CN109527628B - 全封闭、内循环、自降尘制粒系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了全封闭、内循环、自降尘制粒系统及方法，粗料粉碎系统的粉料输出管通过第一输送管与第一风力输送系统相连；所述第一风力输送系统的出料口通过第二输送管与混合机相连；所述混合机上配合安装有用于粮食物料粉碎的精料粉碎装置；所述混合机的出料口通过第二风力输送系统以及第三输送管与落料塔相连；所述落料塔的出料口与调质器相连；所述调质器的出料口与用于造粒的颗粒机相连；所述颗粒机的出料口通过第三风力输送系统以及输送管与用于干燥塔相连。此系统能够用于饲料的全自动化生产，进而大大的提高了饲料的生产效率，而且采用全封闭物料循环系统，有效的提高了物料的利用率，防止了厂房空气的粉尘污染。

Description

全封闭、内循环、自降尘制粒系统及方法

技术领域

本发明涉及饲料加工配套设备领域，特别是涉及全封闭、内循环、自降尘制粒系统及方法。

背景技术

现有的牛羊饲料造粒生产中，通常采用分体结构的设备单独对物料进行处理，最终实现造粒，在整个造粒过程中，需要用到秸秆粉碎机、混合机、精料粉碎机、调制器、造粒机和干燥设备等，上述的设备都直接分散布置的厂房内部，单体设备之间没有形成有机的结合，物料之间的传递也只能通过人工的方式进行收集和输送，上述的生产方式存在以下几个方面的问题：

（1）由于单体设备之间独立布置，物料之间的流通存在着不便，生产效率低；

（2）在进行物料粉碎过程以及后续的混合和造粒过程会产生大量的粉尘，进而严重污染了厂房内部的环境；

（3）上述粗广的生产方式，导致在生产过程中产生大量的物料浪费，增加了造粒的生产成本；

（4）分散的单体设备在厂房内布置，占地面积比较大，进而造成厂房土地资源的浪费；

（5）采用单体设备无法很好的实现自动化控制，增加了人力成本，而且增加了作业人员的劳动强度。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供全封闭、内循环、自降尘制粒系统及方法，此系统能够用于饲料的全自动化生产，进而大大的提高了饲料的生产效率，而且采用全封闭物料循环系统，有效的提高了物料的利用率，节约了资源，降低了生产成本；此外，其采用多级除尘系统起到了有效的除尘作用，防止了厂房空气的粉尘污染。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：全封闭、内循环、自降尘制粒系统，它包括用于秸秆物料循环收集粉碎的粗料粉碎系统，所述粗料粉碎系统的粉料输出管通过第一输送管与第一风力输送系统相连；所述第一风力输送系统的出料口通过第二输送管与混合机相连；所述混合机上配合安装有用于粮食物料粉碎的精料粉碎装置；所述混合机的出料口通过第二风力输送系统以及第三输送管与落料塔相连；所述落料塔的出料口与调质器相连；所述调质器的出料口与用于造粒的颗粒机相连；所述颗粒机的出料口通过第三风力输送系统以及输送管与用于干燥塔相连，所述干燥塔的底部设置有筛分机，所述筛分机的粉料下料口与物料回收系统相连；所述干燥塔的顶部连通有尾部多级除尘系统。

所述粗料粉碎系统包括粗料粉碎机，所述粗料粉碎机的出料口通过第一出料管与第一除尘装置相连，所述第一除尘装置的落料口与粉料储存塔相连，所述粉料储存塔的底部设置有第一下料斗，所述第一下料斗的底部连接有粉料输出管；所述粉料储存塔的顶部设置有第二除尘装置，所述第二除尘装置的顶部通过集灰罩连接有第一回料管，所述第一回料管与第三除尘装置的进料口相连，所述第三除尘装置的落料口底部设置有第一回收塔，所述第一回收塔的底部通过第二出料管与第二回料管相连，所述第二回料管与粗料粉碎机的粉碎腔体相连通；所述第三除尘装置的顶部通过第三回料管与第二回料管相连。

所述第一除尘装置和第三除尘装置都采用旋风除尘装置，所述第二除尘装置采用布袋除尘装置，所述粉料储存塔的顶部侧壁上设置有透明观察窗。

所述第一风力输送系统包括第一储料塔，所述第一储料塔的上部侧壁与斜输送管相连，所述第一储料塔的顶部通过第一引风管与第一风机相连，所述第一风机的出风口与第二输送管相连，所述第二输送管通过第一闭风器与第一储料塔的下料斗相连通。

所述混合机的顶部安装有第一粉料回收管，所述第一粉料回收管与第四除尘装置的进料口相连，所述第四除尘装置的顶部通过第二粉料回收管与第三粉料回收管相连，所述第三粉料回收管与第一风力输送系统的第一风机相连，并提供风力；所述第四除尘装置的落料口与第二回收塔相连，所述第二回收塔的出料口与第三粉料回收管相连。

所述精料粉碎装置包括粉碎电机，所述粉碎电机通过带传动装置与减速器相连，所述减速器与精料粉碎机相连，并传递扭矩，所述粉碎主轴上安装有粉碎锤头。

所述第二风力输送系统包括第二闭风器和第二风机，所述第二闭风器安装在混合机的出料口，所述第二闭风器的出料口与第三输送管相连，所述第三输送管与第二风机的出风口相连。

所述第三风力输送系统包括第二储料塔，所述第二储料塔的底部设置有第三闭风器，所述第三闭风器的顶部通过第二引风管与第三风机相连，所述第三风机的出风口通过第一悬浮物回料管与尾部多级除尘系统相连。

所述物料回收系统包括连接在落料塔顶部的第二悬浮物回料管和安装在筛分机粉料出口的饲料粉料回收管，所述第二悬浮物回料管的另一端与总回料管相连，所述总回料管与第二风力输送系统的第二风机相连，所述饲料粉料回收管与总回料管相连。

所述尾部多级除尘系统包括第一旋风除尘器，所述第一旋风除尘器与干燥塔的顶部相连通，所述第一旋风除尘器的顶部通过连通管与第二旋风除尘器相连，所述第一旋风除尘器和第二旋风除尘器的落料口都与物料回收系统的饲料粉料回收管相连。

任意一项所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统进行制粒的方法，包括以下步骤：

Step1：通过粗料粉碎机将秸秆以及草料进行粉碎，粉碎后的草粉料通过管道送入到粉料储存塔中储存，第三除尘装置收集悬浮的粉尘，再次进入到粗料粉碎机中，完成一个自循环；

Step2：通过第一风力输送系统以及第一输送管将草粉料送入到混合机中，并与精料粉碎机粉碎之后的粮食精料进行混合；

Step3：混合后的物料通过第二风力输送系统及第三输送管送至落料塔中；

Step4：落料塔将物料均匀输送至调质器和颗料饲料颗粒机组成的制粒系统中，完成颗料压制；

Step5：通过第三风力输送系统将制成的颗料输送至干燥塔进行冷却、风干；再通过筛分机进行筛分；

Step6：冷却过程中产生的悬浮粉尘及干燥塔中筛落的粉末通过尾部多级除尘系统及总回料管回到落料塔进行循环利用。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的制粒系统能够用于饲料的全自动化生产，替代传统的分散式布置方法，大大的提高了厂房空间的利用率；通过全封闭的系统结构，起到了有效的降尘作用，能够对空气进行有效的净化进而起到了环保的目的，保证了工厂环境；通过上述结构的自动循环系统能够对生产过程中的原料进行重复利用，进而有效的防止了资源的浪费，降低了生产成本；通过采用上述结构的多级除尘系统能够对生产过程中产生的粉尘进行有效的过滤吸收，最终达到净化环境的目的。

2、通过采用上述的粗料粉碎系统能够对秸秆和草料进行粉碎，而且在粉碎过程中，通过多级除尘装置对粉碎工序进行除尘处理，进而有效的防止了空气污物。

3、通过采用上述的第一风力输送系统能够用于粉碎之后的物料的风送，在风送过程中，通过第一风机和第一闭风器的共同作用下将位于粉料储存塔内部的物料输送到第一储料塔，并由第一储料塔输送到混合机内部。

4、通过上述结构的混合机能够将粗料和精料进行充分的混合，通过上述的第一粉料回收管能够对混合机内部的悬浮粉料进行再次除尘回收利用，达到了资源重复利用的目的。

5、通过上述的第二风力输送系统能够将混合之后的物料输送到落料塔中，而且第二风机还可以作为物料回收系统的原动力，进而实现物料的回收。

6、通过上述的第三风力输送系统能够将颗粒物料输送到干燥塔内部，进而通过干燥塔实现后续的干燥工艺过程。

7、通过上述的物料回收系统能够对没到工序中产生的物料进行有效的回收，进而实现其重复利用，起到了节约资源的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的系统结构图。

图2为本发明的粗料粉碎系统局部结构图。

图3为本发明的第一风力输送系统和混合机相连的局部结构图。

图4为本发明的落料塔、干燥塔和尾部多级除尘系统的局部结构图。

图中：粗料粉碎机1、第一出料管2、粉料储存塔3、透明观察窗4、第一除尘装置5、第二除尘装置6、第一回料管7、第三除尘装置8、第三回料管9、第一回收塔10、第二出料管11、第二回料管12、第一下料斗13、粉料输出管14、第一输送管15、第一储料塔16、第一闭风器17、第一引风管18、第一风机19、第三粉料回收管20、第二回收塔21、第四除尘装置22、第一粉料回收管23、第二粉料回收管24、第二输送管25、减速器26、带传动装置27、粉碎电机28、精料粉碎机29、第二风机30、混合机31、第二闭风器32、总回料管33、第三输送管34、第二悬浮物回料管35、落料塔36、调质器37、颗粒机38、第三风机39、第一悬浮物回料管40、第二引风管41、第二储料塔42、第三闭风器43、干燥塔44、筛分机45、饲料粉料回收管46、第一旋风除尘器47、连通管48、第二旋风除尘器49。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-4，全封闭、内循环、自降尘制粒系统，它包括用于秸秆物料循环收集粉碎的粗料粉碎系统，所述粗料粉碎系统的粉料输出管14通过第一输送管15与第一风力输送系统相连；所述第一风力输送系统的出料口通过第二输送管25与混合机31相连；所述混合机31上配合安装有用于粮食物料粉碎的精料粉碎装置；所述混合机31的出料口通过第二风力输送系统以及第三输送管34与落料塔36相连；所述落料塔36的出料口与调质器37相连；所述调质器37的出料口与用于造粒的颗粒机38相连；所述颗粒机38的出料口通过第三风力输送系统以及输送管与用于干燥塔44相连，所述干燥塔44的底部设置有筛分机45，所述筛分机45的粉料下料口与物料回收系统相连；所述干燥塔44的顶部连通有尾部多级除尘系统。通过采用上述结构的制粒系统能够用于饲料的全自动化生产，替代传统的分散式布置方法，大大的提高了厂房空间的利用率；通过全封闭的系统结构，起到了有效的降尘作用，能够对空气进行有效的净化进而起到了环保的目的，保证了工厂环境；通过上述结构的自动循环系统能够对生产过程中的原料进行重复利用，进而有效的防止了资源的浪费，降低了生产成本；通过采用上述结构的多级除尘系统能够对生产过程中产生的粉尘进行有效的过滤吸收，最终达到净化环境的目的。

进一步的，所述粗料粉碎系统包括粗料粉碎机1，所述粗料粉碎机1的出料口通过第一出料管2与第一除尘装置5相连，所述第一除尘装置5的落料口与粉料储存塔3相连，所述粉料储存塔3的底部设置有第一下料斗13，所述第一下料斗13的底部连接有粉料输出管14；所述粉料储存塔3的顶部设置有第二除尘装置6，所述第二除尘装置6的顶部通过集灰罩连接有第一回料管7，所述第一回料管7与第三除尘装置8的进料口相连，所述第三除尘装置8的落料口底部设置有第一回收塔10，所述第一回收塔10的底部通过第二出料管11与第二回料管12相连，所述第二回料管12与粗料粉碎机1的粉碎腔体相连通；所述第三除尘装置8的顶部通过第三回料管9与第二回料管12相连。

由于秸秆的粉碎工序是粉尘产生最严重的工序，本系统中，通过采用上述的粗料粉碎系统能够对秸秆和草料进行粉碎，而且在粉碎过程中，通过多级除尘装置对粉碎工序进行除尘处理，进而有效的防止了空气污物，其在粉碎过程中，通过粗料粉碎机1对秸秆草料进行粉碎，粉碎之后的物料在粉碎机自身腔体压力下使得物料进入到第一出料管2，再由第一出料管2进入到第一除尘装置5，通过第一除尘装置5进行除尘之后，进入到粉料储存塔3进行储存以便于后续的利用；而第一除尘装置5顶部的悬浮物料将通过第一回料管7，进入到第三除尘装置8，通过第三除尘装置8将悬浮物料和落料重新回收到粗料粉碎机1，进而完成粉碎的循环。一方面节约了资源，另一方面起到净化空气的目的。

进一步的，所述第一除尘装置5和第三除尘装置8都采用旋风除尘装置，所述第二除尘装置6采用布袋除尘装置，所述粉料储存塔3的顶部侧壁上设置有透明观察窗4。通过采用上述结构的旋风除尘装置和布袋除尘装置能够达到最佳的除尘效果，通过透明观察窗4能够方便的观察粉料储存塔3内部的物料储存情况。

进一步的，所述第一风力输送系统包括第一储料塔16，所述第一储料塔16的上部侧壁与斜输送管15相连，所述第一储料塔16的顶部通过第一引风管18与第一风机19相连，所述第一风机19的出风口与第二输送管25相连，所述第二输送管25通过第一闭风器17与第一储料塔16的下料斗相连通。通过采用上述的第一风力输送系统能够用于粉碎之后的物料的风送，在风送过程中，通过第一风机19和第一闭风器17的共同作用下将位于粉料储存塔3内部的物料输送到第一储料塔16，并由第一储料塔16输送到混合机31内部。

进一步的，所述混合机31的顶部安装有第一粉料回收管23，所述第一粉料回收管23与第四除尘装置22的进料口相连，所述第四除尘装置22的顶部通过第二粉料回收管24与第三粉料回收管20相连，所述第三粉料回收管20与第一风力输送系统的第一风机19相连，并提供风力；所述第四除尘装置22的落料口与第二回收塔21相连，所述第二回收塔21的出料口与第三粉料回收管20相连。通过上述结构的混合机31能够将粗料和精料进行充分的混合，通过上述的第一粉料回收管23能够对混合机31内部的悬浮粉料进行再次除尘回收利用，达到了资源重复利用的目的。

进一步的，所述精料粉碎装置包括粉碎电机28，所述粉碎电机28通过带传动装置27与减速器26相连，所述减速器26与精料粉碎机29相连，并传递扭矩，所述粉碎主轴上安装有粉碎锤头。通过上述的精料粉碎装置能够对粮食精料进行有效的粉碎。

进一步的，所述第二风力输送系统包括第二闭风器32和第二风机30，所述第二闭风器32安装在混合机31的出料口，所述第二闭风器32的出料口与第三输送管34相连，所述第三输送管34与第二风机30的出风口相连。通过上述的第二风力输送系统能够将混合之后的物料输送到落料塔36中，而且第二风机30还可以作为物料回收系统的原动力，进而实现物料的回收。

进一步的，所述第三风力输送系统包括第二储料塔42，所述第二储料塔42的底部设置有第三闭风器43，所述第三闭风器43的顶部通过第二引风管41与第三风机39相连，所述第三风机39的出风口通过第一悬浮物回料管40与尾部多级除尘系统相连。通过上述的第三风力输送系统能够将颗粒物料输送到干燥塔44内部，进而通过干燥塔44实现后续的干燥工艺过程。

进一步的，所述物料回收系统包括连接在落料塔36顶部的第二悬浮物回料管35和安装在筛分机45粉料出口的饲料粉料回收管46，所述第二悬浮物回料管35的另一端与总回料管33相连，所述总回料管33与第二风力输送系统的第二风机30相连，所述饲料粉料回收管46与总回料管33相连。通过上述的物料回收系统能够对没到工序中产生的物料进行有效的回收，进而实现其重复利用，起到了节约资源的目的。

进一步的，所述尾部多级除尘系统包括第一旋风除尘器47，所述第一旋风除尘器47与干燥塔44的顶部相连通，所述第一旋风除尘器47的顶部通过连通管48与第二旋风除尘器49相连，所述第一旋风除尘器47和第二旋风除尘器49的落料口都与物料回收系统的饲料粉料回收管46相连。通过上述的尾部多级除尘系统能够干燥塔44进行除尘，起到了空气净化的目的。

实施例2：

任意一项所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统进行制粒的方法，包括以下步骤：

Step1：通过粗料粉碎机1将秸秆以及草料进行粉碎，粉碎后的草粉料通过管道送入到粉料储存塔3中储存，第三除尘装置8收集悬浮的粉尘，再次进入到粗料粉碎机1中，完成一个自循环；

Step2：通过第一风力输送系统以及第一输送管15将草粉料送入到混合机31中，并与精料粉碎机29粉碎之后的粮食精料进行混合；

Step3：混合后的物料通过第二风力输送系统及第三输送管34送至落料塔36中；

Step4：落料塔36将物料均匀输送至调质器37和颗料饲料颗粒机38组成的制粒系统中，完成颗料压制；

Step5：通过第三风力输送系统将制成的颗料输送至干燥塔44进行冷却、风干；再通过筛分机45进行筛分；

Step6：冷却过程中产生的悬浮粉尘及干燥塔44中筛落的粉末通过尾部多级除尘系统及总回料管33回到落料塔36进行循环利用。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.全封闭、内循环、自降尘制粒系统，其特征在于：它包括用于秸秆物料循环收集粉碎的粗料粉碎系统，所述粗料粉碎系统的粉料输出管（14）通过第一输送管（15）与第一风力输送系统相连；所述第一风力输送系统的出料口通过第二输送管（25）与混合机（31）相连；所述混合机（31）上配合安装有用于粮食物料粉碎的精料粉碎装置；所述混合机（31）的出料口通过第二风力输送系统以及第三输送管（34）与落料塔（36）相连；所述落料塔（36）的出料口与调质器（37）相连；所述调质器（37）的出料口与用于造粒的颗粒机（38）相连；所述颗粒机（38）的出料口通过第三风力输送系统以及输送管与用于干燥塔（44）相连，所述干燥塔（44）的底部设置有筛分机（45），所述筛分机（45）的粉料下料口与物料回收系统相连；所述干燥塔（44）的顶部连通有尾部多级除尘系统；

所述粗料粉碎系统包括粗料粉碎机（1），所述粗料粉碎机（1）的出料口通过第一出料管（2）与第一除尘装置（5）相连，所述第一除尘装置（5）的落料口与粉料储存塔（3）相连，所述粉料储存塔（3）的底部设置有第一下料斗（13），所述第一下料斗（13）的底部连接有粉料输出管（14）；所述粉料储存塔（3）的顶部设置有第二除尘装置（6），所述第二除尘装置（6）的顶部通过集灰罩连接有第一回料管（7），所述第一回料管（7）与第三除尘装置（8）的进料口相连，所述第三除尘装置（8）的落料口底部设置有第一回收塔（10），所述第一回收塔（10）的底部通过第二出料管（11）与第二回料管（12）相连，所述第二回料管（12）与粗料粉碎机（1）的粉碎腔体相连通；所述第三除尘装置（8）的顶部通过第三回料管（9）与第二回料管（12）相连；

所述第一除尘装置（5）和第三除尘装置（8）都采用旋风除尘装置，所述第二除尘装置（6）采用布袋除尘装置，所述粉料储存塔（3）的顶部侧壁上设置有透明观察窗（4）；

所述第一风力输送系统包括第一储料塔（16），所述第一储料塔（16）的上部侧壁与第一输送管（15）相连，所述第一储料塔（16）的顶部通过第一引风管（18）与第一风机（19）相连，所述第一风机（19）的出风口与第二输送管（25）相连，所述第二输送管（25）通过第一闭风器（17）与第一储料塔（16）的下料斗相连通；

所述混合机（31）的顶部安装有第一粉料回收管（23），所述第一粉料回收管（23）与第四除尘装置（22）的进料口相连，所述第四除尘装置（22）的顶部通过第二粉料回收管（24）与第三粉料回收管（20）相连，所述第三粉料回收管（20）与第一风力输送系统的第一风机（19）相连，并提供风力；所述第四除尘装置（22）的落料口与第二回收塔（21）相连，所述第二回收塔（21）的出料口与第三粉料回收管（20）相连。

2.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统，其特征在于：所述精料粉碎装置包括粉碎电机（28），所述粉碎电机（28）通过带传动装置（27）与减速器（26）相连，所述减速器（26）与精料粉碎机（29）相连，并传递扭矩，粉碎主轴上安装有粉碎锤头。

3.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统，其特征在于：所述第二风力输送系统包括第二闭风器（32）和第二风机（30），所述第二闭风器（32）安装在混合机（31）的出料口，所述第二闭风器（32）的出料口与第三输送管（34）相连，所述第三输送管（34）与第二风机（30）的出风口相连。

4.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统，其特征在于：所述第三风力输送系统包括第二储料塔（42），所述第二储料塔（42）的底部设置有第三闭风器（43），所述第三闭风器（43）的顶部通过第二引风管（41）与第三风机（39）相连，所述第三风机（39）的出风口通过第一悬浮物回料管（40）与尾部多级除尘系统相连。

5.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统，其特征在于：所述物料回收系统包括连接在落料塔（36）顶部的第二悬浮物回料管（35）和安装在筛分机（45）粉料出口的饲料粉料回收管（46），所述第二悬浮物回料管（35）的另一端与总回料管（33）相连，所述总回料管（33）与第二风力输送系统的第二风机（30）相连，所述饲料粉料回收管（46）与总回料管（33）相连。

6.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统，其特征在于：所述尾部多级除尘系统包括第一旋风除尘器（47），所述第一旋风除尘器（47）与干燥塔（44）的顶部相连通，所述第一旋风除尘器（47）的顶部通过连通管（48）与第二旋风除尘器（49）相连，所述第一旋风除尘器（47）和第二旋风除尘器（49）的落料口都与物料回收系统的饲料粉料回收管（46）相连。

7.采用权利要求1-6任意一项所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统进行制粒的方法，其特征在于包括以下步骤：

Step1：通过粗料粉碎机（1）将秸秆以及草料进行粉碎，粉碎后的草粉料通过管道送入到粉料储存塔（3）中储存，第三除尘装置（8）收集悬浮的粉尘，再次进入到粗料粉碎机（1）中，完成一个自循环；

Step2：通过第一风力输送系统以及第一输送管（15）将草粉料送入到混合机（31）中，并与精料粉碎机（29）粉碎之后的粮食精料进行混合；

Step3：混合后的物料通过第二风力输送系统及第三输送管（34）送至落料塔（36）中；

Step4：落料塔（36）将物料均匀输送至调质器（37）和颗料饲料颗粒机（38）组成的制粒系统中，完成颗料压制；

Step5：通过第三风力输送系统将制成的颗料输送至干燥塔（44）进行冷却、风干；再通过筛分机（45）进行筛分；

Step6：冷却过程中产生的悬浮粉尘及干燥塔（44）中筛落的粉末通过尾部多级除尘系统及总回料管（33）回到落料塔（36）进行循环利用。