CN220405559U - 一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压片糖果加工设备技术领域,具体是涉及一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机,包括机体、加工组件、颗粒制造组件、金属丝网和振动组件,加工组件设置在机体的一侧,加工组件包括加工箱、投料斗和出料斗,颗粒制造组件设置在加工箱中,金属丝网位于颗粒制造组件的下方,金属丝网与加工箱活动连接;加工箱的侧壁上设置有腰型孔,金属丝网的一侧设置有振动块,振动块贯穿腰型孔并且与腰型孔滑动配合,振动组件设置在加工箱的一侧,振动组件包括振动盘和伺服电机,振动盘与振动块活动连接,伺服电机位于加工箱的一侧,伺服电机的电机轴与振动盘固定连接。本实用新型通过振动组件解决了金属丝网容易被潮湿的粉料以及块状的干料堵住的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压片糖果加工设备技术领域,具体是涉及一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机。
背景技术
压片糖果是以精制糖粉为主体,添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂,经制粒压片成型的混合物。摇摆式颗粒机是将生产压片糖果所需的潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒,其筛网采用金属丝网,装拆简易,松紧可调。机械主要部件封闭在机体内,并附有润滑系统,生产过程运转平稳。摇摆式颗粒机已经广泛用于药品、保健品、食品生产领域,但是现有的摇摆式颗粒机中筛网在颗粒制造组件的作用下容易破损。
中国专利CN206897345U公开了一种用于压片糖果生产的摇摆式颗粒机,包括上方开放的料仓,所述的料仓的下方设有用于收集物料的出口,所述的料仓内设有由多根刮刀组成的滚筒,所述的滚筒与用于驱动所述的滚筒左右往复转动的驱动机构相连,所述的滚筒的下方设有筛网装置,所述的筛网装置包括弧面筛网和对称设置在弧面筛网两侧的固定轴,所述的固定轴上设有沿所述的固定轴长度方向延伸的卡槽,所述的弧面筛网的两侧边连接有用于与所述的卡槽配合的卡条,所述的卡条的截面形状为圆形。
但是上述结构中,金属丝网在加工过程中容易被潮湿的粉料以及块状的干料堵住,堵住的金属丝网会降低颗粒机制成颗粒的效率。
实用新型内容
针对上述问题,提供一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机,通过振动组件解决了金属丝网容易被潮湿的粉料以及块状的干料堵住的问题。
为解决现有技术问题,本实用新型提供一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机,包括机体、加工组件、颗粒制造组件、金属丝网和振动组件,加工组件设置在机体的一侧,加工组件包括加工箱、投料斗和出料斗,投料斗位于加工箱顶部,出料斗位于加工箱底部,颗粒制造组件设置在加工箱中,机体中设置有驱动颗粒制造组件的正反转电机,金属丝网位于颗粒制造组件的下方,金属丝网与加工箱活动连接;加工箱的侧壁上设置有腰型孔,金属丝网的一侧设置有振动块,振动块贯穿腰型孔并且与腰型孔滑动配合,振动组件设置在加工箱的一侧,振动组件包括振动盘和伺服电机,振动盘与振动块活动连接,伺服电机位于加工箱的一侧,伺服电机的电机轴与振动盘固定连接。
优选的,加工箱上还设置有旋转槽、安装板和第二连接板,旋转槽设置在加工箱外壁上对应振动盘的位置,安装板设置在旋转槽上远离加工箱的一侧,第二连接板设置在加工箱的外壁上,第二连接板位于旋转槽的下方;金属丝网还设置有第一连接板,第一连接板设置在振动块的底部,第一连接板位于加工箱外侧,第一连接板底部设置有压簧,压簧一侧与第二连接板连接,另一侧与第一连接板连接;振动盘的边缘设置有凸块,凸块抵接旋转槽内壁。
优选的,第一连接板底部还设置有限位杆,限位杆顶部与第一连接板固定连接,第二连接板上对应限位杆的位置设置有滑槽,限位杆与滑槽滑动配合。
优选的,金属丝网上设置有腰型槽,腰型槽具有两个并且分别设置在金属丝网顶部两侧,加工箱内对应腰型槽的位置设置有滑杆,滑杆的数量与腰型槽相同,滑杆与腰型槽滑动配合。
优选的,颗粒制造组件包括转动盘和破碎辊,转动盘具有两个并且两个转动盘相对设置,两个转动盘分别与加工箱的侧壁转动连接,多个破碎辊围绕转动盘的轴线周向均布在两个转动盘之间,机体内的正反转电机的电机轴与一侧的转动盘固定连接。
优选的,破碎辊上设置有旋转套筒,旋转套筒与破碎辊转动连接,旋转套筒的数量与破碎辊相同。
优选的,机体上设置有收料箱和烘干组件,烘干组件位于机体的底部,烘干组件包括底座和电热管,底座与机体底部固定连接,电热管设置在底座中,收料箱设置在底座的顶部,收料箱位于电热管上方。
优选的,收料箱暴露在底座外的外壁上设置有隔温塑料。
本实用新型相比较于现有技术的有益效果是:
1、本实用新型设置有振动组件,通过在振动组件实现金属丝网在加工箱中进行上下振动,通过金属丝网的上下振动,提高金属丝网与颗粒制造组件对原料的挤压破碎效果,提高装置将糖果原料制成颗粒的效率,并且通过金属丝网的振动,避免金属丝网上的网眼被颗粒所堵塞,降低颗粒通过金属丝网的效率,同时,在颗粒机结束加工以后,金属丝网上会残留一定量的原料颗粒,通过金属丝网的振动将残留颗粒抖落,保证金属丝网的清洁;
2、本实用新型在振动盘上设置有多个凸块,以及在金属丝网上设置有腰型槽,在振动盘的旋转过程中,凸块会一直进行靠近振动块以及远离振动块,当凸块靠近振动块时,凸块向下推动振动块,此时,压簧处在压缩的状态,当凸块远离振动块时,压簧推动振动块向上移动,如此循环,振动块带动金属丝网在加工箱中进行振动,通过多个凸块能够提高金属丝网的振动频率,提高颗粒机制造颗粒的速度和效果,腰型槽用以限制金属丝网的活动范围,通过滑杆和腰型槽提高金属丝网振动时的稳定性;
3、本实用新型设置有烘干组件,收料箱设置在底座的顶部,收料箱位于电热管的上方,通过电热管对收料箱进行加热,提高收料箱的温度,通过收料箱对制成的颗粒进行加热烘干,避免制成的颗粒在加工过程中受潮结块。
附图说明
图1是一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机的立体结构示意图;
图2是一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机的加工组件、颗粒制造组件、金属丝网和振动组件的立体结构示意图;
图3是一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机的加工组件、颗粒制造组件、金属丝网和振动组件的剖视图;
图4是一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机的A处的局部示意图;
图5是一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机的振动盘的立体结构示意图;
图6是一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机的加工组件、颗粒制造组件和金属丝网的剖视图;
图7是一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机的机体和收料箱的分解示意图。
图中标号为:1-机体;11-收料箱;111-隔温塑料;12-烘干组件;121-底座;122-电热管;2-加工组件;21-加工箱;211-腰型孔;212-旋转槽;213-安装板;214-第二连接板;2141-滑槽;215-滑杆;22-投料斗;23-出料斗;3-颗粒制造组件;31-转动盘;32-破碎辊;321-旋转套筒;4-金属丝网;41-振动块;42-第一连接板;421-压簧;422-限位杆;43-腰型槽;5-振动组件;51-振动盘;511-凸块;52-伺服电机。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1-图3:一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机,包括机体1、加工组件2、颗粒制造组件3、金属丝网4和振动组件5,加工组件2设置在机体1的一侧,加工组件2包括加工箱21、投料斗22和出料斗23,投料斗22位于加工箱21顶部,出料斗23位于加工箱21底部,颗粒制造组件3设置在加工箱21中,机体1中设置有驱动颗粒制造组件3的正反转电机,金属丝网4位于颗粒制造组件3的下方,金属丝网4与加工箱21活动连接;加工箱21的侧壁上设置有腰型孔211,金属丝网4的一侧设置有振动块41,振动块41贯穿腰型孔211并且与腰型孔211滑动配合,振动组件5设置在加工箱21的一侧,振动组件5包括振动盘51和伺服电机52,振动盘51与振动块41活动连接,伺服电机52位于加工箱21的一侧,伺服电机52的电机轴与振动盘51固定连接。
加工组件2设置在机体1的一侧,加工组件2与机体1固定连接,加工组件2包括加工箱21、投料斗22和出料斗23,投料斗22位于加工箱21的顶部,加工箱21与投料斗22底部连通,出料斗23位于加工箱21的底部,加工箱21与出料斗23顶部连通,颗粒制造组件3设置在加工箱21中,机体1内设置有用以驱动颗粒制造组件3的正反转电机,颗粒制造组件3用以将块状的干料或者是潮湿的粉料破碎成细小的颗粒,金属丝网4位于颗粒制造组件3的下方,金属丝网4用以加工箱21活动连接,金属丝网4用以颗粒制造组件3对原料进行挤压破碎,直至颗粒的大小能够通过金属丝网4上的网眼,达到要求的颗粒会穿过金属丝网4进入出料斗23中,振动组件5设置在加工箱21远离机体1的一侧,加工箱21上对应振动组件5的位置设置有腰型孔211,金属丝网4的一侧设置有振动块41,振动块41贯穿腰型孔211并且与腰型孔211滑动配合,振动块41和腰型孔211用以限制金属丝网4的活动范围,振动组件5包括振动盘51和伺服电机52,振动盘51与振动块41活动连接,伺服电机52设置在加工箱21上远离机体1的一侧,伺服电机52的电机轴与振动盘51固定连接,伺服电机52用以驱动振动盘51旋转带动振动块41,从而实现金属丝网4在加工箱21中进行上下振动,通过金属丝网4的上下振动,提高金属丝网4与颗粒制造组件3对原料的挤压破碎效果,提高装置将糖果原料制成颗粒的效率,并且通过金属丝网4的振动,避免金属丝网4上的网眼被颗粒所堵塞,降低颗粒通过金属丝网4的效率,同时,在颗粒机结束加工以后,金属丝网4上会残留一定量的原料颗粒,通过金属丝网4的振动将残留颗粒抖落,保证金属丝网4的清洁。
参照图3-图5:加工箱21上还设置有旋转槽212、安装板213和第二连接板214,旋转槽212设置在加工箱21外壁上对应振动盘51的位置,安装板213设置在旋转槽212上远离加工箱21的一侧,第二连接板214设置在加工箱21的外壁上,第二连接板214位于旋转槽212的下方;金属丝网4还设置有第一连接板42,第一连接板42设置在振动块41的底部,第一连接板42位于加工箱21外侧,第一连接板42底部设置有压簧421,压簧421一侧与第二连接板214连接,另一侧与第一连接板42连接;振动盘51的边缘设置有凸块511,凸块511抵接旋转槽212内壁。
旋转槽212设置在加工箱21外壁上远离机体1的一侧,振动盘51的边缘设置有凸块511,凸块511与旋转槽212的内壁抵接,旋转槽212用以提高振动盘51旋转时的稳定性,安装板213设置在旋转槽212上远离加工箱21的一侧,安装板213与旋转槽212固定连接,安装板213用以固定安装伺服电机52,伺服电机52的电机轴贯穿安装板213与振动盘51固定连接,第二连接板214位于旋转槽212的下方,第一连接板42设置在振动块41的底部,第一连接板42位于加工箱21的外侧,第一连接板42与第二连接板214相对设置,第一连接板42的底部设置有压簧421,压簧421一侧与第二连接板214顶部固定连接,压簧421另一侧与第一连接板42底部固定连接,压簧421用以向上推动振动块41,振动盘51在伺服电机52的驱动下转动,振动盘51的边缘设置有凸块511,在振动盘51的旋转过程中,凸块511会一直进行靠近振动块41以及远离振动块41,当凸块511靠近振动块41时,凸块511向下推动振动块41,此时,压簧421处在压缩的状态,当凸块511远离振动块41时,压簧421推动振动块41向上移动,如此循环,振动块41带动金属丝网4在加工箱21中进行振动,凸块511的数量具有多个,通过多个凸块511能够提高金属丝网4的振动频率,提高颗粒机制造颗粒的速度和效果。
参照图3和图4:第一连接板42底部还设置有限位杆422,限位杆422顶部与第一连接板42固定连接,第二连接板214上对应限位杆422的位置设置有滑槽2141,限位杆422与滑槽2141滑动配合。
限位杆422设置在第一连接板42的底部,限位杆422顶部与第一连接板42固定连接,限位杆422沿竖直方向延伸,滑槽2141设置在第二连接板214上对应限位杆422的位置,限位杆422与滑槽2141滑动配合,通过限位杆422和滑槽2141提高振动块41移动时的稳定性。
参照图6:金属丝网4上设置有腰型槽43,腰型槽43具有两个并且分别设置在金属丝网4顶部两侧,加工箱21内对应腰型槽43的位置设置有滑杆215,滑杆215的数量与腰型槽43相同,滑杆215与腰型槽43滑动配合。
两个腰型槽43分别设置在金属丝网4的顶部两侧,加工箱21内对应腰型槽43的位置设置有滑杆215,滑杆215与腰型槽43滑动配合,滑杆215和腰型槽43用以对金属丝网4进行固定安装,腰型槽43用以限制金属丝网4的活动范围,通过滑杆215和腰型槽43提高金属丝网4振动时的稳定性。
参照图3和图6:颗粒制造组件3包括转动盘31和破碎辊32,转动盘31具有两个并且两个转动盘31相对设置,两个转动盘31分别与加工箱21的侧壁转动连接,多个破碎辊32围绕转动盘31的轴线周向均布在两个转动盘31之间,机体1内的正反转电机的电机轴与一侧的转动盘31固定连接。
颗粒制造组件3包括转动盘31和破碎辊32,两个转动盘31相对的设置在加工箱21内,转动盘31与加工箱21的侧壁转动连接,机体1内的正反转电机的电机轴与一侧的转动盘31固定连接,正反转电机用以驱动转动盘31转动,多个破碎辊32围绕转动盘31的周向均布在两个转动盘31之间,转动盘31带动破碎辊32不停的正反转动,从而破碎辊32能够不停的撞击原料,将原料击碎,并配合金属丝网4的挤压破碎,将原料制成细小的颗粒。
参照图6:破碎辊32上设置有旋转套筒321,旋转套筒321与破碎辊32转动连接,旋转套筒321的数量与破碎辊32相同。
旋转套筒321套设在破碎辊32的外侧,旋转套筒321与破碎辊32转动连接,旋转套筒321的数量与破碎辊32相同,在颗粒制造组件3与金属丝网4配合的挤压破碎中,旋转套筒321能够不同碾过原料,提高颗粒机制成颗粒的效果。
参照图7:机体1上设置有收料箱11和烘干组件12,烘干组件12位于机体1的底部,烘干组件12包括底座121和电热管122,底座121与机体1底部固定连接,电热管122设置在底座121中,收料箱11设置在底座121的顶部,收料箱11位于电热管122上方。
机体1上设置有收料箱11和烘干组件12,烘干组件12包括底座121和电热管122,底座121与机体1的底部固定连接,电热管122设置在底座121中,电热管122与电源组件电性连接,收料箱11设置在底座121的顶部,收料箱11位于电热管122的上方,通过电热管122对收料箱11进行加热,提高收料箱11的温度,通过收料箱11对制成的颗粒进行加热烘干,避免制成的颗粒在加工过程中受潮结块。
参照图7:收料箱11暴露在底座121外的外壁上设置有隔温塑料111。
隔温塑料111设置在收料箱11暴露在底座121外的外壁上,通过隔温塑料111避免工作人员直接接触收料箱11,从而避免工作人员被收料箱11所烫伤。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机,包括机体(1)、加工组件(2)、颗粒制造组件(3)、金属丝网(4)和振动组件(5),其特征在于,加工组件(2)设置在机体(1)的一侧,加工组件(2)包括加工箱(21)、投料斗(22)和出料斗(23),投料斗(22)位于加工箱(21)顶部,出料斗(23)位于加工箱(21)底部,颗粒制造组件(3)设置在加工箱(21)中,机体(1)中设置有驱动颗粒制造组件(3)的正反转电机,金属丝网(4)位于颗粒制造组件(3)的下方,金属丝网(4)与加工箱(21)活动连接;加工箱(21)的侧壁上设置有腰型孔(211),金属丝网(4)的一侧设置有振动块(41),振动块(41)贯穿腰型孔(211)并且与腰型孔(211)滑动配合,振动组件(5)设置在加工箱(21)的一侧,振动组件(5)包括振动盘(51)和伺服电机(52),振动盘(51)与振动块(41)活动连接,伺服电机(52)位于加工箱(21)的一侧,伺服电机(52)的电机轴与振动盘(51)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机,其特征在于,加工箱(21)上还设置有旋转槽(212)、安装板(213)和第二连接板(214),旋转槽(212)设置在加工箱(21)外壁上对应振动盘(51)的位置,安装板(213)设置在旋转槽(212)上远离加工箱(21)的一侧,第二连接板(214)设置在加工箱(21)的外壁上,第二连接板(214)位于旋转槽(212)的下方;金属丝网(4)还设置有第一连接板(42),第一连接板(42)设置在振动块(41)的底部,第一连接板(42)位于加工箱(21)外侧,第一连接板(42)底部设置有压簧(421),压簧(421)一侧与第二连接板(214)连接,另一侧与第一连接板(42)连接;振动盘(51)的边缘设置有凸块(511),凸块(511)抵接旋转槽(212)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机,其特征在于,第一连接板(42)底部还设置有限位杆(422),限位杆(422)顶部与第一连接板(42)固定连接,第二连接板(214)上对应限位杆(422)的位置设置有滑槽(2141),限位杆(422)与滑槽(2141)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机,其特征在于,金属丝网(4)上设置有腰型槽(43),腰型槽(43)具有两个并且分别设置在金属丝网(4)顶部两侧,加工箱(21)内对应腰型槽(43)的位置设置有滑杆(215),滑杆(215)的数量与腰型槽(43)相同,滑杆(215)与腰型槽(43)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机,其特征在于,颗粒制造组件(3)包括转动盘(31)和破碎辊(32),转动盘(31)具有两个并且两个转动盘(31)相对设置,两个转动盘(31)分别与加工箱(21)的侧壁转动连接,多个破碎辊(32)围绕转动盘(31)的轴线周向均布在两个转动盘(31)之间,机体(1)内的正反转电机的电机轴与一侧的转动盘(31)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机,其特征在于,破碎辊(32)上设置有旋转套筒(321),旋转套筒(321)与破碎辊(32)转动连接,旋转套筒(321)的数量与破碎辊(32)相同。
7.根据权利要求1所述的一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机,其特征在于,机体(1)上设置有收料箱(11)和烘干组件(12),烘干组件(12)位于机体(1)的底部,烘干组件(12)包括底座(121)和电热管(122),底座(121)与机体(1)底部固定连接,电热管(122)设置在底座(121)中,收料箱(11)设置在底座(121)的顶部,收料箱(11)位于电热管(122)上方。
8.根据权利要求7所述的一种压片棒糖的摇摆式低应力颗粒机,其特征在于,收料箱(11)暴露在底座(121)外的外壁上设置有隔温塑料(111)。
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