CN110773080A - 一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法 - Google Patents

一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法 Download PDF

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CN110773080A CN201911050235.0A CN201911050235A CN110773080A CN 110773080 A CN110773080 A CN 110773080A CN 201911050235 A CN201911050235 A CN 201911050235A CN 110773080 A CN110773080 A CN 110773080A
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Abstract

本发明公开了一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，包括以下步骤：(1)将异麦芽酮糖醇溶液经脱色、离子交换、过滤后，经多效蒸发器和刮板蒸发器分级浓缩后转移至物料中转罐中待用；(2)使用斜式转盘造粒机进行造粒，先向斜式转盘造粒机中投入异麦芽酮糖醇粉末作为晶种，再将浓缩后的异麦芽酮糖醇液体加入到斜式转盘造粒机中，通过斜式转盘造粒机获得异麦芽酮糖醇颗粒。本发明以异麦芽酮糖醇溶液为原料，利用斜式转盘造粒机将异麦芽酮糖醇浓缩液与异麦芽酮糖醇粉末晶体进行混合制备颗粒状异麦芽酮糖醇，整个生产过程连续进料、出料，且不需要干燥工序、也不产生任何母液，生产效率高。

Description

一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法
技术领域
本发明涉及异麦芽酮糖醇的生产技术领域，具体涉及一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法。
背景技术
异麦芽酮糖醇，别名氢化帕拉金糖，也称益寿糖，是目前所知唯一以蔗糖为原料生产的一种功能性糖醇，具有低热量、低吸湿性、高耐受性、甜味纯正等特点，是蔗糖、淀粉糖及其他糖醇的优良替代品。产品安全性高，美国FDA授予其GRAS(公认安全)地位，对其每日摄入量不作限制，2008年我国卫生部公告将其列为新资源食品。因为其优越的能力特性和较高的安全性而备受青睐，在国外的无糖型硬质糖果中占主导地位，需求量大，但生产难度大，目前市面上仅有少数几家企业能进行产业化生产。
由液体异麦芽酮糖醇制备成固体异麦芽酮糖醇是异麦芽酮糖醇工业化生产的技术瓶颈。现有的技术生产出的异麦芽糖醇多为双螺杆混合造粒法生产的颗粒状产品、喷雾塔喷雾造粒法生产的粉末状产品和降温结晶法生产的粉末晶粒状产品，其生产技术多有不足。如公开号为CN109608509A一种颗粒状异麦芽酮糖醇的连续制备方法，采用双螺杆挤压机进行挤压造粒获得固体异麦芽酮糖醇，然后再对固化的物料进行粉碎、筛分从而获得8～50目的成品。该技术的缺点：由于液体异麦芽酮糖醇粘度大，在混合过程中物料容易在双螺杆挤压机筒体内壁上粘壁，容易形成厚厚的一层糖壳，缩小了螺杆可转动的空间，容易导致螺杆双臂折断；同时，由于物料粘壁导致每加工完一批次产品都需要清理筒体内壁上的物料，劳动强度大、耗时，不能连续生产；如要大批量加工异麦芽酮糖醇产品则需要一定数量的双螺杆挤压机，设备占地面积大，需要的操作人员数量多。如公开号为CN104028167A一种异麦芽酮糖醇的制粒工艺，采用喷雾工艺进行造粒获得粉状的异麦芽酮糖醇。该技术的缺点：喷雾用的液体异麦芽酮糖醇含水量高(质量浓度仅有40％～70％)，喷雾固化过程中需要大量的高温热空气带走物料中的水分，生产能耗高、效率低；同时含水量大的粉末状糖醇的流动性差，管道输送困难；喷雾塔设备占地面积大、投资高，一台喷雾干燥塔仅设备投资就需要近千万人民币。如公告号为CN101759729A一种生产异麦芽酮糖醇晶体的方法，采用负压降温至异麦芽酮糖醇饱和起晶点温度下并添加晶种的方法制备固体异麦芽酮糖醇，该方法利用了异麦芽酮糖醇两个主要组分GPM和GPS结晶点的差异性进行不同组分比例产品制备。该技术的缺点：该方法需要反复多次结晶才能获得需要的产品，工艺操作复杂，降温结晶过程耗时；降温结晶分离会产生大量的母液(糖蜜)，原料利用率不高。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，该方法以异麦芽酮糖醇溶液为原料，利用斜式转盘造粒机将异麦芽酮糖醇浓缩液与异麦芽酮糖醇粉末晶体进行混合制备颗粒状异麦芽酮糖醇，整个生产过程连续进料、出料，且不需要干燥工序、也不产生任何母液，生产效率高，解决了现有异麦芽酮糖醇生产技术不足的问题。
技术方案：本发明一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，包括以下步骤：
(1)将异麦芽酮糖醇溶液经脱色、离子交换、过滤后，经多效蒸发器和刮板蒸发器分级浓缩后转移至物料中转罐中待用；
(2)使用斜式转盘造粒机进行造粒，先向斜式转盘造粒机中投入异麦芽酮糖醇粉末作为晶种，再将浓缩后的异麦芽酮糖醇液体加入到斜式转盘造粒机中，通过斜式转盘造粒机获得异麦芽酮糖醇颗粒；
(3)将异麦芽酮糖醇颗粒通过滚筒输送机进行降温；
(4)最后经过筛分机筛分获得大小均匀的5～25目粒度范围的异麦芽酮糖醇颗粒成品，其他粒度范围的异麦芽酮糖醇颗粒经过粉碎机粉碎后作为晶种再次进入斜式转盘造粒机中被循环使用。
进一步的，所述步骤(1)中，浓缩后的异麦芽酮糖醇浓缩液的固形物含量为：90％～95％。
进一步的，所述步骤(2)中斜式转盘造粒机包括机座，所述机座的顶端通过铰接轴铰接安装有电机壳，所述电机壳内安装有电机，电机输出轴的顶端与回转盘的底端面中心固定连接，所述电机壳的外侧固定安装有延伸到回转盘上方的刮板支架，所述刮板支架上固定安装有用于清理回转盘内部底面的底刮板和用于清理回转盘侧面的侧刮板，所述机座上还设有液压缸，所述液压缸的一端通过万向头固定在机座上，另一端与电机壳的底端面铰接。斜式转盘造粒机的工作原理为：通过液压缸调节回转盘的倾斜度，启动电机使回转盘转动，向回转盘加入异麦芽酮糖醇粉末和异麦芽酮糖醇浓缩液体，物料在回转盘内受离心力、摩擦力和重力的作用下混合，并沿抛物线运动，不同颗粒大小的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开向下滚动，然后随着回转盘的转动从回转盘的边部排出回转盘外。
进一步的，所述步骤(3)的降温是指异麦芽酮糖醇颗粒随着滚筒输送机的转动而前行，同时在滚筒输送机的出料端通入洁净的冷空气，冷空气逆着异麦芽酮糖醇颗粒前进方向前行并从滚筒输送机的进口端排出，冷空气在与异麦芽酮糖醇颗粒接触的过程中带走异麦芽酮糖醇颗粒的热能，最终使异麦芽酮糖醇颗粒冷却降温至40℃以下。
进一步的，所述步骤(2)中生成的异麦芽酮糖醇颗粒的大小是通过控制斜式转盘造粒机的回转盘倾斜度、回转盘转动速度、异麦芽酮糖醇粉体和异麦芽酮糖醇液体的比率来实现的，其中回转盘倾斜度35°～70°、回转盘转速8r/min～30r/min、异麦芽酮糖醇粉末：异麦芽酮糖醇液体＝0.8:1～3:1。
进一步的，所述步骤(4)中5～25目粒度范围的颗粒固体占出料总质量的比例大于61％。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明的异麦芽酮糖醇颗粒连续制备方法具有以下特点：
1、采用斜式转盘造粒机生产异麦芽酮糖醇颗粒，制粒过程可以不间断地连续进料和出料，与双螺杆挤压机造粒法、降温结晶法等间断性造粒方法相比生产效率大幅提高；
2、将异麦芽酮糖醇溶液浓缩至固形物90％～95％，固化后的异麦芽酮糖醇颗粒在输送降温的过程中自然挥发了一部分水分，使得最终的产品水分含量在7％以下达到产品质量标准，本方法比双螺杆挤压机造粒法、降温结晶造粒法、喷雾造粒法少了物料干燥工序，节省了干燥设备装置和场地的资金费用；
3、出品率高，5～25目粒度范围的颗粒占出料总质量的比例大于61％，同时颗粒状物料便于滚筒输送机输送；
4、设备投资少、占地面积小；
5、整个生产过程为浓缩、固化的物理过程，不改变异麦芽酮糖醇溶液原料干物质的组分比例，也不产生糖蜜副产物。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程示意图；
图2为斜式转盘造粒机结构示意图。
具体实施例
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
如图1和2所示，一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，包括以下步骤：
(1)将异麦芽酮糖醇溶液经脱色、离子交换、过滤后，经多效蒸发器浓缩至固形物含量75％左右，转移至中转罐1进行保温储存，然后用泵转移至刮板蒸发器中进一步浓缩至固形物含量90％左右，出料至中转罐2进行保温待用；
(2)使用斜式转盘造粒机6进行造粒，先向斜式转盘造粒机6中投入异麦芽酮糖醇粉末作为晶种，再将浓缩后的异麦芽酮糖醇液体加入到斜式转盘造粒机6中，通过斜式转盘造粒机6获得异麦芽酮糖醇颗粒；
其中斜式转盘造粒机6包括机座61，机座61的顶端通过铰接轴铰接安装有电机壳62，电机壳62内安装有电机63，电机63输出轴的顶端与回转盘64的底端面中心固定连接，电机壳62的外侧固定安装有延伸到回转盘64上方的刮板支架65，刮板支架65上固定安装有用于清理回转盘64内部底面的底刮板66和用于清理回转盘64侧面的侧刮板67，机座61上还设有液压缸68，液压缸68的一端通过万向头69固定在机座61上，另一端与电机壳62的底端面铰接；
斜式转盘造粒机6的工作原理为：通过斜式转盘造粒机6的液压缸68使回转盘64倾斜度为45°，启动电机63使回转盘64以10r/min转速转动，打开装有异麦芽酮糖醇粉末的中转罐3出料口的气动控制阀，先向回转盘64加入50kg左右异麦芽酮糖醇粉末，然后再打开中转罐2出料口的气动控制阀向回转盘64内的异麦芽酮糖醇粉末喷射异麦芽酮糖醇液体，造粒过程中异麦芽酮糖醇粉末和异麦芽酮糖醇液体加入的比例保持在1:1，物料在回转盘64内受离心力、摩擦力和重力的作用下混合，并沿抛物线运动，不同异麦芽酮糖醇颗粒大小的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开向下滚动，然后随着回转盘64的转动从回转盘64的边部排出回转盘64外进入中转罐4，此时中转罐4中的异麦芽酮糖醇混合颗粒为热颗粒；粘壁的物料在侧刮板67和底刮板66的带动下重新进入回转盘64内按各自的运转轨道运行；
(3)将异麦芽酮糖醇颗粒通过滚筒输送机进行降温；首先打开滚筒输送机的冷空气供给阀从滚筒输送机出料端口供给洁净的冷空气，同时开启滚筒输送机进料端的除尘装置的气阀从滚筒输送机内抽气，使冷空气从滚筒输送机出口端进入滚筒输送机进料口端排出，冷空气18℃，设置滚筒的转速为5r/min，再打开中转罐4的出料阀使异麦芽酮糖醇颗粒在重力和滚筒负压强的作用下进入滚筒输送机，在滚筒输送机的滚筒传送下前移并从滚筒输送机出料口流出，滚筒输送机出料口物料温度38.5℃左右，物料进入中转罐5，此时中转罐5中的异麦芽酮糖醇混合颗粒为冷颗粒；
(4)给筛分机安装5目和25目的滤网，启动筛分机，打开中转罐5的出料阀向筛分机供料，通过5目滤网但不能通过25目滤网的颗粒进入成品罐，可以包装为成品，而其他粒度范围的颗粒进入暂存罐3，经过粉碎机粉碎成粉末后进入中转罐3作为晶种重新进入斜式转盘造粒机6，获得5目～25目粒度范围的异麦芽酮糖醇颗粒占总物料的质量比为73％，密度0.76g/cm3,水分5.7％。
实施例2
一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，包括以下步骤：
(1)将异麦芽酮糖醇溶液经脱色、离子交换、过滤后，经多效蒸发器浓缩至固形物含量75％左右，转移至中转罐1进行保温储存，然后用泵转移至刮板蒸发器中进一步浓缩至固形物含量93％左右，出料至中转罐2进行保温待用；
(2)使用斜式转盘造粒机6进行造粒，先向斜式转盘造粒机6中投入异麦芽酮糖醇粉末作为晶种，再将浓缩后的异麦芽酮糖醇液体加入到斜式转盘造粒机6中，通过斜式转盘造粒机6获得异麦芽酮糖醇颗粒；
其中斜式转盘造粒机6结构与实施例1中的结构相同，其工作原理为：通过斜式转盘造粒机6的液压缸68使回转盘64倾斜度为60°，启动电机63使回转盘64以18r/min转速转动，打开装有异麦芽酮糖醇粉末的中转罐3出料口的气动控制阀，先向回转盘64加入50kg左右异麦芽酮糖醇粉末，然后再打开中转罐2出料口的气动控制阀向回转盘64内的异麦芽酮糖醇粉末喷射异麦芽酮糖醇液体，造粒过程中异麦芽酮糖醇粉末和异麦芽酮糖醇液体加入的比例保持在1.5:1，物料在回转盘64内受离心力、摩擦力和重力的作用下混合，并沿抛物线运动，不同异麦芽酮糖醇颗粒大小的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开向下滚动，然后随着回转盘64的转动从回转盘64的边部排出回转盘64外进入中转罐4，此时中转罐4中的异麦芽酮糖醇混合颗粒为热颗粒；粘壁的物料在侧刮板67和底刮板66的带动下重新进入回转盘64内按各自的运转轨道运行；
(3)将异麦芽酮糖醇颗粒通过滚筒输送机进行降温；首先打开滚筒输送机的冷空气供给阀从滚筒输送机出料端口供给洁净的冷空气，同时开启滚筒输送机进料端的除尘装置的气阀从滚筒输送机内抽气，使冷空气从滚筒输送机出口端进入滚筒输送机进料口端排出，冷空气15℃，设置滚筒的转速为8r/min，再打开中转罐4的出料阀使异麦芽酮糖醇颗粒在重力和滚筒负压强的作用下进入滚筒输送机，在滚筒输送机的滚筒传送下前移并从滚筒输送机出料口流出，滚筒输送机出料口物料温度36℃左右，物料进入中转罐5，此时中转罐5中的异麦芽酮糖醇混合颗粒为冷颗粒；
(4)给筛分机安装5目和25目的滤网，启动筛分机，打开中转罐5的出料阀向筛分机供料，通过5目滤网但不能通过25目滤网的颗粒进入成品罐，可以包装为成品，而其他粒度范围的颗粒进入暂存罐3，经过粉碎机粉碎成粉末后进入中转罐3作为晶种重新进入斜式转盘造粒机6，获得5目～25目粒度范围的异麦芽酮糖醇颗粒占总物料的质量比为68％，密度0.78g/cm3,水分5.1％。
实施例3
一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，包括以下步骤：
(1)将异麦芽酮糖醇溶液经脱色、离子交换、过滤后，经多效蒸发器浓缩至固形物含量75％左右，转移至中转罐1进行保温储存，然后用泵转移至刮板蒸发器中进一步浓缩至固形物含量90％左右，出料至中转罐2进行保温待用；
(2)使用斜式转盘造粒机6进行造粒，先向斜式转盘造粒机6中投入异麦芽酮糖醇粉末作为晶种，再将浓缩后的异麦芽酮糖醇液体加入到斜式转盘造粒机6中，通过斜式转盘造粒机6获得异麦芽酮糖醇颗粒；
其中斜式转盘造粒机6结构与实施例1中的结构相同，其工作原理为：通过斜式转盘造粒机6的液压缸68使回转盘64倾斜度为35°，启动电机63使回转盘64以8r/min转速转动，打开装有异麦芽酮糖醇粉末的中转罐3出料口的气动控制阀，先向回转盘64加入50kg左右异麦芽酮糖醇粉末，然后再打开中转罐2出料口的气动控制阀向回转盘64内的异麦芽酮糖醇粉末喷射异麦芽酮糖醇液体，造粒过程中异麦芽酮糖醇粉末和异麦芽酮糖醇液体加入的比例保持在0.8:1，物料在回转盘64内受离心力、摩擦力和重力的作用下混合，并沿抛物线运动，不同异麦芽酮糖醇颗粒大小的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开向下滚动，然后随着回转盘64的转动从回转盘64的边部排出回转盘64外进入中转罐4，此时中转罐4中的异麦芽酮糖醇混合颗粒为热颗粒；粘壁的物料在侧刮板67和底刮板66的带动下重新进入回转盘64内按各自的运转轨道运行；
(3)将异麦芽酮糖醇颗粒通过滚筒输送机进行降温；首先打开滚筒输送机的冷空气供给阀从滚筒输送机出料端口供给洁净的冷空气，同时开启滚筒输送机进料端的除尘装置的气阀从滚筒输送机内抽气，使冷空气从滚筒输送机出口端进入滚筒输送机进料口端排出，冷空气18℃，设置滚筒的转速为5r/min，再打开中转罐4的出料阀使异麦芽酮糖醇颗粒在重力和滚筒负压强的作用下进入滚筒输送机，在滚筒输送机的滚筒传送下前移并从滚筒输送机出料口流出，滚筒输送机出料口物料温度38.5℃左右，物料进入中转罐5，此时中转罐5中的异麦芽酮糖醇混合颗粒为冷颗粒；
(4)给筛分机安装5目和25目的滤网，启动筛分机，打开中转罐5的出料阀向筛分机供料，通过5目滤网但不能通过25目滤网的颗粒进入成品罐，可以包装为成品，而其他粒度范围的颗粒进入暂存罐3，经过粉碎机粉碎成粉末后进入中转罐3作为晶种重新进入斜式转盘造粒机6，获得5目～25目粒度范围的异麦芽酮糖醇颗粒占总物料的质量比为70％，密度0.79g/cm3,水分6.6％。
实施例4
一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，包括以下步骤：
(1)将异麦芽酮糖醇溶液经脱色、离子交换、过滤后，经多效蒸发器浓缩至固形物含量75％左右，转移至中转罐1进行保温储存，然后用泵转移至刮板蒸发器中进一步浓缩至固形物含量93％左右，出料至中转罐2进行保温待用；
(2)使用斜式转盘造粒机6进行造粒，先向斜式转盘造粒机6中投入异麦芽酮糖醇粉末作为晶种，再将浓缩后的异麦芽酮糖醇液体加入到斜式转盘造粒机6中，通过斜式转盘造粒机6获得异麦芽酮糖醇颗粒；
其中斜式转盘造粒机6结构与实施例1中的结构相同，其工作原理为：通过斜式转盘造粒机6的液压缸68使回转盘64倾斜度为70°，启动电机63使回转盘64以30r/min转速转动，打开装有异麦芽酮糖醇粉末的中转罐3出料口的气动控制阀，先向回转盘64加入50kg左右异麦芽酮糖醇粉末，然后再打开中转罐2出料口的气动控制阀向回转盘64内的异麦芽酮糖醇粉末喷射异麦芽酮糖醇液体，造粒过程中异麦芽酮糖醇粉末和异麦芽酮糖醇液体加入的比例保持在3:1，物料在回转盘64内受离心力、摩擦力和重力的作用下混合，并沿抛物线运动，不同异麦芽酮糖醇颗粒大小的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开向下滚动，然后随着回转盘64的转动从回转盘64的边部排出回转盘64外进入中转罐4，此时中转罐4中的异麦芽酮糖醇混合颗粒为热颗粒；粘壁的物料在侧刮板67和底刮板66的带动下重新进入回转盘64内按各自的运转轨道运行；
(3)将异麦芽酮糖醇颗粒通过滚筒输送机进行降温；首先打开滚筒输送机的冷空气供给阀从滚筒输送机出料端口供给洁净的冷空气，同时开启滚筒输送机进料端的除尘装置的气阀从滚筒输送机内抽气，使冷空气从滚筒输送机出口端进入滚筒输送机进料口端排出，冷空气15℃，设置滚筒的转速为8r/min，再打开中转罐4的出料阀使异麦芽酮糖醇颗粒在重力和滚筒负压强的作用下进入滚筒输送机，在滚筒输送机的滚筒传送下前移并从滚筒输送机出料口流出，滚筒输送机出料口物料温度36℃左右，物料进入中转罐5，此时中转罐5中的异麦芽酮糖醇混合颗粒为冷颗粒；
(4)给筛分机安装5目和25目的滤网，启动筛分机，打开中转罐5的出料阀向筛分机供料，通过5目滤网但不能通过25目滤网的颗粒进入成品罐，可以包装为成品，而其他粒度范围的颗粒进入暂存罐3，经过粉碎机粉碎成粉末后进入中转罐3作为晶种重新进入斜式转盘造粒机6，获得5目～25目粒度范围的异麦芽酮糖醇颗粒占总物料的质量比为61％，密度0.75g/cm3,水分5.0％。
实施例5
一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，包括以下步骤：
(1)将异麦芽酮糖醇溶液经脱色、离子交换、过滤后，经多效蒸发器浓缩至固形物含量75％左右，转移至中转罐1进行保温储存，然后用泵转移至刮板蒸发器中进一步浓缩至固形物含量95％左右，出料至中转罐2进行保温待用；
(2)使用斜式转盘造粒机6进行造粒，先向斜式转盘造粒机6中投入异麦芽酮糖醇粉末作为晶种，再将浓缩后的异麦芽酮糖醇液体加入到斜式转盘造粒机6中，通过斜式转盘造粒机6获得异麦芽酮糖醇颗粒；
其中斜式转盘造粒机6结构与实施例1中的结构相同，其工作原理为：通过斜式转盘造粒机6的液压缸68使回转盘64倾斜度为45°，启动电机63使回转盘64以15r/min转速转动，打开装有异麦芽酮糖醇粉末的中转罐3出料口的气动控制阀，先向回转盘64加入50kg左右异麦芽酮糖醇粉末，然后再打开中转罐2出料口的气动控制阀向回转盘64内的异麦芽酮糖醇粉末喷射异麦芽酮糖醇液体，造粒过程中异麦芽酮糖醇粉末和异麦芽酮糖醇液体加入的比例保持在2:1，物料在回转盘64内受离心力、摩擦力和重力的作用下混合，并沿抛物线运动，不同异麦芽酮糖醇颗粒大小的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开向下滚动，然后随着回转盘64的转动从回转盘64的边部排出回转盘64外进入中转罐4，此时中转罐4中的异麦芽酮糖醇混合颗粒为热颗粒；粘壁的物料在侧刮板67和底刮板66的带动下重新进入回转盘64内按各自的运转轨道运行；
(3)将异麦芽酮糖醇颗粒通过滚筒输送机进行降温；首先打开滚筒输送机的冷空气供给阀从滚筒输送机出料端口供给洁净的冷空气，同时开启滚筒输送机进料端的除尘装置的气阀从滚筒输送机内抽气，使冷空气从滚筒输送机出口端进入滚筒输送机进料口端排出，冷空气18℃，设置滚筒的转速为5r/min，再打开中转罐4的出料阀使异麦芽酮糖醇颗粒在重力和滚筒负压强的作用下进入滚筒输送机，在滚筒输送机的滚筒传送下前移并从滚筒输送机出料口流出，滚筒输送机出料口物料温度38.5℃左右，物料进入中转罐5，此时中转罐5中的异麦芽酮糖醇混合颗粒为冷颗粒；
(4)给筛分机安装5目和25目的滤网，启动筛分机，打开中转罐5的出料阀向筛分机供料，通过5目滤网但不能通过25目滤网的颗粒进入成品罐，可以包装为成品，而其他粒度范围的颗粒进入暂存罐3，经过粉碎机粉碎成粉末后进入中转罐3作为晶种重新进入斜式转盘造粒机6，获得5目～25目粒度范围的异麦芽酮糖醇颗粒占总物料的质量比为74％，密度0.77g/cm3,水分5.1％。

Claims (6)

1.一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
(1)将异麦芽酮糖醇溶液经脱色、离子交换、过滤后，经多效蒸发器和刮板蒸发器分级浓缩后转移至物料中转罐中待用；
(2)使用斜式转盘造粒机进行造粒，先向斜式转盘造粒机中投入异麦芽酮糖醇粉末作为晶种，再将浓缩后的异麦芽酮糖醇液体加入到斜式转盘造粒机中，通过斜式转盘造粒机获得异麦芽酮糖醇颗粒；
(3)将异麦芽酮糖醇颗粒通过滚筒输送机进行降温；
(4)最后经过筛分机筛分获得大小均匀的5～25目粒度范围的异麦芽酮糖醇颗粒成品，其他粒度范围的异麦芽酮糖醇颗粒经过粉碎机粉碎后作为晶种再次进入斜式转盘造粒机中被循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，浓缩后的异麦芽酮糖醇浓缩液的固形物含量为：90％～95％。
3.根据权利要求1所述的一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中斜式转盘造粒机包括机座，所述机座的顶端通过铰接轴铰接安装有电机壳，所述电机壳内安装有电机，电机输出轴的顶端与回转盘的底端面中心固定连接，所述电机壳的外侧固定安装有延伸到回转盘上方的刮板支架，所述刮板支架上固定安装有用于清理回转盘内部底面的底刮板和用于清理回转盘侧面的侧刮板，所述机座上还设有液压缸，所述液压缸的一端通过万向头固定在机座上，另一端与电机壳的底端面铰接。
4.根据权利要求1所述的一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的降温是指异麦芽酮糖醇颗粒随着滚筒输送机的转动而前行，同时在滚筒输送机的出料端通入洁净的冷空气，冷空气逆着异麦芽酮糖醇颗粒前进方向前行并从滚筒输送机的进口端排出，冷空气在与异麦芽酮糖醇颗粒接触的过程中带走异麦芽酮糖醇颗粒的热能，最终使异麦芽酮糖醇颗粒冷却降温至40℃以下。
5.根据权利要求1所述的一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中生成的异麦芽酮糖醇颗粒的大小是通过控制斜式转盘造粒机的回转盘倾斜度、回转盘转动速度、异麦芽酮糖醇粉体和异麦芽酮糖醇液体的比率来实现的，其中回转盘倾斜度35°～70°、回转盘转速8r/min～30r/min、异麦芽酮糖醇粉末：异麦芽酮糖醇液体＝0.8:1～3:1。
6.根据权利要求1所述的一种异麦芽酮糖醇颗粒的连续制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中5～25目粒度范围的颗粒固体占出料总质量的比例大于61％。
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