CN1135443A - 植物纤维餐具、包装容器的干法生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种植物纤维餐具、包装容器的干法生产工艺,采用价廉来源广泛的草纤维如稻草、麦秸或其他禾本科野生植物经粉碎研磨成短纤维,加入填料及水,进行加热搅拌混合成团粒状,放入餐具或包装容器模具的型腔内加压成型,经高温烘干定型,脱模后贴粘保护膜和喷涂耐温防水层,制成餐具或包装容器。使用过后,撕掉保护膜,遇水极易水解或经日晒雨淋,草纤维制品会自然风化降解,被土壤中的微生物降解吸收,不会造成环境污染。本发明加工简单、成本低廉、值得推广。
Description
本发明涉及一种植物纤维餐具、包装容器的干法生产工艺。
众所周知,使用后废弃的塑料制品,如快餐盒、方便面盒,医药、电子、家电等产品的形形色色的缓冲包装制品,已经造成日益严重的“白色污染”,一方面担心石油资源的枯竭,另一方面白色污染给地球的生态环境带来了永久性的破坏,威胁着人类的生存。鉴于此,已引起世界上许多国家政府的高度重视,限止使用或禁止生产,寻求替代产品。据计算机检索和有关技术资料报导,已开发出如无污发泡材料(申请号92104631)、草纤维农用薄膜(申请号90103061)、无公害食品包装容器(申请号91102449)、淀粉塑料降解餐具、以纸代塑的纸餐具等,这些替代产品的出现,给人们带来了希望和需求,但是这些产品,其中有的原料组份多,工艺复杂,成本费用高,有的加工过程中产生的三废一时难以解决,同时添加进的化工助剂带来新的污染,有的使用性能上较差,难以实际推广应用,因而这些替代品进入市场还需要进一步开发完善。
本发明的目的是要提供一种植物纤维餐具、包装容器的干法生产工艺,克服了现有技术中存在的不足之处,组份少,原料价廉易得,成本较低,无需化工助剂,生产工艺简单,加工中无三废产生,可工业化生产,用后废弃不会造成环境污染。
本发明的技术方案如下:
(1)工艺配方:由30—40%草纤维、5—10%填料、50—60%水及1—1.5%涂料配制成。
(2)工艺流程包括:①植物纤维粉碎研磨,将含纤维成份高的植物原料进行粉碎筛选,由片式粉碎机粉碎研磨成长度小于2毫米、经度小于1毫米的短纤维,②配料混合,按工艺配方称重纤维、填料及水量,投入到搅拌器中混合加热搅拌,加热温度80—100℃,转速100—300转/分,搅拌2—3分钟,形成团粒状混合料,③入模成型,将团粒状的混合料放入餐具或包装容器模具的型腔内,模具进入压机,以28—35kg/cm2的压力,④烘干定型,加压后带成型毛坯的模具立即放入温度为140—200℃的烘道中烘干定型,时间为3—5分钟,⑤粘贴保护膜,脱模后的毛坯,在其外表的一面或两面上粘贴一层保护膜,⑥喷涂耐温防水层,按工艺配方称重涂料,加入适量的水配制成45—65%浓度的涂料乳液,均匀喷涂在毛坯的内表面和无保护膜的外表面,干燥后形成厚度为1—2丝的光滑薄膜,⑦检验,喷涂干燥后的产品进行质量检验,⑧消毒,检验合格的产品进行消毒,然后,⑨包装出厂。
本发明中,草纤维选用稻草、麦秸、玉米杆或其它禾本料野生植物,填料选用玉米淀粉、麸皮粉、淀粉胶或羧甲基纤维素(化工商店有售),涂料选用无毒食用包装肠衣材料,其化学名称聚偏二氯乙烯(北京有机化工厂生产),保护膜采用商标、标签或防伪标志的纸片材料。
本发明生产的餐具、包装容器,使用过后,撕掉外表保护膜,草纤维遇水极易水解或经日晒雨淋草纤维制品会自然风化降解,被土壤中的微生物降解吸收,增加土壤肥力,不会造成环境污染。
图1为本发明的干法生产工艺流程示意图。
下面结合工艺流程图和实施例对本发明具体说明。
实施例一:生冷食品托盘220×160×30(mm)
原料:稻草纤维60克、40%玉米淀粉胶10克、麸皮粉5克、聚偏二氯乙烯食用肠衣涂料2克。
加工过程:稻草进行粉碎研磨,经φ0.15筛孔筛取60克,置于搅拌器内,加入含固量为40%的玉米淀粉胶10克,麸皮粉5克,水80克,加热85℃,以100转/分,混合搅拌2分钟,将已混合好的团粒状原料均匀布撤在温度为140℃模具型腔内,合模加压至35kg/cm2,升温至180℃,保压20秒,然后缓缓释压降温,5分钟后启模,取出平均厚度为1.2毫米的毛坯,在毛坯外表一面粘贴一层商标纸片保护膜,取肠衣涂料粉(聚偏二氯乙烯)2克加入适量的水配成50%左右浓度的乳液,均匀喷涂在毛坯的内表面和无保护膜的外表面,自然风干后形成一层光滑的耐温防水层,接着检验消毒包装出厂。
测试结果:①承重1.5kg,单边端起,制品挺实,无挠曲变形;②放置在微波炉内,高温档5分钟,制品无损;③放置在-10℃冰柜内26小时取出,表面白霜化解后无缺边损坏。
实施例二:快餐盒180×120×45(mm)
原料:麦秸纤维40克、羧甲基纤维素8克,聚偏二氯乙烯肠衣涂料粉1.4克。
加工过程:麦秸粉碎研磨,经φ0.1筛孔选取40克,置于搅拌器内,加入羧甲基纤维素8克,40℃温水60克,混合搅拌方法同例一,将配制好的原料放入80—100℃模具型腔内,加压30kg/cm2,3秒钟后释压,继续升温至180℃,1—2秒后立即降温至150℃,启模,取出平均厚度为1毫米的毛坯,在外表一面粘贴上标签纸片,把涂料粉加入适量的水配制成45%左右的乳液,内表面喷涂两遍,外表面喷涂一遍,自然风干即可,接着检验消毒包装出厂。
测试结果:①承重1kg,单边端起,制品挺实、无变形;②直接倒入开水,无渗漏,放置12小时,水质无变化,制品无损。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、干法生产,纤维不需要制成浆,生产过程中无三废排放,节省能源,对环境无污染。
2、以模具加压成型、烘道定型的方法,生产效率高,成品率有保证,可工业化批量生产。
3、原料价廉来源广泛,加工费用低,无需其他化工助剂,产品用后可再生利用或废弃后极易自然风化,被土壤中微生物降解吸收,增加土壤肥力。
Claims (5)
1、一种植物纤维餐具、包装容器的干法生产工艺,其特征在于:
(1)工艺配方:由30—40%草纤维、5—10%填料、50—60%水及1—1.5%涂料配制成。
(2)工艺流程包括:①植物纤维粉碎研磨,将含纤维成份高的植物原料进行筛选,由片式粉碎机粉碎研磨成长度小于2毫米、经度小于1毫米的短纤维,②配料混合,按工艺配方称重纤维、填料及水量,投入到搅拌器中混合加热搅拌,加热温度80—100℃,转速100—300转/分,搅拌2—3分钟,形成团粒状混合料,③人模成型,将团粒状的混合料放入餐具或包装容器模具的型腔内,模具进入压机,以28—35kg/cm2的压力,④烘干定型,加压后带成型毛坯的模具立即放入温度为140—200℃的烘道中烘干定型,时间为3—5分钟,⑤粘贴保护膜,脱模后的毛坯,在其外表的一面或两面上粘贴一层保护膜,⑥喷涂耐温防水层,按工艺配方称重涂料,加入适量的水配制成45—65%浓度的涂料乳液,均匀喷涂在毛坯的内表面和无保护膜的外表面,干燥后形成厚度为1—2丝的光滑薄膜,⑦检验,喷涂干燥后的产品进行质量检验,⑧消毒,检验合格的产品进行消毒,然后,⑨包装出厂。
2、根据权利要求1所述的干法生产工艺,其特征在于:草纤维选用稻草、麦秸、玉米杆或其它禾本科野生植物。
3、根据权利要求1所述的干法生产工艺,其特征在于:填料选用玉米淀粉、麸皮粉、淀粉胶或羧甲基纤维素。
4、根据权利要求1所述的干法生产工艺,其特征在于:涂料选用食品包装肠衣材料,其化学名称聚偏二氯乙烯。
5、根据权利要求1所述的干法生产工艺,其特征在于:保护膜采用商标、标签或防伪标志的纸片材料。
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CN 96100364 CN1135443A (zh) | 1996-01-15 | 1996-01-15 | 植物纤维餐具、包装容器的干法生产工艺 |
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1996
- 1996-01-15 CN CN 96100364 patent/CN1135443A/zh active Pending
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