CN108329498A - 一种pva膜的生产印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

一种PVA膜的生产印刷工艺，本发明操作工艺简单，加工便捷方便，生产加工的PVA膜具有优良的延伸率、撕裂度，生物耗氧量低，水蒸气透过性强，可降解的优点，并且印刷工艺具有印刷牢固的效果，降低复杂工艺对环境的污染，并且减少了印刷过程中化学成分的添加，多使用物理手段达到油墨印刷的效果，减少了化学污染，采用科学有效的工艺技术进行包装膜的印刷处理，加工后的包装膜，无毒无害，环保绿色，印刷效果好，印刷牢固性高，不易褪色，品质高。

Description

一种PVA膜的生产印刷工艺
技术领域
本发明涉及包装膜的印刷加工技术领域，尤其涉及一种PVA膜的生产印刷工艺。
背景技术
聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性聚合物，特点是致密性好、结晶度高，粘接力强、制成的PVA膜柔韧平滑、耐油、耐溶剂、耐磨耗、气体阻透性好，以及经特殊处理具有的耐水性，用途广泛。
聚乙烯醇对人体无毒、无味、无害，与自然环境具有良好的亲和性，不累积，无污染。聚乙烯醇PVA膜是以聚乙烯醇为主体，加入改性剂等助剂，经过特殊工艺加工、可以被土壤中的微生物完全降解的绿色环保功能性材料。它可在短时间内降解为二氧化碳和水，并有改良土地的作用。
聚乙烯醇PVA膜最大的优点是水溶性，最大的缺点是耐水性差。之所以耐水性差，是由于其分子中带有亲水性的羟基(-OH)。如果能将羟基适当封闭，接上耐水性基团，就可提高PVAPVA膜的耐水性。PVA含有羟基，可发生多元醇的一切典型反应，选用适当的缩聚物，在添加量不大的情况下，就能与PVA中的羟基适度交朕，使PVA形成一种强韧的三维结构，稳定了PVA在湿态条件下的气密性，提高了耐水能力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种PVA膜的生产印刷工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种PVA膜的生产印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、取以下重量份数的材料进行PVA膜的制备：PVA粉末70-100份、淀粉20-30份、去离子水6-15份，丙三醇2-4份，三乙醇胺1-3份，增塑剂20-30份，热稳定剂3-10份，琥珀酸二甲酯1-5份，膨润土6-12份，润滑剂0.2-0.8份；
b、将加工成型后的PVA膜进行统一收集后，用清水清洗干净；
c、将步骤b中处理好的PVA膜，用50-60度的热风进行风干；
d、将步骤c处理好的PVA膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对PVA膜进行电晕处理，处理后的包装膜的表面张力为80dyn-90dyn；
e、将步骤d处理好的PVA膜喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的PVA膜进行冷风干燥处理；
g、将步骤f处理好的PVA膜放于零下5度的冷冻室中进行冷冻降温处理30-50分钟，冷冻成型，完成印刷。
进一步的，所述步骤a中PVA膜的生产工艺包括以下步骤：
1)按照重量份将PVA粉末、淀粉、去离子水，加入600-800r/min转速的高速混合机中搅拌20-30min；取出混合物，加入反应釜中，升温至100-120℃，加入丙三醇、三乙醇胺，反应1-2小时后得到预混物，冷却备用；
2)将步骤1)制备的预混物与增塑剂、热稳定剂、琥珀酸二甲酯、膨润土、润滑剂、抗氧剂混合，加热至熔融状态，加入高速混合机中，用400-600r/min的转速进行搅拌，搅拌30-40min；
3)将步骤2)制备的混合物冷却后置于双螺杆挤出机内造粒，挤出颗粒采用膜面热切或风冷拉条，得到该可控降解性PVA膜。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：水性聚氨酯20-30份、颜料粉6-10份、玉米淀粉3-5份、聚乳酸5-7份、乙酰柠檬酸三丁酯6-8份、活性炭2-5份、固化剂5-7份、醋酸乙酯3-5份、消泡剂6-8份、二甲基硅油5-7份。
上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将水性聚氨酯、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和二甲基硅油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、聚乳酸、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为60-70度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
本发明有益效果是：本发明操作工艺简单，加工便捷方便，生产加工的PVA膜具有优良的延伸率、撕裂度，生物耗氧量低，水蒸气透过性强，可降解的优点，并且印刷工艺具有印刷牢固的效果，降低复杂工艺对环境的污染，并且减少了印刷过程中化学成分的添加，多使用物理手段达到油墨印刷的效果，减少了化学污染，采用科学有效的工艺技术进行包装膜的印刷处理，加工后的包装膜，无毒无害，环保绿色，印刷效果好，印刷牢固性高，不易褪色，品质高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
一种PVA膜的生产印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、取以下重量份数的材料进行PVA膜的制备：PVA粉末70份、淀粉20份、去离子水6份，丙三醇2份，三乙醇胺1份，增塑剂20份，热稳定剂3份，琥珀酸二甲酯1份，膨润土6份，润滑剂0.2份；
b、将加工成型后的PVA膜进行统一收集后，用清水清洗干净；
c、将步骤b中处理好的PVA膜，用50度的热风进行风干；
d、将步骤c处理好的PVA膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对PVA膜进行电晕处理，处理后的包装膜的表面张力为80dyn；
e、将步骤d处理好的PVA膜喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的PVA膜进行冷风干燥处理；
g、将步骤f处理好的PVA膜放于零下5度的冷冻室中进行冷冻降温处理30分钟，冷冻成型，完成印刷。
进一步的，所述步骤a中PVA膜的生产工艺包括以下步骤：
1)按照重量份将PVA粉末、淀粉、去离子水，加入600r/min转速的高速混合机中搅拌20-30min；取出混合物，加入反应釜中，升温至100℃，加入丙三醇、三乙醇胺，反应1小时后得到预混物，冷却备用；
2)将步骤1)制备的预混物与增塑剂、热稳定剂、琥珀酸二甲酯、膨润土、润滑剂、抗氧剂混合，加热至熔融状态，加入高速混合机中，用400r/min的转速进行搅拌，搅拌30min；
3)将步骤2)制备的混合物冷却后置于双螺杆挤出机内造粒，挤出颗粒采用膜面热切或风冷拉条，得到该可控降解性PVA膜。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：水性聚氨酯20份、颜料粉6份、玉米淀粉3份、聚乳酸5份、乙酰柠檬酸三丁酯6份、活性炭2份、固化剂5份、醋酸乙酯3份、消泡剂6份、二甲基硅油5份。
上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将水性聚氨酯、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和二甲基硅油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、聚乳酸、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为60度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为800r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
实施例二
一种PVA膜的生产印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、取以下重量份数的材料进行PVA膜的制备：PVA粉末100份、淀粉30份、去离子水15份，丙三醇4份，三乙醇胺3份，增塑剂30份，热稳定剂10份，琥珀酸二甲酯5份，膨润土12份，润滑剂0.8份；
b、将加工成型后的PVA膜进行统一收集后，用清水清洗干净；
c、将步骤b中处理好的PVA膜，用60度的热风进行风干；
d、将步骤c处理好的PVA膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对PVA膜进行电晕处理，处理后的包装膜的表面张力为90dyn；
e、将步骤d处理好的PVA膜喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的PVA膜进行冷风干燥处理；
g、将步骤f处理好的PVA膜放于零下5度的冷冻室中进行冷冻降温处理50分钟，冷冻成型，完成印刷。
进一步的，所述步骤a中PVA膜的生产工艺包括以下步骤：
1)按照重量份将PVA粉末、淀粉、去离子水，加入800r/min转速的高速混合机中搅拌30min；取出混合物，加入反应釜中，升温至120℃，加入丙三醇、三乙醇胺，反应2小时后得到预混物，冷却备用；
2)将步骤1)制备的预混物与增塑剂、热稳定剂、琥珀酸二甲酯、膨润土、润滑剂、抗氧剂混合，加热至熔融状态，加入高速混合机中，用600r/min的转速进行搅拌，搅拌40min；
3)将步骤2)制备的混合物冷却后置于双螺杆挤出机内造粒，挤出颗粒采用膜面热切或风冷拉条，得到该可控降解性PVA膜。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：水性聚氨酯30份、颜料粉10份、玉米淀粉5份、聚乳酸7份、乙酰柠檬酸三丁酯8份、活性炭5份、固化剂7份、醋酸乙酯5份、消泡剂8份、二甲基硅油7份。
上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将水性聚氨酯、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和二甲基硅油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、聚乳酸、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为70度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
实施例三
一种PVA膜的生产印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、取以下重量份数的材料进行PVA膜的制备：PVA粉末85份、淀粉25份、去离子水10份，丙三醇3份，三乙醇胺2份，增塑剂25份，热稳定剂6份，琥珀酸二甲酯3份，膨润土9份，润滑剂0.5份；
b、将加工成型后的PVA膜进行统一收集后，用清水清洗干净；
c、将步骤b中处理好的PVA膜，用55度的热风进行风干；
d、将步骤c处理好的PVA膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对PVA膜进行电晕处理，处理后的包装膜的表面张力为85dyn；
e、将步骤d处理好的PVA膜喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的PVA膜进行冷风干燥处理；
g、将步骤f处理好的PVA膜放于零下5度的冷冻室中进行冷冻降温处理40分钟，冷冻成型，完成印刷。
进一步的，所述步骤a中PVA膜的生产工艺包括以下步骤：
1)按照重量份将PVA粉末、淀粉、去离子水，加入700r/min转速的高速混合机中搅拌25min；取出混合物，加入反应釜中，升温至110℃，加入丙三醇、三乙醇胺，反应1.5小时后得到预混物，冷却备用；
2)将步骤1)制备的预混物与增塑剂、热稳定剂、琥珀酸二甲酯、膨润土、润滑剂、抗氧剂混合，加热至熔融状态，加入高速混合机中，用500r/min的转速进行搅拌，搅拌35min；
3)将步骤2)制备的混合物冷却后置于双螺杆挤出机内造粒，挤出颗粒采用膜面热切或风冷拉条，得到该可控降解性PVA膜。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：水性聚氨酯25份、颜料粉8份、玉米淀粉4份、聚乳酸6份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化剂6份、醋酸乙酯4份、消泡剂7份、二甲基硅油6份。
上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将水性聚氨酯、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和二甲基硅油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、聚乳酸、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为65度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为900r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
下表为本发明印刷后的包装膜检测报告：
以下为本发明制备的油墨与现有高档油墨的性能指标对比：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种PVA膜的生产印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、取以下重量份数的材料进行PVA膜的制备：PVA粉末70-100份、淀粉20-30份、去离子水6-15份，丙三醇2-4份，三乙醇胺1-3份，增塑剂20-30份，热稳定剂3-10份，琥珀酸二甲酯1-5份，膨润土6-12份，润滑剂0.2-0.8份；
b、将加工成型后的PVA膜进行统一收集后，用清水清洗干净；
c、将步骤b中处理好的PVA膜，用50-60度的热风进行风干；
d、将步骤c处理好的PVA膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对PVA膜进行电晕处理，处理后的包装膜的表面张力为80dyn-90dyn；
e、将步骤d处理好的PVA膜喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的PVA膜进行冷风干燥处理；
g、将步骤f处理好的PVA膜放于零下5度的冷冻室中进行冷冻降温处理30-50分钟，冷冻成型，完成印刷。
2.根据权利要求1所述的PVA膜的生产印刷工艺，其特征在于：所述步骤a中PVA膜的生产工艺包括以下步骤：
1)按照重量份将PVA粉末、淀粉、去离子水，加入600-800r/min转速的高速混合机中搅拌20-30min；取出混合物，加入反应釜中，升温至100-120℃，加入丙三醇、三乙醇胺，反应1-2小时后得到预混物，冷却备用；
2)将步骤1)制备的预混物与增塑剂、热稳定剂、琥珀酸二甲酯、膨润土、润滑剂、抗氧剂混合，加热至熔融状态，加入高速混合机中，用400-600r/min的转速进行搅拌，搅拌30-40min；
3)将步骤2)制备的混合物冷却后置于双螺杆挤出机内造粒，挤出颗粒采用膜面热切或风冷拉条，得到该可控降解性PVA膜。
3.根据权利要求1所述的PVA膜的生产印刷工艺，其特征在于：所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：水性聚氨酯20-30份、颜料粉6-10份、玉米淀粉3-5份、聚乳酸5-7份、乙酰柠檬酸三丁酯6-8份、活性炭2-5份、固化剂5-7份、醋酸乙酯3-5份、消泡剂6-8份、二甲基硅油5-7份。
4.根据权利要求3所述的PVA膜的生产印刷工艺，其特征在于，上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将水性聚氨酯、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和二甲基硅油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、聚乳酸、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为60-70度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
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