CN106858307A - 马铃薯米粉加工工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了马铃薯米粉加工工艺及装置，涉及马铃薯米粉加工领域。本发明提供一种马铃薯米粉加工工艺，包括：马铃薯软化步骤、米粉粉碎步骤、马铃薯米粉混合步骤、混合物挤压步骤和冷却步骤。本发明还提供一种马铃薯米粉加工装置，包括马铃薯软化模块、米粉粉碎模块、马铃薯米粉混合模块，混合物挤压模块和冷却模块。本发明提供的马铃薯米粉加工工艺及装置流程简单、取材方便，适用于大批量生产。同时，生产效率高，能带来更大的生产和经济效益。

Description

马铃薯米粉加工工艺及装置

技术领域

本发明涉及马铃薯米粉加工领域，具体而言，涉及马铃薯米粉加工工艺及装置。

背景技术

马铃薯是全球公认的全营养食品，富含膳食纤维、维生素、矿物质等人体所需的营养元素，其蛋白质组成合理，必需氨基酸含量很高。马铃薯既为粮食又为蔬菜，有地下苹果和第二面包之称。其蛋白质和维生素B1的含量是苹果的10倍，维生素C的含量是苹果的3.5倍，铁的含量是苹果的3倍，磷的含量是苹果的2倍，按营养学的观点，每公斤马铃薯的营养价值相当于3.5公斤苹果。马铃薯不但营养价值高，而且有较广泛的药用价值，有养胃、健脾、益气的功效，可以预防胃溃疡和十二指肠溃疡，慢性胃炎和湿疹等疾病。

米粉，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。米粉品种众多，按形状可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉、干米粉等。这些米粉的主要原料都是大米。

将马铃薯与米粉结合而生产出的马铃薯米粉是一种营养健康美味的食品，深受广大消费者欢迎。但是目前马铃薯米粉的生产加工工艺复杂，流程繁琐，加工设备老旧，加工效率低下，不能取得良好的生产和经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马铃薯米粉加工工艺，其流程简单、取材方便，适用于大批量生产。同时，生产效率高，能带来更大的生产和经济效益。

本发明的另一目的在于提供一种马铃薯米粉加工装置，其操作流程简单、原材料取材方便，适用于大批量生产。同时，生产效率高，能带来更大的生产和经济效益。

本发明提供一种技术方案：

一种马铃薯米粉加工工艺，包括：马铃薯软化步骤、米粉粉碎步骤、马铃薯米粉混合步骤、混合物挤压步骤和冷却步骤。马铃薯软化步骤包括：将去皮后的马铃薯蒸煮，并将蒸煮后的马铃薯打泥，得到泥状的马铃薯。米粉粉碎步骤包括：将米粉碎，得到粉状的米粉。马铃薯米粉混合步骤包括：将泥状的马铃薯与粉状的米粉混合搅拌，形成混合物。混合物挤压步骤包括：将混合物挤压形成条状。冷却步骤包括：对条状的混合物进行冷却和烘干，得到马铃薯米粉。

进一步地，上述混合物中马铃薯与米粉的质量比例为3:7。

进一步地，上述米粉粉碎步骤还包括在将米粉碎的步骤之前对米进行浸泡。

进一步地，上述对米进行浸泡的步骤包括对米进行浸泡的时间为5小时至9小时，且对米进行浸泡的步骤所使用的浸泡液体为自来水。

进一步地，上述对米进行浸泡的步骤所使用的自来水的温度范围为35度至55度。

进一步地，上述马铃薯米粉混合步骤在真空环境中进行，且利用加热装置对真空环境加热。

进一步地，上述马铃薯米粉混合步骤还包括先加入米粉进行搅拌，再加入泥状的马铃薯进行混合搅拌，米粉粉碎步骤中的容置米粉的为加工容器，米粉在加工容器内进行搅拌，然后将经过蒸煮的马铃薯加入加工容器内搅拌打泥，最后将米粉与马铃薯搅拌。进一步地，上述马铃薯米粉加工工艺还包括装袋步骤，装袋步骤处于冷却步骤之后，装袋步骤包括对条状的混合物进行剪断，并将剪断的混合物装入到包装袋内。

进一步地，上述对条状的混合物进行剪断的步骤包括将条状的混合物剪成长度为300毫米。

一种马铃薯米粉加工装置，用于完成马铃薯米粉加工工艺。马铃薯米粉加工工艺包括：马铃薯软化步骤、米粉粉碎步骤、马铃薯米粉混合步骤、混合物挤压步骤和冷却步骤。马铃薯软化步骤包括：将去皮后的马铃薯蒸煮，并将蒸煮后的马铃薯打泥，得到泥状的马铃薯。米粉粉碎步骤包括：将米粉碎，得到粉状的米粉。马铃薯米粉混合步骤包括：将泥状的马铃薯与粉状的米粉混合搅拌，形成混合物。混合物挤压步骤包括：将混合物挤压形成条状。冷却步骤包括：对条状的混合物进行冷却和烘干，得到马铃薯米粉。马铃薯米粉加工装置包括马铃薯软化模块、米粉粉碎模块、马铃薯米粉混合模块，混合物挤压模块和冷却模块，马铃薯米粉混合模块分别与马铃薯软化模块和米粉粉碎模块连接，马铃薯米粉混合模块与混合物挤压模块连接，混合物挤压模块与冷却模块连接。

相比现有技术，本发明提供的马铃薯米粉加工工艺及装置的有益效果是：

将泥状的马铃薯与粉末状的米粉进行混合，混合充分后的混合物既包含马铃薯中的丰富的营养成分，又保留了米粉独特的口感。将混合充分后的混合物通过挤压形成条状，并对对条状的混合物进行冷却和烘干，就可以得到马铃薯米粉。本实施例提供的马铃薯米粉加工工艺流程简单、取材方便，适用于大批量生产。同时，生产效率高，能带来更大的生产和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的马铃薯米粉加工工艺的流程示意图；

图2为本发明的第二实施例提供的马铃薯米粉加工工艺的流程示意图；

图3为本发明的第三实施例提供的马铃薯米粉加工装置的结构示意图；

图4为本发明的第四实施例提供的马铃薯米粉加工装置的结构示意图。

图标：100-马铃薯米粉加工工艺；200-马铃薯米粉加工工艺；300-马铃薯米粉加工装置；310-马铃薯软化模块；320-米粉粉碎模块；330-马铃薯米粉混合模块；340-混合物挤压模块；350-冷却模块；360-装袋模块；400-马铃薯米粉加工装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种马铃薯米粉加工工艺100，其流程简单、取材方便，适用于大批量生产。同时，生产效率高，能带来更大的生产和经济效益。

本实施例提供的马铃薯米粉加工工艺100包括：马铃薯软化步骤S1、米粉粉碎步骤S2、马铃薯米粉混合步骤S3、混合物挤压步骤S4和冷却步骤S5。

马铃薯软化步骤S1用于将马铃薯软化成泥状，以便更容易与米粉混合。米粉粉碎步骤S2用于将米打碎成粉状，以便各个容易与泥状的马铃薯搅拌。马铃薯米粉混合步骤S3用于将泥化的马铃薯与粉状的米粉进行搅拌，得到马铃薯与米粉的混合物。混合物挤压步骤S4是用于将马铃薯与米粉的混合物挤压成条形，做成常规的米粉状。冷却步骤S5是用于将做成条状的混合物进行冷却干燥，以做成可以贩卖或食用的马铃薯米粉。

下面对上述步骤分别进行详细描述。

S1：马铃薯软化步骤

首先，将马铃薯进行清洗去皮；接着，将去皮后的马铃薯进行蒸煮；最后，将蒸煮后的马铃薯打泥，得到泥状的马铃薯。

在本实施例中，将去皮后的马铃薯进行蒸煮的时间为10小时。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，蒸煮的时间也可以为其他值，比如8小时等。

S2：米粉粉碎步骤

将米进行浸泡。对米进行浸泡的时间为5小时至9小时，且对米进行浸泡的步骤所使用的浸泡液体为自来水。

对米进行浸泡的步骤所使用的自来水的温度范围为35度至55度的温水。采用温水可以使浸泡更加充分，也可以苏藕断浸泡的时间，从而提高生产效率。

在本实施例中，利用粉碎机将浸泡后的米进行粉碎，以得到粉状的米粉。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，也可以利用其他方式将浸泡后的米进行粉碎，比如人工碾压的方式等。

S3：马铃薯米粉混合步骤

将泥状的马铃薯与粉状的米粉混合搅拌，形成混合物。

在本实施例中，混合物中马铃薯与米粉的质量比例为3:7。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，混合物中马铃薯与米粉的质量比例也可以为其他值，比如2:8等。

在本实施例中，马铃薯米粉混合步骤在真空环境中进行，且利用加热装置对真空环境加热。在真空环境中，可以使马铃薯与米粉混合时不会产生空气气泡，进而保证马铃薯米粉的优质的口感。同时在真空环境中，两者混合也能更加充分和均匀。另外，在加热环境中，由于分子运动速度加快，马铃薯和米粉能更快、更充分地搅拌均匀。

在本实施例中，马铃薯米粉混合步骤还包括先加入米粉进行搅拌，再加入泥状的马铃薯进行混合搅拌，米粉粉碎步骤中的容置米粉的为加工容器，米粉在加工容器内进行搅拌，然后将经过蒸煮的马铃薯加入加工容器内搅拌打泥，最后将米粉与马铃薯搅拌。

由于马铃薯蒸煮需要的时间长于米粉粉碎的时间，所以先加入米粉进行搅拌可以最大限度地节约加工时间。同时由于米粉粉碎后容置于加工容器内，马铃薯打泥以及马铃薯和米粉的混合均是在加工容器内进行的，所以节省了加工步骤，节约了加工器材。

S4：混合物挤压步骤

将混合物挤压形成条状。

在本实施例中，是通过压条设备将混合物挤压形成条状，条状的截面半径可以根据实际需要而进行设置。

S5：冷却步骤

对条状的混合物进行冷却和烘干，得到马铃薯米粉。

在本实施例中，采用冷风扇进行冷却和烘干。并通过人工检查确定烘干是否达到一定要求。

本实施例提供了一种马铃薯米粉加工工艺100的有益效果：将泥状的马铃薯与粉末状的米粉进行混合，混合充分后的混合物既包含马铃薯中的丰富的营养成分，又保留了米粉独特的口感。将混合充分后的混合物通过挤压形成条状，并对对条状的混合物进行冷却和烘干，就可以得到马铃薯米粉。本实施例提供的马铃薯米粉加工工艺100流程简单、取材方便，适用于大批量生产。同时，生产效率高，能带来更大的生产和经济效益。

第二实施例

请参阅图2，本实施例提供了一种马铃薯米粉加工工艺200，其流程简单、取材方便，适用于大批量生产。同时，生产效率高，能带来更大的生产和经济效益。

本实施例提供的马铃薯米粉加工工艺200与第一实施例提供的马铃薯米粉加工工艺200的区别在于在冷却步骤S5之后还设置有装袋步骤S6。装袋步骤S6是用于将冷却后的马铃薯米粉进行装袋，以便于运输和仓储。

由于S1至S5的步骤与第一实施例相同，在此不再赘述，而只具体介绍装袋步骤S6。

S6：装袋步骤

装袋步骤包括对条状的混合物进行剪断，并将剪断的混合物装入到包装袋内。

在本实施例中，将条状的混合物剪成长度为300毫米。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，其长度也可以为其他值，比如250毫米等。

第三实施例

请参阅图3，本实施例提供了一种马铃薯米粉加工装置300，其流程简单、取材方便，适用于大批量生产。同时，生产效率高，能带来更大的生产和经济效益。

本实施例提供的马铃薯米粉加工装置300用于完成第一实施例提供的马铃薯米粉加工工艺100。

本实施例提供的马铃薯米粉加工装置300包括马铃薯软化模块310、米粉粉碎模块320、马铃薯米粉混合模块330，混合物挤压模块340和冷却模块350，马铃薯米粉混合模块330分别与马铃薯软化模块310和米粉粉碎模块320连接，马铃薯米粉混合模块330与混合物挤压模块340连接，混合物挤压模块340与冷却模块350连接。

可以理解，马铃薯软化模块310用于进行马铃薯软化步骤，米粉粉碎模块320用于进行米粉粉碎步骤，马铃薯米粉混合模块330用于进行马铃薯米粉混合步骤，混合物挤压模块340用于进行混合物挤压步骤，冷却模块350用于进行冷却步骤。

在本实施例中，马铃薯软化模块310包括用于去皮的刀片(图未示)、用于蒸煮的蒸煮容器(图未示)和蒸煮加热设备(图未示)。蒸煮加热设备与蒸煮容器相互配合，以将马铃薯软化。

在本实施例中，米粉粉碎模块320包括用于浸泡的浸泡容器和用于粉碎的粉碎机。粉碎机安装于浸泡容器内，当将浸泡容器内的液体放出后，启动粉碎机对米进行粉碎。

在本实施例中，马铃薯米粉混合模块330包括混合容器和搅拌装置，搅拌装置设置于混合容器内，以对混合容器内的泥状马铃薯和米粉进行搅拌。混合容器分别与蒸煮容器和浸泡容器连通，以便将位于蒸煮容器内的马铃薯和位于浸泡容器内的米粉导入混合容器内搅拌。

在本实施例中，混合物挤压模块340包括压条设备，压条设备与混合容器连接，以使搅拌后的混合物可以导入到压条设备内进行混合物挤压步骤。

在本实施例中，冷却模块350包括冷风扇，冷风扇与压条设备连接，以使经过压条后的混合物进行冷却和烘干。

本实施例提供的马铃薯米粉加工装置300的有益效果：利用马铃薯软化模块310对马铃薯进行软化，利用米粉粉碎模块320对米进行粉碎，并通过马铃薯米粉混合模块330将泥化的马铃薯与米粉混合，利用混合物挤压模块340将马铃薯与米粉的混合物挤压成条状，利用冷却模块350最终得到马铃薯米粉。本实施例提供的马铃薯米粉加工装置300的结构简单，适用于大批量生产。同时，生产效率高，能带来更大的生产和经济效益。

第四实施例

请参阅图4，本实施例提供了一种马铃薯米粉加工装置400，其流程简单、取材方便，适用于大批量生产。同时，生产效率高，能带来更大的生产和经济效益。

本实施例提供的马铃薯米粉加工装置400用于完成第二实施例提供的马铃薯米粉加工工艺100。

本实施例提供的马铃薯米粉加工装置400与第三实施例提供的马铃薯米粉加工装置400的区别在于，本实施例提供的马铃薯米粉加工装置400还包括装袋模块360。

可以理解，装袋模块360用于进行装袋步骤。

在本实施例中，装袋模块360包括切刀和装袋设备。切刀用于将马铃薯粉丝切成一定长度，装袋设备用于将切成一定长度的马铃薯粉丝装袋。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种马铃薯米粉加工工艺，其特征在于，包括：马铃薯软化步骤、米粉粉碎步骤、马铃薯米粉混合步骤、混合物挤压步骤和冷却步骤；

所述马铃薯软化步骤包括：将去皮后的马铃薯蒸煮，并将蒸煮后的所述马铃薯打泥，得到泥状的所述马铃薯；

所述米粉粉碎步骤包括：将米粉碎，得到粉状的所述米粉；

马铃薯米粉混合步骤包括：将泥状的所述马铃薯与粉状的所述米粉混合搅拌，形成混合物；

所述混合物挤压步骤包括：将所述混合物挤压形成条状；

所述冷却步骤包括：对条状的所述混合物进行冷却和烘干，得到所述马铃薯米粉。

2.根据权利要求1所述的马铃薯米粉加工工艺，其特征在于，所述混合物中所述马铃薯与所述米粉的质量比例为3:7。

3.根据权利要求1所述的马铃薯米粉加工工艺，其特征在于，所述米粉粉碎步骤还包括在所述将米粉碎的步骤之前对所述米进行浸泡。

4.根据权利要求3所述的马铃薯米粉加工工艺，其特征在于，所述对所述米进行浸泡的步骤包括对所述米进行浸泡的时间为5小时至9小时，且所述对所述米进行浸泡的步骤所使用的浸泡液体为自来水。

5.根据权利要求4所述的马铃薯米粉加工工艺，其特征在于，所述对所述米进行浸泡的步骤所使用的所述自来水的温度范围为35度至55度。

6.根据权利要求1所述的马铃薯米粉加工工艺，其特征在于，所述马铃薯米粉混合步骤在真空环境中进行，且利用加热装置对所述真空环境加热。

7.根据权利要求1所述的马铃薯米粉加工工艺，其特征在于，所述马铃薯米粉混合步骤还包括先加入所述米粉进行搅拌，再加入泥状的所述马铃薯进行混合搅拌，所述米粉粉碎步骤中的容置所述米粉的为加工容器，所述米粉在所述加工容器内进行搅拌，然后将经过蒸煮的所述马铃薯加入所述加工容器内搅拌打泥，最后将所述米粉与所述马铃薯搅拌。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的马铃薯米粉加工工艺，其特征在于，所述马铃薯米粉加工工艺还包括装袋步骤，所述装袋步骤处于所述冷却步骤之后，所述装袋步骤包括对条状的所述混合物进行剪断，并将剪断的所述混合物装入到包装袋内。

9.根据权利要求8所述的马铃薯米粉加工工艺，其特征在于，所述对条状的所述混合物进行剪断的步骤包括将条状的所述混合物剪成长度为300毫米。

10.一种马铃薯米粉加工装置，用于完成如权利要求1-9中任意一项所述的马铃薯米粉加工工艺，其特征在于，包括马铃薯软化模块、米粉粉碎模块、马铃薯米粉混合模块，混合物挤压模块和冷却模块，所述马铃薯米粉混合模块分别与马铃薯软化模块和所述米粉粉碎模块连接，所述马铃薯米粉混合模块与所述混合物挤压模块连接，所述混合物挤压模块与所述冷却模块连接；

所述马铃薯软化模块用于进行所述马铃薯软化步骤，所述米粉粉碎模块用于进行所述米粉粉碎步骤，所述马铃薯米粉混合模块用于进行所述马铃薯米粉混合步骤，所述混合物挤压模块用于进行所述混合物挤压步骤，所述冷却模块用于进行所述冷却步骤。