CN102132853A

CN102132853A - 一种低温粉碎设备

Info

Publication number: CN102132853A
Application number: CN2011100303195A
Authority: CN
Inventors: 周英明; 刘刚; 王梅
Original assignee: CHONGQING ZHOUJUNJI HOTPOT FOOD Co Ltd
Current assignee: CHONGQING ZHOUJUNJI HOTPOT FOOD Co Ltd
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2011-07-27

Abstract

本发明公开了一种低温粉碎设备，应用于食品加工工艺，包括，物料预冷装置、送料装置、粉碎装置和分离装置；其中，所述物料预冷装置的出料口通过送料装置与所述粉碎装置的进料口相连通，所述粉碎装置的出料口连通所述的分离装置，在所述分离装置上设置有用于出料的物料排出口。本发明的低温粉碎设备不仅能粉碎常温下难以粉碎的物料，而且能够保持粉碎物料的鲜度、色、香、味及各种活性物质，而且在加工产品的微细程度方面更具有无可比拟的优势。

Description

一种低温粉碎设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种用于食品加工制造工艺的低温粉碎设备。

背景技术

重庆火锅具有菜品多样、调味独特等特点而深受人们喜爱。然而，其食用起来却较为不便，为了吃一次火锅，需要兴师动众的到火锅馆去体验。这样不但浪费时间和金钱，而且还担心卫生和口味无法满足自己的要求。

基于此，包装成袋的火锅底料应运而生。人们在想要吃火锅时，只需要由超市或市场购买火锅底料、涮料以及菜品即可自己动手涮锅。

目前，火锅底料基本是以高油脂(采用牛油、棕榈油)等作为主要载体，再加入辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料研磨粉碎的混合物，经过高温熬制包装强制冷却成型后装成成品推出销售。

根据现在火锅底料的组成和加工工艺不难看出现有火锅底料工艺和产品的缺点：

(1)现有火锅底料由：辣椒、花椒、豆瓣、豆豉、鸡精、味精、香料等经过简单粉碎混合炒制而成，使得现有的火锅底料在烫煮和做菜肴的过程中有香辛料残渣，并且香味选出慢，导致熬煮时间长，影响口感和菜肴感官品质。

(2)现有火锅底料中的鲜味剂是鸡精和味精，家庭用时再熬煮骨头汤来稀释火锅底料进行烫煮，但味精和鸡精在经过高温及长时间熬制后，鲜味会流失，鲜度也会随之而下降。因此，如何保持传统火锅的各种物料的鲜度也是火锅底料产品的一个难点。

基于此，需要设计一种用于火锅底料制备工艺的设备，以克服现有的火锅底料制备工艺以及产品的上述缺点。

发明内容

本发明提供一种低温粉碎设备，该低温粉碎设备可应用于火锅底料的制备工艺中，克服上述的问题。

本发明提供的一种低温粉碎设备，应用于食品加工工艺，包括，物料预冷装置、送料装置、粉碎装置和分离装置；

其中，所述物料预冷装置的出料口通过送料装置与所述粉碎装置的进料口相连通，所述粉碎装置的出料口连通所述的分离装置，在所述分离装置上设置有用于出料的物料排出口。

可选的，还包括低温冷媒源，所述低温冷媒源与所述物料预冷装置相连通，或与所述物料预冷装置和粉碎装置均相连通，可提供与物料热交换使物料冷冻至脆化点或更低温度的冷媒。

可选的，所述低温冷媒源具体是氮气源、压缩空气源或冷气机中的一种或者几种。

可选的，所述送料装置为气动送料装置。

可选的，所述气动送料装置为螺旋送料器。

可选的，所述分离装置包括相连通的分级分离装置和气料分离装置；其中，所述分级分离装置连通所述粉碎装置的出料口；所述物料排出口设置于所述气料分离装置。

可选的，所述分级分离装置设置于所述粉碎装置内部并置于出料口处；经所述粉碎装置粉碎后未达到细度的物料被该分级分离装置返回至所述粉碎装置，达到细度的物料进入所述的气料分离装置。

可选的，所述分级分离装置设置于所述粉碎装置外部，经所述粉碎装置粉碎后未达到细度的物料被该分级分离装置返回至该粉碎装置，达到细度的物料进入所述的气料分离装置。

可选的，所述气料分离装置为旋风分离器。

可选的，所述气料分离装置包括依次串联的两级或两级以上的旋风分离器。

可选的，还包括与所述气料分离装置排气口相连通的除尘装置，可将气料分离装置分离后的气体再次除尘后排出。

可选的，所述除尘装置为布袋除尘器。

可选的，还包括物料粗粉碎装置，所述物料粗粉碎装置与所述物料预冷装置相连通。

可选的，所述物料包括辛香料、花椒、辣椒、大料、豆瓣、动物骨中的一种或所述任意两种或两种以上的混合物。

与现有技术相比，本发明的一个方面，低温粉碎设备包括，物料预冷装置、送料装置、粉碎装置和分离装置；其中，所述物料预冷装置的出料口通过送料装置与所述粉碎装置的进料口相连通，所述粉碎装置的出料口连通所述的分离装置，在所述分离装置上设置有用于出料的物料排出口；

通过物料预冷装置将物料冷却至脆化点或更低的温度，然后用粉碎装置进行粉碎，并通过分离装置将粉碎后满足细度要求的物料分离后出料；该设备不仅能粉碎常温下难以粉碎的油脂、糖类成分含量较高的物料，而且能够保持粉碎物料的鲜度、色、香、味及各种活性物质，在加工产品的微细程度方面更具有无可比拟的优势，可轻松达到300目以上的超微粉。

在用作辛香料的粉碎工艺中，粉碎后的辛香料可直接应用于食品中，即消除了传统使用方法的不便，去除了粉状和原状辛香料带给食品的斑点和异物感，又保留了原料中的所有风味成分，其利用率可达100％，而且更环保。

附图说明

图1为本发明的低温粉碎设备的实施例的示意图；

图2为本发明的低温粉碎设备的第二实施例的示意图；

图3为本发明的低温粉碎设备的第三实施例的示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

图1为本发明的低温粉碎设备的实施例的示意图。

请参考图1，本实施例的低温粉碎设备包括物料预冷装置2、送料装置3、粉碎装置4和分离装置。本实施例中，所述分离装置包括分级分离装置6和气料分离装置7。

其中，所述物料预冷装置2和粉碎装置4均具有容纳物料的容料室，在两装置上也均设置有连通其容料室的进料口和出料口，容料室的典型形状为圆筒形，但也可以根据需要设计成其它形状。所述物料预冷装置2的出料口通过所述送料装置3与所述粉碎装置4的进料口相连通。所述粉碎装置4的出料口与分离装置相连通。本实施例中，与所述分级分离装置6相连通，分级分离装置6与所述气料分离装置7相连通。其中，上述(包括下面所述的)连通的基本方式为通过封闭的导料管(例如金属管、塑料管或者其它材料管)将两装置相连通，物料可以通过一装置的出料口经由导料管进入另一装置中。当然，还可以有其它连通方式，例如两装置的接口直接对接连通，这里不再作详细描述。

本实施例中，所述物料预冷装置2可对待粉碎的物料(例如辛香料、花椒、辣椒、大料、豆瓣、动物骨中的一种或所述任意两种或两种以上的混合物)进行低温冷却，使其达到脆化点或以下的温度。物料预冷装置2对物料进行预冷的方式为热交换冷却，即在将物料置于物料预冷装置2中之后，向该物料预冷装置2中通入低温冷媒(气态)，通过低温冷媒与该物料热交换使物料温度达到脆化点或其以下的温度。

该低温冷媒可以通过低温冷媒源1向所述物料预冷装置2供给，低温冷媒源1可以是储存液氮的氮气罐或低温液态稀有气体源。在对低温要求不是太高时，所述低温冷媒源1可以是压缩空气或者冷风机等。该低温冷媒源中的冷媒可以通过密闭的管道连通至所述的物料预冷装置2。通过液态冷媒气化时产生的压力可自动输送。而且，进入所述物料预冷装置2中之后冷媒气体还可以作为输运媒介，形成气物(或者气料)混合物而将物料运送至下一加工节点。本实施例中，以所述低温冷媒源1为氮气源为例进行说明。使用液氮作为冷媒其最低的冷却温度可达到零下196度，且其冷却速度是非常快的，对某些需要急速冷却、脆化温度低的物料是首选的冷却剂。对冷却脆化温度要求不高的物料可选用压缩空气或冷气机的预冷空气与物料产生热交换，可达到零下20度的低温。

此外，在对物料预冷之前，还可以对其进行粗粉碎，也就是说，本实施例中的低温粉碎设备还可以包括物料粗粉碎装置(图未示)。通过物料粗粉碎装置可将混合物料粗粉碎至大小较为一致的颗粒，从而便于统一冷冻时间。经粗粉碎后，物料粒径仍然较大。

所述的送料装置3与所述物料预冷装置2和粉碎装置4相连通，可以将物料预冷装置2中冷却后的物料输运至粉碎装置4。其中，在所述冷媒为气体时，所述送料装置3为气动送料装置。本实施例中，所述送料装置3为螺旋送料器。当然，所述送料装置3也可以为除螺旋送料器之外的其它任何气动送料装置。

所述粉碎装置4可将物料预冷装置2预冷后的物料进行粉碎，使的物料在其脆化点或以下的温度在外力的作用下被粉碎成粉末，并达到预定的细度。在所述粉碎装置4中设置有可高速旋转的粉碎刀片，该粉碎刀片由如图1所示的高速驱动电机5或者其它驱动设备驱动。在冷却至脆化点或脆化点以下温度的物料由送料装置4输送至该粉碎装置4之后，受粉碎刀片的高速旋转撞击而粉碎。同时，由于气流的流动，物料颗粒多次被粉碎刀片撞击，从而粉碎成粉状。

在粉碎装置4工作时，为确保物料一直处于脆化点或更低的温度，防止物料在粉碎工作中升温，可以将低温冷媒源1的一部分冷媒直接通入所述的粉碎装置，如图2所示。或者用另外的低温冷媒源对粉碎装置4提供冷媒。这也可保证物料被充分粉碎。

在粉碎装置4粉碎物料后，物料和冷媒气体是混合在一起的，通过分离装置可将二者进行分离，并在分离过程中将未达到规定细度的物料重新返回至粉状装置4再次进行粉碎。本实施例中，所述的分离装置包括分级分离装置6和气料分离装置7。其中，所述分级分离装置6可将满足细度要求的物料分离出来，并输送至气料分离装置7，未满足细度要求的物料使其重新返回至粉碎装置4，进行再粉碎。而气料分离装置7可将满足细度要求的物料由冷媒气体中沉淀下来，并通过出料口出料收集，而冷媒气体则由排气口排出。

在一种情形下，所述分级分离装置6可设置于所述粉碎装置4内部，并位于出料口处，例如为静止分级器。在粉碎装置4中高速旋转的粉碎刀片粉碎物料时产生的高压气流与冷媒失压膨胀的气流通过静止分级器旋向出料口，排出工作腔。粉碎后达到所需细度的物料同时连同气流进入气料分离装置7，较粗的物料撞击到静止分级器被叶片反弹回粉碎机腔，达到粗步分级效果。

在另外的情形下，所述分级分离装置6设置于所述粉碎装置外部并与其出料口相连通。经所述粉碎装置4粉碎后未达到细度的物料被该分级分离装置返回至该粉碎装置，达到细度的物料进入所述的旋风分离装置。

经分级分离装置6后分离而出的物料为满足细度要求物料，通过气体输运至气料分离装置7，进行气料分离。本实施例中，所述气料分离装置7为旋风分离器。在旋风分离器中，气流由切向导入，使得具有较大惯性离心力的固体物料甩向外壁而被分离开来，并富集在该旋风分离器的底部，由设置于底部的物料排出口7-1导出。分离之后的气体可由排气口排出。

经过所述的旋风分离器7的排气口排出的物料中不可避免的含有物料微粒尘埃，因而，在必要时，也可以在排气口处连接除尘装置8，例如布袋除尘器，如图1所述，对排出的气体进一步净化，然后再经由低温风机排空。其中，所述布袋除尘器可以为现有的任何结构的布袋除尘器，这里不再列举。

此外，在经过旋风分离器7的排气口导出的气体也可能含有少量的固体颗粒，故可以在图1所示的设备中串联两级或两级以上的旋风除尘器，如图3所示，串联有一级旋风除尘器7a和二级旋风除尘器7b，然后再连接除尘装置8。二级旋风除尘器7b的出风口还可以通过管道10将冷风返回至物料预冷装置2中，使低温冷媒被充分利用。为避免物料预冷装置2中的冷媒和物料直接传输至二级旋风除尘器7b，在管道10上可设置单项阀10a。

上述实施例的低温粉碎设备，通过物料预冷装置2将物料冷却至脆化点或更低的温度，然后用粉碎装置进行粉碎，并通过分离装置将粉碎后满足细度要求的物料分离出料，不仅能粉碎常温下难以粉碎的油脂、糖类成分含量较高的物料，而且能够保持粉碎产品的色、香、味及各种活性物质，在加工产品的微细程度方面更具有无可比拟的优势，可轻松达到300目以上的超微粉。

下面以制备利用火锅底料的辛香料为例说明本实施例的低温粉碎设备的使用方法。

将辛香料、花椒、辣椒作为物料，经粗粉碎后，放置于物料预冷装置2中，液氮从作为低温冷媒源1的液氮罐中流出进入物料预冷装置2中，对其中物料冷却，同时一部分液氮通入粉碎装置4中，使其降温，防止其在粉碎工作中升温。

一段时间后，物料预冷装置2中的物料冷冻至脆化点以下，被作为送料装置3的螺旋送料器送入粉碎装置4的粉碎室中粉碎。粉碎后未达到细度要求的物料被分级分离装置6返回到粉碎室继续粉碎，达到细度要求的物料经分级分离装置6分离后进入旋风分离器7分离，物料富集在旋风分离器7底部，经旋风分离器7排出的气流经过布袋除尘器8除尘后，经过低温风机9排空。粉碎的物料从旋风分离器7底部的物料排出口7-1放出，如图2所示。经试验验证，低温粉碎，能使香辛料的有效成分的保存率高达90.8％，而传统磨粉有效成分保存率只有45.2％；且末化程度高，由于香辛料油脂含量高，所以传统磨粉比较困难，而低温条件下粉碎香辛料则无需添加任何的助磨剂就能达到理想的细度；同时可获得100％的纯度，使天然香辛料真正达到百分之百的纯正。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims

1.一种低温粉碎设备，应用于食品加工工艺，其特征在于包括，物料预冷装置、送料装置、粉碎装置和分离装置；

2.根据权利要求1所述的低温粉碎设备，其特征在于，还包括低温冷媒源，所述低温冷媒源与所述物料预冷装置相连通，或与所述物料预冷装置和粉碎装置均相连通，可提供与物料热交换使物料冷冻至脆化点或更低温度的冷媒。

3.根据权利要求2所述的低温粉碎设备，其特征在于，所述低温冷媒源具体是氮气源、压缩空气源或冷气机中的一种或者几种。

4.根据权利要求1或2或3所述的低温粉碎设备，其特征在于，所述送料装置为气动送料装置。

5.根据权利要求4所述的低温粉碎设备，其特征在于，所述气动送料装置为螺旋送料器。

6.根据权利要求1所述的低温粉碎设备，其特征在于，所述分离装置包括相连通的分级分离装置和气料分离装置；其中，所述分级分离装置连通所述粉碎装置的出料口；所述物料排出口设置于所述气料分离装置。

7.根据权利要求6所述的低温粉碎设备，其特征在于，所述分级分离装置设置于所述粉碎装置内部并置于出料口处；经所述粉碎装置粉碎后未达到细度的物料被该分级分离装置返回至所述粉碎装置，达到细度的物料进入所述的气料分离装置。

8.根据权利要求6所述的低温粉碎设备，其特征在于，所述分级分离装置设置于所述粉碎装置外部，经所述粉碎装置粉碎后未达到细度的物料被该分级分离装置返回至该粉碎装置，达到细度的物料进入所述的气料分离装置。

9.根据权利要求6至8任一所述的低温粉碎设备，其特征在于，所述气料分离装置为旋风分离器。

10.根据权利要求9所述的低温粉碎设备，其特征在于，所述气料分离装置包括依次串联的两级或两级以上的旋风分离器。

11.根据权利要求9所述的低温粉碎设备，其特征在于，还包括与所述气料分离装置排气口相连通的除尘装置，可将气料分离装置分离后的气体再次除尘后排出。

12.根据权利要求11所述的低温粉碎设备，其特征在于，所述除尘装置为布袋除尘器。

13.根据权利要求1所述的低温粉碎设备，其特征在于，还包括物料粗粉碎装置，所述物料粗粉碎装置与所述物料预冷装置相连通。

14.根据权利要求1所述的低温粉碎设备，其特征在于，所述物料包括辛香料、花椒、辣椒、大料、豆瓣、动物骨中的一种或所述任意两种或两种以上的混合物。