CN108084787A - 一种耐酸碱型环保水性油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐酸碱型环保水性油墨及其制备方法。将搅拌器中加入水、水滑石和羟乙基纤维素，调节pH值制得粘稠液，加入铵盐分散剂、消泡剂、硅丙乳液、颜料及稳定剂，形成动态物理交联网络结构，即得环保水性油墨。该方法通过加入疏水改性羟乙基纤维素，形成以分子间缔合作用为主的超分子结构，溶液粘度大幅上升，所得水性油墨具有良好的稳定性，抗水性能和耐酸碱性能良好，干燥速度快，印刷质量高，同时整个工艺过程简单易控制，生产成本低，可推广应用。

Description

一种耐酸碱型环保水性油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨制备的技术领域，具体涉及水性油墨的制备，特别是涉及一种耐酸碱型环保水性油墨及其制备方法。

背景技术

随着人们环保意识的不断提高，绿色环保成为21世纪的发展主题。近年来，很多国家在包装印刷方面增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件，由于使用有机溶剂油墨和上光油会排放碳氢化合物，污染空气、有损健康，所以目前发达国家的食品包装印刷已基本上不再使用溶剂型印刷材料。研究、开发和应用危害小、污染少，以至无公害的绿色包装印刷材料成为绿色包装发展的必然要求。用水性油墨取代溶剂型油墨是印刷业及油墨制造业具有深远意义的重大变革，也是社会发展的趋势，而且这种趋势也越来越紧迫。

水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。由于水性油墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。

水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇，常用助剂主要有：pH值稳定剂、慢干剂、快干剂、消泡剂、冲淡剂、增稠剂等。目前我国对水性油墨抗水性、稳定性、抗酸碱性、干燥机理等特性的研究和发展已取得一行进展。

中国发明专利申请号201610689291.9公开了一种环保快干水性油墨，是由水性聚氨酯树脂、丙二醇、去离子水、水性颜料及助剂制备而成，此发明采用水性聚氨酯树脂作为连结料，丙二醇和去离子水作为溶剂，再添加水性颜料和助剂，制备得到环保快干水性油墨，不会存在对环境有危害的物质，适用于食品包装或与皮肤接触的印刷品。

中国发明专利申请号201510401942.5公开了一种UV光固化水性油墨，此发明采用丙烯酸和三氟丁酸，常温下与丙烯酸缩水甘油酯低聚物在三乙醇胺的催化作用下反应得到改性(甲基)丙烯酸缩水甘油酯低聚物的多烯官能团低聚物，作为UV光固化前驱体，大大节约了UV水性油墨的制备成本；同时由于UV光固化前驱体中三氟丁酯的低表面能，使得由该UV油墨所印得的印品图文部分具有疏水特性，能耐酸碱、耐水洗等特性。

中国发明专利申请号201010238346.7公开了一种纳米氧化铁红水性印刷油墨的制备方法，将纳米氧化铁色浆加入到反应釜里，加热搅拌，再将水溶性丙烯酸树脂分两次加入反应釜内，然后再继续搅拌；将消泡剂加入到反应釜里，搅拌后将降低温度，加快搅拌速度，将稳定剂和保湿剂慢慢加入到反应釜中反应；将反应完的混合浆输入到研磨设备研磨，得到纳米氧化铁红水性印刷油墨。

根据上述，目前国内生产的水性油墨普遍具有干燥速度慢、抗水抗酸碱性差、光泽度低等缺点，这些缺点也抑制了它的快速发展和运用，而现有的单纯添加助剂的技术方案工艺过程难以有效控制，成本较高，且效果不佳，鉴于此，本发明提出了一种创新性的耐酸碱型环保水性油墨及其制备方法，可有效解决上述技术问题。

发明内容

针对目前应用较广的水性油墨粘度较低，导致存在干燥速度慢、抗水抗酸碱性差、光泽度低等缺点，现传统的添加单一助剂的解决方案工艺过程难以有效控制，成本较高，且效果不佳，本发明提出一种耐酸碱型环保水性油墨及其制备方法，从而有效提高了水性油墨的溶液粘度，提高了稳定性、抗水性和抗酸碱性，且干燥速度快而印刷效果佳。

本发明涉及的具体技术方案如下：

一种耐酸碱型环保水性油墨的制备方法，制备原料重量份为：去离子水16～35份、羟乙基纤维素5～8份、pH调节剂0.5～1份、铵盐分散剂0.5～1份、消泡剂0.5～1份、硅丙乳液15～20份、颜料8～12份、稳定剂0.5～1份、纯丙弹性乳液25～30份、疏水改性的羟乙基纤维素12～15份；

具体制备步骤为：

（1）取带搅拌器的容器，先加入去离子水，再加入羟乙基纤维素，开启搅拌机，使纤维素的颗粒物湿透并均匀分散，制得悬浮液，在搅拌状态下，向悬浮液中加入pH调节剂，直至体系的pH值为8～9，制得透明的粘稠液；

（2）向步骤（1）的粘稠液中，加入铵盐分散剂和消泡剂，搅拌混合均匀后，再加入水滑石、硅丙乳液、颜料及稳定剂，并进一步搅拌均匀；

（3）向步骤（2）的体系中加入纯丙弹性乳液和疏水改性的羟乙基纤维素，搅拌混合均匀，即得耐酸碱型环保水性油墨。

优选的，所述羟乙基纤维素为白色或淡黄色、纤维状或粉状固体，40目过筛率不低于99.5%。

优选的，所述pH调节剂为氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸氢钙或碳酸氢钾中的至少一种。

优选的，所述铵盐分散剂为聚丙烯酸铵或聚羧酸铵中的一种。

优选的，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

优选的，所述硅丙乳液的固含量为45～48%，最低成膜温度为22～25℃。

优选的，所述颜料为炭黑、青莲、立索尔大红、酞菁绿、联苯胺黄、酞菁蓝或钛白中的至少一种。

优选的，所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钠、硬脂酸铝或硬脂酸钾中的至少一种。

优选的，所述纯丙弹性乳液的固含量为48～52%，最低成膜温度为18～22℃。

本发明由于加入了疏水改性羟乙基纤维素和水滑石，大分子链会形成以分子间缔合作用为主的超分子结构 “动态物理胶联网络结构”，溶液粘度大幅上升，使其具有良好稳定结构，耐酸、耐碱性能良好，干燥速度快。

优选的，所述搅拌器为旋浆式搅拌器，桨叶层数为二层或三层，桨叶形式可为锚式、框式、涡轮式、浆式、推进式或下压式中的一种，搅拌时的转速为150～500r/min。

将本发明制备的环保水性油墨与水性不饱和聚酯油墨、水性丙烯酸油墨进行对比，在干燥时间、耐水软化系数、耐酸碱能力及光泽度上，具有明显的优势，如表1所示。

表1：

本发明提供了一种耐酸碱型环保水性油墨及其制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：

1、提出了采用添加疏水改性羟乙基纤维素制备耐酸碱型环保水性油墨的技术方法。

2、通过加入疏水改性羟乙基纤维素，利用分子结构中的疏水基团，当其浓度高于临界缔合浓度时，大分子链会形成以分子间缔合作用为主的超分子结构 “动态物理交联网络结构”，溶液粘度大幅上升，所得水性油墨具有良好的稳定性，耐酸碱性能良好。

3、本发明制备的环保水性油墨抗水性能好，干燥速度快，印刷质量高，应用前景广阔

4、本发明的工艺过程简单易控，生产成本低，可推广应用。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。

实施例1

耐酸碱型环保水性油墨原料重量份为：

去离子水23份、羟乙基纤维素6份、水滑石1份、pH调节剂0.5份、铵盐分散剂1份、消泡剂0.5份、硅丙乳液17份、颜料10份、稳定剂1份、纯丙弹性乳液28份、疏水改性的羟乙基纤维素13份；

耐酸碱型环保水性油墨的制备过程为：

（1）取带搅拌器的容器，先加入去离子水，再加入羟乙基纤维素，开启搅拌机，使纤维素的颗粒物湿透并均匀分散，制得悬浮液，在搅拌状态下，向悬浮液中加入pH调节剂，直至体系的pH值为8.5，制得透明的粘稠液；pH调节剂为氢氧化钙；搅拌器为旋浆式搅拌器，桨叶层数为二层，桨叶形式为锚式，搅拌时的转速为150r/min；

（2）向步骤（1）的粘稠液中，加入铵盐分散剂和消泡剂，搅拌混合均匀后，再加入水滑石、硅丙乳液、颜料及稳定剂，并进一步搅拌均匀；铵盐分散剂为聚丙烯酸铵；消泡剂为乳化硅油；硅丙乳液的固含量为46%，最低成膜温度为24℃；颜料为炭黑；稳定剂为硬脂酸镁；搅拌时的转速为180r/min；

（3）向步骤（2）的体系中加入纯丙弹性乳液和疏水改性的羟乙基纤维素，当疏水改性的羟乙基纤维素的浓度高于临界缔合浓度后，纤维素结构中的疏水长链形成以分子间缔合作用为主的超分子结构，即动态物理交联网络结构，溶液粘度大幅上升，形成稳定的水性油墨；纯丙弹性乳液的固含量为50%，最低成膜温度为20℃；疏水改性的羟乙基纤维素为接枝引入-C₁₂H₂₅基团的羟乙基纤维素；搅拌时的转速为200r/min；

实施例1制备的耐酸碱型环保水性油墨，其干燥时间、耐水软化系数、耐酸碱能力及光泽度如表2所示。

实施例2

耐酸碱型环保水性油墨原料重量份为：

去离子水31份、羟乙基纤维素5份、水滑石2份、pH调节剂0.6份、铵盐分散剂0.8份、消泡剂0.6份、硅丙乳液15份、颜料8份、稳定剂1份、纯丙弹性乳液25份、疏水改性的羟乙基纤维素13份；

耐酸碱型环保水性油墨的制备过程为：

（1）取带搅拌器的容器，先加入去离子水，再加入羟乙基纤维素，开启搅拌机，使纤维素的颗粒物湿透并均匀分散，制得悬浮液，在搅拌状态下，向悬浮液中加入pH调节剂，直至体系的pH值为8，制得透明的粘稠液；pH调节剂为氢氧化钾；搅拌器为旋浆式搅拌器，桨叶层数为三层，桨叶形式为框式，搅拌时的转速为400r/min；

（2）向步骤（1）的粘稠液中，加入铵盐分散剂和消泡剂，搅拌混合均匀后，再加入水滑石、硅丙乳液、颜料及稳定剂，并进一步搅拌均匀；铵盐分散剂为聚羧酸铵；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；硅丙乳液的固含量为45%，最低成膜温度为25℃；颜料为青莲；稳定剂为硬脂酸锌；搅拌时的转速为440r/min；

（3）向步骤（2）的体系中加入纯丙弹性乳液和疏水改性的羟乙基纤维素，当疏水改性的羟乙基纤维素的浓度高于临界缔合浓度后，纤维素结构中的疏水长链形成以分子间缔合作用为主的超分子结构，即动态物理交联网络结构，溶液粘度大幅上升，形成稳定的水性油墨；纯丙弹性乳液的固含量为48%，最低成膜温度为22℃；疏水改性的羟乙基纤维素为接枝引入-C₁₄H₂₉ 基团的羟乙基纤维素；搅拌时的转速为480r/min；

实施例2制备的耐酸碱型环保水性油墨，其干燥时间、耐水软化系数、耐酸碱能力及光泽度如表2所示。

实施例3

耐酸碱型环保水性油墨原料重量份为：

去离子水17份、羟乙基纤维素8份、水滑石3份、pH调节剂1份、铵盐分散剂0.5份、消泡剂1份、硅丙乳液18份、颜料12份、稳定剂0.5份、纯丙弹性乳液28份、疏水改性的羟乙基纤维素14份；

耐酸碱型环保水性油墨的制备过程为：

（1）取带搅拌器的容器，先加入去离子水，再加入羟乙基纤维素，开启搅拌机，使纤维素的颗粒物湿透并均匀分散，制得悬浮液，在搅拌状态下，向悬浮液中加入pH调节剂，直至体系的pH值为8，制得透明的粘稠液；pH调节剂为氢氧化钠；搅拌器为旋浆式搅拌器，桨叶层数为二层，桨叶形式为涡轮式，搅拌时的转速为200r/min；

（2）向步骤（1）的粘稠液中，加入铵盐分散剂和消泡剂，搅拌混合均匀后，再加入水滑石、硅丙乳液、颜料及稳定剂，并进一步搅拌均匀；铵盐分散剂为聚丙烯酸铵；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；硅丙乳液的固含量为48%，最低成膜温度为22℃；颜料为立索尔大红；稳定剂为硬脂酸钠；搅拌时的转速为250r/min；

（3）向步骤（2）的体系中加入纯丙弹性乳液和疏水改性的羟乙基纤维素，当疏水改性的羟乙基纤维素的浓度高于临界缔合浓度后，纤维素结构中的疏水长链形成以分子间缔合作用为主的超分子结构，即动态物理交联网络结构，溶液粘度大幅上升，形成稳定的水性油墨；纯丙弹性乳液的固含量为52%，最低成膜温度为18℃；疏水改性的羟乙基纤维素为接枝引入-C₁₆H₃₃基团的羟乙基纤维素；搅拌时的转速为300r/min；

实施例3制备的耐酸碱型环保水性油墨，其干燥时间、耐水软化系数、耐酸碱能力及光泽度如表2所示。

实施例4

耐酸碱型环保水性油墨原料重量份为：

去离子水22份、羟乙基纤维素7份、水滑石2份、pH调节剂0.8份、铵盐分散剂1份、消泡剂0.7份、硅丙乳液16份、颜料11份、稳定剂0.5份、纯丙弹性乳液27份、疏水改性的羟乙基纤维素14份；

耐酸碱型环保水性油墨的制备过程为：

（1）取带搅拌器的容器，先加入去离子水，再加入羟乙基纤维素，开启搅拌机，使纤维素的颗粒物湿透并均匀分散，制得悬浮液，在搅拌状态下，向悬浮液中加入pH调节剂，直至体系的pH值为9，制得透明的粘稠液；pH调节剂为碳酸氢钠；搅拌器为旋浆式搅拌器，桨叶层数为三层，桨叶形式可为浆式，搅拌时的转速为250r/min；

（2）向步骤（1）的粘稠液中，加入铵盐分散剂和消泡剂，搅拌混合均匀后，再加入水滑石、硅丙乳液、颜料及稳定剂，并进一步搅拌均匀；铵盐分散剂为聚羧酸铵；消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；硅丙乳液的固含量为46%，最低成膜温度为24℃；颜料为酞菁绿；稳定剂为硬脂酸铝；搅拌时的转速为280r/min；

（3）向步骤（2）的体系中加入纯丙弹性乳液和疏水改性的羟乙基纤维素，当疏水改性的羟乙基纤维素的浓度高于临界缔合浓度后，纤维素结构中的疏水长链形成以分子间缔合作用为主的超分子结构，即动态物理交联网络结构，溶液粘度大幅上升，形成稳定的水性油墨；纯丙弹性乳液的固含量为49%，最低成膜温度为19℃；疏水改性的羟乙基纤维素为接枝引入-C₁₂H₂₅基团的羟乙基纤维素；搅拌时的转速为340r/min；

实施例4制备的耐酸碱型环保水性油墨，其干燥时间、耐水软化系数、耐酸碱能力及光泽度如表2所示。

实施例5

耐酸碱型环保水性油墨原料重量份为：

去离子水22份、羟乙基纤维素6份、水滑石3份、pH调节剂0.5份、铵盐分散剂0.5份、消泡剂1份、硅丙乳液18份、颜料9份、稳定剂1份、纯丙弹性乳液28份、疏水改性的羟乙基纤维素14份；

耐酸碱型环保水性油墨的制备过程为：

（1）取带搅拌器的容器，先加入去离子水，再加入羟乙基纤维素，开启搅拌机，使纤维素的颗粒物湿透并均匀分散，制得悬浮液，在搅拌状态下，向悬浮液中加入pH调节剂，直至体系的pH值为8.5，制得透明的粘稠液；pH调节剂为碳酸氢钙；搅拌器为旋浆式搅拌器，桨叶层数为三层，桨叶形式为推进式，搅拌时的转速为340r/min；

（2）向步骤（1）的粘稠液中，加入铵盐分散剂和消泡剂，搅拌混合均匀后，再加入水滑石、硅丙乳液、颜料及稳定剂，并进一步搅拌均匀；铵盐分散剂为聚羧酸铵；消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；硅丙乳液的固含量为47%，最低成膜温度为25℃；颜料为联苯胺黄；稳定剂为硬脂酸铝；搅拌时的转速为360r/min；

（3）向步骤（2）的体系中加入纯丙弹性乳液和疏水改性的羟乙基纤维素，当疏水改性的羟乙基纤维素的浓度高于临界缔合浓度后，纤维素结构中的疏水长链形成以分子间缔合作用为主的超分子结构，即动态物理交联网络结构，溶液粘度大幅上升，形成稳定的水性油墨；纯丙弹性乳液的固含量为49%，最低成膜温度为19℃；疏水改性的羟乙基纤维素为接枝引入-C₁₄H₂₉基团的羟乙基纤维素；搅拌时的转速为400r/min；

实施例5制备的耐酸碱型环保水性油墨，其干燥时间、耐水软化系数、耐酸碱能力及光泽度如表2所示。

实施例6

耐酸碱型环保水性油墨原料重量份为：

去离子水23份、羟乙基纤维素6份、水滑石2份、pH调节剂1份、铵盐分散剂1份、消泡剂1份、硅丙乳液18份、颜料10份、稳定剂1份、纯丙弹性乳液26份、疏水改性的羟乙基纤维素13份；

耐酸碱型环保水性油墨的制备过程为：

（1）取带搅拌器的容器，先加入去离子水，再加入羟乙基纤维素，开启搅拌机，使纤维素的颗粒物湿透并均匀分散，制得悬浮液，在搅拌状态下，向悬浮液中加入pH调节剂，直至体系的pH值为8，制得透明的粘稠液；pH调节剂为碳酸氢钾中；搅拌器为旋浆式搅拌器，桨叶层数为三层，桨叶形式为下压式，搅拌时的转速为200r/min；

（2）向步骤（1）的粘稠液中，加入铵盐分散剂和消泡剂，搅拌混合均匀后，再加入水滑石、硅丙乳液、颜料及稳定剂，并进一步搅拌均匀；铵盐分散剂为聚羧酸铵；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；硅丙乳液的固含量为46%，最低成膜温度为24℃；颜料为酞菁蓝；稳定剂为硬脂酸钠；搅拌时的转速为260r/min；

（3）向步骤（2）的体系中加入纯丙弹性乳液和疏水改性的羟乙基纤维素，当疏水改性的羟乙基纤维素的浓度高于临界缔合浓度后，纤维素结构中的疏水长链形成以分子间缔合作用为主的超分子结构，即动态物理交联网络结构，溶液粘度大幅上升，形成稳定的水性油墨；纯丙弹性乳液的固含量为50%，最低成膜温度为20℃；疏水改性的羟乙基纤维素为接枝引入-C₁₆H₃₃基团的羟乙基纤维素；搅拌时的转速为300r/min；

实施例6制备的耐酸碱型环保水性油墨，其干燥时间、耐水软化系数、耐酸碱能力及光泽度如表2所示。

对比例1

水性油墨原料重量份为：

去离子水35份、羟乙基纤维素6份、pH调节剂1份、铵盐分散剂1份、消泡剂1份、硅丙乳液18份、颜料11份、稳定剂1份、纯丙弹性乳液26份；

水性油墨的制备过程为：

（1）取带搅拌器的容器，先加入去离子水，再加入羟乙基纤维素，开启搅拌机，使纤维素的颗粒物湿透并均匀分散，制得悬浮液，在搅拌状态下，向悬浮液中加入pH调节剂，直至体系的pH值为8，制得透明的粘稠液；pH调节剂为碳酸氢钾中；搅拌器为旋浆式搅拌器，桨叶层数为三层，桨叶形式为下压式，搅拌时的转速为200r/min；

（2）向步骤（1）的粘稠液中，加入铵盐分散剂和消泡剂，搅拌混合均匀后，再加入硅丙乳液、颜料及稳定剂，并进一步搅拌均匀；铵盐分散剂为聚羧酸铵；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；硅丙乳液的固含量为46%，最低成膜温度为24℃；颜料为酞菁蓝；稳定剂为硬脂酸钠；搅拌时的转速为260r/min；

（3）向步骤（2）的体系中加入纯丙弹性乳液，进行搅拌，形成稳定的水性油墨；纯丙弹性乳液的固含量为50%，最低成膜温度为20℃；搅拌时的转速为300r/min；

对比例1制备的耐酸碱型环保水性油墨，其干燥时间、耐水软化系数、耐酸碱能力及光泽度如表2所示。

表2：

Claims (10)

1.一种耐酸碱型环保水性油墨的制备方法，其特征在于，制备原料重量份为：去离子水16～35份、羟乙基纤维素5～8份、水滑石1-3份、pH调节剂0.5～1份、铵盐分散剂0.5～1份、消泡剂0.5～1份、硅丙乳液15～20份、颜料8～12份、稳定剂0.5～1份、纯丙弹性乳液25～30份、疏水改性的羟乙基纤维素12～15份；

具体制备步骤为：

（1）取带搅拌器的容器，先加入去离子水，再加入羟乙基纤维素，开启搅拌机，使纤维素的颗粒物湿透并均匀分散，制得悬浮液，在搅拌状态下，向悬浮液中加入pH调节剂，直至体系的pH值为8～9，制得透明的粘稠液；

（2）向步骤（1）的粘稠液中，加入铵盐分散剂和消泡剂，搅拌混合均匀后，再加入水滑石、硅丙乳液、颜料及稳定剂，并进一步搅拌均匀；

（3）向步骤（2）的体系中加入纯丙弹性乳液和疏水改性的羟乙基纤维素，搅拌混合均匀，即得耐酸碱型环保水性油墨。

2.根据权利要求1所述一种耐酸碱型环保水性油墨的制备方法，其特征在于：所述羟乙基纤维素为白色或淡黄色、纤维状或粉状固体，40目过筛率不低于99.5%。

3.根据权利要求1所述一种耐酸碱型环保水性油墨的制备方法，其特征在于：所述pH调节剂为氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸氢钙或碳酸氢钾中的至少一种。

4.根据权利要求1所述一种耐酸碱型环保水性油墨的制备方法，其特征在于：所述铵盐分散剂为聚丙烯酸铵或聚羧酸铵中的一种。

5.根据权利要求1所述一种耐酸碱型环保水性油墨的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

6.根据权利要求1所述一种耐酸碱型环保水性油墨的制备方法，其特征在于：所述硅丙乳液的固含量为45～48%，最低成膜温度为22～25℃。

7.根据权利要求1所述一种耐酸碱型环保水性油墨的制备方法，其特征在于：所述颜料为炭黑、青莲、立索尔大红、酞菁绿、联苯胺黄、酞菁蓝或钛白中的至少一种；所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钠、硬脂酸铝或硬脂酸钾中的至少一种。

8.根据权利要求1所述一种耐酸碱型环保水性油墨的制备方法，其特征在于：所述纯丙弹性乳液的固含量为48～52%，最低成膜温度为18～22℃；所述疏水改性的羟乙基纤维素为接枝引入-C₁₂H₂₅，-C₁₄H₂₉或-C₁₆H₃₃基团的羟乙基纤维素。

9.根据权利要求1所述一种耐酸碱型环保水性油墨的制备方法，其特征在于：所述搅拌器为旋浆式搅拌器，桨叶层数为二层或三层，桨叶形式可为锚式、框式、涡轮式、浆式、推进式或下压式中的一种，搅拌时的转速为150～500r/min。

10.权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的一种耐酸碱型环保水性油墨。