CN106723026A - 一种麦绿素及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种麦绿素的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：1)将新采摘的麦苗破碎打浆；2)使用超声波和酶对打浆后的麦苗协同提取；3)进行浆渣分离，将步骤2)中的混合物中的叶渣部分去除；4)对浆渣分离后的浆液部分进行常温真空浓缩，后通过干燥处理，得到成品。本发明还提供了所述的工艺制备的麦绿素，所述麦苗选自大麦苗(尤其包含青稞苗)、小麦苗、荞麦苗、燕麦苗和黑麦苗中的一种或多种，优选地，所述麦苗为大麦苗。

Description

一种麦绿素及其制备工艺

技术领域

本发明涉及食品保健品领域，具体而言，涉及一种麦绿素及其制备工艺。

背景技术

麦苗的营养及药用价值，《本草纲目》中早有记载“大小麦秋种冬长，春秀夏实，具四时中和之气，故为五谷之贵；小麦苗味辛，寒、无毒；捣烂绞汁日饮能消酒毒暴热、酒疸目黄，煮汁滤服能解蛊毒；此外还能除烦闷、解时疾狂热、退胸膈热、利小肠，作齑食则甚益颜色；大麦苗利小便，可杵汁日日服，冬月面目手足皴瘃，可煮汁洗之。”现代生物化学研究表明，深绿色的麦苗耐寒而生命力强，不易受病虫害的侵犯，是禾本科植物中的佼佼者。抽穗前的嫩麦苗新陈代谢活跃，富含各种活性酶、黄酮类、蛋白质、维生素、矿物质、叶绿素、氨基酸、生物碱等有效活性成分，具有清除体内自由基、抗氧化、抗疲劳、增强免疫力、通便、延缓衰老、调节血脂等保健功能，除此之外，还具有消炎镇痛、清除口臭、抗溃疡、加速伤口愈合等作用。因此，利用麦苗来制备具有保健功能且食用方便的食品，以满足人们的健康需求，是十分必要的。

近年来，国内外对以麦苗为原料的相关产品的研究开发进程明显加快，在国外，如日本，对麦苗深加工研究的投入比较大，产品产量、质量、品种都大幅度增加，销售呈逐年增长趋势。而我国直到20世纪末，因徐新月博士将麦绿素的概念从美国引入中国后，才开始有对麦苗及相关产品进行研究，因此徐博士也被称为“中国麦绿素之母”。随着人们对麦苗认识的不断深入，越来越多的学者以及企业开始重视对麦苗及相关产品开发的研究，市场上也出现了多种相关产品，但产品品质良莠不齐，生产技术也不是很成熟。

对于麦苗的开发最成功的制品就是麦绿素。麦绿素是以麦苗为原料，在保持其原生态的基础上，以一定的工艺条件进行提取、浓缩制成的功能性营养粉。目前市面上流通的麦苗粉产品，工艺一般有两种，一种是将麦苗经割青、清洗、热风干燥、气流粉碎等工序加工而成，一种是将麦苗经割青、清洗、消毒、破碎、榨汁、过滤、浓缩、干燥等工序加工而成。前者生产的产品，因加工工艺比较粗犷，产品中维生素、活性酶、黄酮类物质等，均被破坏殆尽，但因为产品富含膳食纤维，因此主打减肥，通便功效。后一种加工工艺，虽然通过破碎和榨汁的工艺，利用物理破壁的手段，将包裹在麦苗细胞壁中的营养成分释放出来，但是因为麦苗本身含水量比较低，仅仅利用破碎和压榨，仍有大量营养物质被滞留于麦苗的细胞壁内，造成极大的浪费，并且产品得率较低，成本较高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种麦绿素的制备工艺，所述工艺可以有效地进行麦苗细胞的破壁并将其中的有效物质提取出来，通过特定的浆渣分离和浓缩、干燥手段，以较高的产率，最大限度的保留原料中的营养物质，得到成品麦绿素。

本发明的第二目的在于提供一种使用所述工艺制备的麦绿素产品，本发明的麦绿素产品保健功能卓著，并且可以是多种麦苗的混合。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明的一个方面涉及一种麦绿素的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：

1)将新采摘的麦苗破碎打浆；

破碎有利于麦苗中营养物质的溶出，破碎程度的高低不但会影响产品的得率，还会影响产品的保健功能。

2)使用超声波和酶对打浆后的麦苗协同提取；

麦苗细胞壁中纤维素含量较一般的果蔬高很多，简单的破碎打浆很难将细胞壁完全破坏，因此破碎后的渣液中，仍有大量的营养物质被包裹在细胞壁和细胞膜中不能完全溶出。细胞壁的主要成分是纤维素、半纤维素和果胶。纤维素酶具有分解纤维素的能力，果胶酶具有分解果胶的能力，同时，果胶酶中的成分还可以协同分解细胞膜或使细胞膜的通透性增大，提高细胞内营养物质的溶出率。因此使用酶法处理麦苗不仅可以充分分解麦苗的粗纤维，将其转变成可溶性的膳食纤维、单糖和寡糖等，使提取汁液中的可溶性固形物含量增加，还可提高原料的生物利用率及产品的得率，最大程度的保留麦苗中的活性营养，使人体充分吸收和利用。

3)进行浆渣分离，将步骤2)中的混合物中的叶渣部分去除；

分离不完全，会使一部分汁液残存在脱水后的叶渣中，造成营养物质的浪费，同时使产品的保健作用降低。

4)对浆渣分离后的浆液部分进行常温真空浓缩，后通过干燥处理，得到成品。

麦苗植物细胞中有很多具有抗氧化、抗疲劳、增强免疫力、通便、降血脂、延缓衰老等保健功能的活性成分，但是这些活性物质不耐热，并且与氧气接触时间久容易氧化失活。为最大程度的保留原料中的活性物质，浓缩和干燥过程不能使用一般的热风干燥类的高温长时加热的方式，因此选择了常温真空浓缩、瞬时喷雾干燥或冷冻干燥的工艺，该工艺具有高效、非热或短时特点，用该技术生产的麦绿素营养物质保留充分，不仅维生素、矿物质、蛋白质、可溶性膳食纤维等营养素含量大大提高，而且还保留了很多活性功能成分，如SOD酶，黄酮等。

为了保证制备得到的麦绿素的营养成分鲜活，麦苗必须在采摘4个小时之内完成加工。

超声波提取可以利用超声波具有的机械效应、空化效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取生物有效成分。合理利用超声波振动的方法进行提取的新工艺，可以使提取液快速地进入物料中，将其所含的目标成分尽可能完全地溶于提取液之中，从而得到多成分混合提取液。酶法破壁以其具有条件温和、高效和产物稳定等特性，已经在其他植物细胞破壁中得到广泛的应用。因此，二者结合应用在麦苗提取中，可以扬长避短，相辅相成，有效地结合在一起，通过酶促进破壁，后在超声波震动的帮助下使得麦苗中的活性成分充分溶解，从而能在温和的条件下充分提取麦苗中的营养成分，避免了一般的化学试剂提取带来的安全风险和部分营养物质因化学反应而变质失活。此外，利用超声波技术来强化提取分离过程，还可有效提高提取分离率、缩短提取时间、节约成本、同时提高产品的质量和产量。

优选地，所述酶为果胶酶和纤维素酶的混合物，优选地，所述果胶酶和纤维素酶的质量比为1:1.5-2.5。

纤维素酶具有分解纤维素的能力，果胶酶具有分解果胶的能力，同时，果胶酶中的成分还可以协同分解细胞膜或使细胞膜的通透性增大，提高细胞内营养物质的溶出率。因此使用酶法处理麦苗不仅可以充分分解麦苗的粗纤维，将其转变成可溶性的膳食纤维、单糖和寡糖等，使提取汁液中的可溶性固形物含量增加，还可提高原料的生物利用率及产品的得率，最大程度的保留麦苗中的活性营养，使人体充分吸收和利用。

优选地，所述酶的添加量为，每1000g麦苗加入0.1-0.15g酶。

优选地，所述超声波的功率为450W，优选地，所述协同提取的温度为40-45℃，更优选地，所述协同提取的提取时间为60-90min。

超声和酶协同提取技术，关键参数为：提取功率、温度。功率太小，提取效果不好，功率太高，容易使提取液升温，影响酶的活性，控制不好的话，容易使酶失活。提取温度如果低于现在的范围，酶的活性没有达到最优状态，需要延长提取时间，影响工业生产效率。提取温度高于现在的范围，纤维素酶和果胶酶均会逐渐失活。

优选地，所述步骤3)中的浆渣分离采用榨汁过滤或离心分离的方式进行，优选地，当采用榨汁过滤时，所述榨汁过滤的压榨压力为6-8Mpa，压榨过程中保持物料温度低于20℃，压榨后压榨液过80目筛；当采用离心过滤时，所述离心过滤的离心转速为10000-12000r/min，离心时间为5-10min，离心后离心液过80目筛。

浆渣分离之后得到的叶渣，可以进行干燥，干燥后根据需要适量添加于麦绿素粉中，增加产品中膳食纤维含量，提高通便的功效。

优选地，所述常温真空浓缩的温度为30-35℃，真空度大于0.09Mpa，优选地，浓缩时间为25-30min，更优选地，浓缩后的浓缩液中，可溶性固形物含量为25-30°Brix。

常温真空浓缩技术，关键参数为：浓缩温度、浓缩时间、浓缩后料液的可溶性固形物含量。浓缩温度太高、时间太长，容易破坏麦苗中的热敏性营养物质，浓缩温度更低，达不到浓缩目的，降低工作效率。浓缩后料液的可溶性固形物含量在此范围内，最适宜进行瞬时喷雾干燥和真空冷冻干燥。可溶性固形物含量太高，容易造成喷雾干燥过程中喷头堵塞，粉体焦糊，可溶性固形物含量太低，容易造成喷雾干燥产品水分含量太高，产品在储存过程中容易结块，质量不稳定，以及真空冷冻干燥过程中，冷冻时间延长，能耗太高。

优选地，所述步骤4)中的干燥处理采用瞬时喷雾干燥或真空冷冻干燥，优选地，当采用瞬时喷雾干燥时，进风温度为195-205℃，出风温度为75-85℃；当采用真空冷冻干燥时，加热板温度为20-22℃，干燥时间为16-18h，真空度为8-8.5Kpa，物料厚度为40-4.5mm，冷冻温度小于-45℃，冷冻时间为3.5-4h；更优选地，干燥处理后得到的成品水分含量小于5.0％。

喷雾干燥技术的关键参数为：进风温度、出风温度。进风温度过高会造成叶绿素受热分解，以及SOD酶等热敏性物质损失，影响产品的颜色及质量，温度较低时，喷雾时粘壁现象严重，产品水分含量高，不利保存。出风温度高容易导致叶绿素分解，产品颜色发黄或发褐，影响品质。

优选地，所述麦苗为越冬或经历冬天生长期的麦苗，优选地，麦苗收割高度为25-35cm，

本发明的另一方面涉及使用所述的工艺制备的麦绿素，所述麦苗选自大麦苗(尤其包含青稞苗)、小麦苗、荞麦苗、燕麦苗和黑麦苗中的一种或多种，优选地，所述麦苗为大麦苗。

本发明的麦苗原料主要有5种，分别为：大麦苗(尤其包含青稞苗)、小麦苗、荞麦苗、燕麦苗、黑麦苗。这5种麦苗，嫩茎叶的营养成分均非常全面、均衡，但以大麦苗的营养价值最高。本发明的生产工艺适用于各种麦苗，与大麦苗的契合度最好，用于生产大麦苗的麦绿素可以得到最佳的收率，同时得到的大麦苗麦绿素中各种营养成分的含量也最高。

与传统麦苗粉不同，本发明还可以以同样的工艺手段加工制备出混合麦苗粉，综合不同麦苗的营养物质，使其发挥更为多元的保健功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的方法采用超声波和酶协同提取的方式进行麦苗营养成分的提取，通过物理和生物手段相结合的方式使得麦苗细胞在提取过程中完全破壁，有效成分充分溶出；

(2)本发明的方法中的浆渣分离工序和干燥工序中的参数设置能够有效地与提取工序配合，能够在保留营养物质活性的同时，高效地量产麦绿素，取得良好的收率；

(3)本发明提供的麦绿素，包含多种不同种类的麦苗，营养物质含量高，保健功能卓著；

(4)本发明的麦绿素产品在补充蛋白质、矿物质、微量元素、维生素、氨基酸、黄酮等营养物质和活性物质的同时，还具有：抗氧化、抗疲劳、增强免疫力、通便、降血脂、延缓衰老的保健功能。随着人民生活水平的提高和健康意识的加强，纯天然绿色保健食品越来越受到人们的青睐，以此种工艺生产的麦绿素保健品必然有广阔的发展前景。开发具有保健功能的天然麦绿素，不仅能为社会带来福利，而且还能极大提高农产品的附加值。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

按照以下步骤制备大麦苗麦绿素

1.选取越冬生长并且生长过程中没有使用任何化肥和农药的大麦苗嫩茎叶，采摘收割，收割麦苗的高度为25-35cm。采摘完成后，去除麦苗中的黄叶、不新鲜的茎叶以及杂草等异物，彻底清洗。

2.为了最大限度地破坏麦苗细胞壁，使储存在细胞壁中的营养物质全部释放，采用物理破壁的方式，使用破碎机对清洗后的原料进行破碎。破碎机的转速设置为250r/min。

3.将破碎后的物料使用超声波和酶协同提取，其中，超声波的功率为400W，酶为纤维素酶和果胶酶1：1.5的混合物，酶的总体添加量为麦苗重量的0.1‰。为了保证酶提取的效果，选用的酶活性均大于10000U/g，提取时间持续90min。

4.提取后采用榨汁过滤的方式进行浆渣分离。将提取过的物料置于榨汁机中压榨取汁过滤，压榨压力为6Mpa，压榨过程中保持物料温度低于20℃，压榨完成后汁液过80目筛。

5.过滤后的滤液进行常温真空浓缩，为了保证物料有效成分的新鲜，从物料榨汁到真空浓缩步骤之间的间隔时间不超过1h。浓缩温度控制在30-35℃之间，真空度大于0.09Mpa，浓缩时间为25min。浓缩后的料液中，可溶性固形物的浓度为25°Brix。

6.采用瞬时喷雾干燥法对浓缩后的料液进行干燥处理。将料液置于贮料缸中，设置喷雾干燥工艺参数：进风温度为进风温度为205℃，出风温度为85℃，得到含水量小于5.0％的麦绿素，收率为7.2％。

测定麦绿素营养粉的各营养物质含量结果如下：

蛋白质：36.2g/100g，维生素207mg/100g，钾、钠、钙、镁、铁、锌、硒、碘等矿物质7.5g/100g，可溶性膳食纤维：4.8g，SOD酶活性：≥8000U/100g，黄酮含量：≥2500mg/100g。

实施例2

按照以下步骤制备荞麦苗麦绿素

1.选取经历了冬天生长期并且生长过程中没有使用任何化肥和农药的荞麦苗嫩茎叶，采摘收割，收割麦苗的高度为25-35cm。采摘完成后，去除麦苗中的黄叶、不新鲜的茎叶以及杂草等异物，彻底清洗。

2.为了最大限度地破坏麦苗细胞壁，使储存在细胞壁中的营养物质全部释放，采用物理破壁的方式，使用破碎机对清洗后的原料进行破碎。破碎机的转速设置为200r/min。

3.将破碎后的物料使用超声波和酶协同提取，其中，超声波的功率为500W，酶为纤维素酶和果胶酶1：2.5的混合物，酶的总体添加量为麦苗重量的0.15‰。为了保证酶提取的效果，选用的酶活性均大于10000U/g，提取时间持续60min。

4.提取后采用榨汁过滤的方式进行浆渣分离。将提取过的物料置于榨汁机中压榨取汁过滤，压榨压力为8Mpa，压榨过程中保持物料温度低于20℃，压榨完成后汁液过80目筛。

5.过滤后的滤液进行常温真空浓缩，为了保证物料有效成分的新鲜，从物料榨汁到真空浓缩步骤之间的间隔时间不超过1h。浓缩温度控制在30-35℃之间，真空度大于0.09Mpa，浓缩时间为30min。浓缩后的料液中，可溶性固形物的浓度为30°Brix。

6.采用瞬时喷雾干燥法对浓缩后的料液进行干燥处理。将料液置于贮料缸中，设置喷雾干燥工艺参数：进风温度为进风温度为195℃，出风温度为75℃，得到含水量小于5.0％的营养粉，收率为5.6％。

测定麦绿素营养粉的各营养物质含量结果如下：

蛋白质：24.1g/100g，维生素113mg/100g，钾、钠、钙、镁、铁、锌、硒、碘等矿物质6.5g/100g，可溶性膳食纤维：3.6g，SOD酶活性：≥4500U/100g，黄酮含量：≥1500mg/100g。

实施例3

按照以下步骤制备燕麦苗麦绿素

1.选取经历了冬天生长期并且生长过程中没有使用任何化肥和农药的燕麦苗嫩茎叶，采摘收割，收割麦苗的高度为25-35cm。采摘完成后，去除麦苗中的黄叶、不新鲜的茎叶以及杂草等异物，彻底清洗。

2.为了最大限度地破坏麦苗细胞壁，使储存在细胞壁中的营养物质全部释放，采用物理破壁的方式，使用破碎机对清洗后的原料进行破碎。破碎机的转速设置为220r/min。

3.将破碎后的物料使用超声波和酶协同提取，其中，超声波的功率为450W，酶为纤维素酶和果胶酶1：2的混合物，酶的总体添加量为麦苗重量的0.12‰。为了保证酶提取的效果，选用的酶活性均大于10000U/g，提取时间持续70min。

4.提取后采用离心过滤的方式进行浆渣分离。对提取过的物料进行离心过滤，告诉离心机的转速为10000r/min，离心时间为10min，离心完成后，汁液过80目筛。

5.过滤后的滤液进行常温真空浓缩，为了保证物料有效成分的新鲜，从物料离心到真空浓缩步骤之间的间隔时间不超过1h。浓缩温度控制在30-35℃之间，真空度大于0.09Mpa，浓缩时间为25min。浓缩后的料液中，可溶性固形物的浓度为25°Brix。

6.采用真空冷冻干燥法对浓缩后的料液进行干燥处理。设置真空冷冻干燥的参数为：加热板温度为22℃，干燥时间为18h，真空度为8.5Kpa，物料厚度为4.5mm，冷冻温度小于-45℃，冷冻时间为3.5h。冻干后的营养粉水分含量小于5.0％，收率为5.2％。

测定麦绿素营养粉的各营养物质含量结果如下：

蛋白质：26.4g/100g，维生素145mg/100g，钾、钠、钙、镁、铁、锌、硒、碘等矿物质5.8g/100g，可溶性膳食纤维：3.5g，SOD酶活性：≥4000U/100g，黄酮含量：≥1800mg/100g。

实施例4

按照以下步骤制备小麦苗麦绿素

1.选取越冬生长并且生长过程中没有使用任何化肥和农药的小麦苗嫩茎叶，采摘收割，收割麦苗的高度为25-35cm。采摘完成后，去除麦苗中的黄叶、不新鲜的茎叶以及杂草等异物，彻底清洗。

2.为了最大限度地破坏麦苗细胞壁，使储存在细胞壁中的营养物质全部释放，采用物理破壁的方式，使用破碎机对清洗后的原料进行破碎。破碎机的转速设置为230r/min。

3.将破碎后的物料使用超声波和酶协同提取，其中，超声波的功率为450W，酶为纤维素酶和果胶酶1：2的混合物，酶的总体添加量为麦苗重量的0.15‰。为了保证酶提取的效果，选用的酶活性均大于10000U/g，提取时间持续80min。

4.提取后采用离心过滤的方式进行浆渣分离。对提取过的物料进行离心过滤，高速离心机的转速为12000r/min，离心时间为5min，离心完成后，汁液过80目筛。

5.过滤后的滤液进行常温真空浓缩，为了保证物料有效成分的新鲜，从物料离心到真空浓缩步骤之间的间隔时间不超过1h。浓缩温度控制在30-35℃之间，真空度大于0.09Mpa，浓缩时间为30min。浓缩后的料液中，可溶性固形物的含量为30°Brix。

6.采用真空冷冻干燥法对浓缩后的料液进行干燥处理。设置真空冷冻干燥的参数为：加热板温度为20℃，干燥时间为16h，真空度为8Kpa，物料厚度为4mm，冷冻温度小于-45℃，冷冻时间为4h。冻干后的营养粉水分含量小于5.0％，收率为6.7％。

测定麦绿素营养粉的各营养物质含量结果如下：

蛋白质：40.6g/100g，维生素187mg/100g，钾、钠、钙、镁、铁、锌、硒、碘等矿物质7.2g/100g，可溶性膳食纤维：5.7g，SOD酶活性：≥6500U/100g，黄酮含量：≥2000mg/100g。

实施例5

按照以下步骤制备黑麦苗麦绿素

1.选取经历了冬天生长期并且生长过程中没有使用任何化肥和农药的黑麦苗嫩茎叶，采摘收割，收割麦苗的高度为25-35cm。采摘完成后，去除麦苗中的黄叶、不新鲜的茎叶以及杂草等异物，彻底清洗。

2.为了最大限度地破坏麦苗细胞壁，使储存在细胞壁中的营养物质全部释放，采用物理破壁的方式，使用破碎机对清洗后的原料进行破碎。破碎机的转速设置为230r/min。

3.将破碎后的物料使用超声波和酶协同提取，其中，超声波的功率为450W，酶为纤维素酶和果胶酶1：2的混合物，酶的总体添加量为麦苗重量的0.15‰。为了保证酶提取的效果，选用的酶活性均大于10000U/g，提取时间持续80min。

4.提取后采用榨汁过滤的方式进行浆渣分离。将提取过的物料置于榨汁机中压榨取汁过滤，压榨压力为8Mpa，压榨过程中保持物料温度低于20℃，压榨完成后汁液过80目筛。

5.过滤后的滤液进行常温真空浓缩，为了保证物料有效成分的新鲜，从物料榨汁到真空浓缩步骤之间的间隔时间不超过1h。浓缩温度控制在30-35℃之间，真空度大于0.09Mpa，浓缩时间为30min。浓缩后的料液中，可溶性固形物的含量为30°Brix。

6.采用瞬时喷雾干燥法对浓缩后的料液进行干燥处理。将料液置于贮料缸中，设置喷雾干燥工艺参数：进风温度为进风温度为200℃，出风温度为80℃，得到含水量小于5.0％的营养粉，收率为5.5％。

测定麦绿素营养粉的各营养物质含量结果如下：

蛋白质：27.5g/100g，维生素121mg/100g，钾、钠、钙、镁、铁、锌、硒、碘等矿物质6.3g/100g，可溶性膳食纤维：4.8g，SOD酶活性：≥4200U/100g，黄酮含量：≥1700mg/100g。

实施例6

按照以下步骤制备复合营养麦绿素

1.选取越冬生长并且生长过程中没有使用任何化肥和农药的大麦苗和小麦苗的嫩茎叶，采摘收割，收割麦苗的高度为25-35cm。采摘完成后，去除麦苗中的黄叶、不新鲜的茎叶以及杂草等异物，彻底清洗。

2.为了最大限度地破坏麦苗细胞壁，使储存在细胞壁中的营养物质全部释放，采用物理破壁的方式，使用破碎机对清洗后的原料进行破碎。破碎机的转速设置为230r/min。

3.将破碎后的物料使用超声波和酶协同提取，其中，超声波的功率为450W，酶为纤维素酶和果胶酶1：2的混合物，酶的总体添加量为麦苗重量的0.15‰。为了保证酶提取的效果，选用的酶活性均大于10000U/g，提取时间持续80min。

4.提取后采用离心过滤的方式进行浆渣分离。对提取过的物料进行离心过滤，高速离心机的转速为12000r/min，离心时间为5min，离心完成后，汁液过80目筛。

5.过滤后的滤液进行常温真空浓缩，为了保证物料有效成分的新鲜，从物料离心到真空浓缩步骤之间的间隔时间不超过1h。浓缩温度控制在30-35℃之间，真空度大于0.09Mpa，浓缩时间为30min。浓缩后的料液中，可溶性固形物的含量为30°Brix。

6.采用真空冷冻干燥法对浓缩后的料液进行干燥处理。设置真空冷冻干燥的参数为：加热板温度为20℃，干燥时间为16h，真空度为8Kpa，物料厚度为4mm，冷冻温度小于-45℃，冷冻时间为4h。冻干后的营养粉水分含量小于5.0％，收率为5.9％。

测定麦绿素营养粉的各营养物质含量结果如下：

蛋白质：46.9g/100g，维生素218mg/100g，钾、钠、钙、镁、铁、锌、硒、碘等矿物质.6g/100g，可溶性膳食纤维：5.7g，SOD酶活性：≥8000U/100g，黄酮含量：≥2500mg/100g。

对比例1

采用实施例1中的制备工艺进行大麦苗麦绿素的制备，保留其他所有工序和参数完全一致，改变提取步骤，不使用超声和酶协调提取。

麦绿素收率3.5％，其中，各种营养成分的含量如下：

蛋白质：18.3g/100g，维生素70mg/100g，钾、钠、钙、镁、铁、锌、硒、碘等矿物质3.2g/100g，可溶性膳食纤维：0.5g，SOD酶活性：≤3500U/100g，黄酮含量：≤1000mg/100g。

对比例2

采用实施例4中的制备工艺进行小麦苗麦绿素的制备，保留其他所有工序和参数完全一致，改变浆渣分离步骤，将离心转速设置为8000r/min，离心15min。

麦绿素收率4.2％，其中，各种营养成分的含量如下：

蛋白质：20.2g/100g，维生素123mg/100g，钾、钠、钙、镁、铁、锌、硒、碘等矿物质5.4g/100g，可溶性膳食纤维：2.5g，SOD酶活性：≥6500U/100g，黄酮含量：≥2000mg/100g。

对比例3

采用实施例5中的制备工艺进行黑麦苗麦绿素的制备，保留其他所有工序和参数完全一致，改变浆渣分离步骤，压榨过程中物料温度未加以控制。

麦绿素收率4.0％，其中，各种营养成分的含量如下：

蛋白质：22.3g/100g，维生素23mg/100g，钾、钠、钙、镁、铁、锌、硒、碘等矿物质5.4g/100g，可溶性膳食纤维：3.5g，SOD酶活性：≤1500U/100g，黄酮含量：≤1200mg/100g。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种麦绿素的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1)将新采摘的麦苗破碎打浆；

2)使用超声波和酶对打浆后的麦苗协同提取；

3)进行浆渣分离，将步骤2)中的混合物中的叶渣部分去除；

4)对浆渣分离后的浆液部分进行常温真空浓缩，后通过干燥处理，得到成品。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤2)中酶为果胶酶和纤维素酶的混合物，优选地，所述酶的添加量为，每1000g麦苗加入0.1-0.15g酶，更优选地，所述果胶酶和纤维素酶的质量比为1:1.5-2.5。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤1)中使用破碎机进行破碎打浆，优选地，破碎机的转速为200-250r/min。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤2)中超声波的功率为400-500W。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤2)中，所述协同提取的温度为40-45℃，优选地，所述协同提取的提取时间为60-90min。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤3)中的浆渣分离采用榨汁过滤或离心分离的方式进行，优选地，当采用榨汁过滤时，所述榨汁过滤的压榨压力为6-8Mpa，压榨过程中保持物料温度低于20℃，压榨后压榨液过80目筛；当采用离心过滤时，所述离心过滤的离心转速为10000-12000r/min，离心时间为5-10min，离心后离心液过80目筛。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤4)中的常温真空浓缩的温度为30-35℃，真空度大于0.09Mpa，优选地，浓缩时间为25-30min，更优选地，浓缩后的浓缩液中，可溶性固形物含量为25-30°Brix。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤4)中的干燥处理采用瞬时喷雾干燥或真空冷冻干燥，优选地，当采用瞬时喷雾干燥时，进风温度为195-205℃，出风温度为75-85℃；当采用真空冷冻干燥时，加热板温度为20-22℃，干燥时间为16-18h，真空度为8-8.5Kpa，物料厚度为4-4.5mm，冷冻温度小于-45℃，冷冻时间为3.5-4h；更优选地，干燥处理后得到的成品水分含量小于5.0％。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤1)中麦苗为越冬或经历冬天生长期的麦苗，优选地，麦苗收割高度为25-35cm。

10.使用权利要求1-9中任意一项所述的工艺制备的麦绿素，其特征在于，所述麦苗选自大麦苗、小麦苗、荞麦苗、燕麦苗和黑麦苗中的一种或多种，优选地，所述麦苗为大麦苗。