CN108559001A - 一种谷朊粉生产中淀粉处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种谷朊粉生产中淀粉处理方法，涉及淀粉处理技术领域，谷朊粉生产中淀粉处理方法中通过预热反应、投料、沉淀、保温水解、收清水浓缩、高温离心喷雾分离过程实现淀粉处理，提高淀粉和谷朊粉的回收率，且提高了淀粉和谷朊粉的纯度，且经过本发明对淀粉处理，工艺简单易操作，节约了大量用水，减少使用后污水处理量，节省成本。
Description
技术领域：
本发明涉及淀粉处理技术领域，具体涉及一种谷朊粉生产中淀粉处理方法。
背景技术：
谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，蛋白质含量高达75％～85％，含有人体必需的15种氨基酸，是一种营养丰富、物美价廉的植物蛋白源。由于其自身具有的粘弹性、延伸性、薄膜成型性、吸脂性和良好的机械性能，谷朊粉被广泛应用于面条、方便面和面包等食品工业的实际生产中，也可用于肉制品中保持水分以改善储藏品质，同时也被作为基础材料加入到高档水产饲料中。
谷朊粉生产过程中，淀粉是小麦淀粉生产过程中分离出来的一种淀粉，它往往与蛋白质混粘在一起，比较难以分离，它具有一定的粘糊性。
虽然谷朊粉生产方法很多，但是国内外谷朊粉产业化生产所采用的各种方法都是以物理分离原理为制备基础的，即受限在面粉中加入适量的水，将其长时间静置熟化，让淀粉洗水后充分膨胀，从而使紧紧结合的小麦淀粉与蛋白质颗粒分散开来，然后再次加入适量的水，通过洗涤，利用蛋白质不溶于水而小麦淀粉颗粒溶于水中的特点进行有效分离。但是这种分离制备谷朊粉的方法，加工过程中是离不开水的，而且水的消耗量特别大。加工过程中用水量大导致产生的废水量也大，使的废水处理成本增高。
发明内容：
本发明开发一种谷朊粉生产中淀粉处理方法，分别提高谷朊粉和淀粉的纯度，也提高谷朊粉和淀粉的产率，并改善以往处理方法，节省在生产过程中用水量，减少废水处理。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种谷朊粉生产中淀粉处理方法，
所述谷朊粉生产中淀粉处理方法：
(1)、预热反应
将小麦淀粉倒入反应釜中边搅拌边注入预冷至60-80℃蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到预冷温度的条件下，让小麦淀粉在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，约加热搅拌30-60分钟，至淀粉预热化；
(2)、投料
把预热淀粉从反应釜中取出，放入反应罐中注清水搅拌，让淀粉浸泡充分、均匀无颗粒，使液态淀粉浓度在50-60％；
(3)、沉淀
将液态淀粉从反应罐中移出，放入水池中沉淀，经5-7天的沉淀后，取水池内最上面已澄清的淀粉溶液生产备用；水池内下层的淀粉渣再加水、加温搅拌，取上面已澄清的淀粉溶液备用，直至不能澄出液态清液为止；
(4)、保温水解
把已澄清淀粉溶液吸到反应罐中，向反应罐内注水蒸气，使已澄清的淀粉溶液加热至50-65℃，并向溶液中加入分离剂，在不断搅拌中起到调浆和分离沉淀的作用，加热搅拌时间为20-40分钟；然后加入木碳灰脱色除渣；最后经过压滤机过滤，流出清彻见底的淀粉溶液；
(5)、收清水浓缩
将脱色除渣过滤后的淀粉溶液，注入真空浓缩罐中，浓缩淀粉溶液波美度在30°-40°；
(6)、高温离心喷雾分离
把浓缩到波美度在30°-40的淀粉溶液从真空浓缩罐中吸入到搅拌罐中加热至65℃，按小麦淀粉和硼砂与苯钾酸钠质量比例为：50∶0.1∶0.5，倒入硼砂和苯钾酸钠，使硼砂和苯钾酸钠在加温搅拌下均匀无结块，并能充分溶解到淀粉液中；后将淀粉溶液用高压自吸泵注入到高温离心塔上的罐中待用，在保证淀粉溶液65℃温度条件下，用漏斗缓慢加入高温离心塔内高速离心机中，同时高温离心塔内蒸汽温度保持在80-100℃，使浓缩好的淀粉溶液在经过高速旋转离心机和高温气体的双重作用下形成雾化、粉化，最后落在塔底内部呈粉状，完成淀粉的处理过程。
其中所述分离剂为：乙醇0.1-0.8份、甘油0.3-4份、芦荟汁0.4-3份、酵母提取物0.5-4份。
分离剂制备方法为：取配方中芦荟汁加入甘油，边搅拌边加热至40-50℃，并保温30-60min，待温度冷却至室温，后向室温中加入乙醇，并搅拌直至混合液均匀，最后向混合液中加入酵母提取物，搅拌均匀，并将混合均匀混合液置于30-35℃下自然发酵2-5天，待混合液由粘稠液体发酵为稀释非粘稠液体，并将混合液体过滤400-500目筛，去除凝块，即为本发明中使用分离剂。
本发明的优点：
1、小麦淀粉处理过程中，对环境无污染，原料投入后可反复浸泡、沉淀五次以上，提高了天然淀粉的利用率，降低了产品生产成本和产品价格；
2、小麦淀粉处理过程中，避开使用大量水，减少水使用后带来的水处理大量工作；
3、小麦淀粉处理过程中，使用分离剂处理和本发明处理过程，可以提高淀粉的提取率和谷朊粉的提取率，减少淀粉对谷朊粉的污染影响及谷朊粉对淀粉提取影响。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种谷朊粉生产中淀粉处理方法，
所述谷朊粉生产中淀粉处理方法：
(1)、预热反应
将小麦淀粉倒入反应釜中边搅拌边注入预冷至60-65℃蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到预冷温度的条件下，让小麦淀粉在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，约加热搅拌45分钟，至淀粉预热化；
(2)、投料
把预热淀粉从反应釜中取出，放入反应罐中注清水搅拌，让淀粉浸泡充分、均匀无颗粒，使液态淀粉浓度在50-55％；
(3)、沉淀
将液态淀粉从反应罐中移出，放入水池中沉淀，经5天的沉淀后，取水池内最上面已澄清的淀粉溶液生产备用；水池内下层的淀粉渣再加水、加温搅拌，取上面已澄清的淀粉溶液备用，直至不能澄出液态清液为止；
(4)、保温水解
把已澄清淀粉溶液吸到反应罐中，向反应罐内注水蒸气，使已澄清的淀粉溶液加热至50℃，并向溶液中加入分离剂，在不断搅拌中起到调浆和分离沉淀的作用，加热搅拌时间为30分钟；然后加入木碳灰脱色除渣；最后经过压滤机过滤，流出清彻见底的淀粉溶液；
(5)、收清水浓缩
将脱色除渣过滤后的淀粉溶液，注入真空浓缩罐中，浓缩淀粉溶液波美度在30°-35°；
(6)、高温离心喷雾分离
把浓缩到波美度在30°-35°的淀粉溶液从真空浓缩罐中吸入到搅拌罐中加热至65℃，按小麦淀粉和硼砂与苯钾酸钠质量比例为：50∶0.1∶0.5，倒入硼砂和苯钾酸钠，使硼砂和苯钾酸钠在加温搅拌下均匀无结块，并能充分溶解到淀粉液中；后将淀粉溶液用高压自吸泵注入到高温离心塔上的罐中待用，在保证淀粉溶液65℃温度条件下，用漏斗缓慢加入高温离心塔内高速离心机中，同时高温离心塔内蒸汽温度保持在80-85℃，使浓缩好的淀粉溶液在经过高速旋转离心机和高温气体的双重作用下形成雾化、粉化，最后落在塔底内部呈粉状，完成淀粉的处理过程。
其中所述分离剂为：乙醇0.5份、甘油2份、芦荟汁1.5份、酵母提取物0.8份。
分离剂制备方法为：取配方中芦荟汁加入甘油，边搅拌边加热至45℃，并保温30min，待温度冷却至室温，后向室温中加入乙醇，并搅拌直至混合液均匀，最后向混合液中加入酵母提取物，搅拌均匀，并将混合均匀混合液置于35℃下自然发酵2天，待混合液由粘稠液体发酵为稀释非粘稠液体，并将混合液体过滤400目筛，去除凝块，即为本发明中使用分离剂。
实施例2：
一种谷朊粉生产中淀粉处理方法，
所述谷朊粉生产中淀粉处理方法：
(1)、预热反应
将小麦淀粉倒入反应釜中边搅拌边注入预冷至60℃蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到预冷温度的条件下，让小麦淀粉在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，约加热搅拌30分钟，至淀粉预热化；
(2)、投料
把预热淀粉从反应釜中取出，放入反应罐中注清水搅拌，让淀粉浸泡充分、均匀无颗粒，使液态淀粉浓度在50％；
(3)、沉淀
将液态淀粉从反应罐中移出，放入水池中沉淀，经6天的沉淀后，取水池内最上面已澄清的淀粉溶液生产备用；水池内下层的淀粉渣再加水、加温搅拌，取上面已澄清的淀粉溶液备用，直至不能澄出液态清液为止；
(4)、保温水解
把已澄清淀粉溶液吸到反应罐中，向反应罐内注水蒸气，使已澄清的淀粉溶液加热至55℃，并向溶液中加入分离剂，在不断搅拌中起到调浆和分离沉淀的作用，加热搅拌时间为40分钟；然后加入木碳灰脱色除渣；最后经过压滤机过滤，流出清彻见底的淀粉溶液；
(5)、收清水浓缩
将脱色除渣过滤后的淀粉溶液，注入真空浓缩罐中，浓缩淀粉溶液波美度在30°；
(6)、高温离心喷雾分离
把浓缩到波美度在30°的淀粉溶液从真空浓缩罐中吸入到搅拌罐中加热至65℃，按小麦淀粉和硼砂与苯钾酸钠质量比例为：50∶0.1∶0.5，倒入硼砂和苯钾酸钠，使硼砂和苯钾酸钠在加温搅拌下均匀无结块，并能充分溶解到淀粉液中；后将淀粉溶液用高压自吸泵注入到高温离心塔上的罐中待用，在保证淀粉溶液65℃温度条件下，用漏斗缓慢加入高温离心塔内高速离心机中，同时高温离心塔内蒸汽温度保持在80℃，使浓缩好的淀粉溶液在经过高速旋转离心机和高温气体的双重作用下形成雾化、粉化，最后落在塔底内部呈粉状，完成淀粉的处理过程。
其中所述分离剂为：乙醇0.5份、甘油3份、芦荟汁2份、酵母提取物1.5份。
分离剂制备方法为：取配方中芦荟汁加入甘油，边搅拌边加热至50℃，并保温50min，待温度冷却至室温，后向室温中加入乙醇，并搅拌直至混合液均匀，最后向混合液中加入酵母提取物，搅拌均匀，并将混合均匀混合液置于35℃下自然发酵2天，待混合液由粘稠液体发酵为稀释非粘稠液体，并将混合液体过滤500目筛，去除凝块，即为本发明中使用分离剂。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，通过实施例1和实施例2对淀粉处理过程，考察淀粉即谷朊粉的纯度和提取率等各项检测指标；检测结果见表1；
表1检测结果
其中所述淀粉纯度是指除谷朊粉之外，总淀粉量；
其中所述谷朊粉纯度是指除淀粉之外，总谷朊粉量；
在现有已知的报道中，小麦淀粉中淀粉回收率为55-65％；谷朊粉回收率为8-10％。
由实施例1和实施例2检测结果，可以得知，通过本方法中淀粉的处理方法，在总的谷朊粉生产过程中，淀粉和谷朊粉的回收率均提高，且淀粉和谷朊粉的纯度也提高，对于淀粉的处理过程有利于小麦淀粉中淀粉和谷朊粉的回收和纯度制备；且经过本发明对淀粉处理，节约了大量用水，减少使用后污水处理量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种谷朊粉生产中淀粉处理方法，其特征在于，谷朊粉生产中淀粉处理方法包括：
(1)、预热反应
将小麦淀粉倒入反应釜中边搅拌边注入预冷至60-80℃蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到预冷温度的条件下，让小麦淀粉在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，约加热搅拌30-60分钟，至淀粉预热化；
(2)、投料
把预热淀粉从反应釜中取出，放入反应罐中注清水搅拌，让淀粉浸泡充分、均匀无颗粒，使液态淀粉浓度在50-60％；
(3)、沉淀
将液态淀粉从反应罐中移出，放入水池中沉淀，经5-7天的沉淀后，取水池内最上面已澄清的淀粉溶液生产备用；水池内下层的淀粉渣再加水、加温搅拌，取上面已澄清的淀粉溶液备用，直至不能澄出液态清液为止；
(4)、保温水解
把已澄清淀粉溶液吸到反应罐中，向反应罐内注水蒸气，使已澄清的淀粉溶液加热至50-65℃，并向溶液中加入分离剂，在不断搅拌中起到调浆和分离沉淀的作用，加热搅拌时间为20-40分钟；然后加入木碳灰脱色除渣；最后经过压滤机过滤，流出清彻见底的淀粉溶液；
(5)、收清水浓缩
将脱色除渣过滤后的淀粉溶液，注入真空浓缩罐中，浓缩淀粉溶液波美度在30°-40°；
(6)、高温离心喷雾分离
把浓缩到波美度在30°-40的淀粉溶液从真空浓缩罐中吸入到搅拌罐中加热至65℃，按小麦淀粉和硼砂与苯钾酸钠质量比例为：50∶0.1∶0.5，倒入硼砂和苯钾酸钠，使硼砂和苯钾酸钠在加温搅拌下均匀无结块，并能充分溶解到淀粉液中；后将淀粉溶液用高压自吸泵注入到高温离心塔上的罐中待用，在保证淀粉溶液65℃温度条件下，用漏斗缓慢加入高温离心塔内高速离心机中，同时高温离心塔内蒸汽温度保持在80-100℃，使浓缩好的淀粉溶液在经过高速旋转离心机和高温气体的双重作用下形成雾化、粉化，最后落在塔底内部呈粉状，完成淀粉的处理过程。
2.根据权利要求1所述的谷朊粉生产中淀粉处理方法，其特征在于：其中所述分离剂为：乙醇0.1-0.8份、甘油0.3-4份、芦荟汁0.4-3份、酵母提取物0.5-4份；
分离剂制备方法为：取配方中芦荟汁加入甘油，边搅拌边加热至40-50℃，并保温30-60min，待温度冷却至室温，后向室温中加入乙醇，并搅拌直至混合液均匀，最后向混合液中加入酵母提取物，搅拌均匀，并将混合均匀混合液置于30-35℃下自然发酵2-5天，待混合液由粘稠液体发酵为稀释非粘稠液体，并将混合液体过滤400-500目筛，去除凝块，即为本发明中使用分离剂。
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