CN107653278A - 一种麦芽糊精的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(一)调浆；(二)液化：将浆液加入到沸水浴锅中加热10min成胶状，加入1％耐高温α‑淀粉酶，在90℃温度条件下中速搅拌30min进行水解反应，再加热至140℃，保持10min降温至80℃，加入耐高温α‑淀粉酶，用量为0.1％，反应结束后升温灭酶；液化同时制备絮凝剂，待液化结束后加入絮凝剂；(三)压滤；(四)离交；(五)浓缩，将膨润土作为液化液的絮凝剂，能很好的促进蛋白质类物质的凝结，降低液化液中蛋白质的含量，同时即使加入膨润土过量也不会使已经凝结的胶体物质重量重新分散溶解，同时对滤液进行二次脱色可以去除一次脱色时未除尽的色素，制得较高品质的麦芽糊精产品。
Description
技术领域
本发明涉及食品工业领域，特别涉及一种麦芽糊精的生产工艺。
背景技术
麦芽糊精系上世纪80年代兴起的一种基础工业原料，国际上被广泛地应用于食品、饮料、纺织、造纸饲料等行业，麦芽糊精是一种DE值小于20的淀粉水解产物，是一种能以白色粉末和浓缩液体形式存在的非甜性营养多糖，无色无味可溶于水，是优良的风味载体和体相大分子替代品，麦芽糊精的生产主要分为酸法和酶法两种，酸法工艺是一种随机转化机制，可以生成不同水解度的水解产物，导致生产者无法控制产品的组成分布，且酸法制得的麦芽糊精具有很强的凝沉倾向，产生雾状沉淀，导致溶液不透明，固选用酶法制取麦芽糊精。
以玉米粉为原料采用酶法生产DE值低于20的麦芽糊精的过程中，玉米粉中含有水溶蛋白质和灰分，会进入液化液中，给后续工序增加困难，特别是增加过滤的难度，制备麦芽糊精时需要对其进行脱色，一般只采取一次脱色，会存在脱色不净的情况，导致麦芽糊精产物品质较差。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种过滤方便，产物质量较高的麦芽糊精的生产工艺。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成20％-28％浆状，加入0.1％NaOH溶液调整pH至6.5,加入1.0％氯化钙溶液；
(二)液化
将浆液加入到沸水浴锅中加热10min成胶状，加入1％耐高温α-淀粉酶，在90℃温度条件下中速搅拌30min进行水解反应，再加热至140℃，保持10min降温至80℃，加入耐高温α-淀粉酶，用量为0.1％，反应结束后升温灭酶；
液化同时制备絮凝剂，待液化结束后加入絮凝剂；
(三)压滤
以硅藻土为助滤剂，进行板框压滤以得到澄清的滤液，压滤后进行脱色；
(四)离交
用离子交换树脂除去滤液中的盐类；
(五)浓缩
在75℃的真空条件下将滤液浓缩成75％的浓缩液；
(六)喷雾干燥
将浓缩液预热至100℃进行喷雾干燥控制水分在3％以下。
上述的麦芽糊精的生产工艺，絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀。
上述的麦芽糊精的生产工艺，液化完成后，将0.5％-4.0％的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在90-100℃，搅拌30min即可出料。
上述的麦芽糊精的生产工艺，压滤后pH为4.5-5.0，温度为80-90℃条件下，使用1.0％的活性炭保持30min进行一次脱色。
上述的麦芽糊精的生产工艺，一次脱色后，加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌 15min进行二次脱色。
上述的麦芽糊精的生产工艺，离交时采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，在40-50℃的温度条件下去除液体中的金属盐。
本发明的有益效果是：将膨润土作为液化液的絮凝剂，能很好的促进蛋白质类物质的凝结，降低液化液中蛋白质的含量，同时即使加入膨润土过量也不会使已经凝结的胶体物质重量重新分散溶解，同时对滤液进行二次脱色可以去除一次脱色时未除尽的色素，制得较高品质的麦芽糊精产品。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
一种麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成20％-28％浆状，加入0.1％NaOH溶液调整pH至6.5,加入1.0％氯化钙溶液；
(二)液化
将浆液加入到沸水浴锅中加热10min成胶状，加入1％耐高温α-淀粉酶，在90℃温度条件下中速搅拌30min进行水解反应，再加热至140℃，保持10min降温至80℃，加入耐高温α-淀粉酶，用量为0.1％，反应结束后升温灭酶；
液化同时制备絮凝剂，待液化结束后加入絮凝剂；
(三)压滤
以硅藻土为助滤剂，进行板框压滤以得到澄清的滤液，压滤后进行脱色；
(四)离交
用离子交换树脂除去滤液中的盐类；
(五)浓缩
在75℃的真空条件下将滤液浓缩成75％的浓缩液；
(六)喷雾干燥
将浓缩液预热至100℃进行喷雾干燥控制水分在3％以下。
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀。
在本发明中，液化完成后，将0.5％-4.0％的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在90-100℃，搅拌30min即可出料。
压滤后pH为4.5-5.0，温度为80-90℃条件下，使用1.0％的活性炭保持30min进行一次脱色。
作为本发明的进一步改进，一次脱色后，加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min 进行二次脱色。
离交时采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，在40-50℃的温度条件下去除液体中的金属盐。
具体实施例1：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5,加入1.0％氯化钙溶液；
(二)液化
将浆液加入到沸水浴锅中加热10min成胶状，加入1％耐高温α-淀粉酶，在90℃温度条件下中速搅拌30min进行水解反应，再加热至140℃，保持10min降温至80℃，加入耐高温α-淀粉酶，用量为0.1％，反应结束后升温灭酶；
液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将0.5％的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在100℃，搅拌30min即可出料；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)压滤
以硅藻土为助滤剂，进行板框压滤以得到澄清的滤液，压滤后进行脱色；
一次脱色：压滤后pH为4.5，温度为80℃条件下，使用1.0％的活性炭保持30min进行一次脱色；
二次脱色：一次脱色后，加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色；
(四)离交
用离子交换树脂除去滤液中的盐类；
离交时采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，在50℃的温度条件下去除液体中的金属盐；
(五)浓缩
在75℃的真空条件下将滤液浓缩成75％的浓缩液；
(六)喷雾干燥
将浓缩液预热至100℃进行喷雾干燥控制水分在3％以下。
具体实施例2：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5,加入1.0％氯化钙溶液；
(二)液化
将浆液加入到沸水浴锅中加热10min成胶状，加入1％耐高温α-淀粉酶，在90℃温度条件下中速搅拌30min进行水解反应，再加热至140℃，保持10min降温至80℃，加入耐高温α-淀粉酶，用量为0.1％，反应结束后升温灭酶；
液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将1.0％的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在100℃，搅拌30min即可出料；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)压滤
以硅藻土为助滤剂，进行板框压滤以得到澄清的滤液，压滤后进行脱色；
一次脱色：压滤后pH为4.5，温度为80℃条件下，使用1.0％的活性炭保持30min进行一次脱色；
二次脱色：一次脱色后，加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色；
(四)离交
用离子交换树脂除去滤液中的盐类；
离交时采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，在50℃的温度条件下去除液体中的金属盐；
(五)浓缩
在75℃的真空条件下将滤液浓缩成75％的浓缩液；
(六)喷雾干燥
将浓缩液预热至100℃进行喷雾干燥控制水分在3％以下。
具体实施例3：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5,加入1.0％氯化钙溶液；
(二)液化
将浆液加入到沸水浴锅中加热10min成胶状，加入1％耐高温α-淀粉酶，在90℃温度条件下中速搅拌30min进行水解反应，再加热至140℃，保持10min降温至80℃，加入耐高温α-淀粉酶，用量为0.1％，反应结束后升温灭酶；
液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将1.5％的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在100℃，搅拌30min即可出料；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)压滤
以硅藻土为助滤剂，进行板框压滤以得到澄清的滤液，压滤后进行脱色；
一次脱色：压滤后pH为4.5，温度为80℃条件下，使用1.0％的活性炭保持30min进行一次脱色；
二次脱色：一次脱色后，加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色；
(四)离交
用离子交换树脂除去滤液中的盐类；
离交时采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，在50℃的温度条件下去除液体中的金属盐；
(五)浓缩
在75℃的真空条件下将滤液浓缩成75％的浓缩液；
(六)喷雾干燥
将浓缩液预热至100℃进行喷雾干燥控制水分在3％以下。
具体实施例4：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5,加入1.0％氯化钙溶液；
(二)液化
将浆液加入到沸水浴锅中加热10min成胶状，加入1％耐高温α-淀粉酶，在90℃温度条件下中速搅拌30min进行水解反应，再加热至140℃，保持10min降温至80℃，加入耐高温α-淀粉酶，用量为0.1％，反应结束后升温灭酶；
液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将2.0％的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在100℃，搅拌30min即可出料；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)压滤
以硅藻土为助滤剂，进行板框压滤以得到澄清的滤液，压滤后进行脱色；
一次脱色：压滤后pH为4.5，温度为80℃条件下，使用1.0％的活性炭保持30min进行一次脱色；
二次脱色：一次脱色后，加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色；
(四)离交
用离子交换树脂除去滤液中的盐类；
离交时采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，在50℃的温度条件下去除液体中的金属盐；
(五)浓缩
在75℃的真空条件下将滤液浓缩成75％的浓缩液；
(六)喷雾干燥
将浓缩液预热至100℃进行喷雾干燥控制水分在3％以下。
具体实施例5：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5,加入1.0％氯化钙溶液；
(二)液化
将浆液加入到沸水浴锅中加热10min成胶状，加入1％耐高温α-淀粉酶，在90℃温度条件下中速搅拌30min进行水解反应，再加热至140℃，保持10min降温至80℃，加入耐高温α-淀粉酶，用量为0.1％，反应结束后升温灭酶；
液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将2.5％的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在100℃，搅拌30min即可出料；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)压滤
以硅藻土为助滤剂，进行板框压滤以得到澄清的滤液，压滤后进行脱色；
一次脱色：压滤后pH为4.5，温度为80℃条件下，使用1.0％的活性炭保持30min进行一次脱色；
二次脱色：一次脱色后，加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色；
(四)离交
用离子交换树脂除去滤液中的盐类；
离交时采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，在50℃的温度条件下去除液体中的金属盐；
(五)浓缩
在75℃的真空条件下将滤液浓缩成75％的浓缩液；
(六)喷雾干燥
将浓缩液预热至100℃进行喷雾干燥控制水分在3％以下。
具体实施例6：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5,加入1.0％氯化钙溶液；
(二)液化
将浆液加入到沸水浴锅中加热10min成胶状，加入1％耐高温α-淀粉酶，在90℃温度条件下中速搅拌30min进行水解反应，再加热至140℃，保持10min降温至80℃，加入耐高温α-淀粉酶，用量为0.1％，反应结束后升温灭酶；
液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将3.0％的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在100℃，搅拌30min即可出料；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)压滤
以硅藻土为助滤剂，进行板框压滤以得到澄清的滤液，压滤后进行脱色；
一次脱色：压滤后pH为4.5，温度为80℃条件下，使用1.0％的活性炭保持30min进行一次脱色；
二次脱色：一次脱色后，加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色；
(四)离交
用离子交换树脂除去滤液中的盐类；
离交时采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，在50℃的温度条件下去除液体中的金属盐；
(五)浓缩
在75℃的真空条件下将滤液浓缩成75％的浓缩液；
(六)喷雾干燥
将浓缩液预热至100℃进行喷雾干燥控制水分在3％以下。
具体实施例7：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5,加入1.0％氯化钙溶液；
(二)液化
将浆液加入到沸水浴锅中加热10min成胶状，加入1％耐高温α-淀粉酶，在90℃温度条件下中速搅拌30min进行水解反应，再加热至140℃，保持10min降温至80℃，加入耐高温α-淀粉酶，用量为0.1％，反应结束后升温灭酶；
液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将3.5％的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在100℃，搅拌30min即可出料；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)压滤
以硅藻土为助滤剂，进行板框压滤以得到澄清的滤液，压滤后进行脱色；
一次脱色：压滤后pH为4.5，温度为80℃条件下，使用1.0％的活性炭保持30min进行一次脱色；
二次脱色：一次脱色后，加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色；
(四)离交
用离子交换树脂除去滤液中的盐类；
离交时采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，在50℃的温度条件下去除液体中的金属盐；
(五)浓缩
在75℃的真空条件下将滤液浓缩成75％的浓缩液；
(六)喷雾干燥
将浓缩液预热至100℃进行喷雾干燥控制水分在3％以下。
具体实施例8：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成25％浆状，加入 0.1％NaOH溶液调整pH至6.5,加入1.0％氯化钙溶液；
(二)液化
将浆液加入到沸水浴锅中加热10min成胶状，加入1％耐高温α-淀粉酶，在90℃温度条件下中速搅拌30min进行水解反应，再加热至140℃，保持10min降温至80℃，加入耐高温α-淀粉酶，用量为0.1％，反应结束后升温灭酶；
液化同时制备絮凝剂，液化完成后，将4.0％的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在100℃，搅拌30min即可出料；
絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀；
(三)压滤
以硅藻土为助滤剂，进行板框压滤以得到澄清的滤液，压滤后进行脱色；
一次脱色：压滤后pH为4.5，温度为80℃条件下，使用1.0％的活性炭保持30min进行一次脱色；
二次脱色：一次脱色后，加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色；
(四)离交
用离子交换树脂除去滤液中的盐类；
离交时采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，在50℃的温度条件下去除液体中的金属盐；
(五)浓缩
在75℃的真空条件下将滤液浓缩成75％的浓缩液；
(六)喷雾干燥
将浓缩液预热至100℃进行喷雾干燥控制水分在3％以下。
结论分析：
投料量为0.5-2.5％的随着膨润土投料量的增加，压滤液中的蛋白质含量随之下降，但投料量为2.5％-4.0％的随着投料量的不断增加，蛋白质的去除量的不断增加，蛋白质的去除量逐渐趋于平缓直至不再增加，取膨润土投料量为3.0％为最有条件。
将膨润土作为液化液的絮凝剂，能很好的促进蛋白质类物质的凝结，降低液化液中蛋白质的含量，同时即使加入膨润土过量也不会使已经凝结的胶体物质重量重新分散溶解，同时对滤液进行二次脱色可以去除一次脱色时未除尽的色素，制得较高品质的麦芽糊精产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(一)调浆
在调浆池中加入一定量的自来水，开启搅拌之后均匀加入玉米淀粉调成20％-28％浆状，加入0.1％NaOH溶液调整pH至6.5,加入1.0％氯化钙溶液；
(二)液化
将浆液加入到沸水浴锅中加热10min成胶状，加入1％耐高温α-淀粉酶，在90℃温度条件下中速搅拌30min进行水解反应，再加热至140℃，保持10min降温至80℃，加入耐高温α-淀粉酶，用量为0.1％，反应结束后升温灭酶；
液化同时制备絮凝剂，待液化结束后加入絮凝剂；
(三)压滤
以硅藻土为助滤剂，进行板框压滤以得到澄清的滤液，压滤后进行脱色；
(四)离交
用离子交换树脂除去滤液中的盐类；
(五)浓缩
在75℃的真空条件下将滤液浓缩成75％的浓缩液；
(六)喷雾干燥
将浓缩液预热至100℃进行喷雾干燥控制水分在3％以下。
2.根据权利要求1所述的麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，絮凝剂的制取：将膨润土加入浸泡罐中用温水浸泡2h，并开搅拌器调浆，使其充分溶胀。
3.根据权利要求1所述的麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，液化完成后，将0.5％-4.0％的絮凝剂缓慢加入至液化液中，不断搅拌，保持温度在90-100℃，搅拌30min即可出料。
4.根据权利要求1所述的麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，压滤后pH为4.5-5.0，温度为80-90℃条件下，使用1.0％的活性炭保持30min进行一次脱色。
5.根据权利要求1所述的麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，一次脱色后，加入0.5％的活性炭在80℃条件下保持搅拌15min进行二次脱色。
6.根据权利要求1所述的麦芽糊精的生产工艺，其特征在于，离交时采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，在40-50℃的温度条件下去除液体中的金属盐。
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| CN105603022A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-25 | 山东百龙创园生物科技有限公司 | 一种高麦芽寡糖的制备方法 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201711042466.8A patent/CN107653278A/zh active Pending
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