CN110231674A - 一种局部失去偏振效果的偏光片的制备方法 - Google Patents

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陈泳池
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Abstract

本发明公开了一种局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，包括以下步骤：漂白的步骤：先将TAC膜和PVA素子复合，然后对PVA素子的裸露面用碱性溶液进行漂白反应，得到经过漂白的复合膜；清洗的步骤：将经过漂白的复合膜用溶剂进行清洗，得到经过清洗的复合膜；烘干的步骤：将经过清洗的复合膜进行烘干处理，得到经过烘干的复合膜；涂布、固化PSA的步骤：在经过烘干的复合膜的PVA面上涂布PSA，然后进行固化，得到局部失去偏振效果的偏光片。本发明能够使偏光片的局部失去偏振效果，大幅度提高偏光片的透过率。

Description

一种局部失去偏振效果的偏光片的制备方法
技术领域
本发明涉及偏光片的技术领域，尤其涉及一种局部失去偏振效果的偏光片的制备方法。
背景技术
偏光片是产生偏振光的光学功能薄膜，液晶面板的成像必须依靠偏振光，因而偏光片是液晶面板的关键零件。单面TAC偏光片的基本结构是由下列膜材依次复合而成：三醋酸纤维素(TAC)、聚乙烯醇(PVA)、压敏胶(PSA)、离型膜；其中起到偏振作用的是PVA，PVA侧复合具有高光透过率、并有一定机械强度的TAC薄膜进行保护。在传统屏上的摄影、感光、感应器等需要比较高的透过率和光线才不影响正常使用，此时，需要进行机械物理切割、激光切割打孔才能确保较高的透过率，这样会在一定程度上影响到美观、一体化和使用的体验感，这与人们对智能手机、平板电脑和彩电的外形、使用体验日益提高的需求相矛盾。此外，进行机械物理切割和激光切割打孔等操作还需要投入大量的人力、物力、财力和时间，增加产品的成本，降低企业的竞争力。
因此，开发一种局部失去偏振效果的偏光片，能够减少下游的生产工序及投入，符合目前智能电子全面屏、一体化、美观的市场需求，增加企业的市场竞争力，提升国产偏光片在整个行业里的地位。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，其能够使偏光片的局部失去偏振效果，大幅度提高偏光片的透过率。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
漂白的步骤：先将TAC膜和PVA素子复合，然后对PVA素子的裸露面用碱性溶液进行漂白反应，得到经过漂白的复合膜；
清洗的步骤：将所述经过漂白的复合膜用溶剂进行清洗，得到经过清洗的复合膜；
烘干的步骤：将所述经过清洗的复合膜进行烘干处理，得到经过烘干的复合膜；
涂布、固化PSA的步骤：在所述经过烘干的复合膜的PVA面上涂布PSA，然后进行固化，得到局部失去偏振效果的偏光片。
进一步地，所述漂白的步骤中，先对PVA素子的任一面用碱性溶液进行漂白反应，然后将未经漂白处理的PVA素子面与所述TAC膜复合，得到经过漂白的复合膜。
进一步地，所述碱性溶液为氢氧化钾和/或氢氧化钠。
进一步地，所述漂白的步骤中，漂白反应的温度为20-60℃，反应时间为10-600s，碱性溶液浓度质量分数为1-40％。
进一步地，所述漂白的步骤中，碱性溶液对PVA素子进行处理的方式为点滴、浸渍和印刷中的一种或多种。
进一步地，所述清洗的步骤中，溶剂为硼酸、乙醇和乙酯中的一种或多种。
进一步地，还包括电晕的步骤，所述电晕的步骤在所述漂白的步骤或者所述涂布、固化PSA的步骤之前。
进一步地，所述电晕的步骤中，电晕的功率为3000-3400W，车速滚动为15-20m/min。
进一步地，所述烘干的步骤中，烘干是在烘箱中进行，烘干的温度为35-65℃，烘干的时间为5-20S。
进一步地，所述的局部失去偏振效果的偏光片的制备方法制得的偏光片透过率为92-94％，偏振度为0.3-3.0％。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1.本发明通过在PVA素子的局部涂布碱性溶液，使碱性溶液破坏硼酸与PVA大分子交联的多碘离子体(I5-B(OR)X-PVA)，使B离子键与PVA、I5 -之间的链断裂，转化为I3 -.I2、I3 -、I2、I-，同时进行歧化反应：常温一般是：I2+2NaOH＝＝NaI+NaIO+H2O，加热一般是：3I2+6NaOH＝＝5NaI+NaIO3+3H2O，最终使得PVA素子的局部失去偏振效果，从而使偏光片的透过率大幅度提高。
2.本发明通过对PVA进行电晕处理，能够增加偏光片的粘合性，降低出现收缩、粘不牢的不良率，提高偏光片的合格率，减少材料的浪费，节省生产的成本。
3.本发明通过用碱性溶液处理PVA素子，提高偏光片的透过率，而不需要通过对偏光片进行机械物理切割、激光切割打孔等方式来提高透过率，符合目前智能电子全面屏、一体化、美观的市场需求，而且能够减少下游的生产工序及投入，降低产品的成本，提高企业的竞争力。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，包括以下步骤：
漂白的步骤：先将TAC膜和PVA素子复合，然后对PVA素子的裸露面用碱性溶液进行漂白反应，得到经过漂白的复合膜；
PVA素子只有与碱液接触反应的位置，其透过率、亮度、色调a、色调b才有明显的改变，PVA素子经过碱性溶液处理后，光学性能与常规TAC接近。碱性溶液处理PVA素子的位置以及面积大小，是根据感光设备的大小和形状需要，来调整设备控制碱性溶液的用量、接触面积大小和形状。
清洗的步骤：将经过漂白的复合膜用溶剂进行清洗，得到经过清洗的复合膜；
烘干的步骤：将经过清洗的复合膜进行烘干处理，得到经过烘干的复合膜；
涂布、固化PSA的步骤：在经过烘干的复合膜的PVA面上涂布PSA，然后进行固化，得到局部失去偏振效果的偏光片。
作为进一步的实施方式，漂白的步骤中，先对PVA素子的任一面用碱性溶液进行漂白反应，然后将未经漂白处理的PVA素子面与TAC膜复合，得到经过漂白的复合膜。
漂白的步骤中，可以用碱性溶液先对PVA素子的任一面用碱性溶液进行漂白反应，然后将未经漂白处理的PVA素子面与TAC膜复合；也可以先将TAC膜和PVA素子复合，然后对PVA素子的裸露面用碱性溶液进行漂白反应；
作为进一步的实施方式，碱性溶液为氢氧化钾和/或氢氧化钠。
作为进一步的实施方式，漂白的步骤中，漂白反应的温度为20-60℃，反应时间为10-600s，碱性溶液浓度质量分数为1-40％。
作为进一步的实施方式，漂白的步骤中，碱性溶液对PVA素子进行处理的方式为点滴、浸渍和印刷中的一种或多种。
印刷可以采用打印、印花等方式；
浸渍一般是针对小尺寸的偏光片，可以让偏光片的一个角浸渍在碱性溶液中，从而实现偏光片的局部失去偏振效果。
作为进一步的实施方式，清洗的步骤中，溶剂为硼酸、乙醇和乙酯中的一种或多种。
作为进一步的实施方式，还包括电晕的步骤，电晕的步骤在漂白的步骤或者涂布、固化PSA的步骤之前。
作为进一步的实施方式，电晕的步骤中，电晕的功率为3000-3400W，车速滚动为15-20m/min。
作为进一步的实施方式，烘干的步骤中，烘干是在烘箱中进行，烘干的温度为35-65℃，烘干的时间为5-20S。
作为进一步的实施方式，的局部失去偏振效果的偏光片的制备方法制得的偏光片透过率为92-94％，偏振度为0.3-3.0％。
实施例1：
一种局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，包括以下步骤：
电晕的步骤：对PVA素子进行电晕处理，电晕的功率为3000W，车速滚动为20m/min。
漂白的步骤：先将TAC膜和PVA素子复合，然后对PVA素子的裸露面用氢氧化钾溶液进行漂白反应，氢氧化钾溶液点滴在PVA素子的局部表面，漂白反应的温度为20℃，反应时间为600s，碱性溶液浓度质量分数为20％。得到经过漂白的复合膜；
清洗的步骤：将所述经过漂白的复合膜用硼酸进行清洗，得到经过清洗的复合膜；
烘干的步骤：将所述经过清洗的复合膜进行烘干处理，得到经过烘干的复合膜；烘干是在烘箱中进行，烘干的温度为35-65℃，烘干的时间为5-20S。
涂布、固化PSA的步骤：在所述经过烘干的复合膜的PVA面上涂布PSA，然后进行固化，得到局部失去偏振效果的偏光片。
实施例2：
一种局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，包括以下步骤：
漂白的步骤：先对PVA素子的任一面用氢氧化钠溶液进行漂白反应，然后将未经漂白处理的PVA素子面与TAC膜复合，得到经过漂白的复合膜。
漂白反应是将氢氧化钾溶液印刷在PVA素子的局部表面，漂白反应的温度为60℃，反应时间为10s，碱性溶液浓度质量分数为40％。
清洗的步骤：将所述经过漂白的复合膜用乙醇进行清洗，得到经过清洗的复合膜；
烘干的步骤：将所述经过清洗的复合膜进行烘干处理，得到经过烘干的复合膜；烘干是在烘箱中进行，烘干的温度为35-65℃，烘干的时间为5-20S。
电晕的步骤：对PVA素子进行电晕处理，电晕的功率为3400W，车速滚动为15m/min。
涂布、固化PSA的步骤：在所述经过烘干的复合膜的PVA面上涂布PSA，然后进行固化，得到局部失去偏振效果的偏光片。
实施例3：
一种局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，包括以下步骤：
电晕的步骤：对PVA素子进行电晕处理，电晕的功率为3200W，车速滚动为18m/min。
漂白的步骤：先将TAC膜和PVA素子复合，然后对PVA素子的裸露面用氢氧化钾溶液进行漂白反应，把PVA素子的一个角浸渍在氢氧化钾溶液中，漂白反应的温度为40℃，反应时间为300s，碱性溶液浓度质量分数为1％。得到经过漂白的复合膜；
清洗的步骤：将所述经过漂白的复合膜用乙酯进行清洗，得到经过清洗的复合膜；
烘干的步骤：将所述经过清洗的复合膜进行烘干处理，得到经过烘干的复合膜；烘干是在烘箱中进行，烘干的温度为35-65℃，烘干的时间为5-20S。
涂布、固化PSA的步骤：在所述经过烘干的复合膜的PVA面上涂布PSA，然后进行固化，得到局部失去偏振效果的偏光片。
对比例1：
一种偏光片，采用市面上常规的偏光片的制备方法制备而成，即PVA不经过碱性溶液处理，将PVA与TAC复合，然后在PVA的表面涂布PSA。
验证实施例：
将实施例1-3、对比例1的偏光片使用岛津UV-3150仪器进行光学测试，测试偏光片的透过率、色调a、色调b、偏振度、亮度等性能，测试结果见表1。
表1为实施例1-3制得的偏光片的性能测试结果
检测项目 透过率(％) 色调a(NBS) 色调b(NBS) 偏振度(％) 亮度(％)
对比1 42.00 -1.00 3.40 99.99 70.00
实施例1 92.38 +0.08 0.04 2.90 96.95
实施例2 92.56 -0.07 0.21 2.90 97.05
实施例3 92.57 -0.07 0.12 2.90 97.05
从表1可以看出，实施例1-3的偏光片与对比例1的常规偏光片在透过率、色调a、色调b、偏振度和亮度等性能上存在极大差异。
实施例1-3的偏光片的透过率、色调a、色调b、偏振度、亮度等性能与常规的具有高透过率的TAC性能相近。而且，实施例1-3的偏光片的透过率和亮度接近常规机械物理切割、激光切割打孔的透过率和亮度，能够满足传统屏上的摄影、感光、感应器等需要透光的要求。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
漂白的步骤：先将TAC膜和PVA素子复合，然后对PVA素子的裸露面用碱性溶液进行漂白反应，得到经过漂白的复合膜；
清洗的步骤：将所述经过漂白的复合膜用溶剂进行清洗，得到经过清洗的复合膜；
烘干的步骤：将所述经过清洗的复合膜进行烘干处理，得到经过烘干的复合膜；
涂布、固化PSA的步骤：在所述经过烘干的复合膜的PVA面上涂布PSA，然后进行固化，得到局部失去偏振效果的偏光片。
2.根据权利要求1所述的局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，其特征在于，所述漂白的步骤中，先对PVA素子的任一面用碱性溶液进行漂白反应，然后将未经漂白处理的PVA素子面与所述TAC膜复合，得到经过漂白的复合膜。
3.根据权利要求1或2所述的局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液为氢氧化钾和/或氢氧化钠。
4.根据权利要求3所述的局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，其特征在于，所述漂白的步骤中，漂白反应的温度为20-60℃，反应时间为10-600s，碱性溶液浓度质量分数为1-40％。
5.根据权利要求3所述的局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，其特征在于，所述漂白的步骤中，碱性溶液对PVA素子进行处理的方式为点滴、浸渍和印刷中的一种或多种。
6.根据权利要求3所述的局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，其特征在于，所述清洗的步骤中，溶剂为硼酸、乙醇和乙酯中的一种或多种。
7.根据权利要求3所述的局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，其特征在于，还包括电晕的步骤，所述电晕的步骤在所述漂白的步骤或者所述涂布、固化PSA的步骤之前。
8.根据权利要求7所述的局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，其特征在于，所述电晕的步骤中，电晕的功率为3000-3400W，车速滚动为15-20m/min。
9.根据权利要求3所述的局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，其特征在于，所述烘干的步骤中，烘干是在烘箱中进行，烘干的温度为35-65℃，烘干的时间为5-20S。
10.根据权利要求3所述的局部失去偏振效果的偏光片的制备方法，其特征在于，所述的局部失去偏振效果的偏光片的制备方法制得的偏光片透过率为92-94％，偏振度为0.3-3.0％。
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CN106811156A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 三星Sdi株式会社 偏光板用粘着膜及粘着组合物、偏光板及光学显示器
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