CN107663242A - 一种麦芽糊精的生产工艺 - Google Patents

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CN107663242A CN201711042521.3A CN201711042521A CN107663242A CN 107663242 A CN107663242 A CN 107663242A CN 201711042521 A CN201711042521 A CN 201711042521A CN 107663242 A CN107663242 A CN 107663242A
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maltodextrin
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exchange resin
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张法政
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Wuxi Sweet Food Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/08—Ethers
    • C08B31/12—Ethers having alkyl or cycloalkyl radicals substituted by heteroatoms, e.g. hydroxyalkyl or carboxyalkyl starch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
    • C08B30/18—Dextrin, e.g. yellow canari, white dextrin, amylodextrin or maltodextrin; Methods of depolymerisation, e.g. by irradiation or mechanically

Abstract

本发明公开了一种麦芽糊精的生产工艺，包括以下步骤：(一)调浆；(二)液化：在浆液中加入耐高温α‑淀粉酶和氯化钙溶液，移入恒温水浴锅中进行酶解反应，升温灭酶，液化同时制备絮凝剂，将絮凝剂缓慢加入至液化液中搅拌30min；(三)过滤脱色；(四)离交；(五)醚化：向精制液中按比例加入一定量的水，充分搅拌待麦芽糊精混合均匀后加入NaOH溶液，然后快速加入环氧丙烷，密闭容器，充入保护气，反应若干小时；(六)干燥，将膨润土作为液化液的絮凝剂，能很好的促进蛋白质类物质的凝结，降低液化液中蛋白质的含量，通过醚化反应引入极性羟丙基，粘度稳定性得到提高、透明度稳定性得到提高、冻融稳定性也得到提高，即产品质量得到提高。

Description

一种麦芽糊精的生产工艺
技术领域
本发明涉及食品工业领域，特别涉及一种麦芽糊精的生产工艺。
背景技术
麦芽糊精系上世纪80年代兴起的一种基础工业原料，国际上被广泛地应用于食品、饮料、 纺织、造纸饲料等行业，麦芽糊精是一种DE值小于20的淀粉水解产物，是一种能以白色粉 末和浓缩液体形式存在的非甜性营养多糖，无色无味可溶于水，是优良的风味载体和体相大 分子替代品，麦芽糊精的生产主要分为酸法和酶法两种，酸法工艺是一种随机转化机制，可 以生成不同水解度的水解产物，导致生产者无法控制产品的组成分布，且酸法制得的麦芽糊 精具有很强的凝沉倾向，产生雾状沉淀，导致溶液不透明，固选用酶法制取麦芽糊精。
以玉米粉为原料采用酶法生产DE值低于20的麦芽糊精的过程中，玉米粉中含有水溶蛋 白质和灰分，会进入液化液中，给后续工序增加困难，特别是增加过滤的难度，不同DE值的 麦芽糊精具有不同的功能及性质，在生产过程中难以精确地控制其DE值及糖组分分布，造成 产品质量不稳定，针对这一局限性需要对普通的麦芽糊精进行改性或修饰以改善其粘度稳定 性、冻融稳定性、透明度稳定性等。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种过滤方便，产物质量稳定的麦 芽糊精的生产工艺。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种麦芽糊精的生产工艺，包括以下步骤：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成20％-28％浆状， 加入0.1％NaOH溶液调整pH至6.5；
(二)液化
在浆液中加入适量1％耐高温α-淀粉酶和少量0.5％氯化钙溶液，移入80-90℃的恒温水 浴锅中进行酶解反应，反应结束后升温灭酶，液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将1.0％-4.0％ 的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在80-100℃，搅拌30min，取样测DE值；
(三)过滤
液化液冷却后将其加入到离心机中进行离心过滤，取上层的清液以得到澄清的滤液，过 滤后进行脱色，调节pH为4.5-5.0，温度为80-90℃条件下，加入1.0％的活性炭保持30min 进行一次脱色，然后加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色，得到清 液；
(四)离交
用离子交换树脂在40-50℃的温度条件下去除液体中的金属盐，得到pH为4.5-5.0的精 制液；
(五)醚化
将精制液加入到恒温水浴锅中，向精制液中按比例加入一定量的水，充分搅拌待麦芽糊 精混合均匀后加入一定量10％的NaOH(w/w)溶液，然后快速加入一定比例的环氧丙烷，密闭 容器，充入保护气，反应若干小时；
(六)干燥
醚化反应结束后，使用1mol/L的HCl溶液将体系中的pH调至6.0，喷雾得到粗样，然后使用无水乙醇洗涤粗样，最后将洗涤过的粗样置于50℃的恒温干燥箱中进行干燥，制得羟 丙基麦芽糊精产品。
上述的麦芽糊精的生产工艺，醚化反应的条件为：反应温度：30-40℃，反应时间为10-20 小时，环氧丙烷用量为14-18％(V/w)，NaOH用量为6-8％(w/w)。
上述的麦芽糊精的生产工艺，醚化反应时充入的保护气为N2。
上述的麦芽糊精的生产工艺，离子交换树脂采用阳离子交换树脂-阴离子交换树脂-阳离 子交换树脂-阴离子交换树脂串联的结构，使清液以适合的流速流过。
上述的麦芽糊精的生产工艺，絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并 开搅拌器调浆，使其充分溶胀。
上述的麦芽糊精的生产工艺，液化完成后需要冷却10min。
上述的麦芽糊精的生产工艺，离心分离的条件是转速10000r/min，保持30min。
本发明的有益效果是：将膨润土作为液化液的絮凝剂，能很好的促进蛋白质类物质的凝 结，降低液化液中蛋白质的含量，同时即使加入膨润土过量也不会使已经凝结的胶体物质重 量重新分散溶解，通过醚化反应引入极性羟丙基，粘度稳定性得到提高、透明度稳定性得到 提高、冻融稳定性也得到提高，即产品质量得到提高。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例 配合详细的说明，说明如下：
一种麦芽糊精的生产工艺，包括以下步骤：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成20％-28％浆状， 加入0.1％NaOH溶液调整pH至6.5；
(二)液化
在浆液中加入适量1％耐高温α-淀粉酶和少量0.5％氯化钙溶液，移入80-90℃的恒温水 浴锅中进行酶解反应，反应结束后升温灭酶，液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将1.0％-4.0％ 的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在80-100℃，搅拌30min，取样测DE值；
(三)过滤
液化液冷却后将其加入到离心机中进行离心过滤，取上层的清液以得到澄清的滤液，过 滤后进行脱色，调节pH为4.5-5.0，温度为80-90℃条件下，加入1.0％的活性炭保持30min 进行一次脱色，然后加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色，得到清 液；
(四)离交
用离子交换树脂在40-50℃的温度条件下去除液体中的金属盐，得到pH为4.5-5.0的精 制液；
(五)醚化
将精制液加入到恒温水浴锅中，向精制液中按比例加入一定量的水，充分搅拌待麦芽糊 精混合均匀后加入一定量10％的NaOH(w/w)溶液，然后快速加入一定比例的环氧丙烷，密闭 容器，充入保护气，反应若干小时；
(六)干燥
醚化反应结束后，使用1mol/L的HCl溶液将体系中的pH调至6.0，喷雾得到粗样，然后使用无水乙醇洗涤粗样，最后将洗涤过的粗样置于50℃的恒温干燥箱中进行干燥，制得羟 丙基麦芽糊精产品。
醚化反应的条件为：反应温度：30-40℃，反应时间为10-20小时，环氧丙烷用量为14-18％ (V/w)，NaOH用量为6-8％(w/w)。
在本发明中，醚化反应时充入的保护气为N2。
离子交换树脂采用阳离子交换树脂-阴离子交换树脂-阳离子交换树脂-阴离子交换树脂 串联的结构，使清液以适合的流速流过。
作为本发明的进一步改进，絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开 搅拌器调浆，使其充分溶胀。
液化完成后需要冷却10min。
离心分离的条件是转速10000r/min，保持30min。
具体实施例1：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5；
(二)液化
在浆液中加入适量1％耐高温α-淀粉酶和少量0.5％氯化钙溶液，移入90℃的恒温水浴锅 中进行酶解反应，反应结束后升温灭酶，液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将3.0％的絮凝 剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在90℃，搅拌30min，取样测DE值；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)过滤
液化液冷却10min后将其加入到离心机中进行离心过滤，取上层的清液以得到澄清的滤 液，过滤后进行脱色，调节pH为4.5，温度为80℃条件下，加入1.0％的活性炭保持30min 进行一次脱色，然后加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色，得到清 液；
离心分离的条件是转速10000r/min，保持30min；
(四)离交
在45℃的温度条件下，采用732阳离子交换树脂-GMA阴离子交换树脂-732阳离子交换 树脂-GMA阴离子交换树脂串联的结构，使清液以适合的流速流过以去除液体中的金属盐， 得到pH为4.5的精制液；
(五)醚化
将精制液加入到恒温水浴锅中，向精制液中按比例加入一定量的水，充分搅拌待麦芽糊 精混合均匀后加入一定量10％的NaOH(w/w)溶液，然后快速加入一定比例的环氧丙烷，密闭 容器，充入保护气N2，反应若干小时；
醚化反应的条件为：反应温度：30℃，反应时间为10小时，环氧丙烷用量为14％(V/w)， NaOH用量为6％(w/w)；
(六)干燥
醚化反应结束后，使用1mol/L的HCl溶液将体系中的pH调至6.0，喷雾得到粗样，然后使用无水乙醇洗涤粗样，最后将洗涤过的粗样置于50℃的恒温干燥箱中进行干燥，制得羟 丙基麦芽糊精产品。
具体实施例2：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5；
(二)液化
在浆液中加入适量1％耐高温α-淀粉酶和少量0.5％氯化钙溶液，移入90℃的恒温水浴锅 中进行酶解反应，反应结束后升温灭酶，液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将3.0％的絮凝 剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在90℃，搅拌30min，取样测DE值；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)过滤
液化液冷却10min后将其加入到离心机中进行离心过滤，取上层的清液以得到澄清的滤 液，过滤后进行脱色，调节pH为4.5，温度为80℃条件下，加入1.0％的活性炭保持30min 进行一次脱色，然后加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色，得到清 液；
离心分离的条件是转速10000r/min，保持30min；
(四)离交
在45℃的温度条件下，采用732阳离子交换树脂-GMA阴离子交换树脂-732阳离子交换 树脂-GMA阴离子交换树脂串联的结构，使清液以适合的流速流过以去除液体中的金属盐， 得到pH为4.5的精制液；
(五)醚化
将精制液加入到恒温水浴锅中，向精制液中按比例加入一定量的水，充分搅拌待麦芽糊 精混合均匀后加入一定量10％的NaOH(w/w)溶液，然后快速加入一定比例的环氧丙烷，密闭 容器，充入保护气N2，反应若干小时；
醚化反应的条件为：反应温度：30℃，反应时间为15小时，环氧丙烷用量为16％(V/w)， NaOH用量为7％(w/w)；
(六)干燥
醚化反应结束后，使用1mol/L的HCl溶液将体系中的pH调至6.0，喷雾得到粗样，然后使用无水乙醇洗涤粗样，最后将洗涤过的粗样置于50℃的恒温干燥箱中进行干燥，制得羟 丙基麦芽糊精产品。
具体实施例3：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5；
(二)液化
在浆液中加入适量1％耐高温α-淀粉酶和少量0.5％氯化钙溶液，移入90℃的恒温水浴锅 中进行酶解反应，反应结束后升温灭酶，液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将3.0％的絮凝 剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在90℃，搅拌30min，取样测DE值；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)过滤
液化液冷却10min后将其加入到离心机中进行离心过滤，取上层的清液以得到澄清的滤 液，过滤后进行脱色，调节pH为4.5，温度为80℃条件下，加入1.0％的活性炭保持30min 进行一次脱色，然后加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色，得到清 液；
离心分离的条件是转速10000r/min，保持30min；
(四)离交
在45℃的温度条件下，采用732阳离子交换树脂-GMA阴离子交换树脂-732阳离子交换 树脂-GMA阴离子交换树脂串联的结构，使清液以适合的流速流过以去除液体中的金属盐， 得到pH为4.5的精制液；
(五)醚化
将精制液加入到恒温水浴锅中，向精制液中按比例加入一定量的水，充分搅拌待麦芽糊 精混合均匀后加入一定量10％的NaOH(w/w)溶液，然后快速加入一定比例的环氧丙烷，密闭 容器，充入保护气N2，反应若干小时；
醚化反应的条件为：反应温度：30℃，反应时间为20小时，环氧丙烷用量为18％(V/w)， NaOH用量为8％(w/w)；
(六)干燥
醚化反应结束后，使用1mol/L的HCl溶液将体系中的pH调至6.0，喷雾得到粗样，然后使用无水乙醇洗涤粗样，最后将洗涤过的粗样置于50℃的恒温干燥箱中进行干燥，制得羟 丙基麦芽糊精产品。
具体实施例4：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5；
(二)液化
在浆液中加入适量1％耐高温α-淀粉酶和少量0.5％氯化钙溶液，移入90℃的恒温水浴锅 中进行酶解反应，反应结束后升温灭酶，液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将3.0％的絮凝 剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在90℃，搅拌30min，取样测DE值；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)过滤
液化液冷却10min后将其加入到离心机中进行离心过滤，取上层的清液以得到澄清的滤 液，过滤后进行脱色，调节pH为4.5，温度为80℃条件下，加入1.0％的活性炭保持30min 进行一次脱色，然后加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色，得到清 液；
离心分离的条件是转速10000r/min，保持30min；
(四)离交
在45℃的温度条件下，采用732阳离子交换树脂-GMA阴离子交换树脂-732阳离子交换 树脂-GMA阴离子交换树脂串联的结构，使清液以适合的流速流过以去除液体中的金属盐， 得到pH为4.5的精制液；
(五)醚化
将精制液加入到恒温水浴锅中，向精制液中按比例加入一定量的水，充分搅拌待麦芽糊 精混合均匀后加入一定量10％的NaOH(w/w)溶液，然后快速加入一定比例的环氧丙烷，密闭 容器，充入保护气N2，反应若干小时；
醚化反应的条件为：反应温度：30℃，反应时间为20小时，环氧丙烷用量为16％(V/w)， NaOH用量为8％(w/w)；
(六)干燥
醚化反应结束后，使用1mol/L的HCl溶液将体系中的pH调至6.0，喷雾得到粗样，然后使用无水乙醇洗涤粗样，最后将洗涤过的粗样置于50℃的恒温干燥箱中进行干燥，制得羟 丙基麦芽糊精产品。
具体实施例5：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5；
(二)液化
在浆液中加入适量1％耐高温α-淀粉酶和少量0.5％氯化钙溶液，移入90℃的恒温水浴锅 中进行酶解反应，反应结束后升温灭酶，液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将3.0％的絮凝 剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在90℃，搅拌30min，取样测DE值；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)过滤
液化液冷却10min后将其加入到离心机中进行离心过滤，取上层的清液以得到澄清的滤 液，过滤后进行脱色，调节pH为4.5，温度为80℃条件下，加入1.0％的活性炭保持30min 进行一次脱色，然后加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色，得到清 液；
离心分离的条件是转速10000r/min，保持30min；
(四)离交
在45℃的温度条件下，采用732阳离子交换树脂-GMA阴离子交换树脂-732阳离子交换 树脂-GMA阴离子交换树脂串联的结构，使清液以适合的流速流过以去除液体中的金属盐， 得到pH为4.5的精制液；
(五)醚化
将精制液加入到恒温水浴锅中，向精制液中按比例加入一定量的水，充分搅拌待麦芽糊 精混合均匀后加入一定量10％的NaOH(w/w)溶液，然后快速加入一定比例的环氧丙烷，密闭 容器，充入保护气N2，反应若干小时；
醚化反应的条件为：反应温度：35℃，反应时间为10小时，环氧丙烷用量为14％(V/w)， NaOH用量为6％(w/w)；
(六)干燥
醚化反应结束后，使用1mol/L的HCl溶液将体系中的pH调至6.0，喷雾得到粗样，然后使用无水乙醇洗涤粗样，最后将洗涤过的粗样置于50℃的恒温干燥箱中进行干燥，制得羟 丙基麦芽糊精产品。
具体实施例6：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5；
(二)液化
在浆液中加入适量1％耐高温α-淀粉酶和少量0.5％氯化钙溶液，移入90℃的恒温水浴锅 中进行酶解反应，反应结束后升温灭酶，液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将3.0％的絮凝 剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在90℃，搅拌30min，取样测DE值；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)过滤
液化液冷却10min后将其加入到离心机中进行离心过滤，取上层的清液以得到澄清的滤 液，过滤后进行脱色，调节pH为4.5，温度为80℃条件下，加入1.0％的活性炭保持30min 进行一次脱色，然后加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色，得到清 液；
离心分离的条件是转速10000r/min，保持30min；
(四)离交
在45℃的温度条件下，采用732阳离子交换树脂-GMA阴离子交换树脂-732阳离子交换 树脂-GMA阴离子交换树脂串联的结构，使清液以适合的流速流过以去除液体中的金属盐， 得到pH为4.5的精制液；
(五)醚化
将精制液加入到恒温水浴锅中，向精制液中按比例加入一定量的水，充分搅拌待麦芽糊 精混合均匀后加入一定量10％的NaOH(w/w)溶液，然后快速加入一定比例的环氧丙烷，密闭 容器，充入保护气N2，反应若干小时；
醚化反应的条件为：反应温度：35℃，反应时间为20小时，环氧丙烷用量为14％(V/w)， NaOH用量为7％(w/w)；
(六)干燥
醚化反应结束后，使用1mol/L的HCl溶液将体系中的pH调至6.0，喷雾得到粗样，然后使用无水乙醇洗涤粗样，最后将洗涤过的粗样置于50℃的恒温干燥箱中进行干燥，制得羟 丙基麦芽糊精产品。
具体实施例7：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5；
(二)液化
在浆液中加入适量1％耐高温α-淀粉酶和少量0.5％氯化钙溶液，移入90℃的恒温水浴锅 中进行酶解反应，反应结束后升温灭酶，液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将3.0％的絮凝 剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在90℃，搅拌30min，取样测DE值；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)过滤
液化液冷却10min后将其加入到离心机中进行离心过滤，取上层的清液以得到澄清的滤 液，过滤后进行脱色，调节pH为4.5，温度为80℃条件下，加入1.0％的活性炭保持30min 进行一次脱色，然后加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色，得到清 液；
离心分离的条件是转速10000r/min，保持30min；
(四)离交
在45℃的温度条件下，采用732阳离子交换树脂-GMA阴离子交换树脂-732阳离子交换 树脂-GMA阴离子交换树脂串联的结构，使清液以适合的流速流过以去除液体中的金属盐， 得到pH为4.5的精制液；
(五)醚化
将精制液加入到恒温水浴锅中，向精制液中按比例加入一定量的水，充分搅拌待麦芽糊 精混合均匀后加入一定量10％的NaOH(w/w)溶液，然后快速加入一定比例的环氧丙烷，密闭 容器，充入保护气N2，反应若干小时；
醚化反应的条件为：反应温度：40℃，反应时间为10小时，环氧丙烷用量为14％(V/w)， NaOH用量为6％(w/w)；
(六)干燥
醚化反应结束后，使用1mol/L的HCl溶液将体系中的pH调至6.0，喷雾得到粗样，然后使用无水乙醇洗涤粗样，最后将洗涤过的粗样置于50℃的恒温干燥箱中进行干燥，制得羟 丙基麦芽糊精产品。
具体实施例8：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5；
(二)液化
在浆液中加入适量1％耐高温α-淀粉酶和少量0.5％氯化钙溶液，移入90℃的恒温水浴锅 中进行酶解反应，反应结束后升温灭酶，液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将3.0％的絮凝 剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在90℃，搅拌30min，取样测DE值；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)过滤
液化液冷却10min后将其加入到离心机中进行离心过滤，取上层的清液以得到澄清的滤 液，过滤后进行脱色，调节pH为4.5，温度为80℃条件下，加入1.0％的活性炭保持30min 进行一次脱色，然后加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色，得到清 液；
离心分离的条件是转速10000r/min，保持30min；
(四)离交
在45℃的温度条件下，采用732阳离子交换树脂-GMA阴离子交换树脂-732阳离子交换 树脂-GMA阴离子交换树脂串联的结构，使清液以适合的流速流过以去除液体中的金属盐， 得到pH为4.5的精制液；
(五)醚化
将精制液加入到恒温水浴锅中，向精制液中按比例加入一定量的水，充分搅拌待麦芽糊 精混合均匀后加入一定量10％的NaOH(w/w)溶液，然后快速加入一定比例的环氧丙烷，密闭 容器，充入保护气N2，反应若干小时；
醚化反应的条件为：反应温度：40℃，反应时间为20小时，环氧丙烷用量为18％(V/w)， NaOH用量为8％(w/w)；
(六)干燥
醚化反应结束后，使用1mol/L的HCl溶液将体系中的pH调至6.0，喷雾得到粗样，然后使用无水乙醇洗涤粗样，最后将洗涤过的粗样置于50℃的恒温干燥箱中进行干燥，制得羟 丙基麦芽糊精产品。
结论分析：
(1)醚化后的麦芽糊精的粘度随时间的变化不明显，而原麦芽糊精的粘度随时间的增加 有明显的增加，并且逐渐地出现凝胶，说明羟丙基麦芽糊精的粘度稳定性较未经醚化的麦芽 糊精的好；
(2)羟丙基麦芽糊精的透光率略高于未经醚化的麦芽糊精，且随着时间的增加，羟丙基 麦芽糊精的透光率变化较原麦芽糊精的透光率变化平缓；
(3)羟丙基麦芽糊精的沉淀物比重、沉淀析出率较原麦芽糊精低，羟丙基麦芽糊精的吸 湿率较原麦芽糊精高；
(4)醚化反应时，随着反应温度的升高，沉淀物比重提高、沉淀析出率提高、吸湿率降 低；随着时间的增加，沉淀物比重降低、沉淀析出率降低、吸湿率提高；随着环氧丙烷用量 的增加，沉淀物比重降低、沉淀析出率降低、吸湿率提高；随着NaOH溶液用量的增加，沉淀物比重先降低后升高、沉淀析出率先降低后升高、吸湿率提高后降低；
(5)由实验可得出醚化反应的最有条件为具体实施例4。
将膨润土作为液化液的絮凝剂，能很好的促进蛋白质类物质的凝结，降低液化液中蛋白 质的含量，同时即使加入膨润土过量也不会使已经凝结的胶体物质重量重新分散溶解，通过 醚化反应引入极性羟丙基，粘度稳定性得到提高、透明度稳定性得到提高、冻融稳定性也得 到提高，即产品质量得到提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应 该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成20％-28％浆状，加入0.1％NaOH溶液调整pH至6.5；
(二)液化
在浆液中加入适量1％耐高温α-淀粉酶和少量0.5％氯化钙溶液，移入80-90℃的恒温水浴锅中进行酶解反应，反应结束后升温灭酶，液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将1.0％-4.0％的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在80-100℃，搅拌30min；
(三)过滤
液化液冷却后将其加入到离心机中进行离心过滤，取上层的清液以得到澄清的滤液，过滤后进行脱色，调节pH为4.5-5.0，温度为80-90℃条件下，加入1.0％的活性炭保持30min进行一次脱色，然后加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色，得到清液；
(四)离交
用离子交换树脂在40-50℃的温度条件下去除液体中的金属盐，得到pH为4.5-5.0的精制液；
(五)醚化
将精制液加入到恒温水浴锅中，向精制液中按比例加入一定量的水，充分搅拌待麦芽糊精混合均匀后加入一定量10％的NaOH(w/w)溶液，然后快速加入一定比例的环氧丙烷，密闭容器，充入保护气，反应若干小时；
(六)干燥
醚化反应结束后，使用1mol/L的HCl溶液将体系中的pH调至6.0，喷雾得到粗样，然后使用无水乙醇洗涤粗样，最后将洗涤过的粗样置于50℃的恒温干燥箱中进行干燥，制得羟丙基麦芽糊精产品。
2.根据权利要求1所述的麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，醚化反应的条件为：反应温度：30-40℃，反应时间为10-20小时，环氧丙烷用量为14-18％(V/w)，NaOH用量为6-8％(w/w)。
3.根据权利要求1所述的麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，醚化反应时充入的保护气为N2。
4.根据权利要求1所述的麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，离子交换树脂采用阳离子交换树脂-阴离子交换树脂-阳离子交换树脂-阴离子交换树脂串联的结构，使清液以适合的流速流过。
5.根据权利要求1所述的麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀。
6.根据权利要求1所述的麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，液化完成后需要冷却10min。
7.根据权利要求1所述的麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，离心分离的条件是转速10000r/min，保持30min。
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