CN101544700B - 高强度变性淀粉生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度变性淀粉生产方法，包括中和反应、投料、沉淀，把已澄清淀粉溶液吸到反应罐中，向反应罐内注水蒸气，使已澄清的淀粉溶液加热至65℃，在不断搅拌中起到调浆和高温灭酶的作用，加热搅拌时间为20-40分钟；然后加入木碳灰脱色除渣；最后经过压滤机过滤，流出清彻见底的淀粉溶液；收清水浓缩、配料、高速离心等步骤，逐步除去淀粉中杂质，工艺合理，生产的高强度变性淀粉纯度高，质量好，提高了产品档次。

Description

高强度变性淀粉生产方法

技术领域

本发明属于农产品深加工技术领域，具体是一种淀粉深加工技术。

背景技术

高强度变性淀粉是淀粉深加工产品的重要组成部分，高强度变性淀粉是以原淀粉(又称天然淀粉)为主要原料，采用化学法或物理法或生物方法进行变性处理，以改变原淀粉的物理、化学特性。

高强度变性淀粉是许多工业部门的新型原材料。例如纺织行业，用高强度变性淀粉取代乙烯类浆料形成一种新的不污染环境、对人体无害的浆料。再如造纸及纸制品行业，用高强度变性淀粉作为各种助剂、施胶剂、粘结剂可以提高纸张内在和表面质量、改善印刷性能等。高强度变性淀粉已成为造纸行业第三大原材料。另外在食品行业、水产饮料行业、建材行业等等，都在逐渐推广使用高强度变性淀粉，使用面和使用量日益扩大。

目前高强度变性淀粉的生产工艺不合理，存在生产的高强度变性淀粉质量不高，纯度不高的情况，阻碍了高强度变性淀粉附加值的提高，限制了高强度变性淀粉的用途。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度变性淀粉生产方法，工艺合理，生产的高强度变性淀粉纯度高，质量好，提高了产品档次。

本发明的技术方案如下：

高强度变性淀粉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、中和反应

将玉米淀粉倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到140℃的条件下，让玉米淀粉在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，约加热搅拌30-60分钟，至淀粉熟化；

(2)、投料

把熟化淀粉从反应釜中取出，放入反应罐中注清水搅拌，让淀粉浸泡充分、均匀无颗粒，使液态淀粉浓度在60％左右；

(3)、沉淀

将液态淀粉从反应罐中移出，放入水池中沉淀，经5-7天的沉淀后，取水池内最上面已澄清的淀粉溶液生产备用；水池内下层的淀粉渣再加水、加温搅拌，取上面已澄清的淀粉溶液备用，直至不能澄出液态清液为止；

(4)、保温水解灭酶

把已澄清淀粉溶液吸到反应罐中，向反应罐内注水蒸气，使已澄清的淀粉溶液加热至65℃，在不断搅拌中起到调浆和高温灭酶的作用，加热搅拌时间为20-40分钟；然后加入木碳灰脱色除渣；最后经过压滤机过滤，流出清彻见底的淀粉溶液；

(5)、收清水浓缩

将脱色除渣过滤后的淀粉溶液，注入真空浓缩罐中，浓缩淀粉溶液波美度在32°左右；

(6)、配料

把浓缩到波美度在32°左右的淀粉溶液从真空浓缩罐中吸入到搅拌罐中加热至65℃，按玉米淀粉和硼砂与苯钾酸钠质量比例为：50∶1∶0.5，倒入硼砂和苯钾酸钠，使硼砂和苯钾酸钠在加温搅拌下均匀无结块，并能充分溶解到淀粉液中；

(7)、高温离心喷雾

将已配料完毕的淀粉溶液用高压自吸泵注入到高温离心塔上的罐中待用，在保证淀粉溶液65℃温度条件下，用漏斗缓慢加入高温离心塔内高速离心机中，同时高温离心塔内蒸汽温度保持在150℃以上，使浓缩好的淀粉溶液在经过高速旋转离心机和高温气体的双重作用下形成雾化、粉化，最后落在塔底内部呈粉状，得高强度变性淀粉产成品。

本发明的优点：

1、高强度变性淀粉生产过程中，对环境无污染，原料投入后可反复浸泡、沉淀五次以上，提高了天然淀粉的利用率，降低了产品生产成本和产品价格，增强市场竞争力。

2、高强度变性淀粉易溶于水，湿润性好，溶解透明度高，成膜性强，不易返潮，能够满足塑料彩印业、造纸涂布业对转印花图案用粘合剂的根本要求，产品的专业性、针对性强。

3、拓宽了传统高强度变性淀粉的应用领域，个别企业可用作油墨调料等，开辟了高强度变性淀粉应用的新行业。

具体实施方式

高强度变性淀粉的生产工艺：

一、中和反应：

将玉米淀粉400公斤倒入搪瓷反应釜中边用电机搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到140℃的条件下，让玉米淀粉在釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，约加热搅拌50分钟左右，此时釜内淀粉已熟化，其自身原有淀粉的性质发生了根本变化(此环节俗称炒料过程)。

二、投料

把已中和反应(炒熟)的淀粉从反应釜中取出，放在1000立升不锈钢反应罐中注清水搅拌，让淀粉浸泡充分、均匀无颗粒，使液态淀粉浓度在60％左右(或称淀粉溶液波美度在60°左右)。

三、沉淀

将已完全溶解的液态淀粉从反应罐中用抽水泵吸出，放入已准备好的砂缸(或水池)中沉淀，经5-7天的沉淀后，取缸内最上面已澄清的液态淀粉生产备用，砂缸内下层的淀粉渣还可以下次加温搅拌重复使用二次，直至不能澄出液态清水为止。

四、保温水解灭酶

把已澄清淀粉溶液吸到反应罐中，向反应罐里圆盘管内注水蒸气，使已澄清的淀粉溶液加热至65°，在不断搅拌中起到调浆和高温灭酶的作用，加热搅拌时间为30分钟，根据产品品种要求，如若生产一级、高级高强度变性淀粉(微黄色，中档次产品)，不需要进行加碳中和和脱色过滤生产环节，直接进入下道浓缩环节。而要求生产出特级高强度变性淀粉产品(白色，高档次产品)，则需在此环节中加入木碳灰，利用碳的吸附作用，来达到除渣的作用。同时，淀粉溶液还需在65℃条件下，在2000瓦高压水泵的压力下，从反应罐中向大型过滤压滤机抽出并注压，利用压滤机内上百层过滤布的挤压过滤，从而达到挤出淀粉溶液，把淀粉溶液中的残渣和滤碳留在压滤机的滤布上，流出清彻见底的淀粉溶液，起到对溶液脱色过滤的作用。

五、收清水浓缩环节

将上道环节通过保温水解或加碳中和与脱色过滤后的淀粉溶液，用高温自吸泵注入真空浓缩罐中，利用浓缩罐中高温蒸馏管蒸馏出高浓度的淀粉液体，一般液体的波美度在32°左右，该生产工序起到了浓缩液态淀粉溶液的作用。

六、配料环节

把浓缩到32°左右的淀粉溶液从真空浓缩罐中吸入到不锈钢搅拌罐中加热至65℃，按玉米淀粉和硼砂与苯钾酸钠配方比例为：50∶1∶0.5的质量配比，倒入硼砂和苯钾酸钠，使以上两种配料在加温搅拌均匀无结块，并能充分溶解到淀粉液中，使玉米淀粉和硼砂的粘性本质得到充分发挥，为下一道工序打下基础。

七、高温离心喷雾

将已配料完毕的淀粉溶液用高压自吸泵注入到全自动不锈钢高温离心塔上的罐中待用，在保证淀粉溶液65℃温度条件下，用漏斗缓慢加入塔内高速离心机中，同时塔内蒸汽温度保持在150℃以上，使浓缩好的淀粉溶液在经过高速旋转离心机和高温气体的双重作用下形成雾化、粉化，最后落在塔底内部呈粉状，既生产出高强度变性淀粉产成品，从塔底取出称重，经内、外袋包装，即可上市销售。

Claims (1)

1.高强度变性淀粉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、中和反应

将玉米淀粉倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到140℃的条件下，让玉米淀粉在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，加热搅拌30-60分钟，至淀粉熟化；

(2)、投料

把熟化淀粉从反应釜中取出，放入反应罐中注清水搅拌，让淀粉浸泡充分、均匀无颗粒，使液态淀粉浓度在60％；

(3)、沉淀

将液态淀粉从反应罐中移出，放入水池中沉淀，经5-7天的沉淀后，取水池内最上面已澄清的淀粉溶液生产备用；水池内下层的淀粉渣再加水、加温搅拌，取上面已澄清的淀粉溶液备用，直至不能澄出液态清液为止；

(4)、保温水解灭酶

把已澄清淀粉溶液吸到反应罐中，向反应罐内注水蒸气，使已澄清的淀粉溶液加热至65℃，在不断搅拌中起到调浆和高温灭酶的作用，加热搅拌时间为20-40分钟；然后加入木碳灰脱色除渣；最后经过压滤机过滤，流出清彻见底的淀粉溶液；

(5)、收清水浓缩

将脱色除渣过滤后的淀粉溶液，注入真空浓缩罐中，浓缩淀粉溶液波美度在32°；

(6)、配料

把浓缩到波美度在32°的淀粉溶液从真空浓缩罐中吸入到搅拌罐中加热至65℃，按玉米淀粉和硼砂与苯钾酸钠质量比例为：50∶1∶0.5，倒入硼砂和苯钾酸钠，使硼砂和苯钾酸钠在加温搅拌下均匀无结块，并能充分溶解到淀粉液中；

(7)、高温离心喷雾

将已配料完毕的淀粉溶液用高压自吸泵注入到高温离心塔上的罐中待用，在保证淀粉溶液65℃温度条件下，用漏斗缓慢加入高温离心塔内高速离心机中，同时高温离心塔内蒸汽温度保持在150℃以上，使浓缩好的淀粉溶液在经过高速旋转离心机和高温气体的双重作用下形成雾化、粉化，最后落在塔底内部呈粉状，得高强度变性淀粉产成品。