接。

6.根据权利要求2所述的DDGS饲料的生产工艺，其特征在于：所述废气洗涤塔的内腔上部设有喷淋管，所述喷淋管与洗涤塔喷淋泵的出口相连，所述洗涤塔喷淋泵的入口与喷淋水槽相连，所述废气洗涤塔底部的废气洗涤塔排水口对准所述喷淋水槽；所述废气洗涤塔顶部的废气洗涤塔排气口与废热效换热器壳程顶部的废热效换热器进气口相连，所述废热效换热器壳程下部的废热效换热器排气口与废热效排风机的入口相连；所述废热效换热器壳程下部的废热效换热器污冷凝液排放口与污水处理站相连；所述废热效换热器下部的物料分离口通过连通管与废热效分离器相连，所述废热效分离器的顶部设有废热效分离器排气口，所述废热效换热器底部的废热效换热器物料出口与所述废热效分离器底部的废热效分离器物料出口共同与废热效循环泵的入口连接，所述废热效循环泵的入口还与一效物料输出管的出口相连；所述废热效循环泵的出口与所述废热效换热器的废热效换热器物料入口连接，所述废热效循环泵的出口还通过废热效物料输出管与浓缩液储存罐的入口相连；所述浓缩液储存罐的底部与螺杆泵的入口相连，所述螺杆泵的出口与所述总浓缩液管相连。

7.根据权利要求6所述的DDGS饲料的生产工艺，其特征在于：所述闪蒸蒸汽管的出口与一效换热器壳程顶部的一效换热器进气口相连，所述一效换热器壳程下部的一效换热器排气口与抽气总管相连；所述一效换热器下部的物料分离口通过连通管与一效分离器相连，所述一效分离器的顶部设有一效分离器排气口，所述一效换热器底部的一效换热器物料出口与所述一效分离器底部的一效分离器物料出口共同与一效循环泵的入口连接，所述一效循环泵的入口还与二效物料输出管的出口相连；所述一效循环泵的出口与所述一效换热器的一效换热器物料入口连接，所述一效循环泵的出口还与所述一效物料输出管相连。

8.根据权利要求7所述的DDGS饲料的生产工艺，其特征在于：所述一效分离器排气口与二效换热器壳程顶部的二效换热器进气口相连，所述一效换热器壳程底部的一效换热器冷凝水排放口与所述二效换热器壳程中部的二效换热器冷凝水入口连接，所述二效换热器壳程下部的二效换热器排气口与所述抽气总管相连；所述二效换热器下部的物料分离口通过连通管与二效分离器相连，所述二效分离器的顶部设有二效分离器排气口，所述二效换热器底部的二效换热器物料出口与所述二效分离器底部的二效分离器物料出口共同与二效循环泵的入口连接，所述二效循环泵的入口还与三效物料输出管的出口相连；所述二效循环泵的出口与所述二效换热器的二效换热器物料入口连接，所述二效循环泵的出口还与所述二效物料输出管相连。

9.根据权利要求8所述的DDGS饲料的生产工艺，其特征在于：所述二效分离器排气口与三效换热器壳程顶部的三效换热器进气口相连，所述二效换热器壳程底部的二效换热器冷凝水排放口与所述三效换热器壳程中部的三效换热器冷凝水入口连接，所述三效换热器壳程下部的三效换热器排气口与所述抽气总管相连；所述三效换热器下部的物料分离口通过连通管与三效分离器相连，所述三效分离器的顶部设有三效分离器排气口，所述三效换热器底部的三效换热器物料出口与所述三效分离器底部的三效分离器物料出口共同与三效循环泵的入口连接，步骤⑵所述的清液通过清液管与所述三效分离器下部的清液进料口相连；所述三效循环泵的出口与所述三效换热器的三效换热器物料入口连接，所述三效循环泵的出口还与所述三效物料输出管相连。

10.根据权利要求9所述的DDGS饲料的生产工艺，其特征在于：所述三效分离器排气口与所述抽气总管相连，所述抽气总管的出口与冷凝器壳程上部的冷凝器进气口相连，所述冷凝器壳程下部的冷凝器排气口与真空泵的入口相连；所述冷凝器壳程底部的冷凝器冷凝水排放口与凝水收集罐的入口连接，所述凝水收集罐的顶部与所述抽气总管相连，所述凝水收集罐的底部与凝水输送泵的入口相连，所述凝水输送泵的出口分别通过阀门与所述喷淋水槽的补水管及污水处理站连接；所述三效换热器壳程底部的三效换热器冷凝水排放口与所述凝水收集罐的入口连接。