CN109363017A - 一种葡萄汁的加工方法 - Google Patents
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Abstract
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种葡萄汁的加工方法，包括：S1.拣选葡萄原料后进行清洗操作。S2.将清洗后的葡萄进行第一次榨汁操作。并固液分离榨汁产物，得到液相组份A和固相组份A。S3.对液相组份A进行液相后处理操作，得到葡萄原汁。对固相组份A进行固相后处理操作，得到葡萄原粉和葡萄果胶粒。S4.按预设比例混合葡萄原汁、葡萄原粉、葡萄果胶粒和添加剂，得到所述葡萄汁。本发明葡萄汁加工方法充分利用了葡萄的果皮、果肉、果核组份，营养丰富的同时不会出现苦涩味。同时不会产生葡萄废料，不仅充分利用了葡萄的各种天然有效成分，又降低了生产成本、环境治理成本等。
Description
技术领域
本发明属于葡萄加工技术领域，具体涉及一种葡萄汁的加工方法。
背景技术
葡萄是物美价廉的普通水果，市场供应很丰富。葡萄汁被科学家们誉为“植物奶”。一份研究报告称，葡萄是肾炎、肝炎、关节炎和贫血病人最好的食品，同时还能抗癌和抵抗肺病。医学研究证明，葡萄汁还是肾炎病人最好的食品，可以降低肾脏的白蛋白和氯化钠。同时，葡萄汁还含有大量易于消化和吸收的糖分，碳水化合物含量高达16％，其中大部分是葡萄糖。葡萄还含有0.5％的植物纤维以及氯化钾、铁和磷等。这些物质有助于平衡血酸，是身体建设，特别是骨骼和神经建设的必要物质。同时，葡萄还含有促进消化的有机酸，将葡萄榨取为葡萄汁饮用更加方便健康。
现有葡萄汁制备技术一般都是将葡萄榨汁处理后，废弃果皮、果核等物质，不仅造成严重的生产浪费，而且加重的环境治理难度。其原因在于：葡萄皮和葡萄籽有点苦涩味，会导致果汁口感下降。但是，葡萄皮对人体具有多种好处：1、葡萄皮富含有的维生素、蛋白质等营养物质。2、葡萄皮里面含有抗氧化的物质，这种物质可是对人体的皮肤有很好的作用，防止犯皮肤癌等皮肤类疾病，另外还可以预防心脑血管疾病。3、葡萄皮含有对人体很有用的天然色素，可以帮助人体抵抗高血糖，防止消化不良。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种葡萄汁的加工方法，包括：
S1.拣选葡萄原料后进行清洗操作。
S2.将清洗后的葡萄进行第一次榨汁操作。并固液分离榨汁产物，得到液相组份A和固相组份A。
S3.对液相组份A进行液相后处理操作，得到葡萄原汁。对固相组份A进行固相后处理操作，得到葡萄原粉和葡萄果胶粒。
S4.按预设比例混合葡萄原汁、葡萄原粉、葡萄果胶粒和添加剂，得到所述葡萄汁。
进一步的，步骤S1所述拣选葡萄原料的方法为：挑选葡萄果粒表面果粉保持完整的，且在葡萄表面没有斑点残留，同时葡萄串完整，葡萄颗粒大小匀称，松紧适度，颗粒饱满的无病虫害的葡萄。
进一步的，步骤S1所述清洗操作包括：首先，采用质量浓度为1％-2％的氢氧化钠水溶液浸泡葡萄，浸泡时间为10-30分钟。然后，晾干后除去果梗，得到葡萄整果，并采用刷洗设备对葡萄整果进行表面刷洗。之后，采用含氯量为10-30毫克/升的氯化水喷淋清洗葡萄整果。最后，采用负离子水进行喷淋清洗葡萄整果。
进一步的，步骤S2所述第一次榨汁操作为：首先，用粉碎机将果粒挤压破碎，得到果浆。然后，将果浆装入容器内加热至60-70℃，维持10-15分钟。最后采用辊式榨汁机进行榨汁操作，得到榨汁混合物。所述固液分离榨汁产物的方法为：采用离心分离机，对榨汁后的混合物进行固液分离。
进一步的，步骤S3所述液相后处理操作包括：首先，将液相组份A进行过滤操作，得到液相组份C和固相组份C。然后将液相组份C置于高压混合气体氛围的储存罐A内储存待用，得到所述葡萄原汁。
进一步的，所述高压混合气体的气体压力为：2-5MPa。以体积比计，所述高压混合气体的组成包括：二氧化碳气体30-40％，其余为氮气。
进一步的，所述过滤操作包括：首先，将液相组份A经过100-150目的滤网进行粗滤，得到液相组份B和固相组份B。然后，将液相组份B经过800-1000目的滤网进行精滤，得到液相组份C和固相组份C。
进一步的，步骤S3所述固相后处理操作包括：原粉处理和果胶粒处理。
进一步的，所述原粉处理包括：首先，将固相组份A、固相组份B混合后进行破碎发酵处理。然后将破碎发酵处理后的产物干燥并粉碎至2500-3000目，得到葡萄原粉。
进一步的，所述果胶粒处理包括：首先，将固相组份C与2-3倍质量的汁液混合，得到混合液。然后，将混合液加入与汁液等质量的木薯粉中，搅拌均匀，得到混合粘稠液。最后，将混合粘稠液注入定型模具内，并加热固化，得到所述葡萄果胶粒。以质量百分数计，所述汁液包括：60-65％的葡萄原汁、20-25％的糖和余量的水。
进一步的，所述破碎发酵的方法包括：首先，将固相组份A、固相组份B混合后置于剪切破碎机内进行剪切破碎，得到破碎产物。然后，在破碎产物内接种复合发酵菌，进行发酵处理。所述复合发酵菌包括：固相组份A、固相组份B混合物质量0.2-0.5％的纤维素酶、混合物质量0.05-0.2％的半纤维素酶、混合物质量0.01-0.05％的果胶酶。
进一步的，所述干燥处理的方法包括：首先，将破碎发酵处理后的产物置于-0.05至-0.08MPa的压强递减的负压氮气氛围环境内。然后，加热至45-50℃进行干燥处理。压强的递减速度为：自-0.05MPa开始，每8-12分钟，降低0.01MPa，至-0.08MPa结束，并维持。
进一步的，步骤S4所述添加剂包括：增稠剂和维生素C。所述按预设比例混合葡萄原汁、葡萄原粉、葡萄果胶粒和添加剂的方法包括：首先，质量百分数计算，将80-85％的葡萄原汁和余量的葡萄原粉混合均匀，得到粉汁混合液。然后，在粉汁混合液中加入粉汁混合液质量20-40％的果胶粒。之后，在搅拌状态下，加入粉汁混合液质量5-8％的增稠剂、粉汁混合液质量1-3％的维生素C，得到葡萄汁原液。最后，调节葡萄汁原液的糖酸至13-15:1，得到所述葡萄汁。
本发明至少具有以下优点之一：
1.本发明葡萄汁加工方法充分利用了葡萄的果皮、果肉、果核组份，不会产生葡萄废料，不仅充分利用了葡萄的各种天然有效成分，又降低了生产成本、环境治理成本等。
2.本发明葡萄汁虽然包含了粉体组分，但是货架期可在12个月以上，满足大范围销售要求。
3.本发明葡萄汁中包含了果皮和果核物质，营养丰富的同时不会出现苦涩味。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种葡萄汁的加工方法，包括：
S1.拣选葡萄原料后进行清洗操作。
S2.将清洗后的葡萄进行第一次榨汁操作。并固液分离榨汁产物，得到液相组份A和固相组份A。
S3.对液相组份A进行液相后处理操作，得到葡萄原汁。对固相组份A进行固相后处理操作，得到葡萄原粉和葡萄果胶粒。
S4.按预设比例混合葡萄原汁、葡萄原粉、葡萄果胶粒和添加剂，得到所述葡萄汁。
步骤S1所述拣选葡萄原料的方法为：挑选葡萄果粒表面果粉保持完整的，且在葡萄表面没有斑点残留，同时葡萄串完整，葡萄颗粒大小匀称，松紧适度，颗粒饱满的无病虫害的葡萄。
步骤S1所述清洗操作包括：首先，采用质量浓度为2％的氢氧化钠水溶液浸泡葡萄，浸泡时间为20分钟。然后，晾干后除去果梗，得到葡萄整果，并采用刷洗设备对葡萄整果进行表面刷洗。之后，采用含氯量为20毫克/升的氯化水喷淋清洗葡萄整果。最后，采用负离子水进行喷淋清洗葡萄整果。采用该种方法一方面可以有效清洗葡萄表面的农残物质，另一方面可以软化果皮，降低后期榨汁和粉碎的操作难度。
步骤S2所述第一次榨汁操作为：首先，用粉碎机将果粒挤压破碎，得到果浆。然后，将果浆装入容器内加热至65℃，维持13分钟。该温度和时间下的加热处理，一方面可以抑制酶促反应，另一方面可以转变果汁的口感，降低苦涩味。最后采用辊式榨汁机进行榨汁操作，得到榨汁混合物。所述固液分离榨汁产物的方法为：采用离心分离机，对榨汁后的混合物进行固液分离。
步骤S3所述液相后处理操作包括：首先，将液相组份A进行过滤操作，得到液相组份C和固相组份C。然后将液相组份C置于高压混合气体氛围的储存罐A内储存待用，得到所述葡萄原汁。储存时，一方面可在高压作用下使液相组份内含混合气体，避免后期空气介入，降低果汁的货架期，另一方面可使液相组份稳定，避免内含的固体物质出现沉降。
所述过滤操作包括：首先，将液相组份A经过120目的滤网进行粗滤，得到液相组份B和固相组份B。然后，将液相组份B经过900目的滤网进行精滤，得到液相组份C和固相组份C。
步骤S3所述固相后处理操作包括：原粉处理和果胶粒处理。
所述原粉处理包括：首先，将固相组份A、固相组份B混合后进行破碎发酵处理。然后将破碎发酵处理后的产物干燥并粉碎至2800目，得到葡萄原粉。该步骤可降解固相组份中各成分的纤维，形成易于人体吸收的物质，同时，释放固相组份中各成分内含的有效物质。
所述果胶粒处理包括：首先，将固相组份C与2.5倍质量的汁液混合，得到混合液。然后，将混合液加入与汁液等质量的木薯粉中，搅拌均匀，得到混合粘稠液。最后，将混合粘稠液注入定型模具内，并加热固化，得到所述葡萄果胶粒。以质量百分数计，所述汁液包括：63％的葡萄原汁、22％的糖和余量的水。
申请人经过研究发现，直接将果皮、果核碎后加入果汁中，虽然可以提升果汁的营养成分，但是会出现明显的苦涩味，影响果汁的口感。采用本发明该步骤操作后，可除去小颗粒葡萄原粉的异味，并将相对较大颗粒的固相物质以果胶粒的形式加入到葡萄汁中，提升果汁营养成分的同时，不影响果汁风味。
步骤S4所述添加剂包括：增稠剂和维生素C。所述按预设比例混合葡萄原汁、葡萄原粉、葡萄果胶粒和添加剂的方法包括：首先，质量百分数计算，将82％的葡萄原汁和余量的葡萄原粉混合均匀，得到粉汁混合液。然后，在粉汁混合液中加入粉汁混合液质量30％的果胶粒。之后，在搅拌状态下，加入粉汁混合液质量7％的增稠剂、粉汁混合液质量2％的维生素C，得到葡萄汁原液。最后，调节葡萄汁原液的糖酸至14:1，得到所述葡萄汁。按该方法调配得到的葡萄汁，不仅营养丰富，而且液相稳定不分层、不析出固体物质，口感好、货架期满足要求。
实施例2
一种葡萄汁的加工方法，包括：
S1.拣选葡萄原料后进行清洗操作。
S2.将清洗后的葡萄进行第一次榨汁操作。并固液分离榨汁产物，得到液相组份A和固相组份A。
S3.对液相组份A进行液相后处理操作，得到葡萄原汁。对固相组份A进行固相后处理操作，得到葡萄原粉和葡萄果胶粒。
S4.按预设比例混合葡萄原汁、葡萄原粉、葡萄果胶粒和添加剂，得到所述葡萄汁。
步骤S1所述拣选葡萄原料的方法为：挑选葡萄果粒表面果粉保持完整的，且在葡萄表面没有斑点残留，同时葡萄串完整，葡萄颗粒大小匀称，松紧适度，颗粒饱满的无病虫害的葡萄。
步骤S1所述清洗操作包括：首先，采用质量浓度为2％的氢氧化钠水溶液浸泡葡萄，浸泡时间为10分钟。然后，晾干后除去果梗，得到葡萄整果，并采用刷洗设备对葡萄整果进行表面刷洗。之后，采用含氯量为30毫克/升的氯化水喷淋清洗葡萄整果。最后，采用负离子水进行喷淋清洗葡萄整果。
步骤S2所述第一次榨汁操作为：首先，用粉碎机将果粒挤压破碎，得到果浆。然后，将果浆装入容器内加热至70℃，维持10分钟。最后采用辊式榨汁机进行榨汁操作，得到榨汁混合物。所述固液分离榨汁产物的方法为：采用离心分离机，对榨汁后的混合物进行固液分离。
步骤S3所述液相后处理操作包括：首先，将液相组份A进行过滤操作，得到液相组份C和固相组份C。然后将液相组份C置于高压混合气体氛围的储存罐A内储存待用，得到所述葡萄原汁。
所述过滤操作包括：首先，将液相组份A经过150目的滤网进行粗滤，得到液相组份B和固相组份B。然后，将液相组份B经过1000目的滤网进行精滤，得到液相组份C和固相组份C。
步骤S3所述固相后处理操作包括：原粉处理和果胶粒处理。
所述原粉处理包括：首先，将固相组份A、固相组份B混合后进行破碎发酵处理。然后将破碎发酵处理后的产物干燥并粉碎至3000目，得到葡萄原粉。
所述果胶粒处理包括：首先，将固相组份C与3倍质量的汁液混合，得到混合液。然后，将混合液加入与汁液等质量的木薯粉中，搅拌均匀，得到混合粘稠液。最后，将混合粘稠液注入定型模具内，并加热固化，得到所述葡萄果胶粒。以质量百分数计，所述汁液包括：65％的葡萄原汁、25％的糖和余量的水。
步骤S4所述添加剂包括：增稠剂和维生素C。所述按预设比例混合葡萄原汁、葡萄原粉、葡萄果胶粒和添加剂的方法包括：首先，质量百分数计算，将85％的葡萄原汁和余量的葡萄原粉混合均匀，得到粉汁混合液。然后，在粉汁混合液中加入粉汁混合液质量40％的果胶粒。之后，在搅拌状态下，加入粉汁混合液质量8％的增稠剂、粉汁混合液质量3％的维生素C，得到葡萄汁原液。最后，调节葡萄汁原液的糖酸至15:1，得到所述葡萄汁。
实施例3
一种葡萄汁的加工方法，包括：
S1.拣选葡萄原料后进行清洗操作。
S2.将清洗后的葡萄进行第一次榨汁操作。并固液分离榨汁产物，得到液相组份A和固相组份A。
S3.对液相组份A进行液相后处理操作，得到葡萄原汁。对固相组份A进行固相后处理操作，得到葡萄原粉和葡萄果胶粒。
S4.按预设比例混合葡萄原汁、葡萄原粉、葡萄果胶粒和添加剂，得到所述葡萄汁。
步骤S1所述拣选葡萄原料的方法为：挑选葡萄果粒表面果粉保持完整的，且在葡萄表面没有斑点残留，同时葡萄串完整，葡萄颗粒大小匀称，松紧适度，颗粒饱满的无病虫害的葡萄。
步骤S1所述清洗操作包括：首先，采用质量浓度为1％的氢氧化钠水溶液浸泡葡萄，浸泡时间为30分钟。然后，晾干后除去果梗，得到葡萄整果，并采用刷洗设备对葡萄整果进行表面刷洗。之后，采用含氯量为10毫克/升的氯化水喷淋清洗葡萄整果。最后，采用负离子水进行喷淋清洗葡萄整果。
步骤S2所述第一次榨汁操作为：首先，用粉碎机将果粒挤压破碎，得到果浆。然后，将果浆装入容器内加热至60℃，维持15分钟。最后采用辊式榨汁机进行榨汁操作，得到榨汁混合物。所述固液分离榨汁产物的方法为：采用离心分离机，对榨汁后的混合物进行固液分离。
步骤S3所述液相后处理操作包括：首先，将液相组份A进行过滤操作，得到液相组份C和固相组份C。然后将液相组份C置于高压混合气体氛围的储存罐A内储存待用，得到所述葡萄原汁。
所述过滤操作包括：首先，将液相组份A经过100目的滤网进行粗滤，得到液相组份B和固相组份B。然后，将液相组份B经过800目的滤网进行精滤，得到液相组份C和固相组份C。
步骤S3所述固相后处理操作包括：原粉处理和果胶粒处理。
所述原粉处理包括：首先，将固相组份A、固相组份B混合后进行破碎发酵处理。然后将破碎发酵处理后的产物干燥并粉碎至2500目，得到葡萄原粉。
所述果胶粒处理包括：首先，将固相组份C与2倍质量的汁液混合，得到混合液。然后，将混合液加入与汁液等质量的木薯粉中，搅拌均匀，得到混合粘稠液。最后，将混合粘稠液注入定型模具内，并加热固化，得到所述葡萄果胶粒。以质量百分数计，所述汁液包括：60％的葡萄原汁、20％的糖和余量的水。
步骤S4所述添加剂包括：增稠剂和维生素C。所述按预设比例混合葡萄原汁、葡萄原粉、葡萄果胶粒和添加剂的方法包括：首先，质量百分数计算，将80％的葡萄原汁和余量的葡萄原粉混合均匀，得到粉汁混合液。然后，在粉汁混合液中加入粉汁混合液质量20％的果胶粒。之后，在搅拌状态下，加入粉汁混合液质量5-8％的增稠剂、粉汁混合液质量1％的维生素C，得到葡萄汁原液。最后，调节葡萄汁原液的糖酸至13:1，得到所述葡萄汁。
实施例4
基于实施例1-3任一实施例所述葡萄汁的加工方法，所述高压混合气体的气体压力为：3MPa。以体积比计，所述高压混合气体的组成包括：二氧化碳气体35％，其余为氮气。采用该种配比的混合气体，可有效稳定液相组份。
实施例5
基于实施例1-3任一实施例所述葡萄汁的加工方法，所述高压混合气体的气体压力为：5MPa。以体积比计，所述高压混合气体的组成包括：二氧化碳气体40％，其余为氮气。
实施例6
基于实施例1-3任一实施例所述葡萄汁的加工方法，所述高压混合气体的气体压力为：2MPa。以体积比计，所述高压混合气体的组成包括：二氧化碳气体30％，其余为氮气。
实施例7
基于实施例1-3任一实施例所述葡萄汁的加工方法，所述破碎发酵的方法包括：首先，将固相组份A、固相组份B混合后置于剪切破碎机内进行剪切破碎，得到破碎产物。然后，在破碎产物内接种复合发酵菌，进行发酵处理。所述复合发酵菌包括：固相组份A、固相组份B混合物质量0.3％的纤维素酶、混合物质量0.1％的半纤维素酶、混合物质量0.03％的果胶酶。采用该种配比的复合发酵菌，可充分降解固相组份，从而提高果汁的营养成分含量，提高固相组份营养成分的人体吸收率。
实施例8
基于实施例1-3任一实施例所述葡萄汁的加工方法，所述破碎发酵的方法包括：首先，将固相组份A、固相组份B混合后置于剪切破碎机内进行剪切破碎，得到破碎产物。然后，在破碎产物内接种复合发酵菌，进行发酵处理。所述复合发酵菌包括：固相组份A、固相组份B混合物质量0.5％的纤维素酶、混合物质量0.2％的半纤维素酶、混合物质量0.05％的果胶酶。
实施例9
基于实施例1-3任一实施例所述葡萄汁的加工方法，所述破碎发酵的方法包括：首先，将固相组份A、固相组份B混合后置于剪切破碎机内进行剪切破碎，得到破碎产物。然后，在破碎产物内接种复合发酵菌，进行发酵处理。所述复合发酵菌包括：固相组份A、固相组份B混合物质量0.2％的纤维素酶、混合物质量0.05％的半纤维素酶、混合物质量0.01％的果胶酶。
实施例10
基于实施例1-3任一实施例所述葡萄汁的加工方法，所述干燥处理的方法包括：首先，将破碎发酵处理后的产物置于-0.05至-0.08MPa的压强递减的负压氮气氛围环境内。然后，加热至48℃进行干燥处理。压强的递减速度为：自-0.05MPa开始，每10分钟，降低0.01MPa，至-0.08MPa结束，并维持。采用该种方法进行干燥处理，可以有效保持固相物质内的营养成分的有效性，提高粉体物质的营养价值，进而提高果汁的营养价值。
实施例11
基于实施例1-3任一实施例所述葡萄汁的加工方法，所述干燥处理的方法包括：首先，将破碎发酵处理后的产物置于-0.05至-0.08MPa的压强递减的负压氮气氛围环境内。然后，加热至50℃进行干燥处理。压强的递减速度为：自-0.05MPa开始，每12分钟，降低0.01MPa，至-0.08MPa结束，并维持。
实施例12
基于实施例1-3任一实施例所述葡萄汁的加工方法，所述干燥处理的方法包括：首先，将破碎发酵处理后的产物置于-0.05至-0.08MPa的压强递减的负压氮气氛围环境内。然后，加热至45℃进行干燥处理。压强的递减速度为：自-0.05MPa开始，每8分钟，降低0.01MPa，至-0.08MPa结束，并维持。
本发明至少具有以下优点之一：
1.本发明葡萄汁加工方法充分利用了葡萄的果皮、果肉、果核组份，不会产生葡萄废料，不仅充分利用了葡萄的各种天然有效成分，又降低了生产成本、环境治理成本等。
2.本发明葡萄汁虽然包含了粉体组分，但是货架期可在12个月以上，满足大范围销售要求。
3.本发明葡萄汁中包含了果皮和果核物质，营养丰富的同时不会出现苦涩味。
应该注意到并理解，在不脱离本发明权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
Claims (10)
1.一种葡萄汁的加工方法，其特征在于，包括：
S1.拣选葡萄原料后进行清洗操作；
S2.将清洗后的葡萄进行第一次榨汁操作；并固液分离榨汁产物，得到液相组份A和固相组份A；
S3.对液相组份A进行液相后处理操作，得到葡萄原汁；对固相组份A进行固相后处理操作，得到葡萄原粉和葡萄果胶粒；
S4.按预设比例混合葡萄原汁、葡萄原粉、葡萄果胶粒和添加剂，得到所述葡萄汁。
2.根据权利要求1所述葡萄汁的加工方法，其特征在于，步骤S1所述拣选葡萄原料的方法为：挑选葡萄果粒表面果粉保持完整的，且在葡萄表面没有斑点残留，同时葡萄串完整，葡萄颗粒大小匀称，松紧适度，颗粒饱满的无病虫害的葡萄。
3.根据权利要求1所述葡萄汁的加工方法，其特征在于，步骤S1所述清洗操作包括：首先，采用质量浓度为1％-2％的氢氧化钠水溶液浸泡葡萄，浸泡时间为10-30分钟；然后，晾干后除去果梗，得到葡萄整果，并采用刷洗设备对葡萄整果进行表面刷洗；之后，采用含氯量为10-30毫克/升的氯化水喷淋清洗葡萄整果；最后，采用负离子水进行喷淋清洗葡萄整果。
4.根据权利要求1所述葡萄汁的加工方法，其特征在于，步骤S2所述第一次榨汁操作为：首先，用粉碎机将果粒挤压破碎，得到果浆；然后，将果浆装入容器内加热至60-70℃，维持10-15分钟；最后采用辊式榨汁机进行榨汁操作，得到榨汁混合物；所述固液分离榨汁产物的方法为：采用离心分离机，对榨汁后的混合物进行固液分离。
5.根据权利要求1所述葡萄汁的加工方法，其特征在于，步骤S3所述液相后处理操作包括：首先，将液相组份A进行过滤操作，得到液相组份C和固相组份C；然后将液相组份C置于高压混合气体氛围的储存罐A内储存待用，得到所述葡萄原汁。
6.根据权利要求5所述葡萄汁的加工方法，其特征在于，所述高压混合气体的气体压力为：2-5MPa；以体积比计，所述高压混合气体的组成包括：二氧化碳气体30-40％，其余为氮气。
7.根据权利要求5所述葡萄汁的加工方法，其特征在于，所述过滤操作包括：首先，将液相组份A经过100-150目的滤网进行粗滤，得到液相组份B和固相组份B；然后，将液相组份B经过800-1000目的滤网进行精滤，得到液相组份C和固相组份C。
8.根据权利要求7所述葡萄汁的加工方法，其特征在于，步骤S3所述固相后处理操作包括：原粉处理和果胶粒处理；
所述原粉处理包括：首先，将固相组份A、固相组份B混合后进行破碎发酵处理；然后将破碎发酵处理后的产物干燥并粉碎至2500-3000目，得到葡萄原粉；
所述果胶粒处理包括：首先，将固相组份C与2-3倍质量的汁液混合，得到混合液；然后，将混合液加入与汁液等质量的木薯粉中，搅拌均匀，得到混合粘稠液；最后，将混合粘稠液注入定型模具内，并加热固化，得到所述葡萄果胶粒；以质量百分数计，所述汁液包括：60-65％的葡萄原汁、20-25％的糖和余量的水。
9.根据权利要求8所述葡萄汁的加工方法，其特征在于，所述破碎发酵的方法包括：首先，将固相组份A、固相组份B混合后置于剪切破碎机内进行剪切破碎，得到破碎产物；然后，在破碎产物内接种复合发酵菌，进行发酵处理；所述复合发酵菌包括：固相组份A、固相组份B混合物质量0.2-0.5％的纤维素酶、混合物质量0.05-0.2％的半纤维素酶、混合物质量0.01-0.05％的果胶酶；
所述干燥处理的方法包括：首先，将破碎发酵处理后的产物置于-0.05至-0.08MPa的压强递减的负压氮气氛围环境内；然后，加热至45-50℃进行干燥处理；压强的递减速度为：自-0.05MPa开始，每8-12分钟，降低0.01MPa，至-0.08MPa结束，并维持。
10.根据权利要求1所述葡萄汁的加工方法，其特征在于，步骤S4所述添加剂包括：增稠剂和维生素C；所述按预设比例混合葡萄原汁、葡萄原粉、葡萄果胶粒和添加剂的方法包括：首先，质量百分数计算，将80-85％的葡萄原汁和余量的葡萄原粉混合均匀，得到粉汁混合液；然后，在粉汁混合液中加入粉汁混合液质量20-40％的果胶粒；之后，在搅拌状态下，加入粉汁混合液质量5-8％的增稠剂、粉汁混合液质量1-3％的维生素C，得到葡萄汁原液；最后，调节葡萄汁原液的糖酸至13-15:1，得到所述葡萄汁。
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