CN202516663U - 一种自吸除尘式粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘粉碎设备技术领域，具体涉及一种自吸除尘式粉碎设备，包括物料仓、第一分离系统、第一吸风系统、振动系统、粉碎系统、第二分离系统、第二吸风系统，所述第一分离系统通过管道与物料仓、第一吸风系统、振动系统相连，所述第二分离系统通过管道与粉碎系统、第二吸风系统相连，所述振动系统通过管道与粉碎系统相连，本实用新型具有对大型仓库需粉碎的物料经过一次操作即可达到从仓库到粉碎好装袋备用效果，提高了生产效益、节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘粉碎设备技术领域，具体涉及一种农村、工厂加工各类粮食、食品、化工原料等的自吸除尘式物料粉碎设备。
背景技术
大型仓库储存的物料如需粉碎后投入使用，一般过程是先将物料转运入生产车间，再通过车间内粉碎机的粉碎，最后粉碎好的物料经过除尘清选干燥后，装袋备用，在此过程中存在大型仓库物料如何喂入粉碎机、粉碎好的物料如何除尘清选干燥的问题。
目前这两个问题的解决方法有两种，一种是采用人工方式，另一种是采用先进设备，采用人工喂料、除尘存在操作时间久、操作人员多、喂料不均匀，易堵塞机器、操作环境差、操作人员易感染呼吸疾病等缺点；而购买先进的喂料设备、除尘设备则存在设备投资成本较高、安装维护繁琐等缺点。
而通过以上两种方法都不能经过一次性操作就直接完成物料从仓库到粉碎后达到装袋备用标准的效果。
实用新型内容
为了解决上述提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可对大型仓库需粉碎的物料经过一次操作即可达到从仓库到粉碎好装袋备用效果的自吸除尘式粉碎设备，包括物料仓、第一分离系统、第一吸风系统、振动系统、粉碎系统、第二分离系统、第二吸风系统，所述第一分离系统通过管道与物料仓、第一吸风系统、振动系统相连，所述第二分离系统通过管道与粉碎系统、第二吸风系统相连，所述振动系统通过管道与粉碎系统相连。
优选的，还包括储料系统，所述储料系统通过管道与第二分离系统相连。
优选的，还包括前端闭风器、后端闭风器，所述前端闭风器位于第一吸风系统与振动系统之间，所述后端闭风器位于第二吸风系统与储料系统之间。
优选的，所述第一吸风系统包括前端风机、前端除尘罐、前端除尘袋，所述前端风机通过管道与第一分离系统相连，所述前端风机、前端除尘罐、前端除尘袋通过管道依次相连。
优选的，所述第二吸风系统包括后端风机、后端除尘罐、后端除尘袋，所述后端风机通过管道与第二分离系统相连，所述后端风机、后端除尘罐、后端除尘袋通过管道依次相连。
优选的，所述第一分离系统为前端分离筒，所述振动系统为电磁振动给料机，所述粉碎系统为粉碎机，所述第二分离系统为后端分离筒，所述储料系统为储料罐。
优选的，所述储料罐底部设有阀门。
本实用新型具有如下有益效果：
1、经过一次性操作即可直接完成物料从仓库到粉碎好达到装袋备用标准的效果；
2、不需要众多操作人员参与，物料从仓库到粉碎装袋只需两人即可完成，节约了劳动力；
3、操作简单，提高了生产的效率；
4、操作环境相对良好，物料输送基本都通过运料管道，减少物料粉尘散布到空气中；
5、设备投资成本低，安装维护简单，生产者可根据实际生产需求选择合适型号规模的风机、闭风器、粉碎机，如粉碎要求不高也可自制设备；
附图说明
图1是本实用新型的框架图；
图2是本实用新型的具体实施图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实用新型的提供一种自吸除尘式粉碎设备，包括物料仓1、第一分离系统2、第一吸风系统3、振动系统4、粉碎系统5、第二分离系统6、第二吸风系统7，所述第一分离系统2通过管道10与物料仓1、第一吸风系统3、振动系统4相连，所述第二分离系统6通过管道10与粉碎系统5、第二吸风系统7相连，所述振动系统4通过管道10与粉碎系统5相连。
本实用新型还包括储料系统8，储料系统8通过管道10与第二分离系统6相连；同样还包括前端闭风器9、后端闭风器91，前端闭风器9位于第一吸风系统2与振动系统4之间，后端闭风器91位于第二吸风系统7与储料系统8之间。
第一吸风系统3包括前端风机31、前端除尘罐33、前端除尘袋34，前端风机31通过管道10与第一分离系统2相连，前端风机31、前端除尘罐33、前端除尘袋34通过管道 10依次相连；第二吸风系统7包括后端风机32、后端除尘罐35、后端除尘袋36，后端风机32通过管道10与第二分离系统6相连，后端风机32、后端除尘罐35、后端除尘袋36通过管道10依次相连。
本实用新型的第一分离系统2为前端分离筒21，振动系统4为电磁振动给料机41，粉碎系统5为粉碎机51，第二分离系统6为后端分离筒61。
使用时，物料仓1的物料因前端风机31的吸力并通过管道10进入前端分离筒21，在经过前端闭风器9的作用，物料落入电磁振动给料机41的料斗上，而比物料轻的杂质飞尘等被前端风机31吸入到前端除尘罐33中，飞尘进入前端除尘袋34中，轻杂质等落入前端除尘罐33底部，电磁振动给料机41料斗上的物料因料斗的倾斜角度和振动作用，落入连接粉碎机51进口的运料管道10，进而进入粉碎机51粉碎，被粉碎好的物料从粉碎机51出料口的运料管道10被后端风机32吸入后端分离筒61中，经后端闭风器91作用落入储料罐81中，同样比粉碎好的物料轻的杂质飞尘被后端风机32吸入后端除尘罐35中，轻杂质落入后端除尘罐35底部，飞尘进入后端除尘袋36中，储料罐81底部设有阀门82，粉碎好的物料随时可打开阀门82装袋备用，通过这样即可使一次性操作就直接完成物料从仓库到粉碎后达到装袋备用标准的效果。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自吸除尘式粉碎设备，其特征在于，包括物料仓(1)、第一分离系统(2)、第一吸风系统(3)、振动系统(4)、粉碎系统(5)、第二分离系统(6)、第二吸风系统(7)，所述第一分离系统(2)通过管道(10)与物料仓(1)、第一吸风系统(3)、振动系统(4)相连，所述第二分离系统(6)通过管道(10)与粉碎系统(5)、第二吸风系统(7)相连，所述振动系统(4)通过管道(10)与粉碎系统(5)相连。
2.根据权利要求1所述的自吸除尘式粉碎设备，其特征在于，还包括储料系统(8)，所述储料系统(8)通过管道(10)与第二分离系统(6)相连。
3.根据权利要求2所述的自吸除尘式粉碎设备，其特征在于，还包括前端闭风器(9)、后端闭风器(91)，所述前端闭风器(9)位于第一吸风系统(2)与振动系统(4)之间，所述后端闭风器(91)位于第二吸风系统(7)与储料系统(8)之间。
4.根据权利要求3所述的自吸除尘式粉碎设备，其特征在于，所述第一吸风系统(3)包括前端风机(31)、前端除尘罐(33)、前端除尘袋(34)，所述前端风机(31)通过管道(10)与第一分离系统(2)相连，所述前端风机(31)、前端除尘罐(33)、前端除尘袋(34)通过管道(10)依次相连。
5.根据权利要求4所述的自吸除尘式粉碎设备，其特征在于，所述第二吸风系统(7)包括后端风机(32)、后端除尘罐(35)、后端除尘袋(36)，所述后端风机(32)通过管道(10)与第二分离系统(6)相连，所述后端风机(32)、后端除尘罐(35)、后端除尘袋(36)通过管道(10)依次相连。
6.根据权利要求5所述的自吸除尘式粉碎设备，其特征在于，所述第一分离系统(2)为前端分离筒(21)，所述振动系统(4)为电磁振动给料机(41)，所述粉碎系统(5)为粉碎机(51)，所述第二分离系统(6)为后端分离筒(61)，所述储料系统(8)为储料罐(81)。
7.根据权利要求6所述的自吸除尘式粉碎设备，其特征在于，所述储料罐(81)底部设有阀门(82)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012200111570U CN202516663U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 一种自吸除尘式粉碎设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2012200111570U CN202516663U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 一种自吸除尘式粉碎设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202516663U true CN202516663U (zh) | 2012-11-07 |
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| CN (1) | CN202516663U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109527628A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 宜昌天工智能机械股份有限公司 | 全封闭、内循环、自降尘制粒系统及方法 |
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2012
- 2012-01-12 CN CN2012200111570U patent/CN202516663U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN109527628A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 宜昌天工智能机械股份有限公司 | 全封闭、内循环、自降尘制粒系统及方法 |
| CN109527628B (zh) * | 2018-12-12 | 2023-09-26 | 宜昌天工智能机械股份有限公司 | 全封闭、内循环、自降尘制粒系统及方法 |
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