CN109567202A - 一种青稞麦绿素的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青稞麦绿素的提取方法，包括以下步骤：S1：割取生长高度为25～35cm的鲜青稞苗，将割取的青稞苗放置于清水池中进行清洗，清洗过程中剔除黄叶、杂物，同时采用毛刷刷洗青稞苗表面以彻底除去表面粘接的灰尘或者其它杂质；S2：将清洗后的青稞苗置于2％～4％双氧水溶液中浸泡10～15min进行消毒处理，消毒后置于竹篮中采用清水冲洗干净，并沥干水滴；S3：按照青稞苗的质量与纯化水的质量比为M来称取青稞苗和纯化水，在常温下，将称取的青稞苗和纯化水置于胶体磨中打浆处理得到浆液A，胶体磨的转速为2000～2500r/min，研磨时间为25～30min。本发明制备过程简单，操作安全，可制得高质量的青稞麦绿素。
Description
技术领域
本发明涉及青稞麦绿素技术领域，尤其涉及一种青稞麦绿素的提取方法。
背景技术
麦苗的药用价值在明清时早有记载，据《本草纲目》记载:“麦苗，辛寒无毒，主治消酒毒暴热、酒疽目黄，又解盅毒，煮汁滤服，解时疾狂热，退胸膈热，利小肠，作斋食，甚益颜色”。现代生物化学研究表明，抽穗前的大麦嫩苗新陈代谢活跃，富含各种酶、黄酮类、蛋白质、维生素、矿物质、叶绿素、氨基酸等活性成分。对于麦苗的开发最成功的制品就是“麦绿素”，麦绿素(Barley green)是麦苗幼叶汁液的简称，研究表明麦绿素能够增强人体免疫力，具有很强的抗氧化、抗衰老的功能，可起到降血糖、降血脂、促肠胃吸收等的作用。青稞(Highland barley)，俗称裸大麦，属禾本科，大麦属，是青藏高原的独有物种和最具高原特色的农作物。新鲜的青稞苗具有高纤维、高维生素和低脂肪、低糖的特性，显著优于普通大麦苗，是开发性能优异功能食品最具潜力的原材料。值得强调的是，青藏高原日照充足且绿色无污染，青稞苗栽培容易，产量高，活性物质含量高，可年产3～5季。可以说，青稞苗种植是提高土地利用率和充分利用高原日照充足的有效方法，也是提高当地农牧民收入的一种重要途径。
现有的青稞麦绿素在提取时仅仅对麦苗进行水冲洗，麦苗表面沾染的细菌等会对后期制备的产品质量有着严重的不利影响，容易导致产品变质，同时，现有的生产设备不能很好的区别在不同温度下的酶解情况，这样制备的出的成品含量并不高，因此我们提出一种青稞麦绿素的提取方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种青稞麦绿素的提取方法。
一种青稞麦绿素的提取方法，包括以下步骤：
S1：割取生长高度为25～35cm的鲜青稞苗，将割取的青稞苗放置于清水池中进行清洗，清洗过程中剔除黄叶、杂物，同时采用毛刷刷洗青稞苗表面以彻底除去表面粘接的灰尘或者其它杂质；
S2：将清洗后的青稞苗置于2％～4％双氧水溶液中浸泡10～15min进行消毒处理，消毒后置于竹篮中采用清水冲洗干净，并沥干水滴；
S3：按照青稞苗的质量与纯化水的质量比为M来称取青稞苗和纯化水，在常温下，将称取的青稞苗和纯化水置于胶体磨中打浆处理得到浆液A，胶体磨的转速为2000～2500r/min，研磨时间为25～30min；
S4：将得到的浆液A均匀的等分到温度为20℃的1#保温罐、30℃的2#保温罐、40℃的3#保温罐中，然后分别向1#保温罐、2#保温罐、3#保温罐中加入等量的混合酶解剂，混合酶解剂的总质量为浆液A的总质量的2％～3％，酶解时间为1.5～2.5h，酶解过程中每10min搅拌并充氧一次，且通过盐酸溶液和氢氧化钠溶液分别控制1#保温罐、2#保温罐、3#保温罐内的PH值在6.5～7.5之间，得1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液，分别对所得的1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液进行检测，主要检测对象为SOD酶活性、叶绿素含量、纤维素含量、黄酮含量、蛋白质含量；
S5：将所得的1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液分别在冷冻箱迅速冷冻后再自然解冻，使其中淀粉老化沉淀，然后捞取上层清液，剩余部分离心处理，收集离心液体并合并于上层清液中，然后对离心液体和上层清液进行干燥使得水分降至5％～10％，即得1#制取物、2#制取物、3#制取物。
优选的，所述质量比M为1:2、1:3或1:4。
优选的，所述混合酶解剂由复合风味蛋白酶和纤维素酶按照质量比1:2混合所得。
本发明提出的一种青稞麦绿素的提取方法，通过对青稞采用清洗后采用双氧水消毒，可减少青稞表面沾染细菌，提高制取成分的质量；通过采用20℃的1#保温罐、30℃的2#保温罐、40℃的3#保温罐，这样可方便的得到在不同温度下浆液的酶解情况，并在酶解完成后迅速对表征青稞麦绿素成分的SOD酶活性、叶绿素含量、纤维素含量、黄酮含量、蛋白质含量进行检测，有助于快速得出最佳的制备温度，便于后期进行批量化生产；本发明制备过程简单，操作安全，可制得高质量的青稞麦绿素。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种青稞麦绿素的提取方法，包括以下步骤：
S1：割取生长高度为25～35cm的鲜青稞苗，将割取的青稞苗放置于清水池中进行清洗，清洗过程中剔除黄叶、杂物，同时采用毛刷刷洗青稞苗表面以彻底除去表面粘接的灰尘或者其它杂质；
S2：将清洗后的青稞苗置于2％～4％双氧水溶液中浸泡10min进行消毒处理，消毒后置于竹篮中采用清水冲洗干净，并沥干水滴；
S3：按照青稞苗的质量与纯化水的质量比为M来称取青稞苗和纯化水，在常温下，将称取的青稞苗和纯化水置于胶体磨中打浆处理得到浆液A，胶体磨的转速为2000r/min，研磨时间为25min；
S4：将得到的浆液A均匀的等分到温度为20℃的1#保温罐、30℃的2#保温罐、40℃的3#保温罐中，然后分别向1#保温罐、2#保温罐、3#保温罐中加入等量的混合酶解剂，混合酶解剂的总质量为浆液A的总质量的2％～3％，酶解时间为1.5h，酶解过程中每10min搅拌并充氧一次，且通过盐酸溶液和氢氧化钠溶液分别控制1#保温罐、2#保温罐、3#保温罐内的PH值在6.5～7.5之间，得1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液，分别对所得的1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液进行检测，主要检测对象为SOD酶活性、叶绿素含量、纤维素含量、黄酮含量、蛋白质含量；
S5：将所得的1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液分别在冷冻箱迅速冷冻后再自然解冻，使其中淀粉老化沉淀，然后捞取上层清液，剩余部分离心处理，收集离心液体并合并于上层清液中，然后对离心液体和上层清液进行干燥使得水分降至5％～10％，即得1#制取物、2#制取物、3#制取物。
其中，质量比M为1:2、1:3或1:4。
其中，混合酶解剂由复合风味蛋白酶和纤维素酶按照质量比1:2混合所得。
实施例二
本发明提出的一种青稞麦绿素的提取方法，包括以下步骤：
S1：割取生长高度为25～35cm的鲜青稞苗，将割取的青稞苗放置于清水池中进行清洗，清洗过程中剔除黄叶、杂物，同时采用毛刷刷洗青稞苗表面以彻底除去表面粘接的灰尘或者其它杂质；
S2：将清洗后的青稞苗置于2％～4％双氧水溶液中浸泡15min进行消毒处理，消毒后置于竹篮中采用清水冲洗干净，并沥干水滴；
S3：按照青稞苗的质量与纯化水的质量比为M来称取青稞苗和纯化水，在常温下，将称取的青稞苗和纯化水置于胶体磨中打浆处理得到浆液A，胶体磨的转速为2000r/min，研磨时间为25min；
S4：将得到的浆液A均匀的等分到温度为20℃的1#保温罐、30℃的2#保温罐、40℃的3#保温罐中，然后分别向1#保温罐、2#保温罐、3#保温罐中加入等量的混合酶解剂，混合酶解剂的总质量为浆液A的总质量的2％～3％，酶解时间为1.5h，酶解过程中每10min搅拌并充氧一次，且通过盐酸溶液和氢氧化钠溶液分别控制1#保温罐、2#保温罐、3#保温罐内的PH值在6.5～7.5之间，得1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液，分别对所得的1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液进行检测，主要检测对象为SOD酶活性、叶绿素含量、纤维素含量、黄酮含量、蛋白质含量；
S5：将所得的1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液分别在冷冻箱迅速冷冻后再自然解冻，使其中淀粉老化沉淀，然后捞取上层清液，剩余部分离心处理，收集离心液体并合并于上层清液中，然后对离心液体和上层清液进行干燥使得水分降至5％～10％，即得1#制取物、2#制取物、3#制取物。
其中，质量比M为1:2、1:3或1:4。
其中，混合酶解剂由复合风味蛋白酶和纤维素酶按照质量比1:2混合所得。
实施例三
本发明提出的一种青稞麦绿素的提取方法，包括以下步骤：
S1：割取生长高度为25～35cm的鲜青稞苗，将割取的青稞苗放置于清水池中进行清洗，清洗过程中剔除黄叶、杂物，同时采用毛刷刷洗青稞苗表面以彻底除去表面粘接的灰尘或者其它杂质；
S2：将清洗后的青稞苗置于2％～4％双氧水溶液中浸泡10min进行消毒处理，消毒后置于竹篮中采用清水冲洗干净，并沥干水滴；
S3：按照青稞苗的质量与纯化水的质量比为M来称取青稞苗和纯化水，在常温下，将称取的青稞苗和纯化水置于胶体磨中打浆处理得到浆液A，胶体磨的转速为2000r/min，研磨时间为25min；
S4：将得到的浆液A均匀的等分到温度为20℃的1#保温罐、30℃的2#保温罐、40℃的3#保温罐中，然后分别向1#保温罐、2#保温罐、3#保温罐中加入等量的混合酶解剂，混合酶解剂的总质量为浆液A的总质量的2％～3％，酶解时间为2h，酶解过程中每10min搅拌并充氧一次，且通过盐酸溶液和氢氧化钠溶液分别控制1#保温罐、2#保温罐、3#保温罐内的PH值在6.5～7.5之间，得1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液，分别对所得的1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液进行检测，主要检测对象为SOD酶活性、叶绿素含量、纤维素含量、黄酮含量、蛋白质含量；
S5：将所得的1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液分别在冷冻箱迅速冷冻后再自然解冻，使其中淀粉老化沉淀，然后捞取上层清液，剩余部分离心处理，收集离心液体并合并于上层清液中，然后对离心液体和上层清液进行干燥使得水分降至5％～10％，即得1#制取物、2#制取物、3#制取物。
其中，质量比M为1:2、1:3或1:4。
其中，混合酶解剂由复合风味蛋白酶和纤维素酶按照质量比1:2混合所得。
实施例四
本发明提出的一种青稞麦绿素的提取方法，包括以下步骤：
S1：割取生长高度为25～35cm的鲜青稞苗，将割取的青稞苗放置于清水池中进行清洗，清洗过程中剔除黄叶、杂物，同时采用毛刷刷洗青稞苗表面以彻底除去表面粘接的灰尘或者其它杂质；
S2：将清洗后的青稞苗置于2％～4％双氧水溶液中浸泡10min进行消毒处理，消毒后置于竹篮中采用清水冲洗干净，并沥干水滴；
S3：按照青稞苗的质量与纯化水的质量比为M来称取青稞苗和纯化水，在常温下，将称取的青稞苗和纯化水置于胶体磨中打浆处理得到浆液A，胶体磨的转速为2000r/min，研磨时间为25min；
S4：将得到的浆液A均匀的等分到温度为20℃的1#保温罐、30℃的2#保温罐、40℃的3#保温罐中，然后分别向1#保温罐、2#保温罐、3#保温罐中加入等量的混合酶解剂，混合酶解剂的总质量为浆液A的总质量的2％～3％，酶解时间为2.5h，酶解过程中每10min搅拌并充氧一次，且通过盐酸溶液和氢氧化钠溶液分别控制1#保温罐、2#保温罐、3#保温罐内的PH值在6.5～7.5之间，得1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液，分别对所得的1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液进行检测，主要检测对象为SOD酶活性、叶绿素含量、纤维素含量、黄酮含量、蛋白质含量；
S5：将所得的1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液分别在冷冻箱迅速冷冻后再自然解冻，使其中淀粉老化沉淀，然后捞取上层清液，剩余部分离心处理，收集离心液体并合并于上层清液中，然后对离心液体和上层清液进行干燥使得水分降至5％～10％，即得1#制取物、2#制取物、3#制取物。
其中，质量比M为1:2、1:3或1:4。
其中，混合酶解剂由复合风味蛋白酶和纤维素酶按照质量比1:2混合所得。
本发明提出的一种青稞麦绿素的提取方法中，通过对青稞采用清洗后采用双氧水消毒，可减少青稞表面沾染细菌，提高制取成分的质量；通过采用20℃的1#保温罐、30℃的2#保温罐、40℃的3#保温罐，这样可方便的得到在不同温度下浆液的酶解情况，并在酶解完成后迅速对表征青稞麦绿素成分的SOD酶活性、叶绿素含量、纤维素含量、黄酮含量、蛋白质含量进行检测，有助于快速得出最佳的制备温度，便于后期进行批量化生产；本发明制备过程简单，操作安全，可制得高质量的青稞麦绿素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种青稞麦绿素的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：割取生长高度为25～35cm的鲜青稞苗，将割取的青稞苗放置于清水池中进行清洗，清洗过程中剔除黄叶、杂物，同时采用毛刷刷洗青稞苗表面以彻底除去表面粘接的灰尘或者其它杂质；
S2：将清洗后的青稞苗置于2％～4％双氧水溶液中浸泡10～15min进行消毒处理，消毒后置于竹篮中采用清水冲洗干净，并沥干水滴；
S3：按照青稞苗的质量与纯化水的质量比为M来称取青稞苗和纯化水，在常温下，将称取的青稞苗和纯化水置于胶体磨中打浆处理得到浆液A，胶体磨的转速为2000～2500r/min，研磨时间为25～30min；
S4：将得到的浆液A均匀的等分到温度为20℃的1#保温罐、30℃的2#保温罐、40℃的3#保温罐中，然后分别向1#保温罐、2#保温罐、3#保温罐中加入等量的混合酶解剂，混合酶解剂的总质量为浆液A的总质量的2％～3％，酶解时间为1.5～2.5h，酶解过程中每10min搅拌并充氧一次，且通过盐酸溶液和氢氧化钠溶液分别控制1#保温罐、2#保温罐、3#保温罐内的PH值在6.5～7.5之间，得1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液，分别对所得的1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液进行检测，主要检测对象为SOD酶活性、叶绿素含量、纤维素含量、黄酮含量、蛋白质含量；
S5：将所得的1#酶解液、2#酶解液、3#酶解液分别在冷冻箱迅速冷冻后再自然解冻，使其中淀粉老化沉淀，然后捞取上层清液，剩余部分离心处理，收集离心液体并合并于上层清液中，然后对离心液体和上层清液进行干燥使得水分降至5％～10％，即得1#制取物、2#制取物、3#制取物。
2.根据权利要求1所述的一种青稞麦绿素的提取方法，其特征在于，所述质量比M为1:2、1:3或1:4。
3.根据权利要求1所述的一种青稞麦绿素的提取方法，其特征在于，所述混合酶解剂由复合风味蛋白酶和纤维素酶按照质量比1:2混合所得。
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