CN107821924A - 一种石榴红色素的提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石榴红色素的提取工艺,其特征在于,包括以下方面:(1)预处理,选择优质红石榴品种为提取原料,先杀菌清洗,将石榴籽进行粉碎、打浆处理;(2)振荡,向石榴浆液中加入水混合,放入超声波槽体内振荡,然后向其中加入酶剂酶解;(3)真空蒸煮,将酶解石榴溶液倒入真空罐抽至真空状态进行蒸煮;(4)提取,将蒸煮石榴溶液进行高速搅拌,离心后得上部滤液,向上部滤液中加入改性活性炭球吸附;(5)脱洗烘干,将吸附活性炭球浸入无水乙醇中进行脱洗处理。
Description
技术领域
本发明属于石榴深加工技术领域,具体涉及一种石榴红色素的提取工艺。
背景技术
红石榴因其果皮颜色呈现粉红色而得名,其中比较有名的包括沂蒙红石榴、靓购红石榴,前者是由于其产地而出名,后者则是由于其独特的加工技术和原料而闻名。红石榴具有较高的食用和药用价值,不仅石榴籽可入药,其果皮、根和花均可作为药物原料使用,其中含有的多种氨基酸和微量元素,具有助消化、软化血管、降压等功效,而其中含有的多种酚类和红色素,具有较强的抗氧化、促进新陈代谢、排出毒素等功效,常作为食品添加剂和保健食品功能成分进行使用。而传统对红石榴中红色素提取工艺,为将石榴籽进行榨汁处理,对石榴汁液进行过滤和烘干加工,制得石榴红色素,所提取红色素虽然具有较高的使用安全性,但是,所提取的红色素中含有糖类、维生素等成分,纯度相对较低,其保健功效性较差,并且过滤去除的果肉中仍然含有较多的红色素成分,造成资源和成本的浪费。
发明内容
本发明针对现有的问题:而传统对红石榴中红色素提取工艺,为将石榴籽进行榨汁处理,对石榴汁液进行过滤和烘干加工,制得石榴红色素,所提取红色素虽然具有较高的使用安全性,但是,所提取的红色素中含有糖类、维生素等成分,纯度相对较低,其保健功效性较差,并且过滤去除的果肉中仍然含有较多的红色素成分,造成资源和成本的浪费。为解决上述问题,本发明提供了一种石榴红色素的提取工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种石榴红色素的提取工艺,包括以下步骤:
(1)预处理:选择优质红石榴品种为提取原料,红色素含量丰富,可降低红色素的加工成本,先将采摘石榴使用次氯酸钠溶液清洗,去皮后得石榴籽,将石榴籽进行粉碎、打浆处理,提高石榴红色素提取率,得石榴浆液;
(2)振荡:向石榴浆液中加入其质量2-3倍的水混合,放入超声波槽体内加压至1-2Mpa,在45-50℃温度振荡24-28min,空气密度增加可提高对石榴果肉的振荡破碎作用,使红色素与结合成分分离,然后向其中加入酶剂酶解3-4h,可对植物细胞壁进行降解破坏,促进植物细胞内红色素成分渗出,提高红色素的提取率,制得酶解石榴溶液;
(3)真空蒸煮:将酶解石榴溶液倒入真空罐抽至真空状态进行蒸煮,先升温至60-70℃蒸煮16-20min,再升温至90-94℃蒸煮35-40min,可促进果肉中红色素成分渗出,真空环境可避免加热中有效成分发生氧化作用,制得蒸煮石榴溶液;
(4)提取:将蒸煮石榴溶液进行高速搅拌,静置后离心过滤得上部滤液,向上部滤液中加入改性活性炭球,可提高对红色素的吸附能力,将红色素从石榴溶液中提取分离出,密封后静置吸附蒸煮石榴溶液至无色,得吸附活性炭球;
(5)脱洗烘干:将吸附活性炭球浸入无水乙醇中进行脱洗处理,通过蒸煮和振荡方法使红色素从活性炭中脱离出,可提高红色素的提取纯度,降低加工成本,升温至70-75℃脱洗30-34min,并使用频率为7-9kHz超声波振荡,反复进行脱洗2-3次,对脱洗无水乙醇浓缩烘干,制得石榴红色素。
步骤(1)所述的酶剂,其中果胶酶:纤维素酶质量配比为1:1,其加入量为水质量的2%-3%。
步骤(3)所述的真空状态,其真空度在95%以上。
步骤(4)所述的高速搅拌,其搅拌转速2100-2400r/min。
步骤(4)所述的改性活性炭球,为将活性炭球置于260-300℃温度煅烧40-45min;所述的改性活性炭球,其直径为2-3mm。
本发明相比现有技术具有以下优点:预处理,以红石榴品种为提取原料,其中红色素含量丰富,可降低红色素的加工成本,而将石榴籽进行粉碎、打浆处理,有助于提高石榴籽中红色素提取率。振荡处理,将超声波槽体加压后进行振荡,空气密度增加可提高对石榴果肉的振荡破碎作用,使红色素与结合成分分离,促进石榴果肉中红色素渗出,提高红色素提取率;而使用酶剂进行酶解,其中含有的果胶酶和纤维素酶可使植物细胞壁降解,促进细胞内红色素成分渗出,提高对红石榴籽中红色素的提取率。真空蒸煮,抽至真空后对石榴溶液进行蒸煮,采用红色素耐受温度进行蒸煮,可促进果肉中红色素成分渗出率,而采用真空环境可避免加热中有效成分发生氧化作用,降低所提取成分的功效性。提取方法,经煅烧改性处理后的活性炭球,可提高活性炭球对红色素的吸附能力,从而起到将红色素从石榴溶液中提取出的作用。脱洗烘干,将吸附后的改性活性炭球浸入无水乙醇,通过蒸煮和振荡方法使红色素从活性炭球中脱离出,溶于无水乙醇中形成溶液,经烘干处理后制得石榴红色素,可提高红色素的纯度,降低提取加工成本。
具体实施方式
实施例1:
一种石榴红色素的提取工艺,包括以下步骤:
(1)预处理:选择优质红石榴品种为提取原料,红色素含量丰富,可降低红色素的加工成本,先将采摘石榴使用次氯酸钠溶液清洗,去皮后得石榴籽,将石榴籽进行粉碎、打浆处理,提高石榴红色素提取率,得石榴浆液;
(2)振荡:向石榴浆液中加入其质量2倍的水混合,放入超声波槽体内加压至1.2Mpa,在46℃温度振荡25min,空气密度增加可提高对石榴果肉的振荡破碎作用,使红色素与结合成分分离,然后向其中加入酶剂酶解3.5h,可对植物细胞壁进行降解破坏,促进植物细胞内红色素成分渗出,提高红色素的提取率,制得酶解石榴溶液;
(3)真空蒸煮:将酶解石榴溶液倒入真空罐抽至真空状态进行蒸煮,先升温至63℃蒸煮17min,再升温至91℃蒸煮36min,可促进果肉中红色素成分渗出率,真空环境可避免加热中有效成分发生氧化作用,制得蒸煮石榴溶液;
(4)提取:将蒸煮石榴溶液进行高速搅拌,静置后离心过滤得上部滤液,向上部滤液中加入改性活性炭球,可提高对红色素的吸附能力,将红色素从石榴溶液中提取分离出,密封后静置吸附蒸煮石榴溶液至无色,得吸附活性炭球;
(5)脱洗烘干:将吸附活性炭球浸入无水乙醇中进行脱洗处理,通过蒸煮和振荡方法使红色素从活性炭中脱离出,可提高红色素的提取纯度,降低加工成本,升温至71℃脱洗31min,并使用频率为7.2kHz超声波振荡,反复进行脱洗2次,对脱洗无水乙醇浓缩烘干,制得石榴红色素。
步骤(1)所述的酶剂,其中果胶酶:纤维素酶质量配比为1:1,其加入量为水质量的2.4%。
步骤(3)所述的真空状态,其真空度在95%以上。
步骤(4)所述的高速搅拌,其搅拌转速2200r/min。
步骤(4)所述的改性活性炭球,为将活性炭球置于270℃温度煅烧41min;所述的改性活性炭球,其直径为2-3mm。
实施例2:
(1)预处理:选择优质红石榴品种为提取原料,红色素含量丰富,可降低红色素的加工成本,先将采摘石榴使用次氯酸钠溶液清洗,去皮后得石榴籽,将石榴籽进行粉碎、打浆处理,提高石榴红色素提取率,得石榴浆液;
(2)振荡:向石榴浆液中加入其质量3倍的水混合,放入超声波槽体内加压至1.8Mpa,在48℃温度振荡27min,空气密度增加可提高对石榴果肉的振荡破碎作用,使红色素与结合成分分离,然后向其中加入酶剂酶解4h,可对植物细胞壁进行降解破坏,促进植物细胞内红色素成分渗出,提高红色素的提取率,制得酶解石榴溶液;
(3)真空蒸煮:将酶解石榴溶液倒入真空罐抽至真空状态进行蒸煮,先升温至68℃蒸煮19min,再升温至93℃蒸煮38min,可促进果肉中红色素成分渗出率,真空环境可避免加热中有效成分发生氧化作用,制得蒸煮石榴溶液;
(4)提取:将蒸煮石榴溶液进行高速搅拌,静置后离心过滤得上部滤液,向上部滤液中加入改性活性炭球,可提高对红色素的吸附能力,将红色素从石榴溶液中提取分离出,密封后静置吸附蒸煮石榴溶液至无色,得吸附活性炭球;
(5)脱洗烘干:将吸附活性炭球浸入无水乙醇中进行脱洗处理,通过蒸煮和振荡方法使红色素从活性炭中脱离出,可提高红色素的提取纯度,降低加工成本,升温至74℃脱洗33min,并使用频率为8.5kHz超声波振荡,反复进行脱洗3次,对脱洗无水乙醇浓缩烘干,制得石榴红色素。
步骤(1)所述的酶剂,其中果胶酶:纤维素酶质量配比为1:1,其加入量为水质量的2.8%。
步骤(3)所述的真空状态,其真空度在95%以上。
步骤(4)所述的高速搅拌,其搅拌转速2300r/min。
步骤(4)所述的改性活性炭球,为将活性炭球置于290℃温度煅烧44min;所述的改性活性炭球,其直径为2-3mm。
对比1:
本对比1与实施例1比较,未进行步骤(1)预处理,其他步骤与实施例1相同。
对比2:
本对比2与实施例1比较,未进行步骤(2)中振荡和酶解,其他步骤与实施例1相同。
对比3:
本对比3与实施例1比较,未进行步骤(3)真空蒸煮,其他步骤与实施例1相同。
对比4:
本对比4与实施例2比较,未进行步骤(4)中改性活性炭球使用,其他步骤与实施例2相同。
对比5:
本对比5与实施例2比较,未进行步骤(5)中脱洗处理,其他步骤与实施例2相同。
对照组:
对照组对红石榴采用榨汁提取红色素的方法,未使用预处理、振荡和酶解、真空蒸煮、改性活性炭球、脱洗处理方法。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案,统计石榴红色素提取率、提取纯度和经济增收比例。
实验数据:
项目 | 红色素提取率% | 提取纯度% | 经济增收比例% |
实施例1 | 92.4 | 98.7 | 18.5 |
实施例2 | 91.1 | 97.3 | 17.3 |
对比1 | 89.2 | 98.1 | 8.2 |
对比2 | 84.5 | 97.6 | 18.1 |
对比3 | 81.9 | 98.5 | 17.8 |
对比4 | 90.5 | 86.8 | 9.2 |
对比5 | 91.7 | 91.0 | 16.4 |
对照组 | 70.5 | 81.9 | 0.0 |
综合结果:本发明石榴红色素提取工艺,与对照组比较,石榴红色素提取率提高21.9%,提取纯度提高16.8%,经济增收比例提高18.5%。采用预处理、振荡和酶解、真空蒸煮方法,可提高红色素提取率为3.2%、7.9%、10.5%,经济增收比例提高10.3%、0、0;而采用改性活性炭球和脱洗烘干方法,可提高提取纯度为10.5%、6.3%,经济增收比例为8.1%、0。
Claims (5)
1.一种石榴红色素的提取工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)预处理:选择优质红石榴品种为提取原料,先将采摘石榴使用次氯酸钠溶液清洗,去皮后得石榴籽,将石榴籽进行粉碎、打浆处理,得石榴浆液;
(2)振荡:向石榴浆液中加入其质量2-3倍的水混合,放入超声波槽体内加压至1-2Mpa,在45-50℃温度振荡24-28min,然后向其中加入酶剂酶解3-4h,制得酶解石榴溶液;
(3)真空蒸煮:将酶解石榴溶液倒入真空罐抽至真空状态进行蒸煮,先升温至60-70℃蒸煮16-20min,再升温至90-94℃蒸煮35-40min,制得蒸煮石榴溶液;
(4)提取:将蒸煮石榴溶液进行高速搅拌,静置后离心过滤得上部滤液,向上部滤液中加入改性活性炭球,密封后静置吸附蒸煮石榴溶液至无色,得吸附活性炭球;
(5)脱洗烘干:将吸附活性炭球浸入无水乙醇中进行脱洗处理,升温至70-75℃脱洗30-34min,并使用频率为7-9kHz超声波振荡,反复进行脱洗2-3次,对脱洗无水乙醇浓缩烘干,制得石榴红色素。
2.如权利要求1所述的石榴红色素的提取工艺,其特征在于,步骤(1)所述的酶剂,其中果胶酶:纤维素酶质量配比为1:1,其加入量为水质量的2%-3%。
3.如权利要求1所述的石榴红色素的提取工艺,其特征在于,步骤(3)所述的真空状态,其真空度在95%以上。
4.如权利要求1所述的石榴红色素的提取工艺,其特征在于,步骤(4)所述的高速搅拌,其搅拌转速2100-2400r/min。
5.如权利要求1所述的石榴红色素的提取工艺,其特征在于,步骤(4)所述的改性活性炭球,为将活性炭球置于260-300℃温度煅烧40-45min;所述的改性活性炭球,其直径为2-3mm。
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