CN106616624A - 一种胡萝卜粉及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种胡萝卜粉的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：1）选择验收合格的新鲜胡萝卜原料破碎热烫打浆；2）使用超声波和酶对胡萝卜浆协同提取；3）进行浆渣分离，将胡萝卜渣干燥过筛得到胡萝卜纤维粉；4）对浆渣分离后的浆液进行常温真空浓缩后通过干燥处理，得到胡萝卜汁粉。此外，本发明还提供了所述工艺制备的胡萝卜汁粉、胡萝卜纤维粉以及将两种粉按不同比例复配而成胡萝卜复配粉产品。
Description
技术领域
本发明涉及食品固体饮料领域，具体而言，涉及胡萝卜汁粉、胡萝卜纤维粉、胡萝卜复配粉及其制备工艺。
背景技术
胡萝卜，又名红根、金笋、丁香萝卜，为伞形科植物胡萝卜的根，享有“小人参”、“金笋”的美誉。胡萝卜的营养价值及医用价值极为突出。据现代分析测试证明，每100g胡萝卜中含有胡萝卜素4.0g，蛋白质1.4g，脂肪0.2g，糖10g，钙32mg、磷16mg、钾193mg，镁7mg，硒2.8ug，维生素A 668ugRE，维生素C 16mg、维生素B2 40ug。胡萝卜中最突出的功效成分是含有大量的胡萝卜素，这是所有绿色食物所不能比拟的。现代医学研究证明，胡萝卜有抗氧化，延缓衰老；促进生长发育，保护视力，维持皮肤健康；防癌抗癌，降低化疗毒副反应；提高机体免疫力，保护肠道微生态；降压、降胆固醇，防治心血管病；调节血糖；预防过敏症；增进食欲，促进消化等功能。
我国胡萝卜种植广泛，产量居世界之首。但是胡萝卜具有较强的地域性和季节性，收获集中，上市期短，如不能得到及时销售、贮藏和加工，因其高水分含量高（＞80%）很容易导致腐烂变质，造成巨大的资源浪费和经济损失。
目前，我国对胡萝卜的开发利用率不高，胡萝卜深加工转化技术发展滞后，不仅造成浪费资源而且导致环境污染。将胡萝卜加工成胡萝卜粉，不仅能有效的解决原料的储藏问题，很好的利用胡萝卜资源，同时能开发出一款可以用于各种食品中的优质原料，因此应该被广泛推广。
目前开发的胡萝卜粉，工艺一般有两种，一种是将胡萝卜经预处理、切分、热烫、热风干燥、粉碎等工序加工而成，一种是将胡萝卜经去皮、切分、热烫、打浆、过滤、浓缩、干燥等工序加工而成。前者生产的产品，色泽偏红褐色，复水性和溶解度差，使用范围受限。后一种加工工艺，虽然通过打浆的工艺，利用物理破壁的手段，将包裹在胡萝卜细胞壁中的营养成分释放出来，但是因为胡萝卜中淀粉、膳食纤维和果胶含量较高，对打浆过程中的出汁率影响较大，大量的胡萝卜素以及维生素、矿物质等营养成分残留于胡萝卜滤渣中被废弃掉，造成极大的浪费，产品因此得率较低，成本较高。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种胡萝卜粉的制备工艺，所述工艺可以有效地进行胡萝卜细胞的破壁并将其中的有效营养物质提取出来，通过特定的浆渣分离和浓缩、干燥手段，以较高的产率，最大限度保留原料中的营养物质，分别得到胡萝卜汁粉和胡萝卜纤维粉产品。
本发明的第二目的在于提供一种使用所述工艺制备的胡萝卜汁粉、胡萝卜纤维粉和胡萝卜复配粉产品。胡萝卜汁粉因其胡萝卜素含量较高，经保健功能试验评价和人群食用评价验证，具有缓解视疲劳的功效。胡萝卜纤维粉因其膳食纤维含量较高，经保健功能试验评价和人群食用评价验证，具有通便功能。胡萝卜复配粉是根据产品的定位设置，将胡萝卜纤维粉与胡萝卜汁粉按照一定比例复配，兼具汁粉和纤维粉的功效，产品可广泛用于各种食品加工。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明的一个方面涉及一种胡萝卜粉的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
1）选择验收合格的新鲜胡萝卜原料破碎热烫打浆；
因胡萝卜质地坚硬，不易直接榨汁，因此必须破碎，破碎也有利于胡
萝卜中营养物质的溶出。热烫是为了钝化胡萝卜中的酶，特别是氧化酶类，防止胡萝卜素氧化降解，维持胡萝卜素对热的稳定，同时，热烫对出汁率也有很大提高。
优选地，破碎机的转速为300-350r/min。优选的破碎粒度为：4-6mm，热烫时间为：1min ，打浆细度为：≤1mm。
2）使用超声波和酶对胡萝卜浆协同提取；
胡萝卜属于根类蔬菜，细胞间质发达、细胞壁坚实、淀粉含量较高、成分复杂，直接榨汁的话，出汁率低且比较困难。而在胡萝卜取汁过程中引入酶制剂，则可以很好的解决这个问题。引入的酶主要有三种：纤维素酶、果胶酶和糖化酶。植物细胞壁的主要成分是纤维素、半纤维素和果胶。纤维素酶具有分解纤维素的能力。果胶在植物中作为一种细胞间隙物质而存在，是由半乳糠醛以a-l、4糖苷键连接而成的聚合物，并与不同的多糖连在一起，果胶物质与纤维素、半纤维素以及木质素是细胞壁最重要的构成物质。胡萝卜破碎时释放出果胶，果胶起到植物纤维的作用，它阻止甚至使液体流动停止、使固体粒子保持悬浮，增大胡萝卜汁的粘度，并且影响胡萝卜汁的浓缩。果胶酶具有分解果胶的能力，同时，果胶酶中的成分还可以协同分解细胞膜或使细胞膜的通透性增大，提高细胞内营养物质的溶出率。糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，可使多糖类（淀粉、糖原等）的α-1，4-和α-1，6-糖苷键水解成葡萄糖。因此使用酶法处理胡萝卜结合超声提取的工艺，不仅可以充分分解胡萝卜粗渣，将其转变成可溶性的膳食纤维、单糖和寡糖等，使提取汁液中的可溶性固形物含量增加，提高原料的生物利用率及产品的营养保健功能，最重要的是提高产品中胡萝卜素的含量。同时由于酶解作用，产品的加工性能和口感也能得到一定程度的提高。
优选地，所述酶为纤维素酶、果胶酶、糖化酶的混合物，所述纤维素酶、果胶酶、糖化酶的质量比为1:(1.5-2.5):(6-10)，更优选地，所述酶的添加量为，每1000g胡萝卜浆加入0.3-0.5g酶。
超声波提取可以利用超声波具有的机械效应、空化效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取生物有效成分。合理利用超声波提取的新工艺，可以使提取液快速地进入物料中，将其所含的成分尽可能完全地溶于提取液之中，从而得到多成分混合提取液。酶解提取以其具有条件温和、高效和产物稳定等特性，已经在其他植物成分的提取中得到广泛的应用。因此，二者结合应用在胡萝卜粉提取中，可以扬长避短，相辅相成，有效地结合在一起，通过酶分解纤维素、果胶以及胡萝卜中的淀粉等物质，一方面促进破壁以及胡萝卜汁液的流出，一方面还可将胡萝卜粗渣分解为可溶性的膳食纤维、单糖和寡糖等，后在超声波震动的帮助下使得胡萝卜中的这些营养物质充分溶解，从而能在温和的条件下充分提取胡萝卜中的营养物质，避免了一般的化学试剂提取带来的安全风险和部分营养物质因化学反应而变质失活。此外，利用超声波技术来强化提取分离过程，还可有效提高提取分离率、缩短提取时间、节约成本、同时提高产品的质量和产量。
优选地，所述超声波的功率为400-500W，所述协同提取的温度为45-50℃，更优选地，所述协同提取的时间为60-120min。
超声和酶协同提取技术，关键参数为：提取功率、温度。功率太小，提取效果不好，功率太高，容易使提取液升温，影响酶的活性，控制不好的话，容易使酶失活。提取温度如果低于现在的范围，酶的活性没有达到最优状态，需要延长提取时间，影响工业生产效率。提取温度高于现在的范围，纤维素酶、果胶酶和糖化酶均会逐渐失活。
3）进行浆渣分离，将胡萝卜渣干燥过筛得到胡萝卜纤维粉；
分离不完全，会使一部分汁液残存在脱水后的粗渣中，造成营养物质的浪费，同时使产品的保健功能降低。
优选地，所述步骤3）中的浆渣分离采用榨汁过滤或离心分离的方式进行，优选的，当采用榨汁过滤时，所述榨汁过滤的压榨压力为8-10Mpa，压榨过程中保持物料温度低于30℃，压榨后压榨液过80目筛；当采用离心过滤时，所述离心过滤的离心转速为10000-12000r/min，离心时间为5-10min，离心后离心液过80目筛。
优选的，所述步骤3）中浆渣分离后的粗渣，经过干燥、粉碎后过300目筛，得到成品胡萝卜纤维粉，水分含量≤5.0%。
4）对浆渣分离后的浆液进行常温真空浓缩后通过干燥处理，得到胡萝卜汁粉。
胡萝卜汁中有很多对光、热、氧气均比较敏感的活性成分，经历高温或者与空气接触时间久了容易氧化失活。另外胡萝卜汁中还原糖含量较高，干燥过程中温度控制不好的话，很容易发生焦糊，影响产品色泽和品质。为最大程度的保留原料中的营养成分、活性物质及风味，提升产品品质，浓缩和干燥过程不能使用一般的热风干燥类的高温长时加热的方式，因此选择了常温真空浓缩、瞬时喷雾干燥或冷冻干燥的工艺，该工艺具有高效、非热或短时特点，用该技术生产的胡萝卜汁粉营养物质保留充分，维生素、矿物质、胡萝卜素以及可溶性膳食纤维等含量均大大提高。
优选地，所述常温真空浓缩的温度为35-40℃，真空度大于0.1Mpa，优选地，浓缩时间为20-30min，更优选地，浓缩后的浓缩液中，可溶性固形物含量为20-25°Brix。
常温真空浓缩技术，关键参数为：浓缩温度、浓缩时间、浓缩后料液的可溶性固形物含量。浓缩温度太高、时间太长，容易破坏胡萝卜中的热敏性营养物质，浓缩温度太低，达不到浓缩目的，降低工作效率。浓缩后料液的可溶性固形物含量在此范围内，最适宜进行瞬时喷雾干燥和真空冷冻干燥。可溶性固形物含量太高，容易造成喷雾干燥过程中喷头堵塞，粉体焦糊，可溶性固形物含量太低，容易造成喷雾干燥产品水分含量太高，产品在储存过程中容易结块，质量不稳定，以及真空冷冻干燥过程中，冷冻时间延长，能耗太高。
干燥是胡萝卜汁粉生产的重要环节，它直接影响产品质量的好坏。喷雾干燥有许多优点，速度快，产品不受高温的影响，卫生质量好，操作特别方便，适于连续化、自动化生产。同时选用适当的雾化器和干燥条件，可以改变产品颗粒状态、大小、水分含量，使制品具有良好的色泽、流动性、分散性、溶解性和冲调性。真空冷冻干燥是指将物料冻结到共晶点温度以下，在真空状态下，通过升华除去物料中水分的一种干燥方法。冻干食品不仅能够保留新鲜食品原有的活性成分和色香味，还具有脱水彻底、复水快、质量轻、适合常温长期贮藏和运输等优点。
优选地，所述步骤4）中的干燥处理采用瞬时喷雾干燥或真空冷冻干燥，优选地，当采用瞬时喷雾干燥时，进风温度为180-200℃，出风温度为70-80℃；当采用真空冷冻干燥时，加热板温度为20-25℃，干燥时间为15-20h，真空度为8-10Kpa，物料厚度为3-3.5mm，冷冻温度小于-45℃，冷冻时间为2-3h；更优选地，干燥处理后得到的成品胡萝卜汁粉水分含量≤5.0%。
喷雾干燥技术的关键参数为：进风温度和出风温度。进风温度和出风温度过高会影响产品的颜色及品质，造成胡萝卜汁粉有烧焦味，其中类胡萝卜素和β-胡萝卜素等光热敏感物质也会有所损失，温度较低时，喷雾时粘壁现象严重，产品水分含量高，不利保存。
本发明的另一方面涉及使用所述工艺制备的胡萝卜汁粉、胡萝卜纤维粉和胡萝卜复配粉产品。胡萝卜汁粉因其胡萝卜素含量较高，经保健功能试验评价和人群食用评价验证，具有缓解视疲劳的功效。胡萝卜纤维粉因其膳食纤维含量较高，经保健功能试验评价和人群食用评价验证，具有通便功能。胡萝卜复配粉是根据产品的定位设置，将胡萝卜纤维粉与胡萝卜汁粉按照一定比例复配，兼具汁粉和纤维粉的功效，产品可广泛用于各种食品加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的方法采用超声波和酶协同提取的方式进行胡萝卜营养成分的提取，通过物理和生物手段相结合的方式，不仅使得胡萝卜细胞在提取过程中完全破壁，而且通过酶解作用，一方面促进汁液流出，一方面将不溶性胡萝卜纤维分解为可溶性的膳食纤维、单糖和寡糖等利于人体吸收的成分，提高营养物质的利用率和吸收率。
（2）本发明的方法中的浆渣分离工序和干燥工序中的参数设置能够有效地与提取工序配合，能够在保留营养物质活性的同时，高效地量产胡萝卜粉和胡萝卜纤维粉，取得良好的收率；
（3）本发明的胡萝卜粉产品用途多样，可作为固体饮料冲泡饮用，可压片成糖果，也可作为糖粉或者其他用途的原料粉用于各种食品加工，产品经保健功能试验评价和人群食用评价验证，具有：缓解视疲劳和通便的功能。此工艺也可适用于其他单一果蔬粉的加工和复合果蔬粉的加工。由于加工工艺先进，在制作过程中没有添加任何色素、香精、防腐剂，最大限度保留了胡萝卜的营养成分和风味。
胡萝卜精深加工不仅能促进胡萝卜种植业的发展，还能增加农民收入，具有很好的经济社会效益。胡萝卜粉的产业化能有效解决现阶段胡萝卜生产中存在的阶段性和结构性过剩问题，实现资源优势向经济优势的转变，有利于推动目前正在进行的农业产业结构调整，带动蔬菜种植业的进一步良性发展，为解决农村、农业和农民问题作出贡献，也有利于解决社会就业问题。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
按照以下步骤制备胡萝卜粉
1. 选择成熟适度、肉质新鲜肥大、无疤痕、水分足、无糠心的胡萝卜为原料，在流动水中彻底清洗干净。
2. 为了最大限度地破坏胡萝卜细胞壁并且钝化胡萝卜中的酶，最大程
度的获取细胞中的营养物质，对清洗后的原料进行破碎热烫打浆。破碎机的转速为300r/min，破碎粒度为4-6mm，热烫时间为1min ，打浆细度为≤1mm。
3. 将打浆后的物料使用超声波和酶协同提取，其中，超声波的功率为400W，酶为纤维素酶、果胶酶和糖化酶1:1.5:8的混合物，酶的总体添加量为胡萝卜浆重量的0.3‰。为了保证酶提取的效果，选用的酶活性均大于10000U/g，提取时间持续100min，提取温度设置为45℃。
4. 提取后采用榨汁过滤的方式进行浆渣分离。将提取过的物料置于榨汁机中压榨取汁过滤，压榨压力为9Mpa，压榨过程中保持物料温度低于30℃，压榨完成后汁液过80目筛。
5. 过滤后的滤液进行常温真空浓缩，为了保证物料有效成分的新鲜，从物料榨汁到真空浓缩步骤之间的间隔时间不超过1h。浓缩温度控制在35-40℃之间，真空度大于0.1Mpa，浓缩时间为25min。浓缩后的料液中，可溶性固形物的浓度为25°Brix。
6. 采用瞬时喷雾干燥法对浓缩后的料液进行干燥处理。将料液置于贮料缸中，设置喷雾干燥工艺参数：进风温度为180℃，出风温度为80℃，得到含水量小于5.0%的胡萝卜粉，收率为5.6%。
7. 将浆渣分离之后的粗渣，干燥至水分含量≤5.0%，然后粉碎至细度为300目，以胡萝卜汁粉：胡萝卜渣粉1:0.1比例复配，成为胡萝卜粉产品。
测定胡萝卜粉的各营养物质含量结果如下：
可溶性膳食纤维：6.8g，胡萝卜素：≥72mg/100g，β-胡萝卜素：45mg/100g。
实施例2
按照以下步骤制备胡萝卜粉
1. 选择成熟适度、肉质新鲜肥大、无疤痕、水分足、无糠心的胡萝卜为原料，在流动水中彻底清洗干净。
2. 为了最大限度地破坏胡萝卜细胞壁并且钝化胡萝卜中的酶，最大程
度的获取细胞中的营养物质，对清洗后的原料进行破碎热烫打浆。破碎机的转速为320r/min，破碎粒度为4-6mm，热烫时间为1min ，打浆细度为≤1mm。
3. 将打浆后的物料使用超声波和酶协同提取，其中，超声波的功率为420W，酶为纤维素酶、果胶酶和糖化酶1:2:8的混合物，酶的总体添加量为胡萝卜浆重量的0.4‰。为了保证酶提取的效果，选用的酶活性均大于10000U/g，提取时间持续120min，提取温度设置为48℃。
4. 提取后采用离心过滤的方式进行浆渣分离。对提取过的物料进行离心过滤，高速离心机的转速为10000r/min，离心时间为6min，离心完成后，汁液过80目筛。
5. 过滤后的滤液进行常温真空浓缩，为了保证物料有效成分的新鲜，从物料榨汁到真空浓缩步骤之间的间隔时间不超过1h。浓缩温度控制在35-40℃之间，真空度大于0.1Mpa，浓缩时间为28min。浓缩后的料液中，可溶性固形物的浓度为22°Brix。
6. 采用瞬时喷雾干燥法对浓缩后的料液进行干燥处理。将料液置于贮料缸中，设置喷雾干燥工艺参数：进风温度为190℃，出风温度为75℃，得到含水量小于5.0%的胡萝卜汁粉，收率为4.7%。
7. 将浆渣分离之后的粗渣，干燥至水分含量≤5.0%，然后粉碎至细度为300目，以胡萝卜汁粉：胡萝卜渣粉1:0.15比例复配，成为胡萝卜粉产品。
测定胡萝卜粉的各营养物质含量结果如下：
可溶性膳食纤维：6.2g，胡萝卜素：≥67mg/100g，β-胡萝卜素：40mg/100g。
实施例3
按照以下步骤制备胡萝卜粉
1. 选择成熟适度、肉质新鲜肥大、无疤痕、水分足、无糠心的胡萝卜为原料，在流动水中彻底清洗干净。
2. 为了最大限度地破坏胡萝卜细胞壁并且钝化胡萝卜中的酶，最大程
度的获取细胞中的营养物质，对清洗后的原料进行破碎热烫打浆。破碎机的转速为350r/min，破碎粒度为4-6mm，热烫时间为1min ，打浆细度为≤1mm。
3. 将打浆后的物料使用超声波和酶协同提取，其中，超声波的功率为450W，酶为纤维素酶、果胶酶和糖化酶1:1.5:9的混合物，酶的总体添加量为胡萝卜浆重量的0.45‰。为了保证酶提取的效果，选用的酶活性均大于10000U/g，提取时间持续80min，提取温度设置为45℃。
4. 提取后采用离心过滤的方式进行浆渣分离。对提取过的物料进行离心过滤，高速离心机的转速为12000r/min，离心时间为6min，离心完成后，汁液过80目筛。
5. 过滤后的滤液进行常温真空浓缩，为了保证物料有效成分的新鲜，从物料榨汁到真空浓缩步骤之间的间隔时间不超过1h。浓缩温度控制在35-40℃之间，真空度大于0.1Mpa，浓缩时间为30min。浓缩后的料液中，可溶性固形物的浓度为24°Brix。
6.采用真空冷冻干燥法对浓缩后的料液进行干燥处理。设置真空冷冻干燥的参数为：加热板温度为25℃，干燥时间为16h，真空度为9Kpa，物料厚度为3.5mm，冷冻温度小于-45℃，冷冻时间为2.0h。冻干后的胡萝卜汁粉水分含量≤5.0%，收率为5.2%。
7. 将浆渣分离之后的粗渣，干燥至水分含量≤5.0%，然后粉碎至细度为300目，以胡萝卜汁粉：胡萝卜渣粉1:0.5比例复配，成为胡萝卜粉产品。测定胡萝卜粉的各营养物质含量结果如下：
可溶性膳食纤维：6.5g，胡萝卜素：≥78mg/100g，β-胡萝卜素：51mg/100g。
实施例4
按照以下步骤制备胡萝卜粉
1. 选择成熟适度、肉质新鲜肥大、无疤痕、水分足、无糠心的胡萝卜为原料，在流动水中彻底清洗干净。
2. 为了最大限度地破坏胡萝卜细胞壁并且钝化胡萝卜中的酶，最大程
度的获取细胞中的营养物质，对清洗后的原料进行破碎热烫打浆。破碎机的转速为340r/min，破碎粒度为4-6mm，热烫时间为1min ，打浆细度为≤1mm。
3. 将打浆后的物料使用超声波和酶协同提取，其中，超声波的功率为480W，酶为纤维素酶、果胶酶和糖化酶1:2:7的混合物，酶的总体添加量为胡萝卜浆重量的0.5‰。为了保证酶提取的效果，选用的酶活性均大于10000U/g，提取时间持续120min，提取温度设置为50℃。
4. 提取后采用榨汁过滤的方式进行浆渣分离。将提取过的物料置于榨汁机中压榨取汁过滤，压榨压力为8Mpa，压榨过程中保持物料温度低于30℃，压榨完成后汁液过80目筛。
5. 过滤后的滤液进行常温真空浓缩，为了保证物料有效成分的新鲜，从物料榨汁到真空浓缩步骤之间的间隔时间不超过1h。浓缩温度控制在35-40℃之间，真空度大于0.1Mpa，浓缩时间为22min。浓缩后的料液中，可溶性固形物的浓度为24°Brix。
6.采用真空冷冻干燥法对浓缩后的料液进行干燥处理。设置真空冷冻干燥的参数为：加热板温度为24℃，干燥时间为16h，真空度为9Kpa，物料厚度为3.5mm，冷冻温度小于-45℃，冷冻时间为3h。冻干后的营养粉水分含量小于5.0%，收率为4.4%。
7. 将浆渣分离之后的粗渣，干燥至水分含量≤5.0%，然后粉碎至细度为300目，以胡萝卜汁粉：胡萝卜渣粉1:0.2比例复配，成为胡萝卜粉产品。
测定胡萝卜粉的各营养物质含量结果如下：
可溶性膳食纤维：4.8g，胡萝卜素：≥85mg/100g，β-胡萝卜素：50mg/100g。
对比例1
采用实施例1中的制备工艺进行胡萝卜粉的制备，保留其他所有工序和参数完全一致，改变提取步骤，不使用超声和酶协调提取。
胡萝卜汁粉收率2.1%，其中，各种营养成分的含量如下：
可溶性膳食纤维：0.6g，胡萝卜素：37mg/100g，β-胡萝卜素：25mg/100g。
对比例2
采用实施例2中的制备工艺进行胡萝卜粉的制备，保留其他所有工序和参数完全一致，改变干燥步骤，将喷雾干燥工艺参数，进风温度设置为220℃，出风温度为90℃。
胡萝卜粉收率1.8%，其中，各种营养成分的含量如下：
可溶性膳食纤维：0.2g，胡萝卜素：41mg/100g，β-胡萝卜素：18mg/100g。
对比例3
采用实施例3中的制备工艺进行胡萝卜粉的制备，保留其他所有工序和参数完全一致，改变浓缩步骤，浓缩温度设置为50℃，浓缩时间设置为40min。浓缩后的料液中，可溶性固形物的浓度为35°Brix。
胡萝卜粉收率1.6%，其中，各种营养成分的含量如下：
可溶性膳食纤维：0.45g，胡萝卜素：44mg/100g，β-胡萝卜素：21mg/100g。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (10)
1.一种胡萝卜粉的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
1）选择验收合格的新鲜胡萝卜原料破碎热烫打浆；
2）使用超声波和酶对胡萝卜浆协同提取；
3）进行浆渣分离，将胡萝卜渣干燥过筛得到胡萝卜纤维粉；
4）对浆渣分离后的浆液进行常温真空浓缩后通过干燥处理，得到胡萝卜汁粉。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤1）中使用破碎机进行破碎打浆，优选地，破碎机的转速为300-350r/min。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤1）中优选的破碎粒度为：4-6mm，优选的热烫时间为：1min ，优选的打浆细度为：≤1mm。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤2）中酶为纤维素酶、果胶酶、糖化酶的混合物，所述纤维素酶、果胶酶、糖化酶的质量比为1:(1.5-2.5):(6-10)，更优选地，所述酶的添加量为，每1000g胡萝卜浆加入0.3-0.5g酶。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤2）中超声波的功率为400-500W，协同提取的温度为45-50℃，优选地，所述协同提取的提取时间为60-120min。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤3）中的浆渣分离采用压榨过滤或离心分离的方式进行，优选地，当采用压榨过滤时，压榨压力为8-10Mpa，压榨过程中保持物料温度低于30℃，压榨液过80目筛；当采用离心过滤时，所述离心过滤的离心转速为10000-12000r/min，离心时间为5-10min，离心后离心液过80目筛。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤3）中浆渣分离后的胡萝卜纤维渣，经过干燥、粉碎后过300目筛，得到成品胡萝卜纤维粉，水分含量≤5.0%。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤4）中的常温真空浓缩的温度为35-40℃，真空度大于0.1Mpa，优选地，浓缩时间为20-30min，更优选地，浓缩后的浓缩液中，可溶性固形物含量为20-25°Brix。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤4）中的浆液的干燥处理采用瞬时喷雾干燥或真空冷冻干燥，优选地，当采用瞬时喷雾干燥时，进风温度为180-200℃，出风温度为70-80℃；当采用真空冷冻干燥时，加热板温度为20-25℃，干燥时间为15-20h，真空度为8-10Kpa，物料厚度为3-3.5mm，冷冻温度小于-45℃，冷冻时间为2-3h；更优选地，干燥处理后得到的成品胡萝卜汁粉水分含量≤5.0%。
10.将上述工艺制备得到的胡萝卜纤维粉与胡萝卜汁粉按照一定比例复配，复配比例按照产品定位设置，成为产品胡萝卜复配粉。
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